CN103023227B - 大功率低电压电机的导电环定位工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大功率低电压电机的导电环定位工艺，解决了由于导电环和汇流排的定位不准确带来的原材料浪费和电机的制造成本升高的问题。包括以下步骤：在长方形的导电环定位卡板上，加工出等间距的导电环定位槽（1）；在汇流排定位板上加工出两个汇流排定位孔（4）；将第一汇流排定位板通过螺柱穿过孔（3）穿接在螺杆（6）上，使第一汇流排定位板底部的定位弧面（11）与第一导电环（9）的外圆弧面活动配合，并将第一导电环汇流排（7）与第一汇流排定位板上的一个汇流排定位孔（4）对准；将导电环定位卡板卡接在第一导电环和第二导电环的外圆上。本发明节省了导电环安装定位时间，使三组汇流排圆周方向位置以及轴向之间的间距定位准确。

Description

大功率低电压电机的导电环定位工艺

技术领域

 本发明涉及一种大功率低电压电机定子端部的带汇流排的导电环的定位安装工艺。

背景技术

 大功率低电压电机经常采用带汇流排的导电环结构，在导电环与绕组进行连接时，传统的目测中心线方式以及焊接过程中变形的问题，常使汇流排之间的横向间距以及导电环与导电环之间的轴向间距不易准确掌握，往往会给后序出线盒内的汇流排连接方面遗留一系列问题，轻者则需重新对铜排重新进行配打孔工作，重者则因偏差太大造成原有铜排废弃，需根据现有状况重新制作新的铜排，增加工作量，造成贵重生产原材料的浪费，加大电机的制造成本，延长了生产周期。

发明内容

 本发明提供了一种大功率低电压电机的导电环定位工艺，解决了由于导电环和汇流排的定位不准确带来的原材料浪费和电机的制造成本升高的技术问题。

本发明是通过以下方案解决以上问题的：

一种大功率低电压电机的导电环定位工艺，包括以下步骤：

第一步、在长方形的导电环定位卡板上，加工出等间距的导电环定位槽，导电环定位槽的数量与大功率低电压电机的导电环的数量相等，并且使相邻的两导电环定位槽之间的间距为定位间距；

第二步、在长方形的汇流排定位板的底端加工出定位弧面，使定位弧面的弧度与大功率低电压电机的导电环的外弧面相同，在汇流排定位板上加工出两个汇流排定位孔，使两个汇流排定位孔的间距等于大功率低电压电机上的相邻的两个导电环上的汇流排之间的间距，并在汇流排定位板上加工出螺柱穿过孔；

第三步、将螺杆安装到大功率低电压电机的定子铁芯端面上，螺杆位于导电环的上方；

第四步、将第一导电环安装在靠近定子铁心端面的位置，并将第一导电环汇流排放置在电机绕组出线位置；

第五步、将第一汇流排定位板通过螺柱穿过孔穿接在螺杆上，使第一汇流排定位板底部的定位弧面与第一导电环的外圆弧面活动配合，并将第一导电环汇流排与第一汇流排定位板上的一个汇流排定位孔对准，绑扎固定好第一导电环；

第六步、将第二导电环套接在大功率低电压电机的输出轴上，并将第而导电环汇流排与第一汇流排定位板上的另一个汇流排定位孔对准，将导电环定位卡板卡接在第一导电环和第二导电环的外圆上，调整好两导电环的位置后绑扎固定好第二导电环；

第七步、将第二汇流排定位板通过螺柱穿过孔穿接在螺杆上，使第二汇流排定位板底部的定位弧面与第二导电环的外圆弧面活动配合，并将第二导电环汇流排与第二汇流排定位板上的一个汇流排定位孔对准；

第八步、重复第六步和第七步的步骤完成下一个导电环的定位安装，直至完成全部导电环的安装固定。

本发明节省了导电环安装定位时间，使两组或三组汇流排圆周方向位置以及轴向之间的间距定位准确，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的电机端部的结构示意图；

图2是本发明的导电环、汇流排、螺杆（6）及绕组端部之间的位置结构示意图；

图3是本发明的导电环定位卡板的结构示意图；

图4是本发明的汇流排定位板的结构示意图。

具体实施方式

一种大功率低电压电机的导电环定位工艺，包括以下步骤：

第一步、在长方形的导电环定位卡板上，加工出等间距的导电环定位槽1，导电环定位槽1的数量与大功率低电压电机的导电环的数量相等，并且使相邻的两导电环定位槽1之间的间距2为定位间距；

