CN202479432U - 锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造炉，包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。本锻造炉结构简单，通过利用燃气与空气混合后对锻造炉内的加热筒加热，避免传统采用煤炭燃烧来加热锻造件，本锻造炉可充分将燃气燃烧利用，提高了能源的利用率。

Description

锻造炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于加热金属件的锻造炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造炉是锻造加工的不可或缺的加工设备。而现有的锻造炉通常为烧煤加热的锻造炉，结构复杂，且煤炭不能得到充分的燃烧，能源利用率低。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种无需燃烧煤炭、提高能源利用率的锻造炉。

本实用新型提供一种锻造炉，包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体包括炉身与支撑炉身的支撑脚，支撑脚底部设置有滚轮以供炉身移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉身开设有容置室及排气槽，所述容置室贯通炉身的两端壁，其内安装有所述加热筒，所述排气槽与所述容置室连通，以排除燃烧后的废气。

作为本实用新型的进一步改进，所述风管包括一进风管道、一扩散空气管框以及若干出风支管，进风管道与风源连接，所述扩散空气管框设置在炉身内且连通进风管道，所述若干出风支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，所述燃气管包括一进燃气管道、一扩散燃气管框以及若干出燃气支管，进燃气管道与燃气源连接，所述扩散燃气管框设置在炉身内且连通进燃气管道，所述若干出燃气支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，每一从侧壁延伸的出风支管与出燃气支管汇合且连接至一所述混气管的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热筒包括底板与顶板，底板呈平板结构，供锻造件在加热筒内平稳移动，所述顶板呈弧形板结构，顶板上开设有进火孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述锻造炉包括电控中心，该电控中心包括电控柜及若干点火开关，所述电控柜内对锻造炉的各部件动作进行控制，所述点火开关控制所述烧嘴上的点火阀的点火。

作为本实用新型的进一步改进，所述锻造炉包括温度感测设备，该温度感测设备包括温度感测仪以及与温度感测仪连接的传导线，所述温度感测仪设置在所述加热筒上，所述传导线连接至所述电控柜。

作为本实用新型的进一步改进，所述锻造炉包括燃气源保温结构，该燃气源保温结构包括容置缸、导热水管以及水泵，容置缸放置燃气源以及水，导热水管延伸至炉身内，且导热水管一端从容置缸缸口伸入容置缸内，另一端从容置缸外侧底部伸入缸内，所述水泵用以抽水，使容置缸内的水通过导热水管循环流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述锻造炉包括下料机构，该下料机构包括引导装置与推送装置，该引导装置包括定位板，该定位板与加热筒一端对准，使承载在定位板上锻造件推入加热筒内，所述推送装置用以将锻造件推入定位板上，该推送装置通过电控中心控制其动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述锻造炉包括送料机构，用以将锻造件推入加热筒内，该送料机构包括驱动设备与连接在驱动设备的推板，该驱动设备通过电控柜来控制其推送动作、行程以及频率，所述推板用以抵推锻造件。

相较于现有技术，本实用新型锻造炉通过利用燃气与大气混合后对锻造炉内的加热筒加热，避免传统采用煤炭燃烧来加热锻造件，本锻造炉可通过调节空气和燃气的混合度来充分将燃气燃烧利用，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例锻造炉的立体结构示意图；

图2是图1所示的锻造炉A-A方向的剖视图；

图3是图1所示的锻造炉B-B方向的剖视图；

图4是图1所示的锻造炉C-C方向的剖示图；

图5是图1所示的锻造炉D-D方向的剖示图；

图6是图1所示的锻造炉的出料端面的示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本实用新型的锻造炉作进一步的详细说明。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例锻造炉100包括炉体10、风源20以及燃气源30。所述炉体10内设置有加热筒11，该加热筒11用于放置锻造件加热，所述燃气源30与风源20混合后点火燃烧对炉体10内的加热筒11加热，从而对锻造件加热。

