CN103017545A - 一种环冷机台车变形的快速修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮来修正台车的变形。

Description

一种环冷机台车变形的快速修正方法

技术领域

本发明涉及一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。

背景技术

在链篦机-回转窑-环冷机球团矿生产工艺中，环冷机旋转框由28～36组台车及控制所述台车开闭的凸轮轴以及安装在该凸轮轴上的压轮组成，凸轮轴的偏心量对台车的关闭密封程度，即相邻两组台车之间的间隙起至关重要的作用。在正常情况下，台车的调整是靠牢固的安装在环冷机机体上环形轨道下面，能够沿环形轨道运行的压轮中部的凸轮轴来进行调整的，如图2所述。凸轮轴装在带锁头的曲臂上，曲臂的另一端通过长条键和台车销轴与台车形成固定连接体。标准压轮通过轴承安装在凸轮轴上，如图2所示。

环冷机台车的工作过程如下，满载球团矿颗粒的台车通过曲臂和压轮在环形轨道的限制下，运行至卸料区后，压轮脱离环形轨道的压力控制，台车及球团矿在重力的作用下，自动翻转实现卸料。卸完料的台车在传动机构的带动下继续转动至复位区，在复位轨道的作用下逐步转平。由于凸轮轴为偏心轴，调整相邻两组台车之间的间隙时，松开曲臂上夹紧凸轮轴的锁紧螺母，通过扳转凸轮轴后端用于旋转的扭力孔，旋转凸轮轴的角度，即可调整凸轮轴安装的压轮的中心线与环形压轨的垂直距离，达到调整台车平面角度的目的。在链篦机-回转窑-环冷机球团矿生产工艺中，环冷机台车要反复的把1250℃左右高温的红球，通过传动设备的运转和高压风的冷却，将降到约60℃左右的成品球输送到卸料区翻转卸料。台车在长期、反复的高、低温变化中易产生上翘或下翘变形，同时，台车销轴及长条键受台车上红球结块及来回翻转、传动外力的作用，也会出现滚键即销轴、孔、键三者磨损、移位或间隙变大的形象。这种情况下，相邻两组台车之间的间隙就会变得很大，超出凸轮轴的调整范围出现漏料，这时只有停产更换台车及销轴。但作为带有耐温材料的高温核心设备，更换台车及销轴的时间包括更换前后的升降温时间都在24小时以上，经济损失极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种环冷机台车变形的快速修正方法，包括以下步骤，

1）加工备用压轮，根据台车在生产过程中出现变形的统计参数，确定并加工直径分别大于标准压轮直径和小于标准压轮直径的至少各一个备用压轮；

2）检测台车的变形参数，在台车出现漏料时，检测并确定台车相对于压轮发生的翘曲变形的参数；

3）更换压轮，根据检测获得的台车的翘曲变形参数，将标准压轮更换成符合要求的备用压轮；

4）调平台车，将台车的标准压轮更换成符合要求的备用压轮后，调整台车上平面至规定要求，这样便完成了一次环冷机台车变形的快速修正工作。

进一步的是，在加工备用压轮时，一组台车按同时准备两个、一台环冷机按5～8组台车分别进行修正的数量加工备用压轮；所述每一组台车的两个备用压轮中，其中一个备用压轮的直径大于标准压轮直径，另一个备用压轮的直径小于标准压轮直径。

进一步的是，所述备用压轮的直径分别比标准压轮直径大40～80㎜和小40～80㎜。

本发明的有益效果是：本申请的发明方法是采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮，而不是通过停产完全更换台车的方法来修正台车本体的翘曲变形。这样，在采用更起调节作用的压轮进行台车本体翘曲修正时，只需要先对台车进行固定、支护即可，最多就是降低环冷机的生产量，而不需要进行整体的停产，也就没有修正更换前后的升降温过程，从而最大限度的降低台车翘曲变形造成对生产造成的影响，减小了修复损失。

