CN110523808A - 校直设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种校直设备，包括第一组件及第二组件，第一组件包括第一分模及第二分模，第一分模用于沿靠近或远离第二分模的方向移动，第二组件包括第三分模及第四分模，第三分模用于沿靠近或远离第四分模的方向移动，第二分模靠近第一分模的侧面为第一基准面，第四分模靠近第三分模的侧面为第一基准面，第一基准面与第二基准面平齐设置。上述校直设备，第二分模上的第一基准面及第四分模上的第二基准面平齐设置，当第一分模、第三分模挤压金属棒时，可对金属棒进行校正，使其弯曲的部分被校直，上述校直设备在校直时与金属棒的接触时间久，金属棒的温度下降速度相对较慢，可防止由于温降过快导致金属棒被校直后易破损，对金属棒的保护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及校正设备技术领域，特别是涉及一种校直设备。
背景技术
径向锻打机进行热锻金属圆棒时，最后的圆棒有微小的弯曲，影响到后续的车床加工。因此利用径向锻打机对钨、钼、铜、钛等进行锻打拉伸后，都必须经过直度的校直，但传统的校直设备在校正时会使金属圆棒的温度速度下降的速度过快，在校正低温硬脆易裂的金属圆棒时可能会导致金属圆棒易碎裂，影响金属圆棒的品质。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种可校直并防止影响产品品质的校直设备。
其技术方案如下：
一种校直设备，包括第一组件及第二组件，所述第一组件包括第一分模及第二分模，所述第一分模用于沿靠近或远离所述第二分模的方向移动，所述第二组件包括第三分模及第四分模，所述第三分模用于沿靠近或远离所述第四分模的方向移动，所述第二分模靠近所述第一分模的侧面为第一基准面，所述第四分模靠近所述第三分模的侧面为第二基准面，所述第一基准面与所述第二基准面平齐设置。
上述校直设备，可将金属棒依次伸入第一分模与第二分模之间、第三分模与第四分模之间，通过第一分模靠近第二分模，第三分模靠近第四分模的方式对金属棒进行挤压，由于第二分模上的第一基准面及第四分模上的第二基准面平齐设置，则当第一分模、第三分模挤压金属棒时，可对金属棒进行校正，使其弯曲的部分被校直，同时由于上述校直设备在校直时与金属棒的接触时间久，金属棒的温度下降速度相对较慢，可防止由于温降过快导致金属棒被校直后易破损，对金属棒的保护效果好。
在其中一个实施例中，所述第一分模及所述第三分模上均设有第一导向槽，所述第一导向槽沿同一直线方向设置，所述第一导向槽内两个侧壁之间的距离沿由上到下的方向逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述第一导向槽的底部为第一弧面，所述第一导向槽的边缘处为第二弧面。
在其中一个实施例中，所述第一基准面及所述第二基准面均向内凹设形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽相对设置。
在其中一个实施例中，所述第一分模与所述第三分模的厚度之和大于或等于500mm。
在其中一个实施例中，所述第一组件还包括框体，所述框体内具有安装空间，所述第一分模及第二分模均设于所述安装空间内，所述安装空间内相对的两侧壁上均设有引导件，所述引导件上设有引导槽，所述第一分模两端分别与两个所述引导件上的引导槽滑动配合。
在其中一个实施例中，所述框体包括横向件及竖向件，所述横向件及所述竖向件的数量均为两个，两个所述横向件间隔设置，所述横向件设于两个所述竖向件之间，所述竖向件上设有与所述横向件匹配的插槽，所述引导件设于所述竖向件上。
在其中一个实施例中，上述校直设备还包括液压泵站、第一液压千斤顶及第二液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的推杆用于带动所述第一分模沿靠近或远离所述第二分模的方向移动，所述第二液压千斤顶的推杆用于带动所述第三分模沿靠近或远离所述第四分模的方向移动，所述液压泵站与所述第一液压千斤顶及所述第二液压千斤顶连通，所述液压泵站用于控制所述第一液压千斤顶的推杆及所述第二液压千斤顶的推杆同步上移。