所述炉体10包括炉身12、支撑脚13、风管14、燃气管15、混气管16以及所述加热筒11。本较佳实施例中，所述炉身12呈矩形体状，炉身12内可为隔热砖结合隔热棉等隔热保温材料砌成，炉身12外侧可设置板材包围同时通过金属框架固定。所述支撑脚13支撑该炉身12，支撑脚13的底部可设置滚轮以及定位支脚，使炉身12可推移或定位。该炉身12包括顶壁121、第一侧壁122，与第一侧壁122相对的第二侧壁(图未标)、第一端壁123以及与第一端壁123相对的第二端壁124。

请结合参阅图2及图3，所述炉身12开设有一容置室125及一排气槽126。所述容置室125贯通所述第一端壁123与第二端壁124，用以安装所述加热筒11。该容置室125包括燃烧腔1251与连接在燃烧腔1251两端的开口段1252。燃烧腔1251形成在炉身12内的中部，所述两端的开口段1252分别贯通第一端壁123与第二端壁124，且开口段1252的口径尺寸与所述加热筒11的外围径向尺寸相当，可大致与加热筒11无间隙配合。所述排气槽126开设在顶壁121上，且与所述容置室125的燃烧腔1251连通，该排气槽126用以排除燃烧后的废气。

请参阅图4及图5，本较佳实施例中，所述风管14包括进风管道141、扩散空气管框142以及出风支管143。所述进风管道141的一段设置在炉身12的顶壁121上并与风源20连接，进风管道141另一段弯折后从所述排气槽126进入并连通至所述扩散空气管框142。所述扩散空气管框142设置在炉身12内且位于炉身12底端。所述扩散空气管框142呈矩形管框结构。所述出风支管143相对地设置在扩散空气管框142的两侧并分别与扩散空气管框142连通。本较佳实施例中，出风支管143的数量为六个，扩散空气管框142的每侧等间距地设置有三个出风支管143。每一侧的三个出风支管143从对应的邻近侧壁伸出，即第一侧壁122的邻近底端等间距地伸出有三个出风支管143，第二侧壁的邻近底端等间距地伸出有三个出风支管143。每一个出风支管143相对侧壁伸出的一段上设置有一风量调节开关1431，从而可调节出风支管143内气流的大小。并且伸出的每一出风支管143弯折与一所述混气管16连通。

所述燃气管15的结构大致与所述风管14的结构相似，包括进燃气管道151、扩散燃气管框152以及出燃气支管153。所述进燃气管道151包括总进气管1511、主进气管1512，以及备用进气管1513。所述主进气管1512与备用进气管1513连接在总进气管1511的一端，分别用于连接燃气源30，其中备用进气管1513在连接主进气管1512的燃气源30耗尽时用以供另一燃气源(图未示)开启备用。总进气管1511设置在炉身12的顶壁121上，总进气管1511另一端弯折连通所述扩散燃气管框152(参见图2)。该总进气管1511上还设置有多个气压仪表及调节阀，用以读取燃气源30的气压以及进入扩散燃气管框152的气压，并可通过调节阀对燃气的流量进行调节。所述扩散燃气管框152设置在炉身12内且位于炉身12顶端。所述扩散燃气管框152呈矩形管框结构。所述出燃气支管153相对地设置在扩散燃气管框152的两侧并分别与扩散燃气管框152连通。本较佳实施例中，出燃气支管153的数量为六个，扩散燃气管框152的每侧等间距地设置有三个出燃气支管153。每一侧的三个出燃气支管153从对应的邻近侧壁伸出，即第一侧壁122的邻近顶端等间距地伸出有三个出燃气支管153，第二侧壁的邻近底端等间距地伸出有三个出燃气支管153。每一个出燃气支管153相对侧壁伸出的一段上设置有一燃气量调节开关，从而可调节出燃气支管143内燃气流量的大小。并且伸出的每一出燃气支管153弯折与一所述混气管16连通。

所述混气管16设置在炉身12的两侧壁上且向炉身12内延伸。本较佳实施例中，混气管16的数量为六个，炉身12的每一侧设置三个。每一个混气管16的一端连接一所述出风支管143与一所述出燃气支管153，另一端延伸至燃烧腔1251与所述加热筒11邻近。该混气管16内设置有烧嘴(图未示)。烧嘴呈柱体状，其套设在混气管16内大致与混气管16无间隙配合，烧嘴内设置有空气导孔与燃气导孔，该空气导孔与出风支管143连接，燃气导孔与出燃气支管153连接，烧嘴上位于燃烧腔1251内的一端设置有点火阀。点火阀可通过与外界电源连接而由电源的开/关来控制点火。

