CN109537057A - 退火炉设备 - Google Patents
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Abstract
本申请揭示了一种退火炉设备，属于电池片退火技术领域。该本申请提供的退火炉设备可以实现对电池片的退火处理，且退火过程中温度可控，具体包括电池片输送装置、加热设备、保温设备和冷却设备，其中：电池片输送装置穿过加热设备、保温设备和冷却设备，加热设备对电池片输送装置上的电池片进行加热处理，保温设备对电池片输送装置上的电池片进行保温处理，冷却设备对电池片输送装置上的电池片进行冷却处理。本申请通过将加热装置、保温装置和冷却装置结合，实现对电池片输送装置上电池片的退火处理，提高电池片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于电池片退火技术领域，涉及一种退火炉设备。
背景技术
光伏发电技术是很重要的可再生能源技术之一。但是太阳能发电成本目前仍然高于传统能源，严重制约了其应用。为此，产业界和科学界一直致力于提高太阳能电池的光电转换效率、降低太阳能电池的制造成本。
掺硼的P型晶体硅太阳能电池占据光伏市场70％以上，但是该种太阳能电池在使用时会出现效率下降的现象，该现象被称之为光致衰减(英文：Light-induceddegradation，LID)，其本质是晶体硅中的硼和氧结合生成硼氧对复合中心，该硼氧对极易俘获少子，使得少子寿命下降，效率降低，多晶电池衰减比例为1％至2％，而单晶衰减比例可达3％至5％。研究表明，预先使用一种特定的光源在一定温度条件下对电池片进行辐照退火处理，会有效防止这种光衰现象发生。这一技术已经从理论上获得突破和验证，但是，要在短时间内完成辐照退火处理，在太阳电池生产线上实现在线连续化生产，或者将LID降到1％以下或者更小，这就要求光源的强度足够大并且处理的温度要可控。因此亟需一种对温度可控的退火炉。
发明内容
针对于亟需一种对温度可控的退火炉设备，本申请提供的退火炉设备可以实现对电池片的退火处理，且退火过程中温度可控，具体包括电池片输送装置、加热设备、保温设备和冷却设备，其中：电池片输送装置穿过加热设备、保温设备和冷却设备，加热设备对电池片输送装置上的电池片进行加热处理，保温设备对电池片输送装置上的电池片进行保温处理，冷却设备对电池片输送装置上的电池片进行冷却处理。
通过将加热装置、保温装置和冷却装置结合，实现对电池片输送装置上电池片的退火处理，提高电池片的使用寿命。
可选的，加热设备包括第一悬吊装置、第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置通过第一悬吊装置安装于机架上，且位于电池片输送装置的输送带上方，第二加热装置固定安装于输送带的下方。
利用第一悬吊装置将第一加热装置安装在输送带的上方，将第二加热装置安装在输送带的下方，可以实现第一加热装置和第二加热装置同时对输送带上输送的电池片的正面和背面进行加热处理，保证电池片的正面和背面的受热均匀，且保证电池片被充分加热，以满足LID的要求。
可选的，第一加热装置包括至少一个加热灯箱，加热灯箱上朝向电池片的一面安装有加热灯管，加热灯箱上还设置有通风孔和抽风装置，通风孔设置在加热灯箱的侧壁上，被配置为向加热灯箱的腔体内通入空气，抽风装置安装在加热灯箱的侧边或端部，被配置为从加热灯箱的腔体内抽出空气。
利用抽风装置可以对加热灯箱处产生的高温区尽快抽风，从而使加热灯箱内的加热温度可调，进而将对电池片的加热温度控制在要求的合理加热范围。
可选的，至少一个加热灯箱设置为可拆卸式安装。
将加热灯箱设置为可拆卸式，便于替换其他的设备，比如保温机构等，在保温装置出厂后，也便于使用厂商根据实际需求调整加热灯箱的数量和间距，适应性更强。
可选的，至少一个加热灯箱为一组，每组加热灯箱中的至少一个加热灯箱上设置有温度传感器，温度传感器位于所在加热灯箱的加热灯管位置处，对加热灯管位置处的温度进行探测，温度传感器还与后台的控制器电性连接，控制器根据温度传感器感应到的温度调节加热灯管的发热功率。
将至少一个加热灯箱划分为一组，对于每组的加热灯箱中设置至少一个温度传感器，以用于感应加热灯管位置处的温度，这样控制器可以根据温度传感器感应到的温度合理调控该组加热灯箱的温度，以适应不同加热区对电池片的加热要求。