在其中一个实施例中，所述安装空间内还设有垫高件及顶板，所述液压千斤顶设于所述第一分模与位于下方的所述横向件之间，所述垫高件设于所述液压千斤顶与位于下方的所述横向件之间，所述顶板设于所述液压千斤顶的推杆与所述第一分模之间。
在其中一个实施例中，上述校直设备还包括底座，所述第一组件及所述第二组件均固定设于所述底座上，所述第一组件与所述第二组件间隔设置。
附图说明
图1为本发明实施例所述的校直设备与金属棒的装配示意图；
图2为本发明实施例所述的第二组件与金属棒的装配示意图；
图3为本发明实施例所述的第一分模、第二分模与金属棒的装配示意图；
图4为本发明实施例所述的校直设备的俯视图。
附图标记说明：
100、第一组件，101、第一导向槽，102、第一弧面，103、第二弧面，104、第二导向槽，110、第一分模，120、第二分模，130、框体，131、安装空间，132、引导件，133、横向件，134、竖向件，200、第二组件，210、第三分模，220、第四分模，310、第一液压千斤顶，320、第二液压千斤顶，410、垫高件，420、顶板，500、底座，10、金属棒。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1及图2所示，一实施例公开了一种校直设备，包括第一组件100及第二组件200，第一组件100包括第一分模110及第二分模120，第一分模110用于沿靠近或远离第二分模120的方向移动，第二组件200包括第三分模210及第四分模220，第三分模210用于沿靠近或远离第四分模220的方向移动，第二分模120靠近第一分模110的侧面为第一基准面，第四分模220靠近第三分模210的侧面为第二基准面，第一基准面与第二基准面平齐设置。
上述校直设备，可将金属棒10依次伸入第一分模110与第二分模120之间、第三分模210与第四分模220之间，通过第一分模110靠近第二分模120，第三分模210靠近第四分模220的方式对金属棒10进行挤压，由于第二分模120上的第一基准面及第四分模220上的第二基准面平齐设置，则当第一分模110、第三分模210挤压金属棒10时，可对金属棒10进行校正，使其弯曲的部分被校直，同时由于上述校直设备在校直时与金属棒10的接触时间久，金属棒10的温度下降速度相对较慢，可防止由于温降过快导致金属棒10被校直后易破损，对金属棒10的保护效果好。
可选地，上述校直设备还包括保温组件，保温组件用于加热第一分模110、第二分模120、第三分模210及第四分模220，使第一分模110、第二分模120、第三分模210及第四分模220的温度均大于或等于1000℃。具体地，保温组件包括第一加热件、第二加热件、第三加热件及第四加热件，第一加热件设于第一分模110内或贴设于第一分模110外，第二加热件设于第二分模120内或贴设于第二分模120外，第三加热件设于第三分模210内或贴设于第三分模210外，第四加热件设于第四分模220内或贴设于第四分模220外，第一加热件用于使第一分模110保持1150℃～1250℃，第二加热件、第三加热件及第四加热件与第一加热件的加热温度相同。此时可通过保温组件对第一分模110、第二分模120、第三分模210及第四分模220加热，防止各分模的温度过低导致金属棒10在校直时温度下降过多导致金属棒10易碎，且各分模温度一致时不会导致金属棒10在接触时产生温度差，对金属棒10的保护效果更好。此外，本具体实施例中，金属棒10为钼棒，钼棒在经过热锻之后，温度为1200℃以上，因此将各分模的温度保持在1200℃左右，可防止钼棒温度降低过快。
可选地，上述校直设备还包括温度传感器，第一分模110、第二分模120、第三分模210及第四分模220上均设有温度传感器。此时可通过温度传感器了解各分模的温度是否相同，方便控制，若温度传感器感测到分模的温度较低，则发出信号控制相应的加热件进行加热。
在其中一个实施例中，如图3及图4所示，第一分模110及第三分模210上均设有第一导向槽101，第一导向槽101沿同一直线方向设置，第一导向槽101内两个侧壁之间的距离沿由上到下的方向逐渐减小。在校直过程中，由于第一分模110及第三分模210上设有第一导向槽101，在第一分模110沿靠近第二分模120的方向移动、第三分模210沿靠近第四分模220的方向移动时，金属棒10进入第一导向槽101，此时金属棒10若存在不直的情况，会与第一导向槽101的槽壁接触，同时第一导向槽101两个侧壁之间的距离沿由上到下的方向逐渐减小，则侧壁可对金属棒10进行纠正，使金属棒10上的不同段均朝同一直线方向设置，提高了金属棒10的直度。
