CN103014257A

CN103014257A - 连续式退火炉

Info

Publication number: CN103014257A
Application number: CN2012105369437A
Authority: CN
Inventors: 刘自然; 戴泽辉; 周广发; 卢威
Original assignee: Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Zhaoqing Hongwang Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-12
Also published as: CN103014257B

Abstract

本发明涉及一种连续式退火炉，包括炉体、进料机构、加热机构以及冷却机构，炉体依次包括预热段、加热段、保温段以及冷却段，炉体内设置有一炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段、保温段以及冷却段，且炉体内于炉胆的末端设有一落料口，所述进料机构设置在炉体的一端，包括至少两个伸缩杆，该至少两个伸缩杆自动轮流伸缩，用以将物料推入炉胆内并沿炉胆滑动，使物料依次经过预热段、加热段、保温段、冷却段并从落料口落出，所述加热机构用以对炉胆于加热段处加热，所述冷却机构用以对炉胆于冷却段处冷却。本连续式退火炉可通过进料机构连续进料，物料在落料口连续落出，实现连续物料退火加工。

Description

连续式退火炉

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，尤其涉及一种连续式退火炉。

背景技术

退火是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备。现有的退火炉自动化程度不高，通常是先将退火炉内的炉胆从退火炉的炉膛取出，装入工件至炉胆内，然后将炉胆置入炉膛内，加热，加热至预设温度并保持一定的时间后，将炉胆从退火炉的炉膛退出，再将工件从炉胆内取出，如中国专利第200520132586.3所采用的就是上述技术方案。此种退火炉不能连续进料且进料不方便，自动化程度不高，极大地影响了工件的加工效率。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种进料方便、提高加工效率的退火炉。

一种连续式退火炉，包括炉体、进料机构、加热机构以及冷却机构，炉体依次包括预热段、加热段、保温段以及冷却段，炉体内设置有一炉胆，炉胆贯通所述预热段、加热段、保温段以及冷却段，且炉体内于炉胆的末端设有一落料口，所述进料机构设置在炉体的一端，包括至少一推送装置，该至少一推送装置连续推送，将物料推入炉胆内并沿炉胆滑动，使物料依次经过预热段、加热段、保温段、冷却段并从落料口落出，所述加热机构用以对炉胆于加热段的该段加热，所述冷却机构对炉胆于冷却段的该段冷却。

其中，所述炉体内位于炉胆的两侧形成有空间，所述预热段、加热段、保温段以及冷却段两两相邻段之间形成有间隔壁。

其中，所述炉胆包括导热段、受热段、隔热段以及退热段，所述导热段设置在预热段内，所述受热段设置在加热段内；所述隔热段设置在保温段内，所述退热段设置在所述冷却段内，所述导热段与所述受热段之间、所述受热段与所述隔热段之间，所述隔热段与所述退热段之间均形成有间隙。

其中，所述炉胆内设置有导料板，所述导料板对应所述导热段、所述受热段、所述隔热段、以及所述退热段为多段连接结构。

其中，所述进料机构包括导料架，导料架包括导料套与连接在导料套下端的落料框，所述导料套倾斜设置，使得物料在自重下沿导料套下滑至落料框内，所述落料框设置在所述炉胆的伸出端并连通炉胆。

其中，所述推送装置包括本体及安装在本体上的伸缩杆，所述伸缩杆连接在落料框的连接炉胆的相对端，相对落料框伸缩。

其中，所述加热机构为燃气加热机构或电藕加热机构。

其中，所述加热机构为燃气加热机构，包括燃气管、助燃气管、火嘴以及启动阀，所述燃气管与所述助燃气管连接所述火嘴，通过所述启动阀控制火嘴点火或关闭。

其中，所述炉体内设有保温机构，所述保温机构包括保温材料，所述保温材料设置在保温段的位于炉胆两侧的空间内。

其中，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管设置在冷却段的位于炉胆两侧的空间内，冷却管内装有循环的冷却水。

本发明连续式退火炉通过在炉体的一端设置进料机构，进料机构往炉胆连续推料，物料依次通过所述预热段预热、加热段加热、保温段保温以及冷却段冷却，并在炉胆的末端的落料口落出，可实现对物料连续退火加工，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例退火炉的整体结构示意图；

图2是图1所示的退火炉的炉体A-A方向的截面示意图；

图3是图1所示的退火炉的炉体B-B方向的截面示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明连续式退火炉作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施例连续式退火炉包括炉体10、进料机构20、加热机构30、保温机构（图未示）、冷却机构（图未示）以及导热机构60。所述进料机构20设置在炉体10的一端，用于往炉体10内推入物料；所述加热机构30、保温机构与冷却机构设置在炉体10上，加热机构30用以加热物料，保温机构对加热后的物料保温、冷却机构用以将保温后的物料冷却。