可选的，第一加热装置还包括至少一个设置于两个加热灯箱之间的保温部。
通过在加热灯箱之间设置保温部，既可以实现保温，又可以将加热灯箱相互间隔开以实现隔热，以使加热灯箱的加热温度稳定，且符合加热要求。
可选的，保温部设置为可拆卸式。将保温部设置为可拆卸式，使得在需要保温部的时候安装保温部，在不需要保温部的时候拆卸掉保温部且安装其他需要的部件，其他需要的部件可以为灯箱装置或者带着抽风罩的灯箱装置，从而使得整个第一加热装置适应更多需求。
可选的，保温设备包括第二悬吊装置、第一保温装置和第二保温装置，第一保温装置通过第二悬吊装置安装于机架上，且位于电池片输送装置的输送带上方，第二保温装置固定安装于输送带的下方。
类似的，利用第二悬吊装置将第一保温装置安装在输送带的上方，将第二保温装置安装在输送带的下方，可以实现第一保温装置和第二保温装置同时对输送带上输送的电池片的正面和背面进行保温处理，保证电池片的正面和背面的受热均匀，以满足对电池片退火过程中的保温要求。
可选的，第一保温装置包括至少一组灯箱装置和抽风罩，抽风罩安装于同组的灯箱装置内散热板的上方，抽风罩与散热板之间形成腔体，抽风罩上设置有用于将腔体内的热风抽出的抽风孔。
通过在灯箱装置上安装抽风罩，在抽风罩上设置抽风孔，利用抽风孔可以抽出抽风罩与散热板之间形成腔体内的热风，以实现进一步的散热。
可选的，灯箱装置包括灯箱和散热板，灯箱内设置有灯管安装部，灯管安装部用于安装有至少一个LED灯管和/或至少一个加热灯管，散热板位于灯箱的上方，散热板内开设有通孔，通孔内供空气和/或水流循环，以对灯箱的温度进行散热；灯箱装置还包括隔热片，隔热片位于灯箱下方，LED灯管和加热灯管均为可拆卸式安装。
在进行保温时，通过设置加热灯管实现加热，通过在灯箱一侧安装散热板实现对灯箱处的散热，进而实现保温功效，同时加热和散热，加散热维持平衡，提高保温效果；另外，通过在灯箱靠近照射物体的一侧设置隔热片，可以降低灯箱对电池片的快速加热，避免对电池片加热至过高温度。
可选的，通孔包括用于容纳空气的第一类通孔，第一类通孔的进入口进入空气，第一类通孔的输出口输出空气；通孔还包括用于容纳水流的第二类通孔，第二类通孔的进入口进入水流，第一类通孔的输出口输出水流。
通过将第一类通孔供空气输送的设置，可以将灯箱中部分热量带走，进而降低灯箱的温度；通过将第二类通孔供水流输送的设置，可以利用水流对灯箱进行降温。
可选的，电池片输送装置包括输送电池片的钢网带、驱动辊、从动辊和支承辊，驱动辊和从动辊位于同一平面且间隔设置，支承辊位于驱动辊和从动辊所在平面的下方，钢网带依次缠绕于驱动辊和从动辊上以形成封闭的输送线，支承辊和从动辊用于支撑钢网带，驱动辊用于驱动钢网带运动；电池片输送装置还包括至少一组副从动辊，每组副从动辊中的两个副从动辊对称设置在驱动辊和从动辊的侧边，钢网带缠绕过副从动辊进行输送。
通过钢网带实现对电池片的输送，通过设置支承辊来支撑住较重的钢网带，从而保证钢网带的有效运转输送，在满足了高温环境的输送需求同时，提高了设备的使用寿命；另外，通过设置副从动辊，可以增大钢网带与驱动辊的接触面积，防止钢网带输送过程中打滑。
可选的，电池片输送装置还包括张紧辊，张紧轮设置在主动辊和/或从动辊的侧边，对钢网带进行张紧；张紧辊为两个，两个张紧辊对称设置，钢网带的支撑面贴附于张紧辊上；电池片输送装置还包括弹性施加部，弹性施加部设置在张紧辊侧边，弹性施加部作用于张紧辊上，通过改变张紧辊的位置以改变钢网带的张紧。
通过设置张紧辊对钢网带进行张紧，从而防止较重的钢网带弯曲，进而避免弯曲的钢网带对输送的电池片的损坏；通过设置对称的两个张紧辊，可以保证钢网带的张紧受力均匀，进一步避免了钢网带的弯曲打滑；通过设置弹性施加部对张紧辊进行驱动，弹性施加部可以根据钢网带的张紧程度对张紧辊的弹性力度进行适应性调整，进而保证对钢网带进行适应性张紧调整。
可选的，冷却设备包括至少一个散热风扇。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明一个实施例中提供的退火炉的结构示意图；
图2A是本发明一个实施例中提供的电池片输送装置的结构示意图；
图2B是本申请一个实施例中提供的电池片输送装置中隐藏钢网带的俯视图；
