CN103028379B - 一种煤基螯合吸附剂的制备方法 - Google Patents
一种煤基螯合吸附剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103028379B CN103028379B CN201210594048.0A CN201210594048A CN103028379B CN 103028379 B CN103028379 B CN 103028379B CN 201210594048 A CN201210594048 A CN 201210594048A CN 103028379 B CN103028379 B CN 103028379B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- chelate sorbent
- polyacrylamide
- sorbent
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明一种煤基螯合吸附剂的制备方法，以聚丙烯酰胺、CS2和NaOH以合适的比例反应制成螯合吸附剂，再在一定条件下，将煤粉在螯合剂中浸渍改性，制备出机械性能好，既有螯合功能又具有吸附功能的煤基螯合吸附剂，该方法所用原料煤资源丰富、价格低，整个制备工艺简单，产品性能好，适宜于产业化，有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于螯合吸附剂的研究技术领域，特别涉及一种煤基螯合吸附剂的制备方法。
背景技术
螯合沉淀法是是利用高分子重金属螯合剂与水中的重金属离子发生螯合反应，生成不溶于水的絮状重金属络合物沉淀，去除废水中的重金属离子，应用于垃圾焚烧发电方面的飞灰重金属治理方面也有独特功效。
常用的高分子重金属螯合剂是一类具有螯合功能水溶性的高分子，基体具有亲水性的螯合形成基，它与水中的重金属离子选择性地反应，生成不溶于水的金属络合物，来去除废水中的重金属。但由于重金属螯合剂一般为水溶性液体，储运困难，且螯合剂与重金属离子生成的絮体通常要投加絮凝剂进行沉淀分离，不仅增加了工艺难度和运行费用，在一些不适于液体投加的领域如烟气飞灰、土壤重金属污染等领域，其应用受到限制，大大限制了其适用的范围。因此，国内外的专家学者试图将螯合剂的螯合官能团通过化学接枝等手段固定在颗粒表面，开发既有螯合基团优异的螯合性能又有基体良好机械性能和化学稳定性的重金属离子螯合材料。
XiaoSheng Jing等将N,N’-双（羧甲基）二硫代氨基甲酸钠固定在氯甲基化苯乙烯-二乙烯苯树脂（Cl-PS-DVB）母体上制得N,N’-双(羧甲基)二硫代氨基甲酸树脂。考察了其对Cu(II)、Pb(II)和Ni(II)离子的吸附行为和机理。杨鑫等以大孔苯乙烯-二乙烯苯树脂（7%）为母体合成了一种N,N’-双(羧甲基)二硫代氨基甲酸树脂，研究了Pb2+在树脂上的吸附行为。最佳吸附pH值为5.0，静态饱和吸附容量为401.5mg/g。用8%盐酸溶液脱附，洗脱率可达95%。K.A.Venkatesan等通过硅胶先与γ-氨基丙基三乙氧基硅烷（硅烷偶联剂KH-550）反应，然后与碱性CS2反应。在硅胶表面接枝二硫代氨基甲酸盐（或酯）配体（Si–dtc）。改性硅胶表面含有0.37mmol/g配位点用于去除Co2+。仅当溶液pH>7时，可从溶液中吸提Co2+。吸附、抽提过程并不符合理想的离子交换机理。孢粉素具有聚合物结构，适合在其上加载一些官能团制备廉价吸附剂从水溶液中去除重金属离子。Nuri等研究了金属离子Cu2+、Pb2+和Cd2+在二硫代氨基甲酸酯-孢粉素上的吸附情况，三种离子的吸附容量分别达到0.2734、0.4572和0.0631mmol/g。刘春萍等以聚氯乙烯为大分子骨架，经三乙烯四胺胺化，再与二硫化碳和乙醇钠反应，得到的二硫代氨基羧酸盐改性聚氯乙烯树脂(PV-NS)进一步与氯乙酸钠反应，合成了一种同时含N，S，O的羧甲基二硫代氨基甲酸酯改性聚氯乙烯树脂(PV-NSO)。合成树脂对Ag+、Hg2+、Au3+、Pb2+离子的吸附容量分别达2.058mmol/g、1.514mmol/g、1.125mmol/g和0.415mmol/g，而对Cu2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Mg2+等离子的吸附容量很小，甚至不吸附。树脂对Ag+的吸附选择性较好。
但是，发明人在研发过程中发现，目前的螯合吸附剂研究仍存在基体来源受限，成本高、效果不够理想等问题。
发明内容
为了克服现有技术中的重金属螯合吸附剂所存在的不足，本发明提供了一种以煤为基体，重金属吸附效果好的煤基螯合吸附剂的制备方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案是由以下步骤组成：
（1）量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：0.4～2：0.0025～0.04，水浴加热至30～70℃，反应3～6小时，制得螯合吸附剂；
（2）将粒径为0.075mm～3mm的煤粉加入步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，添加量为每3～7mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在60～90℃水浴搅拌反应4～7小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
上述步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比优选为1：1～2：0.005～0.02，水浴加热至40～50℃，反应3～5小时，制得螯合剂。
上述步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：1.5：0.01，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合剂剂。
上述步骤（2）中，将粒径为0.075mm～3mm的煤粉加入吸附剂中，添加量为每4～6mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在80～90℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
上述步骤（2）中，将粒径为0.075mm的煤粉加入螯合吸附剂中，添加量为每5mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在85℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在60～80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
本发明的煤基螯合吸附剂的制备方法是以聚丙烯酰胺、CS2和NaOH以合适的比例反应制成螯合吸附剂，再在一定条件下，将煤粉在螯合剂中浸渍改性，制备出机械性能好，既有螯合功能又具有吸附功能的煤基螯合吸附剂，该方法所用原料煤资源丰富、价格低，整个制备工艺简单，产品性能好，适宜于产业化，有广阔的应用前景。
