CN207751248U - 一种真空干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种真空干燥箱，通过设置若干个相互独立的干燥腔室，实现对不同的待干燥物料同时进行干燥的效果；通过增加紫外灯的设计，达到了对待干燥物料进行杀菌消毒的目的；通过增加温度传感器、压力传感器、报警器及控制器的设计，在干燥工作过程中，温度传感器可以实时监测干燥腔室内的温度信息，并将温度信息反馈给控制器，控制器根据得到的温度信息控制电加热管是否工作；在干燥工作进行前，压力传感器对干燥腔室内托物架受到的来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将压力信息反馈给控制器，控制器根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架的最大承重值，保证真空干燥箱的正常工作。
Description
技术领域
本申请涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种真空干燥箱。
背景技术
真空干燥箱是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
真空干燥箱，是通过循环风机吹出热风，其干燥速度较慢，烘干效率低、能耗较高。随着科学技术的发展，为了解决上述技术问题，现有的真空干燥箱，大多数改为通过电源使电热装置加热，产生热源，当热源被待干燥物料吸收时可直接转变为热能，从而实现快速干燥的效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。
然而，经过改进的真空干燥箱，无法针对不同的待干燥物料需要的不同温度进行调节，且无法满足不同物料同时干燥的需求，给人们在进行干燥作业时带来许多不便。
实用新型内容
为了解决现有的真空干燥箱在工作过程中存在的无法针对不同的待干燥物料需要的不同温度进行调节，且无法满足不同物料同时干燥的需求的问题，本申请提供了一种真空干燥箱。
一种真空干燥箱，包括干燥箱本体，设置于所述干燥箱本体一侧的箱门，设置于所述干燥箱本体另一侧的控制箱体，其中，
所述干燥箱本体的内部设有若干个干燥腔室，所述干燥腔室的顶部设置有紫外灯，所述干燥腔室的左右两侧分别设置有电热恒温鼓风层；
所述干燥腔室的内部设置有若干个托物架，所述干燥腔室的侧壁设置有若干个支撑块，所述托物架沿与所述干燥腔室侧壁相垂直的方向分布，所述托物架设置于所述支撑块上；所述干燥腔室的内部还设置有温度传感器、压力传感器；
所述箱门的内部设置有多个电加热管；
所述控制箱体的内部设有控制器，所述控制箱体的面板上设置有显示屏、报警器，所述控制器分别与所述显示屏、所述报警器连接；所述温度传感器与所述控制器连接，所述控制器与所述电加热管连接；所述控制器还与所述压力传感器连接。
进一步地，所述干燥腔室的侧壁设置有卡槽，所述支撑块为“T”形凸起，所述“T”形凸起与所述卡槽连接。
进一步地，所述温度传感器、所述压力传感器均设置于所述托物架的底部。
进一步地，所述电加热管的数量与所述干燥腔室的数量相同。
进一步地，所述显示屏、所述报警器均设置于所述控制箱体的外表面，所述控制箱体的外表面还设置有放气开关，真空阀，电源开关。
进一步地，所述显示屏为液晶显示屏，所述报警器为声光报警器。
进一步地，所述干燥箱本体的底部还设置有滚轮，所述滚轮包括锁紧装置。
进一步地，所述箱门的外表面设置有把手。
进一步地，所述干燥箱本体、所述控制箱体均采用冷轧钢板制成。
进一步地，所述箱门采用铝板制成。
本申请提供的技术方案包括以下有益效果：所述真空干燥箱，通过设置若干个相互独立的干燥腔室，在不同的干燥腔室可以放置不同的待干燥物料，实现对不同的待干燥物料同时进行干燥的效果；通过增加紫外灯的设计，达到了对待干燥物料进行杀菌消毒的目的；通过设置于干燥腔室左右两侧的电热恒温鼓风层，并结合箱门内部设置的多个电加热管的设计，使得电热恒温鼓风层和电加热管可以同时对待干燥物料进行烘干及加热干燥，加快了干燥速度、提高了干燥效率；通过增加温度传感器、压力传感器、报警器及控制器的设计，在干燥工作过程中，温度传感器可以实时监测干燥腔室内的温度信息，并将所述温度信息反馈给控制器，控制器根据得到的温度信息控制电加热管是否工作；在干燥工作进行前，压力传感器可以对干燥腔室内托物架受到来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将所述压力信息反馈给控制器，控制器根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架的最大承重值，如果超过，则启动报警器进行报警，提醒工作人员前来进行相应地处理，保证真空干燥箱能够正常工作。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种真空干燥箱的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种真空干燥箱的内部连接框图。