图3是本发明一个实施例中提供的第一加热装置的结构示意图；
图4A是本发明一个实施例中提供的第一保温装置的结构示意图；
图4B是本发明一个实施例中提供的第一保温装置另一视角的结构示意图；
图4C是本申请一个实施例中提供的灯箱装置的结构示意图；
图4D是本申请一个实施例中提供的灯箱装置的爆炸示意图；
图5是本申请一个实施例中提供的第一悬吊装置或第二悬吊装置的结构示意图。
100、电池片输送装置；110、钢网带；120、驱动辊；130、从动辊；140、支承辊；150、副从动辊；160、张紧辊；170、弹性施加部；180、导向板；190、支撑杆；200、加热设备；201、第一悬吊装置；202、第一加热装置；210、加热灯箱；220、加热灯管；230、温度传感器；240、通风孔；250、抽风装置；300、保温设备；301、第二悬吊装置；302、第一保温装置；311、灯箱；312、散热板；3131、LED灯管；3132、加热灯管；3141、进气孔；3142、出气口；3151、进水孔；3152、出水孔；316、隔热片；321、灯箱装置；322、抽风罩；323、抽风孔；400、冷却设备；410、散热风扇；510、吊臂；520、悬吊驱动器；530、安装座；540、导向装置；550、吊杆；560、锁紧装置；600、机架；700、恒流电源。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是本发明一个实施例中提供的退火炉的结构示意图，该退火炉设备可以实现对电池片的退火处理，且退火过程中温度可控，具体包括电池片输送装置100、加热设备200、保温设备300和冷却设备400，其中：电池片输送装置100穿过加热设备200、保温设备300和冷却设备400，加热设备200对电池片输送装置100上的电池片进行加热处理，保温设备300对电池片输送装置100上的电池片进行保温及光照处理，冷却设备400对电池片输送装置100上的电池片进行冷却处理。
另外，本申请提供的退火炉设备还可以包括机架600以及恒流电源700。上述的电池片输送装置100、加热设备200、保温设备300和冷却设备400均安装在机架600上，恒流电源700为加热设备200和保温设备300中的加热灯管(比如红外照射灯管)以及LED灯管提供恒流电源。
请参见图2A所示，其是本发明一个实施例中提供的电池片输送装置的结构示意图，该电池片输送装置100至少可以包括用于输送电池片的钢网带110、驱动辊120、从动辊130和支承辊140。
这里所讲的钢网带110是通过钢材质制作而成，钢网带110具备耐高温的特性。
为了实现对电池片的输送，本申请中将驱动辊120和从动辊130位于同一平面且间隔设置。电池片在驱动辊120和从动辊130之间的钢网带110上被输送。
由于钢网带110是用钢材质制成，耐高温，但比普通的输送带较重，因此在实际设计时，为了保证钢网带110对电池片的持续输送，避免因钢网带110的下榻导致输送的电池片的损裂，本申请中提供的电池片输送装置中还设置有支承辊140，以对钢网带110进行支撑。
为了保证钢网带110输送的时候不弯曲，本申请中将支承辊140设置位于驱动辊120和从动辊130所在平面的下方，同时也位于钢网带110的下方，用于支撑住钢网带110。也就是说，支承辊140所在的平面低于驱动辊120和从动辊130所在的平面。
这样，将钢网带110依次缠绕于驱动辊120和从动辊130上，以形成封闭的输送线，支承辊140和从动辊130用于支撑钢网带110，驱动辊120用于驱动钢网带110运动。
为了减少钢网带110的尺寸，避免钢网带110在上下距离上的浪费，本申请中可以设置至少两个支承辊140，至少两个支承辊140间隔设置在同一平面上，或者间隔设置在不同平面上，各个支承辊140所在的水平平面均低于驱动辊120和从动辊130所在的平面。
这样，通过钢网带110实现对电池片的输送，通过设置支承辊140来支撑住较重的钢网带，从而保证钢网带110的有效运转输送，在满足了高温环境的输送需求同时，提高了设备的使用寿命。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的电池片输送装置还可以包括至少一组副从动辊150，每组副从动辊150中的两个副从动辊150对称设置在驱动辊120和从动辊130的侧边，钢网带110缠绕过副从动辊150进行输送。通过设置副从动辊150，可以增大钢网带110与驱动辊120的接触面积，防止钢网带110输送过程中打滑。