附图说明
图1为煤基螯合吸附剂与原煤粉的红外光谱图。
图2为原煤粉的扫描电镜照片。
图3为煤基螯合吸附剂的扫描电镜照片。
图4为煤基螯合吸附剂和原煤粉对Cu2+的吸附动力学曲线对比。
图5为煤基螯合吸附剂和原煤粉对Zn2+的吸附动力学曲线对比。
图6为煤基螯合吸附剂和原煤粉对Cd2+的吸附动力学曲线对比。
具体实施方法
现结合实施例与附图、实验对本发明的技术方案进行进一步说明，但是本发明不仅限于下述的几种实施方式。
实施例1
现以0.028mol/L的聚丙烯酰胺10mL为例，制备煤基螯合吸附剂的方法由以下步骤组成：
（1）量取10mL浓度为0.028mol/L的聚丙烯酰胺溶液，加入15mL浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和0.1mL的分析纯二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：1.5：0.01，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合吸附剂。
（2）称取1g预处理好的粒径为0.075mm的煤粉加入5mL步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，形成质量体积比为1:5的混合液，在85℃热水浴搅拌反应6小时，用常规的抽滤分离，用乙醇、去离子水各洗涤3次至中性，在80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
实施例2
现以0.028mol/L的聚丙烯酰胺10mL为例，制备煤基螯合吸附剂的方法由以下步骤组成：
（1）量取10mL浓度为0.028mol/L的聚丙烯酰胺溶液，加入10mL浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和0.05mL的二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：1：0.005，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合吸附剂。
（2）称取1g预处理好的粒径为0.075mm的煤粉加入4mL步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，形成质量体积比为1:4的混合液，在85℃热水浴搅拌反应6小时，用常规的抽滤分离，用乙醇、去离子水各洗涤3次至中性，在80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
实施例3
现以0.028mol/L的聚丙烯酰胺10mL为例，制备煤基螯合吸附剂的方法由以下步骤组成：
（1）量取10mL浓度为0.028mol/L的聚丙烯酰胺溶液，加入20mL浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和0.2mL的二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：2：0.02，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合吸附剂。
（2）称取1g预处理好的粒径为0.075mm的煤粉加入6mL步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，形成质量体积比为1:6的混合液，在85℃热水浴搅拌反应6小时，用常规的抽滤分离，用乙醇、去离子水各洗涤3次至中性，在80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
实施例4
现以0.028mol/L的聚丙烯酰胺10mL为例，制备煤基螯合吸附剂的方法由以下步骤组成：
（1）量取10mL浓度为0.028mol/L的聚丙烯酰胺溶液，加入4mL浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和0.025mL的二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：0.4：0.0025，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合吸附剂。
（2）称取1g预处理好的粒径为0.075mm的煤粉加入3mL步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，形成质量体积比为1:3的混合液，在85℃热水浴搅拌反应6小时，用常规的抽滤分离，用乙醇、去离子水各洗涤3次至中性，在80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
实施例5
现以0.028mol/L的聚丙烯酰胺10mL为例，制备煤基螯合吸附剂的方法由以下步骤组成：
（1）量取10mL浓度为0.028mol/L的聚丙烯酰胺溶液，加入20mL浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和0.4mL的二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：2：0.04，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合吸附剂。
（2）称取1g预处理好的粒径为0.075mm的煤粉加入7mL步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，形成质量体积比为1:7的混合液，在85℃热水浴搅拌反应6小时，用常规的抽滤分离，用乙醇、去离子水各洗涤3次至中性，在80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
实施例6
在上述实施例1～5的煤基螯合吸附剂的制备方法中，在步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，水浴加热至40℃，反应5小时，制得螯合剂。在步骤（2）中，将预处理好的粒径为2mm的煤粉加入吸附剂中形成混合液，在80℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在70℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。其它的步骤与相应实施例相同。
实施例7
在上述实施例1～5的煤基螯合吸附剂的制备方法中，在步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，水浴加热至50℃，反应3小时，制得螯合剂。在步骤（2）中，将预处理好的粒径为2mm的煤粉加入吸附剂中形成混合液，在90℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在80℃烘箱中真空干燥，其它的操作与相应实施例相同，得到煤基螯合吸附剂。
实施例8
