CN103025113B - 背板结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种背板结构及其制造方法，背板由一板材一体成形一主体部及多个脚部构成，背板具有第一厚度，主体部具有相对两个第一侧边，于第一侧边设有至少一脚部，每一脚部具有相对两个第二侧边，第二侧边垂直于第一侧边，每一脚部设有两个凹部，两个凹部对称设置于第二侧边，于每一第二侧边各设有一凹部，两个凹部间形成一弯折部，对背板进行一冲压工序，将每一脚部于弯折部形成弯折，使每一脚部形成一支撑脚，每一支撑脚具有一卡合部，卡合部具有一第二厚度及一水平高度，第二厚度小于第一厚度，水平高度与主体部具有高度落差。
Description
技术领域
本发明有关于一种背板结构及其制造方法，尤指一种利用一次压锻技术，即可于同一板材成型不同厚度的背板结构及其制造方法，其加工步骤简单，可缩短加工时间，且可降低加工成本。
背景技术
请参阅图1所示一种现有背板结构，该背板10具有一主体11，于该主体11相对两侧边对称分别设有至少一支撑脚12，该支撑脚12具有一连接部121以及一卡合部122，该卡合部122与该主体11具有一高度差h1，该背板10与一机壳20配合，于该机壳20设有卡合片21，该卡合片21与该机壳20的底面22之间具有一间距，将背板10的卡合部122嵌入该卡合片21与机壳20的底面22之间，可将背板10卡合于该机壳20内，该支撑脚12可支撑该主体11具有一高度，该主体11则可提供中央处理器等电子元件设置于其上。
上述该背板10的一结构特点在于，该主体11的厚度t1与该卡合部122的厚度t2不同，且主体11的厚度t1大于卡合部122的厚度t2，例如，主体11的厚度t1为2.3mm，支撑脚12的厚度t2为1.5mm，针对主体11的厚度t1为2.3mm而言，目前一般制造业者制造该背板10的方法采用接合的方式，亦即，该主体11与支撑脚12是由不同厚度的板材成形的后，再以螺接或铆接的方式进行接合，但此种接合方式除了需要各自板材的制造成本以及模具费用之外，亦需要螺接或铆接的组装成本与时间。
发明内容
有鉴于现有技术的缺失，本发明提出一种背板结构及其制造方法，利用一次压锻技术，即可于同一板材成型不同厚度的背板的结构，其加工步骤简单，可缩短加工时间，且可降低加工成本。
为达到上述目的，本发明提出一种背板结构，其包含：
一主体部，其具有一第一厚度，该主体部具有相对的两个第一侧边；以及
多个脚部，其与该主体部一体成形，每一该脚部分别设置于该两个第一侧边上，每一该脚部具有相对的两个第二侧边，该两个第二侧边垂直于该脚部所设置的该第一侧边，于每一该脚部的每一该第二侧边各设有一凹部，且每一该脚部的该两个凹部对称设置，该凹部由该第二侧边朝向该脚部内凹陷一深度，每一该脚部的该两个凹部之间形成一弯折部。
所述的背板结构，其中，该主体部与该多个脚部位于同一平面。
所述的背板结构，其中，该多个脚部具有该第一厚度。
所述的背板结构，其中，该主体部具有多个透空部。
为达到上述目的，本发明更提出一种背板的制造方法，其包含：
对一板材加工形成一背板，该背板具有一体成型的一主体部、多个脚部及一弯折部；以及
对该背板进行一压锻工序，将每一该脚部于该弯折部形成弯折，使每一该脚部形成一支撑脚，每一该支撑脚具有一卡合部，该卡合部具有一第二厚度以及一水平高度，且每一该卡合部的水平高度与该主体部具有一高度落差。
所述的背板的制造方法，其中，该主体部与该多个脚部均具有一第一厚度，且该主体部与该多个脚部均位于同一平面。
所述的背板的制造方法，其中，该背板具有相对的两面，该压锻工序的压锻方向垂直且朝向其中一面，使该卡合部的水平高度低于被压锻的面的水平高度。
所述的背板的制造方法，其中，每一该支撑脚具有一连接部，该卡合部通过该连接部连接于该第一侧边。
所述的背板的制造方法，其中，该多个脚部对称地设置于该主体部所具有的该两个第一侧边上。
所述的背板的制造方法，其中，每一该卡合部的水平高度与该主体部的高度落差相同。
为使贵审查员对于本发明的结构目的和功效有更进一步的了解与认同，兹配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为现有背板与机壳搭配的结构示意图；
图2为本发明的背板的俯视结构图；
图3为本发明的背板的前视结构图；
图4为本发明背板经压锻成形的俯视结构图；
图5为本发明背板经压锻成形的前视结构图。
附图标记说明：
背景技术：10-背板；11-主体；12-支撑脚；121-连接部；122-卡合部；20-机壳；21-卡合片；22-底面；h1-高度差；t1-主体的厚度；t2-卡合部的厚度；
本发明：30-背板；31-主体部；311-第一侧边；312-透空部；32-脚部；321-第二侧边；322-凹部；323-弯折部；40-背板；41-主体部；42-支撑脚；421-连接部；422-卡合部；D1-开口宽度；D2-凹陷深度；H1-高度落差；L1-第一长度；L2-投影长度；T1-第一厚度；T2-第二厚度；W1-第一宽度；W2-投影宽度。
具体实施方式
以下将参照随附的附图来描述本发明为达成目的所使用的技术手段与功效，而以下附图所列举的实施例仅为辅助说明，以利贵审查员了解，但本发明的技术手段并不限于所列举附图。