可选的，每组副从动辊150中的两个副从动辊150之间的间距小于驱动辊120与从动辊130之间的间距，以减少钢网带110在副从动辊150上的摩擦。
在一种可能的实现方式中，由于钢网带110非常重，为了进一步避免钢网带110下榻或松弛，本申请提供的电池片输送装置还可以包括张紧辊160，张紧轮设置在驱动辊120的侧边，或者设置在从动辊130的侧边，或者设置至少两个张紧轮，分别设置在驱动辊120和从动辊130的侧边，以对钢网带110进行张紧。
这样，通过设置张紧辊160对钢网带110进行张紧，以防止较重的钢网带110弯曲，进而避免弯曲的钢网带110对输送的电池片的损坏。
可选的，张紧辊160为两个，两个张紧辊160对称设置，钢网带110的支撑面贴附于张紧辊160上。通过设置对称的两个张紧辊160，可以保证钢网带110的张紧受力均匀，进一步避免了钢网带110的弯曲打滑。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的电池片输送装置还可以包括与张紧辊160对应的弹性施加部170，弹性施加部170设置在所对应的张紧辊160侧边，弹性施加部170作用于所对应的张紧辊160上，通过改变张紧辊160的位置以改变钢网带110的张紧。
一般的，张紧辊160和弹性施加部170一一对应设置，对于同一组张紧辊160和弹性施加部170，弹性施加部170作用于同组的张紧辊160上，通过改变张紧辊160的位置以改变钢网带110的张紧。
这样，本申请中通过设置弹性施加部170对张紧辊160进行驱动，弹性施加部170可以根据钢网带110的张紧程度对张紧辊160的弹性力度进行适应性调整，进而保证对钢网带110进行适应性张紧调整。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的电池片输送装置还可以包括导向板180，钢网带110贴附于导向板180上，导向板180对钢网带110进行导向。
导向板180可以为直面板，或者为曲面板。比如，当导向板180位于与支承辊140同一平面上，且位于最边缘两个支承辊140之间时，导向板180一般选用直面板。还比如，当导向板180位于与支承辊140同一平面上，且位于非最边缘两个支承辊140之间时，也即位于最边缘两个支承辊140外侧时，导向板180一般选用曲面板。导向板也可以位于主动辊和从动辊组成的平面上对钢网带进行导向，同理也可以为直面板或者曲面版。
通过设置导向板180，可以将钢网带110贴附于导向板180上，实现对钢网带110的导向，对打滑或偏移的钢网带110进行纠正。
可选的，该导向板180包括至少两个，至少两个导向板180与支承辊140位于同一平面上。
通过设置至少两个与支承辊140位于同一平面上的导向板180，可以为在支承辊140所在平面上的钢网带110提供较多面积的导向，提高了导向效果。
进一步的，可以将至少两个导向板180均匀设置两端部的支承辊140的旁边，以保证在支承辊140所在平面上的钢网带110的两端部均被导向，以更好地实现导向效果。
图2B是本申请一个实施例中提供的电池片输送装置中隐藏钢网带的俯视图，在实际应用中，由于钢网带110比较重，为了避免驱动辊120和从动辊130之间的钢网带下垂，而导致输送的电池片的损坏，本申请中提供的电池片输送装置还可以包括至少一根支撑杆190，支撑杆190设置在驱动辊120和从动辊130之间，支撑杆190的上表面面积小于或等于驱动辊120和从动辊130之间形成的平面面积，支撑杆190用于支撑钢网带110。
本申请提供的加热设备包括第一悬吊装置201、第一加热装置202和第二加热装置，第一加热装置202通过第一悬吊装置201安装于机架上，且位于电池片输送装置100的输送带(即钢网带110)上方，第二加热装置固定安装于输送带(即钢网带110)的下方。
利用第一悬吊装置201将第一加热装置202安装在输送带的上方，将第二加热装置安装在输送带(即钢网带110)输送面的下方，可以实现第一加热装置202和第二加热装置同时对输送带上输送的电池片的正面和背面进行加热处理，保证电池片的正面和背面的受热均匀，且保证电池片被充分加热，以满足LID的要求。上述输送面是指输送电池片的平面，下述输送面与此含义相同。