所述加热筒11用于装载锻造件，以对锻造件加热。该加热筒11套设在所述炉身12的容置室125内，该加热筒11一端延伸至容置室125的位于第二端壁124的开口段1252，另一端可相对第一端壁123的开口段1252伸出。该加热筒11可为耐高温的金属材料制成，其耐高温至少超过锻造温度1100摄氏度。该加热筒11套设在容置室125后，所述开口段1252与其大致无间隙配合，所述燃烧腔1251与其形成具有可供燃气充分燃烧的燃烧间隙。本较佳实施例中，加热筒11包括底板111与顶板112，底板111大致呈平板结构，可供锻造件在加热筒11内平稳移动。顶板112呈弧形板结构，顶板112上可开设有排列的进火孔113，可供燃烧的部分火焰进入加热筒11内而加快对锻造件的加热。

请参阅图6，所述炉身12的第二端壁124上设置有炉门1241，该炉门1241可通过合页1242连接在第二端壁124上，用以在加热初对加热筒11在第二端壁124的端口封闭，减少热量从该端损失，在锻造件加热完成后，从通过推顶锻造件，该炉门1241可在锻造件的推挤下顶开，锻造件从加热筒11的该端口落出。

所述风源20可为风机等鼓风设备，用以对风管14吹入空气。本实施例中，所述风源20为风机。所述燃气源30可为煤气罐、天然气管道等输送燃气的设备，用以对燃气管15提供燃气。本较佳实施例中，该燃气源30为装有液化气的煤气罐。

该锻造炉100工作时，通过往所述加热筒11内加入锻造件，开启风源20与燃气源30，燃气与空气分别从混气管16内的燃烧嘴吹出，开启点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒11加热，从而对容置在加热筒11内的锻造件加热。并且可通过调节空气和燃气的混合度来将燃气充分燃烧，提高了能源的利用率。

所述锻造炉100进一步包括电控中心40，该电控中心40包括电控柜41及多个点火开关42。所述电控柜41内设置有控制线路，用以对锻造炉100的各个部件动作进行控制，可采用PLC程序控制或微机控制。所述点火开关42根据气压或风压等条件而控制所述烧嘴上的点火阀的点火或熄火等自动控制动作，并起到安全保护作用。本较佳实施例中，所述点火开关42的数量为六个。每一点火开关42通过线路分别连接至电控柜41与一所述烧嘴上的点火阀，并且每一个点火开关42还连接分别设置在出风支管143与出燃气支管153上的感测元件(图未示)，只有当感测元件感测到出风支管143与出燃气支管153内均有气体流动时，点火开关42才可启动对点火阀点火。相应地，电控柜41的操作面板上设置有对应每一点火开关42的启动键与停止键，以及感测判断显示键。从而可以对每一点火开关42单独地控制，当仅需要其中某几个烧嘴点火时，则只需要开启对应的点火开关42即可。

所述锻造炉100进一步包括温度感测设备50，该温度感测设备50包括温度感测仪(图未示)以及与温度感测仪连接的传导线51，所述温度感测仪设置在所述燃烧腔1251内或所述加热筒11内，所述传导线51连接至所述电控柜41，从而在电控柜41的操作面板的温度表上可对应地读取锻造炉100内的即时加热温度，从而可知道锻造件的即时加热温度。本较佳实施例中，所述温度感测仪设置在所述燃烧腔1251内，所述传导线51一端连接电控柜41，另一端连接有温度感测仪并且穿过所述排气槽126进入至燃烧腔1251。