在上述实施例1～5的煤基螯合吸附剂的制备方法中，在步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，水浴加热至30℃，反应6小时，制得螯合吸附剂。
在步骤（2）中，将预处理好的粒径为3mm的煤粉加入螯合吸附剂中形成混合液，在60℃水浴搅拌反应7小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在60℃烘箱中真空干燥，其它的操作与相应实施例相同，得到煤基螯合吸附剂。
实施例9
在上述实施例1～5的煤基螯合吸附剂的制备方法中，在步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，水浴加热至70℃，反应3小时，制得螯合吸附剂。
在步骤（2）中，将预处理好的粒径为3mm的煤粉加入螯合吸附剂中形成混合液，在90℃水浴搅拌反应4小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在80℃烘箱中真空干燥，其它的操作与相应实施例相同，得到煤基螯合吸附剂。
为了验证本发明的有益效果，发明人做了大量的实验研究，对实施例1所制备的煤基螯合吸附剂的性能进行测试，具体如下：
（1）对实施例1所制备的煤基螯合吸附剂与原煤粉分别用溴化钾压片法，在100～200mg溴化钾（KBr）中加入干燥至恒重的待分析样品1～2mg，研磨至混合均匀，压片，采用美国Nicolet380傅立叶红外光谱仪对样品进行扫描得样品的红外谱图1。
由图1可知，3464cm-1，2990cm-1和1840cm-1都是CH，CH2的对称和非对称振动吸收峰，1625cm-1，1406cm-l和1070cm-1是CH2，CH3的弯曲振动吸收峰。煤基螯合吸附剂与原煤粉相比较，煤中的甲基，侧链烷基等脂肪基团被反应成羧基、羟基等其他酸性基团，故-CH吸收峰减弱，产物接枝后，1406cm-1和1296cm-1的主峰消失了，这是中间产物所没有的羧基和甲氧基的吸收峰。因此可以说明羧基已经被胺化，胺基官能团被成功引入煤的官能团中。
（2）对所制备的煤基螯合吸附剂与原煤粉的断面做断面扫描电镜（SEM）分析比较，结果见图2和图3。
由图2和图3对比可知，产物的表面被螯合剂所包覆，形成清晰界面。
（3）分别称取0.5g煤基螯合吸附剂和0.5g原煤粉置于250mL的具塞锥形瓶中,准确移取50ml浓度为100mg/l的Cu2+、Zn2+、Cd2+溶液分别加入其中,在25℃下分别振荡15、30、45、60、75、90min后抽滤分离，收集滤液测定剩余离子浓度，计算吸附量，结果参见图4、图5、图6。
由图4、图5、图6可知，当达到吸附平衡后，煤基螯合吸附剂对Cu2+、Zn2+、Cd2+离子的吸附量大于原煤粉对Cu2+、Zn2+、Cd2+离子的吸附量，说明该煤基螯合吸附剂对重金属离子的吸附效果明显优于原煤粉。
Claims (5)
1.一种煤基螯合吸附剂的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：
（1）量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：0.4～2：0.0025～0.04，水浴加热至30～70℃，反应3～6小时，制得螯合吸附剂；
（2）将粒径为0.075mm～3mm的煤粉加入步骤（1）所制备的螯合吸附剂中，添加量为每3～7mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在60～90℃水浴搅拌反应4～7小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
2.根据权利要求1所述的煤基螯合吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：1～2：0.005～0.02，水浴加热至40～50℃，反应3～5小时，制得螯合剂。
3.根据权利要求1所述的煤基螯合吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，量取聚丙烯酰胺制备成浓度为0.028mol/L的溶液，加入浓度为0.5mol/l的NaOH溶液和二硫化碳，搅拌混匀，聚丙烯酰胺与NaOH、二硫化碳的体积比为1：1.5：0.01，水浴加热至50℃，反应4小时，制得螯合剂剂。
4.根据权利要求1所述的煤基螯合吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将粒径为0.075mm～3mm的煤粉加入吸附剂中，添加量为每4～6mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在80～90℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
5.根据权利要求1所述的煤基螯合吸附剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，将粒径为0.075mm的煤粉加入螯合吸附剂中，添加量为每5mL的螯合吸附剂中加1g的煤粉，在85℃水浴搅拌反应6小时，抽滤分离，用乙醇、去离子水洗涤至中性，在60～80℃烘箱中真空干燥，得到煤基螯合吸附剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210594048.0A CN103028379B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种煤基螯合吸附剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210594048.0A CN103028379B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种煤基螯合吸附剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103028379A CN103028379A (zh) | 2013-04-10 |
| CN103028379B true CN103028379B (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=48016075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210594048.0A Active CN103028379B (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 一种煤基螯合吸附剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103028379B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103933956B (zh) * | 2014-04-25 | 2016-02-10 | 西安科技大学 | 一种以乙二胺为原料的煤基复合螯合材料的制备方法 |
