CN110564192A - 一种高低压开关柜防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高低压开关柜防腐工艺，涉及高低压开关柜加工技术领域。所述高低压开关柜防腐工艺为：防腐原料准备、原料改性、填料混合、基料制备、防腐涂料制备、开关柜表面处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提供一种开关柜的表面涂覆漆料的制备以及涂覆方法，有效提升开关柜的耐腐蚀性能，同时延长其使用寿命，并且涂料涂覆后不易脱落，使用效果优异，适宜推广生产。

Description

一种高低压开关柜防腐工艺
技术领域
本发明涉及高低压开关柜加工技术领域，具体涉及一种高低压开关柜防腐工艺。
背景技术
开关柜(switchgear)的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜为了保护内部元件一般采用金属成分制成，主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。
由于开关柜对内部元件的保护起到极其重要的作用，所以对其性质的要求也较高，由于开关柜工作环境多样性，有的环境恶劣，需在对柜体表面进行处理来达到耐高温、耐寒、耐紫外线、耐腐蚀等效果，以提高开关柜的使用寿命，特别是沿海地区容易形成盐雾腐蚀性环境造成开关柜腐蚀严重，所以对开关柜的处理也极其重要。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高低压开关柜防腐工艺，提供一种开关柜的表面涂覆漆料的制备以及涂覆方法，有效提升开关柜的耐腐蚀性能，同时延长其使用寿命，并且涂料涂覆后不易脱落，使用效果优异，适宜推广生产。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高低压开关柜防腐工艺，所述高低压开关柜防腐工艺包括以下步骤：
(1)防腐原料准备：选取以下重量份的原料：环氧树脂32-35份、石油树脂12-14份、氟碳树脂16-20份、聚醚聚氨酯10-12份、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环6-8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、纳米石墨烯2-4份、纳米氧化锌3-4份、二氧化硅微球4-5份、三聚磷酸铝2-4份、二氧化锆2-4份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、滑石粉1-2份、异佛尔酮二胺3-4份、阻燃剂1-3份、增塑剂2-3份；
(2)原料改性：检上述环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯加入二氧化硅微球和纳米石墨烯于高压反应釜中进行高温高压静置改性，得改性树脂原料备用；
(3)填料混合：将纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉混合，于280-300℃高温下进行煅烧80-110min后研磨粉碎，加入去离子水高速离心后，得沉淀物干燥后备用：
(4)基料制备：将石油树脂加热至100-110℃后再加入改性树脂原料、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯和增塑剂于搅拌釜中70-80℃恒温高速搅拌均匀，得混合基料备用；
(5)防腐涂料制备：将上述混合基料加入步骤(3)中干燥后的沉淀物再加入异佛尔酮二胺和阻燃剂于搅拌釜中高速搅拌均匀后密封静置，得防腐涂料备用；
(6)开关柜表面处理：将高低压开关柜采用清洗液表面清洗干净后进行恒温干燥，再将开关柜表面进行预热，后均匀喷涂上述防腐涂料，于真空环境下干燥，得防腐高低压开关柜。
优选的，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、阻燃剂DMMP、磷酸三苯酯质量比3∶2∶1的混合物。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比1∶1∶2的混合物。
优选的，所述步骤(2)中高温高压静置改性的温度为150-160℃，压强为26-28MPa，静置时间为60-80min。
优选的，所述步骤(3)中高速离心的转速为4500-4600r/min，离心时间为15-18min。
优选的，所述步骤(4)中恒温高速搅拌的转速为1200-1300r/min，搅拌的时间为25-30min。
优选的，所述步骤(5)中高速搅拌的转速为1600-1800r/min，搅拌时间为50-60min。
优选的，所述步骤(6)中开关柜表面进行预热的温度为60-70℃，防腐涂料喷涂的厚度为0.5-1.2mm。