请参阅图2，所述炉体10依次包括预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14。炉体10内设置有一炉胆15，炉胆15贯通所述预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14，且炉胆15的一端伸出于所述预热段11。并且，所述炉体10内位于炉胆15的两侧形成有空间16，用以配合加热机构30、冷却机构以及导热机构60。所述预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14两两相邻段之间形成有间隔壁17，且将所述空间16分隔成对应的多段。

所述炉胆15包括导热段151、受热段152、隔热段153以及退热段154，导热段151、受热段152、隔热段153、退热段154可采用不同材质制成，导热性能不同。其中，所述导热段151设置在预热段11内，受热段152设置在加热段12内；所述隔热段153设置在保温段13内，退热段154设置在冷却段14内，所述导热段151与受热段152之间、受热段152与隔热段153之间，隔热段153与退热段154之间均有间隙，使得导热段151、受热段、隔热段153以及退热段154上的热量不能直接传导。所述炉胆15内设置有导料板155。导料板155对应所述导热段151、所述受热段152、隔热段153、退热段154为多段连接结构。导料板151上开设有导料槽156，用以放置物料并可供物料沿导料槽156滑动。本实施例中，导料板151的上表面开设有两个大致呈“V”型的导料槽156。导料槽156不局限于“V”型，还可以是矩形，弧形槽等。所述炉体10内于炉胆15的末端设有一落料口157，该落料口157贯通至炉体10的底端，以供退火处理后的物料通过落料口157落出。

所述进料机构20设置在炉体10的一端，包括推送装置21与导料架22。推送装置21设置在一承载台23上，推送装置21的数量与所述导料槽156数量对应。每一推送装置21包括本体211及安装在本体211上的伸缩杆212。本实施例中，所述推送装置21为气缸装置。所述导料架22为两个，且相对设置。每一导料架22包括导料套221与连接在导料套221下端的落料框222。所述导料套221倾斜设置，便于物料在自重下沿导料套221下滑至落料框222内；所述落料框222设置所述炉胆15的伸出端并连通炉胆15，落料框222相对炉胆15的一端伸入有所述伸缩杆212，使得落入落料框222内的物料可在伸缩杆212的推动下进入炉胆15的导料槽156内。所述伸缩杆212可自动轮流伸缩，将物料推入炉胆15的导料槽156内并沿导料槽156滑动，使物料依次经过所述预热段11、加热段12、保温段13、冷却段14并从落料口157落出。

所述加热机构30用于对炉胆15内的物料加热，加热方式采用燃气设备加热或电藕加热，本较佳实施例中采用燃气设备加热。加热机构30包括燃气管31、助燃气管32、火嘴33以及启动阀34。燃气管31一端连接燃气源（图未示），如煤气罐、天然气管道等，另一端连接火嘴33。助燃气管32一端连接助燃气设备，如风机等另一端连接火嘴33。火嘴33的燃烧端伸入所述加热段12两侧的空间16，燃气管31与助燃气管32在火嘴33的燃烧端汇合燃烧，从而对炉胆15加热，炉胆15上对应燃烧部位处可开设燃烧孔，使火焰能进入到炉胆15内。

所述保温机构包括保温材料41，所述保温材料41设置在保温段13的位于炉胆15两侧的空间16内，以对加热后的物料在炉胆15的隔热段153内进行保温。可以理解，所述保温材料41可以省略。仅需确保隔热段153无接触传热或吸热件，物料进入隔热段153内即可实现保温，在隔热段153运行预设时间后即进入退热段154，如此达到需要保温的时间。

所述冷却机构包括冷却管51，冷却管51设置在冷却段14的位于炉胆15两侧的空间16内，冷却管51内装有冷却水且可循环注入，对保温一段时间后的物料在在炉胆15的退热段154内进行冷却降温。

所述导热机构60包括导热管61，所述导热管61设置在炉体10的底侧，用于将加热段12的余热导回至预热段11中，对物料进行预热。所述加热段12邻近保温段13的一端开设有第一导热孔121，第一导热孔121连接所述加热段12内的空间16与所述导热管61的一端；所述预热段11邻近入料的一端开设有第二导热孔111，第二导热孔111连接所述预热段11内的空间16与所述导热管61的另一端，如此，所述加热段12内空间16的燃烧后的尾气（带有余热）将导回至预热段11内的空间16。为了排除废气以及充分对送入导热段151内物料进行预热，预热段11上邻近所述加热段12的一端开设有排气孔112，如此，进入预热段11内的尾气从余热段11的一端流至另一端后从排气孔112排出，可对预热段11中的物料进行充分预热。

所述连续式退火炉进一步包括控制系统，用于控制所述进料机构20、加热机构30以及冷却机构的动作，包括控制进料机构20的推料装置21的动作顺序与时间，控制加热机构20的燃气源开启/关闭，助燃气设备开启或关闭，启动/关闭火嘴33；冷却机构冷却水的循环等。所述控制系统对退火炉的各个部件动作顺序进行控制，可采用PLC程序或微机程序。所述控制系统包括电控柜51，电控柜51上设置若干按钮及若干显示表或显示灯。按钮用以对应控制各机构动作的开启/关闭，所述显示表或显示灯以读取时间、温度等参数或者安全警报显示，如通过在炉胆15设置多个温度检测件，温度检测件通过连线连接至显示表，则可读取炉胆15内对应段位的即时温度；