在其中一个实施例中，如图3所示，第一导向槽101的底部为第一弧面102，第一导向槽101的边缘处为第二弧面103。此时在金属棒10进入第一导向槽101的过程中，金属棒10若与第一导向槽101的边缘处接触，由于边缘处为弧形面，不会对金属棒10产生划伤，同时金属棒10进入第一导向槽101后，第一导向槽101的底部也为弧形槽，也可与金属棒10的形状匹配，防止第一导向槽101的底部为平面时会与金属棒10抵住，导致金属棒10无法深入第一导向槽101，影响对金属棒10的校直效果。
在其中一个实施例中，如图3所示，第一基准面及第二基准面均向内凹设形成第二导向槽104，第二导向槽104与第一导向槽101相对设置。通过第一导向槽101与第二导向槽104的配合，可更好的对金属棒10进行校正，同时可防止金属棒10的表面发生变形。
可选地，如图3所示，第一导向槽101中，第一弧面102的半径为20mm，第二弧面103的半径为25mm，第一导向槽101的两侧壁之间的夹角为70°。具体地，第二导向槽104与第一导向槽101呈对称设置，此时第二导向槽104也不会对造成金属棒10划伤等问题，同时第一导向槽101、第二导向槽104可用于对直径范围为65mm～85mm的金属棒10进行校直。
在其中一个实施例中，第一分模110与第三分模210的厚度之和大于或等于500mm。由于经过热锻后的金属棒10会在金属棒10上的某一部分存在不直的情况，尤其是金属棒10的末尾端，因此需要第一分模110及第二分模120的厚度之和大于金属棒10上不直部分的长度，保证对金属棒10的校直效果。
在其中一个实施例中，如图1所示，第一组件100还包括框体130，框体130内具有安装空间131，第一分模110及第二分模120均设于安装空间131内，安装空间131内相对的两侧壁上均设有引导件132，引导件132上设有引导槽，第一分模110两端分别与两个引导件132上的引导槽滑动配合。通过引导槽可对第一分模110的移动进行导向，保证第一分模110移动稳定，进而提高校直的效果。
在其中一个实施例中，如图1所示，框体130包括横向件133及竖向件134，横向件133及竖向件134的数量均为两个，两个横向件133间隔设置，横向件133设于两个竖向件134之间，竖向件134上设有与横向件133匹配的插槽，引导件132设于竖向件134上。此时桩体的结构更稳定，校直时不会产生振动等稳定，校直效果更好。
可选地，如图4所示，第一分模110及第二分模120的厚度大于横向件133及竖向件134的厚度。此时第一分模110及第二分模120可更好的与金属棒10接触，对金属棒10待校直的区域进行更全面的校直，防止存在未校直的区域，影响对金属棒10的校直效果。
具体地，如图1所示，第二分模120与位于上方的横向件133连接。第一分模110固定设置，在使用时可先将金属棒10与第二分模120、第四分模220上的第二导向槽104匹配，对金属棒10进行定位。
具体地，第一组件100与第二组件200的结构相同，可保证第一组件100及第二组件200对金属棒10的校直效果相同，有利于提高金属棒10的直度。
在其中一个实施例中，如图1及图2所示，上述校直设备还包括液压泵站、第一液压千斤顶310及第二液压千斤顶320，第一液压千斤顶310的推杆用于带动第一分模110沿靠近或远离第二分模120的方向移动，第二液压千斤顶320的推杆用于带动第三分模210沿靠近或远离第四分模220的方向移动，液压泵站与第一液压千斤顶310及第二液压千斤顶320连通，液压泵站用于控制第一液压千斤顶310的推杆及第二液压千斤顶320的推杆同步上移。通过液压泵站可控制第一液压千斤顶310与第二液压千斤顶320同步移动，对金属棒10进行同步校直，可防止金属棒10上的不同段的校直效果不同导致最终金属棒10的直度仍存在问题。
可选地，第一液压千斤顶310及第二液压千斤顶320推杆的出力为100t/cm2,推杆的行程为150mm。