附图标记说明：1、干燥箱本体；2、箱门；3、控制箱体；4、干燥腔室；5、紫外灯；6、托物架；7、支撑块；8、电热恒温鼓风层；9、温度传感器；10、压力传感器；11、电加热管；12、控制器；13、显示屏；14、报警器；15、滚轮。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
为进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本申请的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1：
参见图1所示，为本申请提供的一种真空干燥箱的结构示意图，包括干燥箱本体1，设置于所述干燥箱本体1一侧的箱门2，设置于所述干燥箱本体1另一侧的控制箱体3，其中，
所述干燥箱本体1的内部设有若干个干燥腔室4，所述干燥腔室4的顶部设置有紫外灯5，所述干燥腔室4的左右两侧分别设置有电热恒温鼓风层8；
所述干燥腔室4的内部设置有若干个托物架6，所述干燥腔室4的侧壁设置有若干个支撑块7，所述托物架6沿与所述干燥腔室4侧壁相垂直的方向分布，所述托物架6设置于所述支撑块7上；所述干燥腔室4的内部还设置有温度传感器9、压力传感器10；
所述箱门2的内部设置有多个电加热管11；
所述控制箱体3的内部设有控制器12，所述控制箱体3的面板上设置有显示屏13、报警器14，参见图2所示，为本申请提供的一种真空干燥箱的内部连接框图，所述控制器12分别与所述显示屏13、所述报警器14连接；所述温度传感器9与所述控制器12连接，所述控制器12与所述电加热管11连接；所述控制器12还与所述压力传感器10连接。
所述真空干燥箱，通过设置若干个相互独立的干燥腔室4，在不同的干燥腔室4可以放置不同的待干燥物料，实现对不同的待干燥物料同时进行干燥的效果；通过增加紫外灯5的设计，达到了对待干燥物料进行杀菌消毒的目的；通过设置于干燥腔室4左右两侧的电热恒温鼓风层8，并结合箱门内部设置的多个电加热管11的设计，使得电热恒温鼓风层8和电加热管11可以同时对待干燥物料进行烘干及加热干燥，加快了干燥速度、提高了干燥效率；通过增加温度传感器9、压力传感器10、报警器14及控制器12的设计，在干燥工作过程中，温度传感器9可以实时监测干燥腔室内的温度信息，并将所述温度信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的温度信息控制电加热管11是否工作；在干燥工作进行前，压力传感器10可以对干燥腔室内托物架6受到来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将所述压力信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架6的最大承重值，如果超过，则启动报警器14进行报警，提醒工作人员前来进行相应地处理，保证真空干燥箱能够正常工作。此外，所述控制器12还可以将温度传感器9监测到的干燥腔室4内的实时温度信息，及压力传感器10监测到的托物架6受到的来自待干燥物料的压力信息通过显示屏13显示出来，方便工作人员对真空干燥箱的工作参数、性能进行对比，确定真空干燥箱的最佳温度、最佳工作时间及托物架6的最适宜承重量，在确保真空干燥箱正常工作的同时，保证真空干燥箱的使用寿命。
实施例2：
参见图1所示，为本申请提供的一种真空干燥箱的结构示意图，包括干燥箱本体1，设置于所述干燥箱本体1一侧的箱门2，设置于所述干燥箱本体1另一侧的控制箱体3，其中，
所述干燥箱本体1的内部设有若干个干燥腔室4，所述干燥腔室4的顶部设置有紫外灯5，所述干燥腔室4的左右两侧分别设置有电热恒温鼓风层8；
所述干燥腔室4的内部设置有若干个托物架6，所述干燥腔室4的侧壁设置有若干个支撑块7，所述托物架6沿与所述干燥腔室4侧壁相垂直的方向分布，所述托物架6设置于所述支撑块7上；所述干燥腔室4的内部还设置有温度传感器9、压力传感器10；
所述箱门2的内部设置有多个电加热管11；
所述控制箱体3的内部设有控制器12，所述控制箱体3的面板上设置有显示屏13、报警器14，参见图2所示，为本申请提供的一种真空干燥箱的内部连接框图，所述控制器12分别与所述显示屏13、所述报警器14连接；所述温度传感器9与所述控制器12连接，所述控制器12与所述电加热管11连接；所述控制器12还与所述压力传感器10连接。
