CN109943698A - 一种异形刀板热处理用料盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形刀板热处理用料盘，涉及热处理工装技术领域，包括外框以及设置在外框内的若干根筋板，所述筋板均平行于料盘的长度方向设置，相邻的所述筋板之间以及外框与相邻的筋板之间均通过螺栓连接，且所述螺栓垂直于筋板的长度方向设置，所述外框和筋板均采用镍系钢板制成；本发明中料盘主体采用强度高、延展性弱的镍系钢板，使料盘经高压水冲刷后只会产生变形，而不会出现开裂的现象，避免料盘由于开裂而报废，大大延长了料盘的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热处理工装技术领域，特别是涉及一种异形刀板热处理用料盘。
背景技术
热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备，为了降低金属工件的硬度，改善其切削加工性能，消除残余应力，减少变形与裂纹，需要对工件进行退火处理。
在对异性刀板进行热处理时，由于刀板具有尺寸差距大，形状各异、单重小的特点，尤其是小规格刀板，无法直接放入加热炉中，只能将工件摆放在料盘上，通过料盘模拟整板生产模式。但是由于料盘高频次受高温、淬火水量打击，因而使应力得不到有效释放，进而会导致料盘出现开裂、破损等问题，使料盘需要频繁更换，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种异形刀板热处理用料盘。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种异形刀板热处理用料盘，包括外框以及设置在外框内的若干根筋板，所述筋板均平行于料盘的长度方向设置，相邻的所述筋板之间以及外框与相邻的筋板之间均通过螺栓连接，且所述螺栓垂直于筋板的长度方向设置，所述外框和筋板均采用镍系钢板制成。
进一步地，筋板均沿竖直方向设置。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，筋板的上端面沿筋板长度方向均匀设置有若干个凸起。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，外框的上端面高于凸起上端所在的平面。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，外框的厚度大于所述筋板的厚度。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，外框的厚度为20-40mm，所述筋板的厚度为10mm。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，料盘内的螺栓均匀交错设置。
前所述的一种异形刀板热处理用料盘，料盘为矩形，料盘的长度为4000mm，料盘的宽度为2000mm。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中料盘的外框和筋板均采用镍系钢板制成，镍系钢板强度高，延展性弱，使料盘经高压水冲刷后只会产生变形，而不会出现开裂的现象，避免料盘由于开裂而报废，大大延长了料盘的使用寿命；
（2）本发明中将筋板沿竖直方向设置，使筋板位于竖直平面内的端面面积较小，减少料盘对料盘下表水量的阻挡，保证了热处理的质量；另外，将筋板的厚度设置为10mm，使料盘在满足强度要求的前提下厚度尽可能小，进一步减少料盘对料盘下表水量的阻挡，保证了热处理的质量；
（3）本发明在筋板的上端面均匀设置有若干个凸起，减小了工件与筋板之间的接触面积，从而增大了工件与热处理水的接触面积，进而保证了工件下表面硬度及淬透性；
（4）本发明中外框的高度高于筋板凸起的高度，可避免料盘上的工件掉落；将外框的厚度设置为20-40mm，外框较厚，可承受较大的外部冲击，防止料盘以及料盘内部筋板受冲击而产生变形；
（5）本使用新型中料盘内的筋板以及外框通过螺栓交错穿插连接，使筋板在产生形变时，螺栓可对筋板相互牵引，从而减小变形量，且将螺栓交错设置，在保证螺栓对筋板牵引力的前提下，降低了料盘的生产成本；
（6）本发明由于料盘本体采用强度高，延展性弱的镍系钢板，不会出现开裂现象，因此将料盘的尺寸设计地较大，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为筋板的侧视图；
其中：1、外框；2、筋板；3、螺栓；4、凸起。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种异形刀板热处理用料盘，包括外框1以及设置在外框1内的若干根筋板2，参见图1，料盘为矩形，料盘的长度为4000mm，料盘的宽度为2000mm。外框1内的若干根筋板2均沿料盘的长度方向设置，且相邻的筋板2之间的间距以及外框1与相邻筋板2之间的间距均相等。在相邻的筋板2之间以及外框1与相邻筋板2之间交错安装有螺栓3，螺栓3均垂直于筋板2的长度方向设置，参见图1。
其中，料盘的外框1以及外框1内的筋板2均由镍系钢板制成，镍系钢板强度高，延展性弱，料盘经高压水冲刷后只会产生变形，而不会出现开裂的现象。
另外，外框1内的筋板2均沿竖直方向设置，此时，筋板2位于竖直方向内端面的面积最小，减少料盘对料盘下表水量的阻挡。筋板2采用较薄且变形抗力相对较小的厚度为10mm的镍系钢板制成，进一步减少料盘对料盘下表水量的阻挡；而外框1采用较厚的20-40mm的镍系钢板制成，抗变形能力较大，可承受料盘外部冲击，对料盘进行冲击防护，保证了料盘的抗变形能力。
在筋板2的上端面上沿筋板2的长度方向均匀设置有若干个凸起4，参见图2，当待热处理的刀板放置在料盘上时，刀板位于筋板2的凸起4上，减小了刀板与筋板2之间的接触面积，从而增大了刀板与热处理水的接触面积。另外，外框1的上端面的高度大于筋板2上凸起4的高度，使外框1可对料盘上的刀板起到限位的作用，避免热处理过程中刀板从料盘上掉落。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种异形刀板热处理用料盘，包括外框(1)以及设置在外框(1)内的若干根筋板(2)，其特征在于：所述筋板(2)均平行于料盘的长度方向设置，相邻的所述筋板(2)之间以及外框(1)与相邻的筋板(2)之间均通过螺栓(3)连接，且所述螺栓(3)垂直于筋板(2)的长度方向设置，所述外框(1)和筋板(2)均采用镍系钢板制成。
2.根据权利要求1所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述筋板(2)均沿竖直方向设置。
3.根据权利要求2所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述筋板(2)的上端面沿筋板(2)长度方向均匀设置有若干个凸起(4)。
4.根据权利要求3所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述外框(1)的上端面高于凸起(4)上端所在的平面。
5.根据权利要求4所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述外框(1)的厚度大于所述筋板(2)的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述外框(1)的厚度为20-40mm，所述筋板(2)的厚度为10mm。
7.根据权利要求1所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述料盘内的螺栓(3)均匀交错设置。
8.根据权利要求1所述的一种异形刀板热处理用料盘，其特征在于：所述料盘为矩形，所述料盘的长度为4000mm，所述料盘的宽度为2000mm。
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