在实际应用中，第一加热装置202和第二加热装置结构对称，分别位于钢网带110的上方和下方，下面以第一加热装置202为例进行解释说明。
参见图3所示，图3是本发明一个实施例中提供的第一加热装置的结构示意图，第一加热装置202包括至少一个加热灯箱210，加热灯箱210上朝向电池片的一面安装有加热灯管220，加热灯箱210上还设置有通风孔240和抽风装置250，通风孔240设置在加热灯箱210的侧壁上，被配置为向加热灯箱210的腔体内通入空气，抽风装置250安装在加热灯箱210的侧边或端部，被配置为从加热灯箱210的腔体内抽出空气。
利用抽风装置250可以对加热灯箱210处产生的高温区尽快抽风，从而使加热灯箱210内的加热温度可调，进而将对电池片的加热温度控制在要求的合理加热范围。
可选的，至少一个加热灯箱210设置为可拆卸式安装。将加热灯箱210设置为可拆卸式，便于替换其他的设备，比如保温机构等，在保温装置出厂后，也便于使用厂商根据实际需求调整加热灯箱210的数量和间距，适应性更强。
可选的，至少一个加热灯箱210为一组，每组加热灯箱210中的至少一个加热灯箱210上设置有温度传感器230，温度传感器230位于所在加热灯箱210的加热灯管220位置处，对加热灯管220位置处的温度进行探测，温度传感器230还与后台的控制器电性连接，控制器根据温度传感器230感应到的温度调节加热灯管220的发热功率。
将至少一个加热灯箱210划分为一组，对于每组的加热灯箱210中设置至少一个温度传感器230，以用于感应加热灯管220位置处的温度，这样控制器可以根据温度传感器230感应到的温度合理调控该组加热灯箱210的温度，以适应不同加热区对电池片的加热要求。
可选的，第一加热装置还包括至少一个设置于两个加热灯箱210之间的保温部。
通过在加热灯箱210之间设置保温部，既可以实现保温，又可以将加热灯箱210相互间隔开以实现隔热，以使加热灯箱210的加热温度稳定，且符合加热要求。
可选的，保温部设置为可拆卸式。将保温部设置为可拆卸式，使得在需要保温部的时候安装保温部，在不需要保温部的时候拆卸掉保温部且安装其他需要的部件，其他需要的部件可以为灯箱装置或者带着抽风罩的灯箱装置，从而使得整个第一加热装置适应更多需求。
本申请提供的保温设备300包括第二悬吊装置301、第一保温装置302和第二保温装置，第一保温装置302通过第二悬吊装置安装于机架上，且位于电池片输送装置100的输送带(即钢网带110)输送面上方，第二保温装置固定安装于输送带(即钢网带110)输送面的下方。
类似的，利用第二悬吊装置301将第一保温装置302安装在输送带的上方，将第二保温装置安装在输送带的下方，可以实现第一保温装置302和第二保温装置同时对输送带上输送的电池片的正面和背面进行保温处理，保证电池片的正面和背面的受热及受到的光照均匀，以满足对电池片退火过程中的保温要求。
在实际应用中，第一保温装置302和第二保温装置结构对称，分别位于钢网带110的上方和下方，下面以第一保温装置302为例进行解释说明。
请参见图4A所示，其是本申请一个实施例中提供的第一保温装置的结构示意图，图4B是本发明一个实施例中提供的第一保温装置另一视角的结构示意图，结合图4A和图4B，该第一保温装置302包括一组灯箱装置321以及抽风罩322，抽风罩322安装于灯箱装置321内散热板的一侧，抽风罩322与散热板之间形成腔体，抽风罩322上设置有用于将腔体内的热风抽出的抽风孔323,至少一组灯箱装置和抽风罩设置为可拆卸式。
通过在灯箱装置321上安装抽风罩322，在抽风罩322上设置抽风孔323，利用抽风孔323可以抽出抽风罩322与散热板之间形成腔体内的热风，以实现进一步的散热。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的灯箱装置321可以为两个，可以将设置在上方的灯箱装置321记为第一灯箱装置，将设置在下方的灯箱装置321记为第二灯箱装置，第一灯箱装置的灯箱内的灯管朝下照射，第二灯箱装置的灯箱内的灯管朝上照射，灯管包括LED灯管和加热灯管。