附图说明

图1为本发明一种环冷机台车变形的快速修正方法涉及到的台车及其变形的示意图；

图2为本发明涉及到的压轮与凸轮轴、凸轮轴与曲臂装配的示意图。

图中标记为：台车本体1、销轴2、曲臂3、凸轮轴4、压轮5、长条键6、环形压轨7。

具体实施方式

为了便于理解，参照背景技术先对本发明涉到的环冷机的台车及其运行状况作简要说明。如图1所示，本发明所述的环冷机台车由28～36组台车组成，相邻两个台车之间的正常间孙为5～8㎜。所述每组台车由台车本体1、销轴2、曲臂3、凸轮轴4和压轮5构成，压轮5通过凸轮轴4安装在曲臂3的一端，曲臂3的另一端通过销轴2和安装在销轴2上的长条键6与台车本体1连接成一个整体。相领两组台车之间的间隙通过所述的压轮5与环形压轨7的配合进行控制。环形压轨7固定的安装在环冷机上，用于给压轮5提供支撑压力。图中所示虚线为台车本体1发生上翘变形和下翘变形时的示意结构。如图2所述，所述的凸轮轴4为偏心轴，通过调节所述偏心轴相对于曲臂3的旋转，可以调节偏心轴的中心线至环形压轨7之间的垂直距离，进而使曲臂3连同台车本体1绕销轴2旋转而调节台车本体1上表面的水平度以及与相领台车之间的间隙。在本发明的各部分内容中，所述标准压轮是指台车本体1在没有发生变形时，用于调节台车本体1上表面的水平度的压轮，所述的备用压轮是指直径比标准压轮直径更大或更小的压轮。

本发明提供了一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法包括以下步骤，

1）加工备用压轮5，根据台车本体1在生产过程中出现变形的统计参数，确定并加工直径分别大于标准压轮5直径和小于标准压轮5直径的至少各一个备用压轮5；

2）检测台车本体1的变形参数，在台车出现漏料时，检测并确定台车本体1相对于压轮5发生的翘曲变形的参数；

3）更换压轮，根据检测获得的台车本体1的翘曲变形参数，将标准压轮5更换成符合要求的备用压轮5；

4）调平台车，将台车本体的标准压轮5更换成符合要求的备用压轮5后，调整台车本体1上平面至规定要求，这样便完成了一次环冷机台车变形的快速修正工作。

上述采用先根据平时统计到的台车本体1的翘曲变形参数据来加工备用压轮5，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体1的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮5，而不是通过停产完全更换台车的方法来修正台车本体1的翘曲变形。这样，在采用更起调节作用的压轮5进行台车本体1翘曲修正时，只需要先对台车进行固定、支护即可，最多就是降低环冷机的生产量，而不需要进行整体的停产，也就没有修正更换前后的升降温过程，从而最大限度的降低台车翘曲变形造成对生产造成的影响，减小了修复损失。

根据平时统计到的台车本体1的翘曲变形数据，所述备用压轮5的直径分别比标准压轮5直径大40～80㎜和小40～80㎜即可。由于一台环冷机的台车包括有28～36组台车，在生产过程中，台车本体1出现问题时，通常都不仅是只有一组台车的台车本体1出现翘曲变形，为了满足生产的需要，在加工备用压轮5时，一组台车按同时准备两个、一台环冷机按5～8组台车分别进行修正的数量加工备用压轮5；所述每一组台车的两个备用压轮5中，其中一个备用压轮5的直径大于标准压轮5直径，另一个备用压轮5的直径小于标准压轮5直径。

Claims (3)

1.一种环冷机台车变形的快速修正方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）加工备用压轮（5），根据台车本体（1）在生产过程中出现变形的统计参数，确定并加工直径分别大于标准压轮（5）直径和小于标准压轮5直径的至少各一个备用压轮（5）；

2）检测台车本体（1）的变形参数，在台车出现漏料时，检测并确定台车本体（1）相对于压轮（5）发生的翘曲变形的参数；

3）更换压轮，根据检测获得的台车本体（1）的翘曲变形参数，将标准压轮（5）更换成符合要求的备用压轮（5）；

4）调平台车，将台车本体的标准压轮（5）更换成符合要求的备用压轮（5）后，调整台车本体（1）上平面至规定要求，这样便完成了一次环冷机台车变形的快速修正工作。

2.根据权利要求1所述的一种环冷机台车变形的快速修正方法，其特征在于：在加工备用压轮（5）时，一组台车按同时准备两个、一台环冷机按5～8组台车分别进行修正的数量加工备用压轮（5）；所述每一组台车的两个备用压轮（5）中，其中一个备用压轮（5）的直径大于标准压轮（5）直径，另一个备用压轮（5）的直径小于标准压轮（5）直径。

3.根据权利要求2所述的一种环冷机台车变形的快速修正方法，其特征在于：所述备用压轮（5）的直径分别比标准压轮（5）直径大40～80㎜和小40～80㎜。

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