请参阅图2及图3所示，本发明所提供的背板30，其具有一体成形的一主体部31以及多个脚部32，该背板30对一具有一厚度的板材(图中未示出)加工而一体成形，例如可以压锻加工或裁切加工等方式形成，该板材通常为具有热传导特性的金属材质，由于主体部31与多个脚部32由同一板材裁切而成，因此主体部31与多个脚部32具有相同的一第一厚度T1，且主体部31与多个脚部32位于同一平面，主体部31具有相对的两个第一侧边311，于两个第一侧边311对称地分别设有一大致呈矩形的脚部32，每一脚部32具有一第一长度L1以及一第一宽度W1，每一脚部32具有相对的两个第二侧边321，两个第二侧边321垂直于脚部32所设置的第一侧边311，于每一脚部32的每一第二侧边321各设有一凹部322，且每一脚部32的两个凹部322对称设置，凹部322由第二侧边321朝向脚部32内凹陷，每一脚部32的两个凹部322之间形成一弯折部323(图2的虚线所示位置)，凹部322的形式没有一定限制，于本实施例中，凹部322呈半凹圆弧形，其具有一开口宽度D1，以及一凹陷深度D2，此外，于该主体部31设有多个形状不同的透空部312，该透空部312依实际所需而设置，可与背板30一体成形，或于后续加工形成亦可。
备置上述背板30后，即可对背板30进行后续的压锻工序，如图3所示，背板30具有相对的顶面及底面两面，但由于两面形状对称，操作人员可选择压锻方向朝向背板30的顶面或底面，例如，压锻方向垂直且朝向背板30的顶面向下压锻，且设计压锻模具将每一脚部32于两个凹部322之间所形成的弯折部323形成弯折，即可形成图4及图5所示的背板40的外型，其具有一主体部41，以及对称设置于主体部41相对两个第一侧边411的支撑脚42，该支撑脚42由一弧形的连接部421与一卡合部422构成，卡合部422是通过连接部421连接于主体部41的第一侧边411，卡合部422的水平高度低于被压锻的面的水平高度，必须说明的是，本步骤所采用的压锻工序是针对形成该支撑脚42，但亦可将图2所示的透空部312于本步骤同时对主体部41进行压锻，于主体部41形成如图4所示的多个透空部412。
请参阅图4及图5所示，主体部41具有一第一厚度T1(亦即维持原背板30的厚度)，每一支撑脚42具有一投影长度L2以及一投影宽度W2，支撑脚42的卡合部422具有一第二厚度T2，第二厚度T2小于第一厚度T1，且每一卡合部422的水平高度与主体部41具有一高度落差H1，且两侧的卡合部422的水平高度与主体部41的高度落差相同。
请对照图2、图3与图4、图5，本发明的特点在于，该平面的脚部32经由一次压锻，即可形成所需的弯折型支撑脚42结构，其是根据该脚部32及支撑脚42的结构尺寸特征计算而得出，包括第一厚度T1、第一长度L1、第一宽度W1、凹部322的尺寸，以及投影长度L2、投影宽度W2及第二厚度T2的尺寸，设计人员可以一次压锻所造成的变形量设计第一厚度T1、第一长度L1、第一宽度W1、凹部322的尺寸，例如，脚部32经过压锻弯折会造成形变，而形变外挤的材料，除了能够使第一长度L1及第一宽度W1转变为所需的支撑脚42的结构尺寸特征(投影长度L2、投影宽度W2及第二厚度T2)，同时，弯折部323的材料会挤入凹部322，因此不会于弯折处造成毛边，至于第一长度L1、第一宽度W1、凹部322的尺寸，则视实际所采用的原板材厚度，以及所需支撑脚的高度与厚度而定，但必须强调说明的是，由于本发明于背板30的脚部32两个第二侧边321对称设计有一凹部322，因此利用一次压锻即可形成所需的支撑脚42的结构尺寸，这是本发明主要特征之一。
综上所述，本发明提供的背板结构及其制造方法，利用一次性压锻技术，即可于同一板材成形具有不同厚度的背板结构，且该支撑脚与该背板具有厚度差及高度落差，其加工步骤简单，可缩短加工时间，降低加工成本。
惟以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以的限定本发明所实施的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围内，谨请贵审查员明鉴，并祈惠准，是所至祷。
Claims (5)
1.一种背板的制造方法，其特征在于，包含：
对一板材加工形成一背板，该背板具有一体成型的一主体部、多个脚部及一弯折部；该主体部与该多个脚部均具有一第一厚度，且该主体部与该多个脚部均位于同一平面，以及
对该背板进行一压锻工序，将每一该脚部于该弯折部形成弯折，使每一该脚部形成一支撑脚，每一该支撑脚具有一卡合部，该卡合部具有一第二厚度以及一水平高度，且每一该卡合部的水平高度与该主体部具有一高度落差。
2.如权利要求1所述的背板的制造方法，其特征在于，该背板具有相对的两面，该压锻工序的压锻方向垂直且朝向其中一面，使该卡合部的水平高度低于被压锻的面的水平高度。
3.如权利要求1所述的背板的制造方法，其特征在于，每一该支撑脚具有一连接部，该卡合部通过该连接部连接于该主体部所具有的第一侧边上。
4.如权利要求1所述的背板的制造方法，其特征在于，该多个脚部对称地设置于该主体部所具有的两个第一侧边上。
5.如权利要求1所述的背板的制造方法，其特征在于，每一该卡合部的水平高度与该主体部的高度落差相同。
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