| CN106588725B (zh) * | 2016-12-06 | 2021-05-07 | 青岛柏森环保工程有限公司 | 一种多硫代酰胺型重金属螯合剂的制备方法 |
| CN108250333B (zh) * | 2018-01-15 | 2021-02-02 | 广东中科乐活环境科技有限公司 | 一种高分子螯合剂及其制备方法 |
| CN109999759A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-12 | 济南大学 | 一种处理废水中铅离子改性壳聚糖吸附剂及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699281A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-10 | Shinko Kagaku Kogyo Kk | Soil conditioner |
| US5455359B1 (en) * | 1993-10-01 | 1998-05-05 | Res Corp Technologies Inc | Metal ion binding monomer and polymer |
| CN100381201C (zh) * | 2005-07-28 | 2008-04-16 | 刘转年 | 粉煤灰复合吸附剂的制备方法 |
| CN100581647C (zh) * | 2007-02-02 | 2010-01-20 | 华南理工大学 | 有机组分负载型炭鳌合吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN101342482B (zh) * | 2008-08-15 | 2011-11-16 | 淮阴师范学院 | 一种凹凸棒粘土/聚丙烯酰胺复合吸附剂的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN201210594048.0A patent/CN103028379B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103028379A (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Adsorption of lead (Pb) from aqueous solution with Typha angustifolia biomass modified by SOCl2 activated EDTA | |
| CN103406089B (zh) | 以甲基丙烯酸废水中有机物为模板剂制雾凇状钛酸盐方法 | |
| Cao et al. | Phosphorus-modified poly (styrene-co-divinylbenzene)–PAMAM chelating resin for the adsorption of uranium (VI) in aqueous | |
| CN106076279A (zh) | 一种重金属离子吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN103028379B (zh) | 一种煤基螯合吸附剂的制备方法 | |
| Wang et al. | Adsorption properties of gold onto a chitosan derivative | |
| CN110801815B (zh) | 一种吸附Pb和Cd的改性环糊精/介孔硅及其应用 | |
| CN108212124A (zh) | 一种pan-pei胺基螯合纤维及其制备方法 | |
| CN106824113B (zh) | 一种咪唑类离子液体改性壳聚糖吸附剂的制备及其应用 | |
| CN104874361A (zh) | 一种玉米芯改性材料及其制备方法和应用 | |
| CN105251452B (zh) | 一种壳聚糖-硅胶杂化磁性吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN101972632A (zh) | 一种吸附废水中重金属离子的氨丙基-mcm-41的制备方法 | |
| CN103113520B (zh) | 以冠醚作为功能单体反相乳液法制备离子印迹微球 | |
| Chai et al. | In-suit ion-imprinted bio-sorbent with superior adsorption performance for gallium (III) capture | |
| CN103028377A (zh) | 一种煤基复合螯合剂的制备方法 | |
| CN103623784A (zh) | 铜离子印迹壳聚糖复合材料的制备方法 | |
| CN107597076A (zh) | 一种氨基纤维素及其应用 | |
| Yu et al. | Reusability and selective adsorption of Pb 2+ on chitosan/P (2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid-co-acrylic acid) hydrogel | |
| CN105771912A (zh) | 一种多功能生物吸附材料及其制备方法 | |
| CN105664864A (zh) | 一种维管植物基多孔氧化聚合螯合吸附材料的制备方法与应用 | |
| CN106994333B (zh) | 吸附重金属镉离子的胱胺改性生物炭的制备方法 | |
| CN105688828A (zh) | 一种采用磷酸改性铁树叶制备海水提铀植物-无机复合吸附剂的方法 | |
| CN110560005B (zh) | 一种壳聚糖离子凝胶及其制备方法与应用 | |
| CN101402033A (zh) | 一种螯合型吸附材料及其制备方法 | |
| CN110115985B (zh) | 一种环糊精基交联高分子吸附材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230802 Address after: 710086 Room 045, F2001, 20th Floor, Building 4-A, Xixian Financial Port, Fengdong New City Energy Jinmao District, Xixian New District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Kebo Youchao Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 710054 No. 58, middle section, Yanta Road, Shaanxi, Xi'an Patentee before: XI'AN University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |