CN106560453A - 便携式终端的触摸屏玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供可量产的由模具生产的智能手机的3D玻璃成型装置。包括：下部模具组，由第一下部模具和具有型腔的第一上部模具构成，当第一下部模具与第一上部模具结合时，型腔则使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型；上部模具组，由第二下部模具和具有型腔的第二上部模具构成，当第二下部模具与第二上部模具结合时，型腔使曲面玻璃在第一下部模具与第一上部模具之间成型；以及多个支撑销，其在下部模具组的上部以相隔规定距离的方式支撑上部模具组，支撑销的上端部由成型于上部模具组的下部模具的底面的底面支撑槽支撑。支撑销的下端部以贯穿下部模具组的上部模具的状态由成型于下部模具组的下部模具的上表面的上表面支撑槽支撑。

Description

便携式终端的触摸屏玻璃成型装置

技术领域

本发明涉及智能手机等的便携式终端的触摸屏玻璃的成型装置，更详细地，涉及可以以多级装载的状态向高温腔室移送用于触摸屏玻璃成型的模具，从而更适用于量产的触摸屏玻璃的成型装置。

背景技术

在智能手机等的便携式终端安装有用于实现液晶面板的触摸功能的被称为触摸屏玻璃的前表面玻璃。通常，这种前表面玻璃呈平面形状，但最近，以至少一边(侧面)形成曲面的方式成型的呈三维(3D)形状的产品正在面市。

图1示出了呈如上所述的三维形状的触摸屏玻璃的一实施例。可知，所图示的触摸屏玻璃以具有中央部分的平面区域A和在上述平面区域A的两个侧面形成曲面的曲面区域B的方式成型。并且，根据另一实施例，还存在相对于中央部分的平面区域A，仅在一个侧面形成曲面区域的触摸屏玻璃，根据另一实施例，还有整体包围中央部分的平面区域A的四个边全部由曲面构成的触摸屏玻璃。在四个边全部由曲面构成的如上所述的触摸屏玻璃中，实际上，上部模具的朝向下方的压力直接影响产品。

将这种具备至少一个曲面区域的触摸屏玻璃称作三维玻璃或者曲面触摸屏玻璃。而且，虽然为了形成这种三维玻璃或者曲面玻璃而利用多种方法，但最基本的方法为利用模具的方法。此外，图2示出了模具最基本的形状。在图2所示的实施例中，在上部模具10和下部模具12之间放置玻璃G后，通过加热及加压来使该曲面玻璃成型。

其中，可使模具如下成型，即，在上部模具10和下部模具12中的和上述曲面玻璃相接触的部分与相当于整个曲面玻璃的上部模具10及下部模具12的部分整体上实现面接触。或者，也可以如下设计模具，即，在曲面玻璃中形成平面的部分(平面区域)可通过一部分与上述上部模具10及下部模具12相接触来维持平面状态，而使得上部模具及下部模具仅在曲面区域相接触。

而且，在图3所示的以往模具的示例中，示出了本申请人已获得登录的韩国特许第10-1449365号。在这个以往模具中，玻璃G以在下部模具20和上部模具24之间维持平面状态的方式由下部模具20和上部模具24支撑。而且，在上部模具24和下部模具20之间的边缘部分设有中间凸台22，以维持上部模具24和下部模具20的相互位置(高度)。

在这种状态下，在上述上部模具24设置有可从上方向下方插入的型芯26，在高温环境下，通过上述型芯26的下端部26a下压玻璃G的端部，从而使曲面玻璃成型。在这种以往的示例中，上部模具24与下部模具20相接触的部分的玻璃形成平面区域，并且在与上述型芯26相接触的外侧部分形成曲面区域。

参照上述以往的成型装置可知，曲面玻璃在上部模具24和下部模具20之间成型。但是，对于利用这种以往的模具的成型装置事实上无法实现为了量产而多级装载模具组，并向高温腔室移送以上述方式装载的模具。

在图2所示的实施例中，若在上部模具10上装载其它模具组，则上部模具10会受到朝向下方的力，从而可对将要成型的曲面玻璃起到不利影响。并且，在图3所示的实施例中，若在上部模具24或型芯26上装载其它模具组，则实际形成上部模具10、24受到来自上方的外力。如上所述，若对上部模具10、24施加外力，则这种外力最终会传递到玻璃，从而将会对生产优质的曲面玻璃产生较大影响。当然，在图2及图3所示的模具以及具有其它外形的模具为实际上难以以多级的方式准确装载的外形的模具的情况下，有可能都难以想象通过多级装载模具的方式进行量产。

发明内容

但是，若可以以多级装载的状态向高温腔室移送如上所述的模具组，且这种多级装载的方式不对产品产生不利影像，则在高温环境下利用多级装载的多个模具组来生产曲面玻璃的方式在量产方面具有显著的优势，这是理所当然的。

本发明的目的在于，提供可以以多级装载的状态向高温腔室移送用于使曲面玻璃成型的模具，从而提供有利于进行量产的曲面玻璃成型装置。

并且，不可否认的是，上述目的，即，可进行量产不但减少成本还提高生产率。而且，若考虑到这种多级装载的模具可通过传送带向高温腔室移送，则本发明的成型装置实际上更有利于智能手机用触摸屏玻璃的量产。

为了实现上述目的，本发明的便携式终端的触摸屏玻璃成型装置包括：下部模具组，由第一下部模具和设有型腔的第一上部模具构成，当所述第一上部模具与所述第一下部模具结合时，所述型腔使曲面玻璃在所述第一上部模具与所述第一下部模具之间成型；上部模具组，由第二下部模具和设有型腔的第二上部模具构成，当所述第二上部模具与所述第二下部模具结合时，所述型腔使曲面玻璃在所述第二上部模具与所述第二下部模具之间成型；以及多个支撑销，所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组。其中，所述支撑销的上端部由在上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑，所述述支撑销的下端部以贯穿下部模具组的上部模具的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。

本发明的另一实施例的便携式终端的触摸屏玻璃的成型装置包括：下部模具组，由第一下部模具和第一模具部分构成，所述第一模具部分通过与所述第一下部模具结合，使曲面玻璃在所述第一模具部分与所述第一下部模具之间成型；上部模具组，由第二下部模具和第二模具部分构成，所述第二模具部分通过与所述第二下部模具的上部结合，使曲面玻璃在所述第二模具部分与所述第二下部模具之间成型；以及多个支撑销，所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑所述上部模具组。其中，所述支撑销的上端部由在上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑，所述支撑销的下端部以贯穿下部模具组的第一模具部分的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。

根据具有上述结构的本发明可知，当使智能手机等的便携式终端中的以至少一个边(侧面)具有曲面的曲面玻璃成型时，即当使3D玻璃成型时，可以以多级装载模具的状态使曲面玻璃成型。可以以多级装载模具的状态使曲面玻璃成型意味着实际不仅可提高生产率，还可减少成本，这是理所当然的。

附图说明

图1为目前的曲面玻璃的例示图。

图2为用于生产曲面玻璃的以往模具的示例剖视图。

图3为用于生产曲面玻璃的以往的另一模具的示例剖视图。

图4为用于生产曲面玻璃的本发明第一实施例的示例剖视图。

图5为用于生产曲面玻璃的本发明第二实施例的示例剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图中所示的实施例，对本发明进行详细说明。图4示出本发明第一实施例，即，示出以2级的方式装载模具组的状态。位于上部的上部模具组U以通过多个支撑销60与位于下部的下部模具组D连接的状态由多个支撑销60支撑。

如图4所示，上部模具组U由上部模具50B和下部模具52B构成，下部模具组D也由上部模具50A和下部模具52A构成。其中，上部模具组U(50A、50B)和下部模具组D(52A、52B)分别具有如上所述的适用于使三维玻璃(曲面玻璃)成型的型腔C，但是为了便于在附图中示出，简要示出了在上部模具50A、50B和下部模具52A、52B的内部形成于上部模具50A、50B和下部模具52A、52B之间的用于使曲面玻璃成型的型腔C。

本发明中的支撑销60用来相对于下部模具组D支撑上部模具组U。其中，应如下设计支撑销60，即，当在下部模具组D上支撑上述上部模具组U的负荷时，使得用于支撑上部模具组U的负荷不对下部模具组D的上部模具50A产生影响。因此，在本发明中，如下设计用于支撑上部模具组U的负荷的支撑销60，即，在贯通下部模具组D的上部模具50A的状态下，支撑销60由下部模具52A支撑。

即，支撑销60在贯穿形成在下部模具组D的上部模具50A上的贯通孔58的状态下，在下部模具52A的上方由下部模具52A支撑。而且，上述多个支撑销60由例如具有低高度的六面体形状且设置于上部模具或者下部模具的各边缘附近的四个支撑销构成。即，在上部模具50A的各边缘附近形成有四个使上述支撑销60贯通的贯通孔58。

而且，在下部模具组D的下部模具52A的上表面的与上述贯通孔58相对应的位置上形成有四个上表面支撑槽56。并且，在上部模具组U中的下部模具52B的底面的与上述上表面支撑槽56及贯通孔58相对应的位置上形成有底面支撑槽54，底面支撑槽54用于与支撑销60的上端部相结合。因此，在用于支撑上述模具组U的支撑销60中，支撑销60的下端部以贯穿上述贯通孔58的状态与上表面支撑槽56相结合，支撑销60的上端部以插入底面支撑槽54并与底面支撑槽54相结合的状态由底面支撑槽54支撑。

可知，具有这种结合状态的上述支撑销60用于支撑整个上部模具组U的负荷，但这种上部模具组U的负荷由下部模具组U的下部模具52A支撑。即，由于在下部模具组52A、52B中上部模具50A被贯通，因而用于支撑上部模具组50B、52B的支撑销60的负荷实际全部施加于下部模具52A。但是，由于下部模具组的下部模具52A由高温腔室的底面支撑，或者由在高温腔室中进行移送的传送带的上部支撑，因此，即使支撑上部模具组U的整个负荷，也不会对曲面玻璃的成型产生任何影响。

如上所述，在曲面玻璃中，对于四个边全部由曲面形成的触摸屏玻璃而言，施加于上部模具的压力会直接影响产品，但是，在本发明中，由于上部模具组U的负荷由下部模具组D的下部模具52A承受，因此，由自身结构产生的负荷不会对所成型的三维玻璃的品质产生任何影响。

虽然在图4所示的实施例中以2级的方式装载模具组，但本发明并不局限于上述的2级装载方式。例如，还可利用相同的支撑销60，以3级的方式装载模具组。为了以3级的方式装载上述模具组，在图4所示的实施例中，需使贯通孔58在上部模具组U的上部模具成型，并且需使底面支撑孔54在将要放置于上部模具组U上的模具组的下部模具的底面成型。

以下，对图5所示的本发明的第二实施例进行说明。本实施例的上部模具组U及下部模具组D分别包括下部模具70A、70B、上部模具74A、74B以及中间模具72A、72B，上述中间模具72A、72B在上述下部模具70A、70B和上部模具74A、74B之间插入于上述下部模具70A、70B和上部模具74A、74B的边缘部分。其中，下部模具70A、70B和上部模具74A、74B起到使在下部模具70A、70B和上部模具74A、74B之间待加工的玻璃维持平面状态的功能，借助贯通上部模具74A、74B的型芯76A、76B施加于玻璃的力，来使玻璃被加工成曲面玻璃，而这种功能也与上述的本申请人的韩国特许第10-1449365号相同。

在本实施例中，上部模具组U借助支撑销60以与下部模具组D相隔规定距离的状态在上述下部模具组D的上部由支撑销60支撑。若察看更具体的支撑关系，则上述支撑销60的上端部以插入支撑槽74的状态支撑上部模具组U，支撑槽74成型于上部模具组U的下部模具70B的底面，支撑销60的下端部则以插入支撑槽76的状态由支撑槽76支撑，支撑槽76成型于下部模具组D的下部模具70A的上表面。

当然，上述支撑销60以贯穿下部模具组的上部模具74A、型芯76A、中间模具72A等的状态插入支撑槽76并由支撑槽76支撑，支撑槽76成型于下部模具70A的上表面。因此，上部模具组U的负荷全部施加于上述支撑销60，但是由于在下部模具组D中，上部模具74A、型芯76A、中间模具72A等全部处于被贯穿的状态，因此施加于支撑销60的这种负荷将全部施加到下部模具70A。由此可知，在本实施例中，上部模具组也以与下部模具组相隔规定距离的状态由支撑销60支撑，并且上部模具组的负荷全部由下部模具组中的下部模具支撑。

并且，在以上说明的本发明的第一实施例及第二实施例中，示出并说明了沿着上下方向以2级的方式设置有上部模具组及下部模具组的结构。但是，在以3级或4级的方式装载上部模具组及下部模具组来在高温环境下使3D玻璃(曲面玻璃)成型的情况，也可充分适用本发明。

并且，除如上所述的实施例以外，在实际包括下部模具、放置于下部模具上的上部模具及与他们相结合的模具部分的模具组中，也可适用本发明，这是理所当然的。例如，在模具组由下部模具及上部模具构成，并且上部模具形成为了使三维玻璃成型而向玻璃进行加压的结构的情况下，也可适用本发明，这是理所当然的。

如上所述，可知如下主旨，即，根据本发明，可借助支撑销来以从下部模具组向上方相隔规定距离的状态支撑上部模具组，并且，可仅由下部模具组中的下部模具承受施加于支撑销的上部模具组的负荷。

并且，在如上所述的本发明的基础技术范围内，可由本发明所属技术领域的普通技术人员对本发明进行其他多种变形，而且本发明的保护范围应基于所附的发明要求保护范围来解释。

Claims (2)

1.一种便携式终端的触摸屏玻璃成型装置，其特征在于，

包括：

下部模具组，由第一下部模具和设有型腔的第一上部模具构成，当所述第一上部模具与所述第一下部模具结合时，所述型腔使曲面玻璃在所述第一上部模具与所述第一下部模具之间成型；

上部模具组，由第二下部模具和设有型腔的第二上部模具构成，当所述第二上部模具与所述第二下部模具结合时，所述型腔使曲面玻璃在所述第二上部模具与所述第二下部模具之间成型；以及

多个支撑销，所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组；

所述支撑销的上端部由在所述上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑，所述支撑销的下端部以贯穿所述下部模具组的上部模具的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。

2.一种便携式终端的触摸屏玻璃成型装置，其特征在于，

包括：

下部模具组，由第一下部模具和第一模具部分构成，通过所述第一模具部分与所述第一下部模具结合，使曲面玻璃在所述第一模具部分与所述第一下部模具之间成型；

上部模具组，由第二下部模具和第二模具部分构成，通过所述第二模具部分与所述第二下部模具的上部接合，使曲面玻璃在所述第二模具部分与所述第二下部模具之间成型；以及

多个支撑销，所述多个支撑销在所述下部模具组的上部以与所述下部模具组相隔规定距离的状态支撑上部模具组，

所述支撑销的上端部由在上部模具组的下部模具的底面成型的支撑槽支撑，所述支撑销的下端部以贯穿下部模具组的第一模具部分的状态由在下部模具组的下部模具的上表面成型的支撑槽支撑。