位于保温装置来讲，保温装置300中包括的灯管一般可以包括加热灯管以及LED灯管，加热灯管以及LED灯管间隔设置，以减少过多的加热灯管所造成的高温加热。红外灯管和LED灯管均为可拆卸式安装，便于更换。
在实际应用中，对于不同类型的电池片所要求的波长可能不同，因此本申请中可以将加热灯管和LED灯管设置为可拆卸式安装，这样可以通过对LED灯管的快速更换实现了针对不同类型的电池片能够提供与之对应波长的光照，满足多种类型电池片的处理需求，提高了设备的兼容性。
本申请通过设置朝下和朝上的加热灯管，可以实现对电池片的正面和背面的照射，以均衡电池片正面和背面的温度。
图4C是本申请一个实施例中提供的灯箱装置的结构示意图，图4D是本申请一个实施例中提供的灯箱装置的爆炸示意图，结合图4C和图4D所示，本申请提供的灯箱装置包括灯箱311和散热板312，灯箱311内设置有灯管安装部，灯管安装部用于安装有至少一个LED灯管3131和/或至少一个加热灯管3132，散热板312位于灯箱311的一侧，散热板312内开设有通孔，通孔内供空气和/或水流输送，以对灯箱311的温度进行散热。
一般来讲，当灯箱装置的下方输送有待保温的电池片时，则散热板312位于灯箱311的上方；当灯箱装置的上方输送有待保温的电池片时，则散热板312位于灯箱311的下方。
在对电池片进行保温时，通过设置加热灯管3132实现加热，通过在灯箱311一侧安装散热板312实现对灯箱311处的散热，进而实现保温功效，同时加热和散热，加散热维持平衡，提高保温效果。这里所讲的通孔可以包括用于容纳空气的第一类通孔，第一类通孔的进入口(记为进气孔3141)进入空气，第一类通孔的输出口(记为出气口3142)输出空气。
这样，通过将第一类通孔供空气输送的设置，可以将灯箱311中部分热量带走，进而降低灯箱311的温度。
可选的，第一类通孔可以为竖直向通孔，第一类通孔均匀排布于散热板312内。通过将竖直的第一类通孔均匀排布于散热板312内，可以实现第一类通孔对灯箱311的均匀散热。
在一种可能的实现方式中，散热板312位于灯箱311远离所照射物体的第一侧，本申请提供的通孔还可以包括用于容纳水流的第二类通孔，第二类通孔的进入口(记为进水孔3151)进入水流，第一类通孔的输出口(记为出水孔3152)输出水流；第二类通孔为水平向通孔。
通常，第二类通孔内的水是流动性的，可以通过外部的进水管接入第二类通孔的进入口，通过外部的出水管接入第二类通孔的输出口，并可以在外部的进水管处设置压力泵，以将水从进水管泵入至第二类通孔内。随着压力泵不断地将水泵入至第二类通孔，且第二类通孔通过出水管向外导通，因此可以实现第二类通孔内的水的流动性。
第二类通孔内的流动性的水则可以带离散热板312内的一部分热量，这样，通过将第二类通孔供水流输送的设置，可以利用水流对灯箱311进行降温。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的灯箱装置还可以包括隔热片316，隔热片316位于灯箱311靠近所照射物体的第二侧。
举例来讲，当灯箱装置的下方输送有待保温的电池片时，散热板312位于灯箱311的上方，则隔热片316位于灯箱311的下方；再举例来讲，当灯箱装置的下方输送有待保温的电池片时，散热板312位于灯箱311的下方，则隔热片316位于灯箱311的上方。
可选的，隔热片316可以采用为石英玻璃隔热材料的隔热片316。
这样，通过在灯箱311靠近照射物体的一侧设置隔热片316，可以降低灯箱311对电池片的快速加热，避免对电池片加热至过高温度。
在实际应用中，灯箱装置中的LED灯管3131会被安装在LED灯板上，LED灯板上可以设置一偏心通孔，当LED灯板按照第一朝向安装时，安装位置在LED灯板第一侧的热电偶通过偏心通孔感应LED灯板第二侧的温度；当LED灯板按照第二朝向安装时，热电偶被阻隔在LED灯板的第一侧以感应LED灯板第一侧的温度，第二朝向是第一朝向旋转180°后的朝向。
通过在LED灯板上设置一偏心通孔，可以保证在LED灯板的一个安装朝向上时，LED灯管3131被热电偶感应到，在LED灯板的另一个安装朝向上时，LED灯管3131不给热电偶感应到，以满足两种保温需求。
