CN103028774B - 高精度硅传感器金属细管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘；本发明提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔。

Description

高精度硅传感器金属细管切割装置

技术领域

本发明涉及一种机械领域的切割装置，尤其涉及一种高精度硅传感器金属细管切割装置。 

背景技术

目前对高精度硅传感器金属细管的切割，主要包括车床上用车刀切割、锯床上用传统锯片切割、手动砂轮机或者专用的砂轮机上用砂轮片切割以及利用现代化的高科技设备如激光切割机或者电子束切割机切割等等。以上这些切割方式方法都会产生一个严重的问题，比如车床上切割、锯床上切割会产生铁屑，手动砂轮机或者自动砂轮机切割会产生粉尘，激光切割和电子束切割会产生一定量的金属蒸汽。这些铁屑、粉尘以及金属蒸汽很容易污染硅芯片从而导致硅芯片上的线路短路，因此传统和现代的切割方法均不可使用。 

因此，需要提出一种新型的用于对硅传感器金属细管的切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及金属蒸汽，在切割的过程中进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，并且金属细管的长度控制精确。 

本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘； 

进一步，所述切割组件包括槽型结构的切割定位块、两个平行固定设置于切割定位块的槽内且与所述旋转盘上表面平行的导向柱、设置于所述切割定位块的槽内可与导向柱滑动配合的切割滑块、圆盘状结构的切刀以及设置于所述切割滑块的用于安装切刀的切刀固定杆，还包括设置于切割定位块用于推进切割滑块沿导向柱运动的切割螺纹杆，所述切刀以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆； 

进一步，所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴、固定设置于定位轴的用于夹持金属细管的弹簧夹头以及外套于弹簧夹头且与弹簧夹头螺纹配合的螺纹套； 

进一步，所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块、顶紧滑块、导向杆以及顶紧螺纹杆，所述导向杆为两个，所述导向杆平行固定设置于所述顶紧定位块的槽内且所述导向杆与所述旋转盘上表面平行，所述顶紧滑块设置于顶紧定位块的槽内且与所述导向杆滑动配合，所述顶紧滑块设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆，所述顶紧螺纹杆设置于顶紧定位块的槽壁； 

进一步，所述切割装置还包括用于固定传感器的安装架，所述安装架包括竖直固定设置于所述旋转盘的立板、固定设置于立板上端的横梁以及可转动设置于所述横梁的传感器定位板； 

进一步，所述旋转盘同轴设置有定位轴过孔，所述旋转盘的下表面同轴固定设置有轴套，所述定位轴过孔与轴套的内径一致，所述旋转盘与轴套外套于所述定位轴且可沿定位轴转动； 

进一步，所述安装座包括安装底盘和与所述安装底盘同轴固定设置的安装套，所述安装底盘同轴设置有通孔，所述通孔与安装套的内径一致。 

本发明的有益效果：本发明提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，顶紧组件的设置，可以有效避免在切割过程中出现让刀现象，可以有效防止金属习惯产生变形；在切割过程中切刀由于金属细管之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接触细管的现象，这样大大的延长了刀片的使用寿命，并且调整方便，操作简单。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述： 

图1为本发明的主视结构示意图。 

图2为本发明的左视结构示意图。 

图3为本发明的俯视结构示意图。 

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。 

具体实施方式

图1为本发明的主视结构示意图，图2为本发明的左视结构示意图，图3为本发明的俯视结构示意图，图4为图3中A-A向剖视结构示意图，如图所示，本发明提供的一种高精度硅传感器金属细管切割装置，包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘5、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置有所述旋转盘；本发明提供的高精度硅传感器金属细管切割装置，在切割过程中不产生任何的铁屑、粉尘以及蒸汽，有效避免了铁屑、粉尘以及蒸汽对传感器的芯片及电路造成损坏；在切割的过程中切刀是通过细牙螺纹螺杆推进，进给量易于控制，不会由于大 的进给量导致细管内侧卷边从而堵塞中心孔，顶紧组件的设置，可以有效避免在切割过程中出现让刀现象，可以有效防止金属习惯产生变形；在切割过程中切刀由于金属之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接触细管的现象，这样大大的延长了刀片的使用寿命。 

