CN103013235A - 氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料，该涂料由氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、高氯化聚乙烯、二甲苯、氯化法钛白粉、酞青蓝、酞青绿、铁红粉、群青、邻二甲苯、云母片、锌粉等组成。其生产方法是：经过配料混合，碾压混炼，用切片机将制得的共聚脂胶条制成共聚脂胶片；所有原料全部加入反应釜内反应一定时间后，进行检测合格后过滤包装即得成品。该产品生产方法简单，防腐保护周期长，具有独特的耐紫外线、耐水、耐油、耐寒、耐酸碱、耐盐性能，耐低温达-60℃，耐电压达2万伏，有良好的绝缘性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、附着力强等特点，使用寿命长。适用于各种电力行业的设施、设备的防护涂装。
Description
一、技术领域
本发明涉及的是一种防腐涂料及其生产方法，尤其是一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料及其生产方法。
二、背景技术
电力工业起源于19世纪后期，自诞生后100多年取得了快速的发展，电力已经成为国民经济发展的命脉，电力工业的发展集中反映了国民经济的发展。随着电力工业的发展，电力设施的用量越来越多。电力设施多数运行在室外，长期承受风吹、日晒、雨淋，还承受大气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等排放物的污染，以及酸雨、雷击、电击等污染及腐蚀。造成电杆出现裂纹、设备外壳、钢构架等设施锈蚀等现象，同时有些地区还属雷区，威胁电力设施的安全运行，给国家造成相当的损失与浪费。所以，防腐涂料在电力工业上的涂装对电力工业设施的正常安全运行起着相当重要的保障作用。
目前，虽然有些涂料应用在电力设施上，对电力设施的腐蚀情况可以进行防护，但防腐蚀周期短，耐电化腐蚀和化学腐蚀性能差，易出现裂纹，不具备耐低温、耐高压的特殊性能，不能更好的起到对电力设施的保护作用，影响设施的使用寿命，不利于电力工业的可持续性的发展。
三、发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料。涂到电力设施的表层能延长防腐蚀周期，具备耐高压、防电击穿的特殊性能，
实现本发明的目的采用的技术方案是：该特种防腐涂料的组分为：氯磺化聚乙烯50kg、丙烯酸聚氨酯20kg、高氯化聚乙烯50kg、二甲苯500kg、氯化法钛白粉49.8kg、酞青蓝5kg、酞青绿5kg、铁红粉30kg、群青5.2kg、邻二甲苯200kg、云母片25kg、锌粉30kg、正丁醇15kg、松节油15kg。
实施本发明产品的生产方法是：
1、首先将氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、高氯化聚乙烯各加入二甲苯40kg进行溶解制成液料，将各液料倒入调制釜进行20分钟的混合使之反应。
2、将调制好的液料倒入热混炼机进行碾压混炼，同时加入氯化法钛白粉、酞青蓝、酞青绿、铁红粉、群青，热混炼机温度控制在15-20℃。
3、在热混炼机进行碾压混炼后制得共聚脂胶条，将制得的共聚脂胶条用切片机制成长度10cm，宽度5cm，厚度5mm的共聚脂胶片。
4、将调制反应釜内倒入二甲苯380kg后开动反应釜，5分钟后将共聚脂胶片倒入反应釜内反应60分钟后，加入邻二甲苯后再每隔15分钟依次加入云母片、锌粉、正丁醇、松节油。
5、所有原料全部加入反应釜后再反应30分钟，停机后再静止10分钟，然后进行化验检测，检测合格后过滤包装即得成品。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：生产方法简单，施工方 便，储存期长，干燥快，防腐保护周期长，耐电化腐蚀和化学腐蚀性强。具有独特的耐紫外线、耐水、耐油、耐寒、耐酸碱、耐盐性能，耐低温性能达-60℃，耐电压性能达2万伏，具有良好的绝缘性能、良好的耐磨耐冲击性、柔韧性好、附着力强、配套性能好、不易出现裂纹、使用寿命长等特点。适用于各种电力行业的设施、设备的防护涂装；还可用于车辆、桥梁、厂房及其钢结构的防腐涂装。
四、具体实施方式