另外，本申请提供的第一悬吊装置201和第二悬吊装置301的结构可以相同，也可以不同，在一种可能的实现方式中，第一悬吊装置201或第二悬吊装置301的结构如图5所示，本申请提供的悬吊装置(第一悬吊装置201或第二悬吊装置301)至少可以包括吊臂510和悬吊驱动器520，吊臂510上设置有用于安装悬吊物件的安装座530，悬吊驱动器520的驱动端与吊臂510连接，悬吊驱动器520的固定端固定安装在机架上，悬吊驱动器520驱动吊臂510上下运动。
通过悬吊驱动器520固定吊臂上下运动，从而带动吊臂上安装的物体上下运动，适应于不同高度的安装要求，生产和安装成本较低，且方便快捷调整所需要的安装高度。
可选的，悬吊驱动器520为悬吊气缸或电缸等，悬吊物件为上述的第一加热装置202或第一保温装置302，本申请中不对悬吊驱动器520的类型以及悬吊物件的类型进行限定。
可选的，悬吊驱动器520的固定端位于上方，悬吊驱动器520的驱动端位于下方，悬吊驱动器520的驱动端回缩，以带动吊臂510上升；悬吊驱动器520的驱动端伸出，以带动吊臂510下降。进而实现吊臂510的升降运动。
在一种可能的实现方式中，吊臂510上设置的安装座530可以用于安装悬吊物件，悬吊物件具备一定的重量，悬吊物件在升降时，为了保证悬吊物件的平稳升降，本申请中的悬吊驱动器520可以为两个，两个悬吊驱动器520对称设置在吊臂510两端，吊臂510的中间位置用于安装悬吊物件。
这样，通过对称设置两个悬吊驱动器520，可以保证在升降吊臂510时的移动均衡，避免吊臂510移动过程中的倾斜。
由于悬吊物件具备一定的重量，因此为了进一步地避免悬吊物件在升降过程中的倾斜，本申请提供的悬吊装置还可以包括导向装置540，导向装置540在吊臂510上下运动时对吊臂510进行导向。
在一种可能的实现方式中，吊臂510包括横梁以及安装在横梁两端的安装杆，每个安装杆上安装有用于安装悬吊物件的安装座530。进一步的，导向装置540包括两个导向部，每个导向部分别安装于两个安装杆上，以对升降过程中的安装杆进行导向。
这样，通过设置导向装置540对吊臂510进行导向，以避免吊臂510上下运动过程中的偏移。
本申请提供的悬吊装置还可以包括固定安装的吊杆550，悬吊装置还可以包括锁紧装置560，锁紧装置560在吊臂510上升至预定高度后将吊臂510锁紧至吊杆550上。
一般的，吊杆550位于吊臂510的正中间的正上方。
在一种可能的实现方式中，锁紧装置560为固定销，吊杆550上开设有锁位孔，吊臂510上开设有通孔，吊臂510上升至预定高度时，吊臂510上的通孔与吊杆550的锁位孔相对，利用固定销穿过通孔和锁位孔，将吊臂510固定锁紧至吊杆550上。
进一步的，在一种可能的实现中，吊杆550上设置的锁位孔可以为上下延伸的长条形孔，以调节固定销安装至锁位孔内的位置，进而调节吊臂510的固定高度。
另一种可能的实现中，吊杆550上可以设置至少两个上下设置的锁位孔，以便于根据要求的高度，将固定销安装至对应高度的锁位孔内。通过高度不同的锁位孔，调节吊臂510的固定高度。
本申请通过设置固定安装的吊杆550以及锁紧装置560，可以将吊臂510锁紧至吊杆550上，便于吊臂510在移动至所需的安装高度时被锁紧固定，保证吊臂510的高度和稳固性。
本申请提供的冷却设备400可以包括至少一个散热风扇410，以对经过保温处理后的电池片进行散热冷却处理。
综上所述，本申请提供的退火炉设备，通过将加热装置、保温装置和冷却装置结合，实现对电池片输送装置上电池片的退火处理，提高电池片的使用寿命。
另外，在加热装置中，利用温度传感器实时感应加热灯管处产生的温度，可以在温度过高时，利用通风孔尽快通孔，从而使加热灯箱内的加热温度可调，进而将对电池片的加热温度控制在要求的合理加热范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (11)
1.一种退火炉设备，其特征在于，所述退火炉设备包括电池片输送装置、加热设备、保温设备和冷却设备，其中：
所述电池片输送装置穿过所述加热设备、保温设备和冷却设备，所述加热设备对所述电池片输送装置上的电池片进行加热处理，所述保温设备对所述电池片输送装置上的电池片进行保温处理，所述冷却设备对所述电池片输送装置上的电池片进行冷却处理。