本实施例中，所述切割组件包括槽型结构的切割定位块14、两个平行固定设置于切割定位块14的槽内且与所述旋转盘5上表面平行的导向柱22、设置于所述切割定位块14的槽内可与导向柱22滑动配合的切割滑块15、圆盘状结构的切刀12以及设置于所述切割滑块15的用于安装切刀12的切刀固定杆13，还包括设置于切割定位块14用于推进切割滑块15沿导向柱22运动的切割螺纹杆16，所述切刀12以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆13；所述导向柱22的两端固定设置于切割定位块14槽内的侧壁，所述切割螺纹杆采用细牙螺纹，可以对进给量进行有效的控制，当切割完成后，旋转切割螺纹杆，使切割螺纹杆与所述切割滑块脱离接触，可手动推动滑块沿导向柱向外运动（这里的向外是旋转盘的径向向外），使得与切刀远离弹簧夹头，便于安装并加工下一个金属细管，所述切刀以可旋转的方式固定设置于切刀固定杆，并且切刀与所述旋转盘的上表面平行设置，这种结构，在切割过程中切刀由于金属细管之间的摩擦力会产生自转，不会出现切刀始终一点接触细管的现象，大大延长刀片的使用寿命。 

本实施例中，所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴25、固定设置于定位轴25的用于夹持金属细管的弹簧夹头23以及外套于弹簧夹头23且与弹簧夹头23螺纹配合的螺纹套11，所述定位轴25与所述安装座同轴固定安装且不随旋转盘5的转动而转动，所述弹簧夹头23从旋转盘的定位轴通孔5a伸出且使螺纹套露出旋转盘5的上表面，方便对螺纹套进行调节，通过旋转螺纹套，可弹簧夹头夹紧或者松开金属细管，方便操作。 

本实施例中，所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块8、顶紧滑块9、导向杆21以及顶紧螺纹杆7，所述导向杆21为两个，所述导向杆21平行固定设置于所述顶紧定位块8的槽内且所述导向杆21与所述旋转盘5上表面平行，所 述顶紧滑块9设置于顶紧定位块8的槽内且与所述导向杆21滑动配合，所述顶紧滑块9设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆10，所述顶紧螺纹杆7设置于顶紧定位块8的槽壁；所述顶紧螺纹杆7用于推动顶紧杆10向金属细管运动，所述导向杆21的两端固定设置于顶紧定位块槽内的侧壁，所述顶紧杆10与切刀12的施力点在同一直线上，可以有效保证在切割过程中不会使金属细管产生变形，所述顶紧杆可以有效的防止出现让刀现象，即在切割金属细管时不会出现金属细管向进刀方向移动，所述顶紧螺纹杆与切割螺纹杆均设置有旋转手柄，方便调整。 

本实施例中，所述切割装置还包括用于固定传感器的安装架，所述安装架包括竖直固定设置于所述旋转盘5的立板20、固定设置于立板20上端的横梁19以及可转动设置于所述横梁19的传感器定位板18；所述横梁19以平行于旋转盘上表面的方式设置，所述横梁18的一端与立板20可通过螺栓连接，所述立板可通过纵向设置的腰形孔与横梁连接，也可设置纵向排列的多个连接孔与横梁连接，便于调整横梁的高度，为加工方便，首选腰形孔；当需要调整横梁距离旋转盘上表面的高度时，松开横梁与立板的连接螺栓，上下移动横梁即可完成横梁与旋转盘上表面的高度的调整，通过调整横梁的高度，从而实现对金属细管的切割长度的调整；所述横梁的另一端设置有榫槽191，所述传感器定位板18嵌入榫槽191中通过固定销固定，所述传感器定位板可绕固定销在水平方向转动，这种结构，在更换金属细管时，可将定位板移开，从而方便对金属细管的安装，所述安装架以垂直于所述切割组件与顶紧组件之间的连线的方式设置。 

本实施例中，所述旋转盘5同轴设置有定位轴过孔5a，所述旋转盘5的下表面同轴固定设置有轴套4，所述定位轴过孔5a与轴套4的内径一致，所述旋转盘5与轴套4外套于所述定位轴25且可沿定位轴25转动，所述旋转盘5与轴套4一体设置，结构强度高，所述旋转盘5与定位轴4之间设置有轴承24，便于转盘的转动，所述轴套4的下端设置用于对轴承24沿轴套轴向定位的固定板3。 