本具体实施例中，第一分模110位于第二分模120的下方，第三分模210位于第四分模220的下方。通过第一分模110及第三分模210的上压对金属棒10的校直。
在其他实施例中，第二分模120位于第一分模110的下方，第四分模220位于第三分模210的下方，通过第一分模110及第三分模210的下压对金属棒10进行校直。
在其中一个实施例中，如图1所示，安装空间131内还设有垫高件410及顶板420，液压千斤顶设于第一分模110与位于下方的横向件133之间，垫高件410设于液压千斤顶与位于下方的横向件133之间，顶板420设于液压千斤顶的推杆与第一分模110之间。顶板420可防止推杆没有对准第一分模110的中心点导致第一分模110受力不均，通过顶板420可使第一分模110受力均匀，第一分模110的移动更稳定，对金属棒10的校直更平均，效果更好，垫高件410可防止推杆的行程过长导致推杆不稳定。
在其中一个实施例中，如图1及图4所示，上述校直设备还包括底座500，第一组件100及第二组件200均固定设于底座500上，第一组件100与第二组件200间隔设置。通过将第一组件100及第二组建固定于底座500上，可保证对金属棒10校直时的稳定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种校直设备，其特征在于，包括第一组件及第二组件，所述第一组件包括第一分模及第二分模，所述第一分模用于沿靠近或远离所述第二分模的方向移动，所述第二组件包括第三分模及第四分模，所述第三分模用于沿靠近或远离所述第四分模的方向移动，所述第二分模靠近所述第一分模的侧面为第一基准面，所述第四分模靠近所述第三分模的侧面为第二基准面，所述第一基准面与所述第二基准面平齐设置。
2.根据权利要求1所述的校直设备，其特征在于，所述第一分模及所述第三分模上均设有第一导向槽，所述第一导向槽沿同一直线方向设置，所述第一导向槽内两个侧壁之间的距离沿由上到下的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的校直设备，其特征在于，所述第一导向槽的底部为第一弧面，所述第一导向槽的边缘处为第二弧面。
4.根据权利要求2所述的校直设备，其特征在于，所述第一基准面及所述第二基准面均向内凹设形成第二导向槽，所述第二导向槽与所述第一导向槽相对设置。
5.根据权利要求1所述的校直设备，其特征在于，所述第一分模与所述第三分模的厚度之和大于或等于500mm。
6.根据权利要求1所述的校直设备，其特征在于，所述第一组件还包括框体，所述框体内具有安装空间，所述第一分模及第二分模均设于所述安装空间内，所述安装空间内相对的两侧壁上均设有引导件，所述引导件上设有引导槽，所述第一分模两端分别与两个所述引导件上的引导槽滑动配合。
7.根据权利要求6所述的校直设备，其特征在于，所述框体包括横向件及竖向件，所述横向件及所述竖向件的数量均为两个，两个所述横向件间隔设置，所述横向件设于两个所述竖向件之间，所述竖向件上设有与所述横向件匹配的插槽，所述引导件设于所述竖向件上。
8.根据权利要求7所述的校直设备，其特征在于，还包括液压泵站、第一液压千斤顶及第二液压千斤顶，所述第一液压千斤顶的推杆用于带动所述第一分模沿靠近或远离所述第二分模的方向移动，所述第二液压千斤顶的推杆用于带动所述第三分模沿靠近或远离所述第四分模的方向移动，所述液压泵站与所述第一液压千斤顶及所述第二液压千斤顶连通，所述液压泵站用于控制所述第一液压千斤顶的推杆及所述第二液压千斤顶的推杆同步上移。
9.根据权利要求8所述的校直设备，其特征在于，所述安装空间内还设有垫高件及顶板，所述液压千斤顶设于所述第一分模与位于下方的所述横向件之间，所述垫高件设于所述液压千斤顶与位于下方的所述横向件之间，所述顶板设于所述液压千斤顶的推杆与所述第一分模之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的校直设备，其特征在于，还包括底座，所述第一组件及所述第二组件均固定设于所述底座上，所述第一组件与所述第二组件间隔设置。
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