上述连续退火炉工作时，启动进料机构20、加热机构30以及冷却机构，物料推入至炉胆15的导热段151中被预热，然后进入受热段152，所述加热机构30对受热段152加热，进而对物料进行加热；物料加热后进入所述隔热段153进行保温，保温后的物料进入退热段154降温，然后从所述落料口157落出。此过程中，进料机构20可不停地推入物料，新进的物料抵推前次推入的物料，如此排成串沿导料槽156移动，通过设置移动的速度、以及预热段11、加热段12、保温段13以及冷却段14的长度，可充分保证物料在对应段中所需的处理时间，达到预期的处理效果，并可以实现连续进料出料，充分提高了生产效率。

所述物料包括铁、铜等需要加热锻造的金属材料，物料可为条形物料或球形物料、以及其他不规则形状的物料设计。

可以想到，所述加热机构30可为电藕加热机构，电藕加热机构设置在炉胆15的加热段12的外周，通过电藕加热机构对炉胆15加热，从而对炉胆15内的物料加热。

综上，本发明连续退火炉通过设置所述进料机构20、加热机构30、保温机构、冷却机构以及导热机构60，进料方便，可实现物料连续地进料与出料，自动化程度高，减轻了劳动量，极大地提高了加工效率，并且充分地利用了余热。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种连续式退火炉，其特征在于：包括炉体（10）、进料机构（20）、加热机构（30）以及冷却机构，炉体（10）依次包括预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）以及冷却段（14），炉体（10）内设置有一炉胆（15），炉胆（15）贯通所述预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）以及冷却段(14)，且炉体内于炉胆（15）的末端设有一落料口（157），所述进料机构（20）设置在炉体（10）的一端，包括至少一推送装置（21），推送装置（21）将物料推入炉胆（15）内并沿炉胆（15）滑动，使物料依次经过预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）、冷却段（14）并从落料口（157）落出，所述加热机构（30）用以对炉胆（15）于加热段（12）处加热，所述冷却机构对炉胆（15）于冷却段（14）处冷却。

2.如权利要求1所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉体（10）内位于炉胆（15）的两侧形成有空间（16），所述预热段（11）、加热段（12）、保温段（13）以及冷却段（14）两两相邻段之间形成有间隔壁（17）将空间（16）分隔。

3.如权利要求2所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉胆（15）包括导热段（151）、受热段（152）、隔热段（153）以及退热段(154)，所述导热段（151）设置在预热段（11）内，所述受热段（152）设置在加热段（12）内；所述隔热段（153）设置在保温段（13）内，所述退热段（154）设置在所述冷却段（14）内，所述导热段（151）与所述受热段（152）之间、所述受热段（152）与所述隔热段（153）之间，所述隔热段（153）与所述退热段（154）之间均形成有间隙。

4.如权利要求3所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉胆（15）内设置有导料板（155），所述导料板（155）对应所述导热段（151）、所述受热段（152）、所述隔热段（153）以及所述退热段（154），为多段连接结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的连续式退火炉，其特征在于：所述进料机构（20）包括导料架（22），导料架（22）包括导料套（221）与连接在导料套（221）下端的落料框（222），所述导料套（221）倾斜设置，使得物料在自重下沿导料套（221）下滑至落料框（222）内，所述落料框（222）设置在所述炉胆（15）的伸出端并连通炉胆（15）。

6.如权利要求5所述的连续式退火炉，其特征在于：所述推送装置（21）包括本体（211）及安装在本体（211）上的伸缩杆（212），所述伸缩杆（212）连接在落料框（222）的连接炉胆（15）的相对端，相对落料框（222）伸缩。

7.如权利要求1-4任一项所述的连续式退火炉，其特征在于：所述加热机构（30）为燃气加热机构或电藕加热机构。

8.如权利要求7所述的连续式退火炉，其特征在于：所述加热机构（30）为燃气加热机构，包括燃气管（31）、助燃气管（32）、火嘴（33）以及启动阀（34），所述燃气管（31）与所述助燃气管（32）连接所述火嘴（33），通过所述启动阀（34）控制火嘴（33）点火或关闭。

9.如权利要求2所述的连续式退火炉，其特征在于：所述炉体（10）内设有保温机构，所述保温机构包括保温材料（41），所述保温材料（41）设置在保温段（13）的位于炉胆（15）两侧的空间（16）内。

10.如权利要求2所述的连续式退火炉，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管（51），所述冷却管（51）设置在冷却段（14）的位于炉胆（15）两侧的空间（16）内。