可选地，所述干燥腔室4的侧壁设置有卡槽，所述支撑块7为“T”形凸起，所述“T”形凸起与所述卡槽连接；所述卡槽包括均匀设置于所述干燥腔室4的侧壁的多个卡槽，且相邻两个卡槽之间的间距相等，所述“T”形凸起可以根据不同的工作需求与不同位置处的卡槽连接，从而使得相邻托物架6之间的间距可以根据待干燥物料的体积大小进行调整，保证干燥效果。
可选地，所述温度传感器9、所述压力传感器10均设置于所述托物架6的底部，所述温度传感器9用于监测干燥腔室内的温度信息，并将所述温度信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的温度信息控制电加热管11是否工作；所述压力传感器10，可以对干燥腔室内托物架6受到来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将所述压力信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架6的最大承重值，如果超过，则启动报警器14进行报警，提醒工作人员前来进行相应地处理，保证真空干燥箱能够正常工作。
可选地，所述电加热管11的数量与所述干燥腔室4的数量相同，所述电加热管11的中心与所述干燥腔室4的中心在同一条水平线上，保证电加热管11的最大利用率。
可选地，所述显示屏13、所述报警器14均设置于所述控制箱体3的外表面，所述控制箱体3的外表面还设置有放气开关，真空阀，电源开关。所述显示屏13用于显示所述干燥腔室4内的温度信息及所述托物架6受到来自于待干燥物料的压力信息；所述显示屏13为液晶显示屏，所述报警器14为声光报警器。
可选地，所述干燥箱本体1的底部还设置有滚轮15，所述滚轮15包括锁紧装置，所述滚轮15方便工作人员对真空干燥箱进行移动，带有锁紧装置的滚轮，当工作人员将所述真空干燥箱移动到指定位置后，可以通过锁紧装置，将所述真空干燥箱进行固定。
可选地，所述箱门2的外表面设置有把手，方便人们打开或关闭箱门2；此外，在干燥工作结束后，为避免工作人员拿取托物架6时被烫伤，工作人员可以借助夹子之类的防烫伤工具取出托物架6，对带干燥物料进行收集保存。
可选地，所述干燥箱本体1、所述控制箱体3均采用冷轧钢板制成。
可选地，所述箱门2采用铝板制成。
所述真空干燥箱，通过设置若干个相互独立的干燥腔室4，在不同的干燥腔室4可以放置不同的待干燥物料，实现对不同的待干燥物料同时进行干燥的效果；通过增加紫外灯5的设计，达到了对待干燥物料进行杀菌消毒的目的；通过设置于干燥腔室4左右两侧的电热恒温鼓风层8，并结合箱门内部设置的多个电加热管11的设计，使得电热恒温鼓风层8和电加热管11可以同时对待干燥物料进行烘干及加热干燥，加快了干燥速度、提高了干燥效率；通过增加温度传感器9、压力传感器10、报警器14及控制器12的设计，在干燥工作过程中，温度传感器9可以实时监测干燥腔室内的温度信息，并将所述温度信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的温度信息控制电加热管11是否工作；在干燥工作进行前，压力传感器10可以对干燥腔室内托物架6受到来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将所述压力信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架6的最大承重值，如果超过，则启动报警器14进行报警，提醒工作人员前来进行相应地处理，保证真空干燥箱能够正常工作。此外，所述控制器12还可以将温度传感器9监测到的干燥腔室4内的实时温度信息，及压力传感器10监测到的托物架6受到的来自待干燥物料的压力信息通过显示屏13显示出来，方便工作人员对真空干燥箱的工作参数、性能进行对比，确定真空干燥箱的最佳温度、最佳工作时间及托物架6的最适宜承重量，在确保真空干燥箱正常工作的同时，保证真空干燥箱的使用寿命。
实施例3：
在实施例1和2的基础上，与实施例1和2不同之处在于，所述干燥箱本体1的内部设有三个干燥腔室4，每个所述干燥腔室4的顶部设置有两个紫外灯5，所述紫外灯5设置于所述干燥腔室4顶部的两端，每个所述干燥腔室4的左右两侧分别设置有电热恒温鼓风层8；
所述干燥腔室4的内部设置有至少两个托物架6，所述干燥腔室4的侧壁设置有至少两个支撑块7，所述托物架6沿与所述干燥腔室4侧壁相垂直的方向分布，所述托物架6设置于所述支撑块7上；所述干燥腔室4的内部还设置有温度传感器9、压力传感器10；
所述箱门2的内部设置有三个电加热管11；
所述控制箱体3的内部设有控制器12，所述控制箱体3的面板上设置有显示屏13、报警器14，参见图2所示，为本申请提供的一种真空干燥箱的内部连接框图，所述控制器12分别与所述显示屏13、所述报警器14连接；所述温度传感器9与所述控制器12连接，所述控制器12与所述电加热管11连接；所述控制器12还与所述压力传感器10连接。
