CN104480260A - 一种等温正火炉料盘 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种等温正火炉料盘，具有方形的料盘本体，其特征在于：所述料盘本体由方形内盘和方形外框组成，方向外框轮廓形状与方形内盘轮廓形状一致；所述方形内盘是由若干圆形插孔阵列而成，每两相邻的圆形插孔之间采用连接桥连接，圆形插孔与方形外框之间同样采用连接桥连接；所述方形外框的高度大于方形内盘的高度，在方形外框的四个角上还开设有槽形豁口；本发明结构简单，能对所有轴类异形工件进行等温正火处理，很好的满足工件的加工要求，主要应用在轴类工件的等温正火工艺之中。

Description

一种等温正火炉料盘
技术领域
本发明涉及金属加工工艺设备技术领域，尤其是一种等温正火炉料盘。
背景技术
等温正火炉料盘的设计是对等温正火工装的弥补,目前等温正火工装，只是承载工件，而正火工件的高质量要求促使我们设计更加能满足要求的等温正火工装；正火是预先热处理，目的是便于车削加工，以及为后续的热处理提供有利组织；由于用户对正火的要求提高，要求正火组织均匀，硬度散差较小，而异形件—轴类工件中间大，两端细长，几何尺寸变化幅度较大、结构复杂，在等温正火中，细长部位和中间部位很难同时使工件的加热速率和冷却速率保持一致，为了满足要求，必须设计一种能满足要求的等温正火炉料盘。
发明内容
本发明的目的就是针对现有的等温正火工装存在的上述问题，提供一种结构简单，能对所有异形轴类工件共用的等温正火炉料盘。
本发明的具体方案是：一种等温正火炉料盘，具有方形的料盘本体，其特征在于：所述料盘本体由方形内盘和方形外框组成，方向外框轮廓形状与方形内盘轮廓形状一致；所述方形内盘是由若干圆形插孔阵列而成，每两相邻的圆形插孔之间采用连接桥连接，圆形插孔与方形外框之间同样采用连接桥连接；所述方形外框的高度大于方形内盘的高度，在方形外框的四个角上还开设有槽形豁口。
本发明中所述连接桥厚度为15mm。
本发明中所述方形外框的前后对称位置设有两组吊孔。
本发明中在所述方形外框四个角的内侧各设有一个圆弧形加强筋。
为了使工件的加热速率和冷却速率一致，本发明中所述料盘本体是由高合金耐热材质制成。
在使用时，将轴类工件的端部插入圆形插孔，送入等温正火炉进行加热，加热完毕后取出，本发明取得有益效果：一是能充分保证工件的加热速率和冷却速率的一致，二是能保证正火组织的均匀性，三是能保证工件硬度散差小的要求。
本发明结构简单，能对所有轴类异形工件进行等温正火处理，很好的满足工件的加工要求。
附图说明
图1是本发明主视方向结构示意图；
图2是图1的A-A方向结构示意图。
图中：1—方形外框，2—圆形插孔，3—连接桥，4—槽形豁口，5—圆弧形加强筋，6—吊孔，7—方形内盘。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明是一种等温正火炉料盘，具有方形的料盘本体，所述料盘本体由方形内盘7和方形外框1组成，方向外框轮廓形状与方形内盘轮廓形状一致；所述方形内盘是由若干圆形插孔2阵列而成，每两相邻的圆形插孔之间采用连接桥3连接，圆形插孔与方形外框之间同样采用连接桥连接；所述方形外框的高度大于方形内盘的高度，在方形外框的四个角上还开设有槽形豁口4。
本实施例中所述连接桥3厚度为15mm。
本实施例中所述方形外框1的前后对称位置设有两组吊孔6。
本实施例中在所述方形外框四个角的内侧各设有一个圆弧形加强筋5。
为了使工件的加热速率和冷却速率一致，本实施例中所述料盘本体是由高合金耐热材质制成。
在使用时，将轴类工件的端部插入圆形插孔2，送入等温正火炉进行加热，加热完毕后取出，本发明取得有益效果：一是能充分保证工件的加热速率和冷却速率的一致，二是能保证正火组织的均匀性，三是能保证工件硬度散差小的要求。

Claims (5)

1.一种等温正火炉料盘，具有方形的料盘本体，其特征在于：所述料盘本体由方形内盘和方形外框组成，方向外框轮廓形状与方形内盘轮廓形状一致；所述方形内盘是由若干圆形插孔阵列而成，每两相邻的圆形插孔之间采用连接桥连接，圆形插孔与方形外框之间同样采用连接桥连接；所述方形外框的高度大于方形内盘的高度，在方形外框的四个角上还开设有槽形豁口。
2.根据权利要求1所述的一种等温正火炉料盘，其特征在于：所述连接桥厚度为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种等温正火炉料盘，其特征在于：所述方形外框的前后对称位置设有两组吊孔。
4.根据权利要求1所述的一种等温正火炉料盘，其特征在于：在所述方形外框四个角的内侧各设有一个圆弧形加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种等温正火炉料盘，其特征在于：所述料盘本体是由高合金耐热材质制成。
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