所述锻造炉100进一步包括燃气源保温结构60。由于燃气源30如煤气罐在快速长时放出燃气时，燃气会吸热，从而使得煤气罐瓶体会快速降温，以致在煤气罐外表面形成结霜现象，同时也不利于罐内的燃气充分排出，造成罐内燃气利用率不高。通过设置燃气源保温结构60可使燃气源30保温，利于燃气充分排出。该燃气源保温结构60包括容置缸61、导热水管62以及水泵63。所述容置缸61用以放置燃气源30以及水。所述导热水管62为耐高温金属材质制成，该导热水管62从容置缸61内的一端出发，依次沿顶壁121延伸并从炉身12的排气槽126进入到所述燃烧腔1251，沿燃烧腔1251内壁环绕后从所述排气槽126伸出后仍沿炉身12的顶壁121返回至所述容置缸61外侧，且该延伸至容置缸61外侧的一端连接所述水泵63。所述水泵63设置在容置缸61的外侧底端，水泵63的管道与缸内连通。如此，通过开启水泵63，则水泵63将缸内的水抽出沿导热水管63流动，导热水管63内的水经过燃烧腔1251内加热，从而在容置缸61内的一端将注入热水至容置缸61内，从而容置缸61内的水经多次循环后，容置缸61内的水被充分加热，从而保证了燃气源30的温度，可使得燃气源30内的燃气充分排放。可以理解，该缸内的热水亦可作日用生活中用水，热水可通过加入低温水换取。所述水泵63的开启/关闭按键可设置在所述电控柜41的操作面板上，便于按键集中操作。

所述锻造炉100进一步包括下料机构70，该下料机构70包括一引导装置71与一推送装置(图未示)，该引导装置71包括容置框711、引导斜板712、定位板713以及挡板714。所述容置框711内收容有排列的锻造件，引导框711的一端设置有所述推送装置，另一端连接有向下倾斜的所述引导斜板712。引导斜板712的底端连接所述定位板713，该定位板713与所述加热筒11在第一端壁123伸出的一端的底板111平齐连接，所述挡板714垂直地设置在定位板713上相对引导斜板712的一端，用以防止锻造件滚出定位板713且对滚入定位板713上的锻造件定位。所述推送装置可为气缸等驱动装置，通过推送装置推动容置框711内的锻造件，从而使锻造件沿引导斜板712滚下至定位板713内。该推送装置可设定推送行程，从而限定每次推落的锻造件的数量。该推送装置可电性连接至电控柜41，通过电控柜41来控制推送装置的推动动作与频率。当锻造件定位于定位板713内后，可采用工具如推板等将锻造件推入加热筒11内。

所述锻造炉100进一步包括送料机构80，用于将定位在定位板713上的锻造件推入加热筒11内。该送料机构80包括驱动设备81与连接在驱动设备81的推板82，所述驱动设备81可为一气缸，所述推板82连接在气缸的活塞杆的末端，推板82的宽度大致与加热筒11的口径相当。该驱动设备81电性连接至所述电控柜41，通过电控柜41来控制驱动设备81的推送动作、行程以及频率。

所述锻造炉100进一步包括煅烧时间表，该煅烧时间表设置在电控柜41的操作面板上，当煅烧温度达到某一标准开始计时，在锻造件煅烧至预设时间后，通过送料机构推出加热好的锻造件。

上述锻造炉100工作时，首先通过下料机构与送料机构的动作将待加热的锻造件单层地填满在加热筒11内，装入过程中，锻造件每次呈排地推入至加热筒11，本实施例中，每次推入成排的四个锻造件。经过多次成排地推送后，加热筒11内填满锻造件，并且所述定位板713承载有待装入加热筒11的锻造件。然后开启所述风源20与燃气源30，燃气与空气分别从混气管16内燃烧嘴吹出，开启点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒11加热，从而对容置在加热筒11内的锻造件加热。当加热预定时间后，炉内靠近加热筒11出口的高温区的锻造件加热完成，所述送料机构动作，推动承载在定位板713上的一排锻造件进入加热筒11，则加热筒11中邻近第二端壁124的一排的加热完成的锻造件将推挤炉门1241并从加热筒11的端口掉落。然后所述送料机构的驱动设备81的活塞杆回位，所述下料机构的推送装置动作，推动预订数量的待锻造件至定位板713内；待加热预设时间后，所述送料机构动作推出一排加热完成的锻造件，所述送料机构回位，所述下料机构动作，如此循环。