第二步、在长方形的汇流排定位板的底端加工出定位弧面11，使定位弧面11的弧度与大功率低电压电机的导电环的外弧面相同，在汇流排定位板上加工出汇流排定位孔4和另一个汇流排定位孔12，使两个汇流排定位孔的间距等于大功率低电压电机上的相邻的两个导电环上的汇流排之间的间距，并在汇流排定位板上加工出螺柱穿过孔3；

第三步、将螺杆6安装到大功率低电压电机的定子铁芯端面5上，螺杆6位于导电环的上方；

第四步、将第一导电环9安装在靠近定子铁心端面5的位置，并将第一导电环汇流排7放置在电机绕组出线位置；

第五步、将第一汇流排定位板通过螺柱穿过孔3穿接在螺杆6上，使第一汇流排定位板底部的定位弧面11与第一导电环9的外圆弧面活动配合，并将第一导电环汇流排7与第一汇流排定位板上的一个汇流排定位孔4对准，绑扎固定好第一导电环9；

第六步、将第二导电环10套接在大功率低电压电机的输出轴上，并将第而导电环汇流排8与第一汇流排定位板上的另一个汇流排定位孔12对准，将导电环定位卡板卡接在第一导电环9和第二导电环10的外圆上，调整好两导电环的位置后绑扎固定好第二导电环10；

第七步、将第二汇流排定位板通过螺柱穿过孔3穿接在螺杆6上，使第二汇流排定位板底部的定位弧面11与第二导电环10的外圆弧面活动配合，并将第二导电环汇流排8与第二汇流排定位板上的一个汇流排定位孔4对准；

第八步、重复第六步和第七步的步骤完成下一个导电环的定位安装，直至完成全部导电环的安装固定。

本发明的导电环定位卡板根据轴向导电环之间的间距制作，采用整体式结构，使用中只需将导电环插入相对应的卡板槽内，即可控制轴向间距问题。汇流排定位板上加工出两个汇流排定位孔4和12的间距等于大功率低电压电机上的相邻的两个导电环上的汇流排之间的间距。

Claims (1)

1.一种大功率低电压电机的导电环定位工艺，包括以下步骤：

第一步、在长方形的导电环定位卡板上，加工出等间距的导电环定位槽（1），导电环定位槽（1）的数量与大功率低电压电机的导电环的数量相等，并且使相邻的两导电环定位槽（1）之间的间距（2）为定位间距；

第二步、在长方形的汇流排定位板的底端加工出定位弧面（11），使定位弧面（11）的弧度与大功率低电压电机的导电环的外弧面相同，在汇流排定位板上加工出两个汇流排定位孔（4），使两个汇流排定位孔的间距等于大功率低电压电机上的相邻的两个导电环上的汇流排之间的间距，并在汇流排定位板上加工出螺柱穿过孔（3）；

第三步、将螺杆（6）安装到大功率低电压电机的定子铁芯端面（5）上，螺杆（6）位于导电环的上方；

第四步、将第一导电环（9）安装在靠近定子铁心端面（5）的位置，并将第一导电环汇流排（7）放置在电机绕组出线位置；

第五步、将第一汇流排定位板通过螺柱穿过孔（3）穿接在螺杆（6）上，使第一汇流排定位板底部的定位弧面（11）与第一导电环（9）的外圆弧面活动配合，并将第一导电环汇流排（7）与第一汇流排定位板上的一个汇流排定位孔（4）对准，绑扎固定好第一导电环（9）；

第六步、将第二导电环（10）套接在大功率低电压电机的输出轴上，并将第二导电环汇流排（8）与第一汇流排定位板上的另一个汇流排定位孔（12）对准，将导电环定位卡板卡接在第一导电环（9）和第二导电环（10）的外圆上，调整好两导电环的位置后绑扎固定好第二导电环（10）；

第七步、将第二汇流排定位板通过螺柱穿过孔（3）穿接在螺杆（6）上，使第二汇流排定位板底部的定位弧面（11）与第二导电环（10）的外圆弧面活动配合，并将第二导电环汇流排（8）与第二汇流排定位板上的一个汇流排定位孔（4）对准；

第八步、重复第六步和第七步的步骤完成下一个导电环的定位安装，直至完成全部导电环的安装固定。