2.根据权利要求1所述的退火炉设备，其特征在于，所述加热设备包括第一悬吊装置、第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置通过所述第一悬吊装置安装于机架上，且位于所述电池片输送装置的输送带上方，所述第二加热装置固定安装于所述输送带的下方。
3.根据权利要求1所述的退火炉设备，其特征在于，所述第一加热装置包括至少一个加热灯箱，所述加热灯箱上朝向所述电池片的一面安装有加热灯管，所述加热灯箱上还设置有通风孔和抽风装置，所述通风孔设置在所述加热灯箱的侧壁上，被配置为向所述加热灯箱的腔体内通入空气，所述抽风装置安装在所述加热灯箱的侧边或端部，被配置为从所述加热灯箱的腔体内抽出空气，至少一个所述加热灯箱设置为可拆卸式安装。
4.根据权利要求3所述的退火炉设备，其特征在于，所述至少一个加热灯箱为一组，每组加热灯箱中的至少一个加热灯箱上设置有温度传感器，所述温度传感器位于所在加热灯箱的加热灯管位置处，对所述加热灯管位置处的温度进行探测，所述温度传感器还与后台的控制器电性连接，所述控制器根据所述温度传感器感应到的温度调节所述加热灯管的发热功率。
5.根据权利要求3所述的退火炉设备，其特征在于，所述第一加热装置还包括至少一个设置于两个加热灯箱之间的保温部，所述保温部设置为可拆卸式。
6.根据权利要求1所述的退火炉设备，其特征在于，所述保温设备包括第二悬吊装置、第一保温装置和第二保温装置，所述第一保温装置通过所述第二悬吊装置安装于机架上，且位于所述电池片输送装置的输送带上方，所述第二保温装置固定安装于所述输送带的下方。
7.根据权利要求6所述的退火炉设备，其特征在于，所述第一保温装置包括至少一组灯箱装置和抽风罩，所述抽风罩安装于同组的所述灯箱装置内散热板的上方，所述抽风罩与所述散热板之间形成腔体，所述抽风罩上设置有用于将所述腔体内的热风抽出的抽风孔，至少一组所述灯箱装置和抽风罩设置为可拆卸式。
8.根据权利要求7所述的退火炉设备，其特征在于，所述灯箱装置包括灯箱和散热板，所述灯箱内设置有灯管安装部，所述灯管安装部用于安装至少一个LED灯管和/或至少一个加热灯管，所述散热板位于所述灯箱的上方，所述散热板内开设有通孔，所述通孔内供空气和/或水流循环，以对所述灯箱的温度进行散热；所述灯箱装置还包括隔热片，所述隔热片位于所述灯箱下方,所述LED灯管和所述加热灯管均为可拆卸式。
9.根据权利要求8所述的退火炉设备，其特征在于，所述通孔包括用于容纳空气的第一类通孔，所述第一类通孔的进入口进入空气，所述第一类通孔的输出口输出空气；
所述通孔还包括用于容纳水流的第二类通孔，所述第二类通孔的进入口进入水流，所述第一类通孔的输出口输出水流。
10.根据权利要求9所述的退火炉设备，其特征在于，所述电池片输送装置包括用于输送电池片的钢网带、驱动辊、从动辊和支承辊，所述驱动辊和所述从动辊位于同一平面且间隔设置，所述支承辊位于所述驱动辊和所述从动辊所在平面的下方，所述钢网带依次缠绕于所述驱动辊和所述从动辊上以形成封闭的输送线，所述支承辊和所述从动辊用于支撑所述钢网带，所述驱动辊用于驱动所述钢网带运动；
所述电池片输送装置还包括至少一组副从动辊，每组所述副从动辊中的两个副从动辊对称设置在所述驱动辊和所述从动辊的侧边，所述钢网带缠绕过所述副从动辊进行输送。
11.根据权利要求10所述的退火炉设备，其特征在于，所述电池片输送装置还包括张紧辊，所述张紧轮设置在所述主动辊和/或所述从动辊的侧边，对所述钢网带进行张紧；所述张紧辊为两个，两个所述张紧辊对称设置，所述钢网带的支撑面贴附于所述张紧辊上；
所述电池片输送装置还包括弹性施加部，所述弹性施加部设置在所述张紧辊侧边，所述弹性施加部作用于所述张紧辊上，通过改变所述张紧辊的位置以改变所述钢网带的张紧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114790075A (zh) * | 2022-04-23 | 2022-07-26 | 绵竹市红森玻璃制品有限责任公司 | 一种适用于玻璃瓶的退火炉出口装置 |
| CN114790075B (zh) * | 2022-04-23 | 2024-01-12 | 绵竹市红森玻璃制品有限责任公司 | 一种适用于玻璃瓶的退火炉出口装置 |
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