本发明提供一种高低压开关柜防腐工艺，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用环氧树脂、石油树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯为防腐涂料的主要基料，并且添加纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉为填料，再使用二氧化硅微球和纳米石墨烯对环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯进行改性，有效提升涂料的粘度和耐酸碱性能，增强抗腐蚀性能。
(2)本发明对涂料的原料进行多次告诉搅拌，有效使各物质混合均匀，并且添加有4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯等物质，进一步提升涂料的耐酸碱抗腐蚀性能，同时增强涂料对金属开关柜的粘附性，防止氧化脱落，提升开关柜的使用寿命。
(3)本发明在喷涂防腐涂料前对开关柜门进行清洗后预热处理，能有效提升涂料的干燥速度，并且进一步增强涂料对柜门的粘附性，提升喷涂的稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高低压开关柜防腐工艺，所述高低压开关柜防腐工艺包括以下步骤：
(1)防腐原料准备：选取以下重量份的原料：环氧树脂32-35份、石油树脂13份、氟碳树脂18份、聚醚聚氨酯11份、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环7份、甲基丙烯酸缩水甘油酯6份、纳米石墨烯3份、纳米氧化锌3.5份、二氧化硅微球4.5份、三聚磷酸铝3份、二氧化锆3份、甲基丙烯酸羟乙酯2份、滑石粉1.5份、异佛尔酮二胺3.5份、阻燃剂2份、增塑剂2.5份；
(2)原料改性：检上述环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯加入二氧化硅微球和纳米石墨烯于高压反应釜中进行高温高压静置改性，得改性树脂原料备用；
(3)填料混合：将纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉混合，于280-300℃高温下进行煅烧80-110min后研磨粉碎，加入去离子水高速离心后，得沉淀物干燥后备用：
(4)基料制备：将石油树脂加热至100-110℃后再加入改性树脂原料、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯和增塑剂于搅拌釜中70-80℃恒温高速搅拌均匀，得混合基料备用；
(5)防腐涂料制备：将上述混合基料加入步骤(3)中干燥后的沉淀物再加入异佛尔酮二胺和阻燃剂于搅拌釜中高速搅拌均匀后密封静置，得防腐涂料备用；
(6)开关柜表面处理：将高低压开关柜采用清洗液表面清洗干净后进行恒温干燥，再将开关柜表面进行预热，后均匀喷涂上述防腐涂料，于真空环境下干燥，得防腐高低压开关柜。
其中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、阻燃剂DMMP、磷酸三苯酯质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比1∶1∶2的混合物；所述步骤(2)中高温高压静置改性的温度为150-160℃，压强为26-28MPa，静置时间为60-80min；所述步骤(3)中高速离心的转速为4500-4600r/min，离心时间为15-18min；所述步骤(4)中恒温高速搅拌的转速为1200-1300r/min，搅拌的时间为25-30min；所述步骤(5)中高速搅拌的转速为1600-1800r/min，搅拌时间为50-60min；所述步骤(6)中开关柜表面进行预热的温度为60-70℃，防腐涂料喷涂的厚度为0.5-1.2mm。
实施例2：
一种高低压开关柜防腐工艺，所述高低压开关柜防腐工艺包括以下步骤：
(1)防腐原料准备：选取以下重量份的原料：环氧树脂32份、石油树脂12份、氟碳树脂16份、聚醚聚氨酯10份、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4份、纳米石墨烯2份、纳米氧化锌3份、二氧化硅微球4份、三聚磷酸铝2份、二氧化锆2份、甲基丙烯酸羟乙酯1份、滑石粉1份、异佛尔酮二胺3份、阻燃剂1份、增塑剂2份；
(2)原料改性：检上述环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯加入二氧化硅微球和纳米石墨烯于高压反应釜中进行高温高压静置改性，得改性树脂原料备用；
(3)填料混合：将纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉混合，于280-300℃高温下进行煅烧80-110min后研磨粉碎，加入去离子水高速离心后，得沉淀物干燥后备用：
(4)基料制备：将石油树脂加热至100-110℃后再加入改性树脂原料、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯和增塑剂于搅拌釜中70-80℃恒温高速搅拌均匀，得混合基料备用；