上述锻造炉100通过设置下料机构与送料机构，可实现自动送料，并在加热预设时间后推出，可实现连续加热锻造，极大地提高了生产效率。本锻造炉100通过调节空气和燃气的混合度来将燃气充分燃烧，提高了能源的利用率，节省了能源，且无需燃烧煤炭，有利于环保。

可以理解，所述火嘴数量不局限于六个，即出风支管143与出燃气支管153不局限于六个，可根据需要设置。

可以理解，所述排气槽126可进一步连接热能利用设备，使排气槽126排出的热气可通过热能利用设备充分利用，从而进一步提高能源利用率。

可以理解，所述排气槽126可开设在炉身12的其他位置，仅需排气槽126与所述容置室125连通，可排除燃烧后的废气即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锻造炉，其特征在于：包括炉体、风源以及燃气源，所述炉体内设置有加热筒且贯通炉体的两端，炉体上还设置有风管、燃气管以及混气管，风管的一端连接风源，燃气管的一端连接燃气源，风管的另一端与燃气管的另一端汇聚后连接在混气管的一端，混气管的另一端延伸至邻近所述加热筒，混气管内设置有燃烧嘴与点火阀，通过往所述加热筒内置入锻造件，开启风源与燃气源，空气与燃气从燃烧嘴吹出，通过点火阀点火，空气与燃气混合燃烧对所述加热筒加热，从而对容置在加热筒内的锻造件加热。

2.如权利要求1所述的锻造炉，其特征在于：所述炉体包括炉身与支撑炉身的支撑脚，支撑脚底部设置有滚轮以供炉身移动。

3.如权利要求2所述的锻造炉，其特征在于：所述炉身开设有容置室及排气槽，所述容置室贯通炉身的两端壁，其内安装有所述加热筒，所述排气槽与所述容置室连通，以排除燃烧后的废气。

4.如权利要求1所述的锻造炉，其特征在于：所述风管包括一进风管道、一扩散空气管框以及若干出风支管，进风管道与风源连接，所述扩散空气管框设置在炉身内且连通进风管道，所述若干出风支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，所述燃气管包括一进燃气管道、一扩散燃气管框以及若干出燃气支管，进燃气管道与燃气源连接，所述扩散燃气管框设置在炉身内且连通进燃气管道，所述若干出燃气支管连通扩散空气管框并从炉身的两侧壁伸出，每一从侧壁延伸的出风支管与出燃气支管汇合且连接至一所述混气管的一端。

5.如权利要求1所述的锻造炉，其特征在于：所述加热筒包括底板与顶板，底板呈平板结构，供锻造件在加热筒内平稳移动，所述顶板呈弧形板结构，顶板上开设有进火孔。

6.如权利要求1-5任意一项所述的锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括电控中心，该电控中心包括电控柜及若干点火开关，所述电控柜内对锻造炉的各部件动作进行控制，所述点火开关控制所述烧嘴上的点火阀的点火。

7.如权利要求1-5任意一项所述的锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括温度感测设备，该温度感测设备包括温度感测仪以及与温度感测仪连接的传导线，所述温度感测仪设置在所述加热筒上，所述传导线连接至所述电控柜。

8.如权利要求1-5任意一项所述的锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括燃气源保温结构，该燃气源保温结构包括容置缸、导热水管以及水泵，容置缸放置燃气源以及水，导热水管延伸至炉身内，且导热水管一端从容置缸缸口伸入容置缸内，另一端从容置缸外侧底部伸入缸内，所述水泵用以抽水，使容置缸内的水通过导热水管循环流动。

9.如权利要求1-5任意一项所述的锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括下料机构，该下料机构包括引导装置与推送装置，该引导装置包括定位板，该定位板与加热筒一端对准，使承载在定位板上锻造件推入加热筒内，所述推送装置用以将锻造件推入定位板上，该推送装置通过电控中心控制其动作。

10.如权利要求1-5任意一项所述的锻造炉，其特征在于：所述锻造炉包括送料机构，用以将锻造件推入加热筒内，该送料机构包括驱动设备与连接在驱动设备的推板，该驱动设备通过电控柜来控制其推送动作、行程以及频率，所述推板用以抵推锻造件。 

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