本发明一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料，该防腐涂料的组分为：氯磺化聚乙烯50kg、丙烯酸聚氨酯20kg、高氯化聚乙烯50kg、二甲苯500kg、氯化法钛白粉49.8kg、酞青蓝5kg、酞青绿5kg、铁红粉30kg、群青5.2kg、邻二甲苯200kg、云母片25kg、锌粉30kg、正丁醇15kg、松节油15kg。
实施本发明产品的生产方法是：
1、首先将氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、高氯化聚乙烯各加入二甲苯40kg进行溶解制成液料，将各液料倒入调制釜进行20分钟的混合使之反应。
2、将调制好的液料倒入热混炼机进行碾压混炼，同时加入氯化法钛白粉、酞青蓝、酞青绿、铁红粉、群青，热混炼机温度控制在15-20℃。
3、在热混炼机进行碾压混炼后制得共聚脂胶条，将制得的共聚脂胶条用切片机制成长度10cm，宽度5cm，厚度5mm的共聚脂胶片。
4、将调制反应釜内倒入二甲苯380kg后开动反应釜，5分钟后 将共聚脂胶片倒入反应釜内反应60分钟后，加入邻二甲苯后再每隔15分钟依次加入云母片、锌粉、正丁醇、松节油。
5、所有原料全部加入反应釜后再反应30分钟，停机后再静止10分钟，然后进行化验检测，检测合格后过滤包装即得成品。
该特种防腐涂料化验检测的技术指标和性能指标如下：
1、技术指标
2、特性指标
使用方法：
1、开盖搅拌均匀即可涂装。
2、施工时根据现场情况，可采取刷涂、喷涂、滚涂、浸涂等多种方法进行施工。
3、涂刷前被涂表面应处理干净，严防水份、灰尘、污垢、油物、氧化铁皮等腐蚀介质的存在。
4、一般耐电压防腐可采用一底二面，耐高压防腐可采用二底三面。金属表面每遍约0.2-0.25kg/m2，膜厚约为180μm。
涂装方法：
首先将被涂物表面处理干净后，先涂底漆一遍，表干(夏季15分钟、冬季30分钟)后在涂第二遍底漆；涂装面漆与底漆的间隔时间最好为24小时，刷第一遍面漆表干后在涂第二遍面漆，第二遍面漆表干后在涂第三遍面漆，每遍的表干时间相同都是(夏季15分钟、冬季30分钟)，直到达到所需要的层数为止。
注意事项：
1、本漆严禁与其它漆种混配使用，如果被涂物表面已经涂刷过 环氧树脂漆、环氧沥青漆、聚氨脂漆、氯化橡胶漆、氯乙烯醋酸乙烯共聚体漆、过氯乙烯漆时，可直接在漆膜表面涂刷本漆不会发生咬底现象，并有较好的结合力。
2、涂刷时，尽量减少涂刷的反复次数，以免将底层漆膜挂起刮花，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
3、涂刷耐高压物体时，涂层必须为5遍以上，涂刷完后须养护5-7天方可投入使用。
Claims (2)
1.一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料，该防腐涂料的组分为：氯磺化聚乙烯50kg、丙烯酸聚氨酯20kg、高氯化聚乙烯50kg、二甲苯500kg、氯化法钛白粉49.8kg、酞青蓝5kg、酞青绿5kg、铁红粉30kg、群青5.2kg、邻二甲苯200kg、云母片25kg、锌粉30kg、正丁醇15kg、松节油15kg。
2.一种氯磺化聚乙烯耐电压高性能特种防腐涂料的生产方法，其特征是：
(1)、首先将氯磺化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、高氯化聚乙烯各加入二甲苯40kg进行溶解制成液料，将各液料倒入调制釜进行20分钟的混合使之反应；
(2)、将调制好的液料倒入热混炼机进行碾压混炼，同时加入氯化法钛白粉、酞青蓝、酞青绿、铁红粉、群青，热混炼机温度控制在15-20℃；
(3)、在热混炼机进行碾压混炼后制得共聚脂胶条，将制得的共聚脂胶条用切片机制成长度10cm，宽度5cm，厚度5mm的共聚脂胶片；
(4)、将调制反应釜内倒入二甲苯380kg后开动反应釜，5分钟后将共聚脂胶片倒入反应釜内反应60分钟后，加入邻二甲苯后再每隔15分钟依次加入云母片、锌粉、正丁醇、松节油；
(5)、所有原料全部加入反应釜后再反应30分钟，停机后再静止10分钟，然后进行化验检测，检测合格后过滤包装即得成品。
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