本实施例中，所述安装座包括安装底盘1和与所述安装底盘1同轴固定设置的安装套2，所述安装底盘同轴设置有通孔1a，所述通孔1a与安装套2的内径一致，所述定位轴25与安装套2的上端动过定位销定位,以便对定位轴在圆周方向定位，防止定位轴转动，所述定位轴25的轴孔与安装底盘1的通孔1a连通形成废料通道，这种结构，被切割后的细管废料可竖直下落，方便落料，从而不必手动对废料进行清理，提高效率，所述安装底盘与安装套一体设置，结构稳定，所述安装底盘可通过螺栓安装与任何工作平台上，所述安装底盘可设置用于放置废料的废料篓。 

本发明的工作原理：根据金属细管的切割长度调整横梁与旋转盘平面的高度，调整完成后将横梁固定好，然后通过弹簧夹头将金属细管进行夹持固定，利用扳手旋转螺纹套实现对金属细管的夹紧；金属细管固定好后，通过旋转顶紧螺纹杆推动顶紧杆使顶紧杆端面与细管表面接触，再快速旋转切割螺纹杆推动切刀运动以实现快速进刀，当切刀的刀刃部分接触金属细管后，则降低切割螺纹杆的转转速度，使切刀的刀刃缓慢地挤入细管金属，然后手动推动旋转盘旋转，旋转盘转动两圈后停止，切割螺纹杆再旋转一周使切刀再次向金属细管进给，再转动旋转盘，如此这样往复，直到细管被割断为止。割断后取走弹簧夹头上方金属细管，然后松开弹簧夹头，无用的金属细管通过排料通道掉入设置于安装底盘的废料篓。 

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (5)

1.一种高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：包括用于切割金属细管的切割组件、用于对金属细管进行顶紧的顶紧组件、用于固定安装切割组件与顶紧组件的旋转盘、用于对金属细管进行夹持定位的定位组件以及用于固定安装定位组件的安装座，所述旋转盘外套于所述定位组件且可绕定位组件转动，所述切割组件与顶紧组件对称设置于所述旋转盘；

所述切割组件包括槽型结构的切割定位块、两个平行固定设置于切割定位块的槽内且与所述旋转盘上表面平行的导向柱、设置于所述切割定位块的槽内可与导向柱滑动配合的切割滑块、圆盘状结构的切刀以及设置于所述切割滑块的用于安装切刀的切刀固定杆，还包括设置于切割定位块用于推进切割滑块沿导向柱运动的切割螺纹杆，所述切刀以可转动的方式固定设置于所述切刀固定杆；

所述顶紧组件包括槽型结构的顶紧定位块、顶紧滑块、导向杆以及顶紧螺纹杆，所述导向杆为两个，所述导向杆平行固定设置于所述顶紧定位块的槽内且所述导向杆与所述旋转盘上表面平行，所述顶紧滑块设置于顶紧定位块的槽内且与所述导向杆滑动配合，所述顶紧滑块设置有用于顶紧金属细管的顶紧杆，所述顶紧螺纹杆设置于顶紧定位块的槽壁。

2.根据权利要求1所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：所述定位组件包括竖直固定设置于所述安装座的管状结构的定位轴、固定设置于定位轴的用于夹持金属细管的弹簧夹头以及外套于弹簧夹头且与弹簧夹头螺纹配合的螺纹套。

3.根据权利要求2所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：所述切割装置还包括用于固定传感器的安装架，所述安装架包括竖直固定设置于所述旋转盘的立板、固定设置于立板上端的横梁以及可转动设置于所述横梁的传感器定位板。

4.根据权利要求3所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：所述旋转盘同轴设置有定位轴过孔，所述旋转盘的下表面同轴固定设置有轴套，所述定位轴过孔与轴套的内径一致，所述旋转盘与轴套外套于所述定位轴且可沿定位轴转动。

5.根据权利要求4所述高精度硅传感器金属细管切割装置，其特征是：所述安装座包括安装底盘和与所述安装底盘同轴固定设置的安装套，所述安装底盘同轴设置有通孔，所述通孔与安装套的内径一致。