所述真空干燥箱，通过设置三个相互独立的干燥腔室4，在不同的干燥腔室4可以放置三种不同的待干燥物料，实现对三种不同的待干燥物料同时进行干燥的效果；通过增加紫外灯5的设计，达到了对待干燥物料进行杀菌消毒的目的；通过设置于干燥腔室4左右两侧的电热恒温鼓风层8，并结合箱门内部设置的多个电加热管11的设计，使得电热恒温鼓风层8和电加热管11可以同时对待干燥物料进行烘干及加热干燥，加快了干燥速度、提高了干燥效率；通过增加温度传感器9、压力传感器10、报警器14及控制器12的设计，在干燥工作过程中，温度传感器9可以实时监测干燥腔室内的温度信息，并将所述温度信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的温度信息控制电加热管11是否工作；在干燥工作进行前，压力传感器10可以对干燥腔室内托物架6受到来自于待干燥物料的压力信息进行监测，并将所述压力信息反馈给控制器12，控制器12根据得到的压力信息判断待干燥物料的重量是否超过托物架6的最大承重值，如果超过，则启动报警器14进行报警，提醒工作人员前来进行相应地处理，保证真空干燥箱能够正常工作。此外，所述控制器12还可以将温度传感器9监测到的干燥腔室4内的实时温度信息，及压力传感器10监测到的托物架6受到的来自待干燥物料的压力信息通过显示屏13显示出来，方便工作人员对真空干燥箱的工作参数、性能进行对比，确定真空干燥箱的最佳温度、最佳工作时间及托物架6的最适宜承重量，在确保真空干燥箱正常工作的同时，保证真空干燥箱的使用寿命。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员在考虑本说明书及实践这里申请的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由上面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种真空干燥箱，包括干燥箱本体(1)，设置于所述干燥箱本体(1)一侧的箱门(2)，设置于所述干燥箱本体(1)另一侧的控制箱体(3)，其特征在于，
所述干燥箱本体(1)的内部设有若干个干燥腔室(4)，所述干燥腔室(4)的顶部设置有紫外灯(5)，所述干燥腔室(4)的左右两侧分别设置有电热恒温鼓风层(8)；
所述干燥腔室(4)的内部设置有若干个托物架(6)，所述干燥腔室(4)的侧壁设置有若干个支撑块(7)，所述托物架(6)沿与所述干燥腔室(4)侧壁相垂直的方向分布，所述托物架(6)设置于所述支撑块(7)上；所述干燥腔室(4)的内部还设置有温度传感器(9)、压力传感器(10)；
所述箱门(2)的内部设置有多个电加热管(11)；
所述控制箱体(3)的内部设有控制器(12)，所述控制箱体(3)的面板上设置有显示屏(13)、报警器(14)，所述控制器(12)分别与所述显示屏(13)、所述报警器(14)连接；所述温度传感器(9)与所述控制器(12)连接，所述控制器(12)与所述电加热管(11)连接；所述控制器(12)还与所述压力传感器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述干燥腔室(4)的侧壁设置有卡槽，所述支撑块(7)为“T”形凸起，所述“T”形凸起与所述卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述温度传感器(9)、所述压力传感器(10)均设置于所述托物架(6)的底部。
4.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述电加热管(11)的数量与所述干燥腔室(4)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的真空干燥箱，其特征在于，所述显示屏(13)、所述报警器(14)均设置于所述控制箱体(3)的外表面，所述控制箱体(3)的外表面还设置有放气开关，真空阀，电源开关。
6.根据权利要求1-5任一项所述的真空干燥箱，其特征在于，所述显示屏(13)为液晶显示屏，所述报警器(14)为声光报警器。
7.根据权利要求1-5任一项所述的真空干燥箱，其特征在于，所述干燥箱本体(1)的底部还设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)包括锁紧装置。
8.根据权利要求1-5任一项所述的真空干燥箱，其特征在于，所述箱门(2)的外表面设置有把手。
9.根据权利要求1-5任一项所述的真空干燥箱，其特征在于，所述干燥箱本体(1)、所述控制箱体(3)均采用冷轧钢板制成。
10.根据权利要求1-5任一项所述的真空干燥箱，其特征在于，所述箱门(2)采用铝板制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180821 |