(5)防腐涂料制备：将上述混合基料加入步骤(3)中干燥后的沉淀物再加入异佛尔酮二胺和阻燃剂于搅拌釜中高速搅拌均匀后密封静置，得防腐涂料备用；
(6)开关柜表面处理：将高低压开关柜采用清洗液表面清洗干净后进行恒温干燥，再将开关柜表面进行预热，后均匀喷涂上述防腐涂料，于真空环境下干燥，得防腐高低压开关柜。
其中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、阻燃剂DMMP、磷酸三苯酯质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比1∶1∶2的混合物；所述步骤(2)中高温高压静置改性的温度为150-160℃，压强为26-28MPa，静置时间为60-80min；所述步骤(3)中高速离心的转速为4500-4600r/min，离心时间为15-18min；所述步骤(4)中恒温高速搅拌的转速为1200-1300r/min，搅拌的时间为25-30min；所述步骤(5)中高速搅拌的转速为1600-1800r/min，搅拌时间为50-60min；所述步骤(6)中开关柜表面进行预热的温度为60-70℃，防腐涂料喷涂的厚度为0.5-1.2mm。
实施例3：
一种高低压开关柜防腐工艺，所述高低压开关柜防腐工艺包括以下步骤：
(1)防腐原料准备：选取以下重量份的原料：环氧树脂35份、石油树脂14份、氟碳树脂20份、聚醚聚氨酯12份、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、纳米石墨烯4份、纳米氧化锌4份、二氧化硅微球5份、三聚磷酸铝4份、二氧化锆4份、甲基丙烯酸羟乙酯3份、滑石粉2份、异佛尔酮二胺4份、阻燃剂3份、增塑剂3份；
(2)原料改性：检上述环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯加入二氧化硅微球和纳米石墨烯于高压反应釜中进行高温高压静置改性，得改性树脂原料备用；
(3)填料混合：将纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉混合，于280-300℃高温下进行煅烧80-110min后研磨粉碎，加入去离子水高速离心后，得沉淀物干燥后备用：
(4)基料制备：将石油树脂加热至100-110℃后再加入改性树脂原料、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯和增塑剂于搅拌釜中70-80℃恒温高速搅拌均匀，得混合基料备用；
(5)防腐涂料制备：将上述混合基料加入步骤(3)中干燥后的沉淀物再加入异佛尔酮二胺和阻燃剂于搅拌釜中高速搅拌均匀后密封静置，得防腐涂料备用；
(6)开关柜表面处理：将高低压开关柜采用清洗液表面清洗干净后进行恒温干燥，再将开关柜表面进行预热，后均匀喷涂上述防腐涂料，于真空环境下干燥，得防腐高低压开关柜。
其中，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、阻燃剂DMMP、磷酸三苯酯质量比3∶2∶1的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比1∶1∶2的混合物；所述步骤(2)中高温高压静置改性的温度为150-160℃，压强为26-28MPa，静置时间为60-80min；所述步骤(3)中高速离心的转速为4500-4600r/min，离心时间为15-18min；所述步骤(4)中恒温高速搅拌的转速为1200-1300r/min，搅拌的时间为25-30min；所述步骤(5)中高速搅拌的转速为1600-1800r/min，搅拌时间为50-60min；所述步骤(6)中开关柜表面进行预热的温度为60-70℃，防腐涂料喷涂的厚度为0.5-1.2mm。
实施例4：
检测上述实施例1-3所制得开关柜的防腐性能：
(1)选取上述实施例1-3所得处理后的开关柜为实验组，将普通防腐涂料涂覆后的开关柜为对照组；
(2)将各组开关柜在中性盐雾、酸性盐雾和碱性盐雾环境下常温人工老化，检测各组的老化时间，(其中酸性盐雾的PH值为3.8-4，碱性盐雾的PH值为10.8-11)结果如下表所示：
由上表可知本发明方法处理的开关柜具有优良的耐腐蚀性能，适宜推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于，所述高低压开关柜防腐工艺包括以下步骤：
(1)防腐原料准备：选取以下重量份的原料：环氧树脂32-35份、石油树脂12-14份、氟碳树脂16-20份、聚醚聚氨酯10-12份、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环6-8份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、纳米石墨烯2-4份、纳米氧化锌3-4份、二氧化硅微球4-5份、三聚磷酸铝2-4份、二氧化锆2-4份、甲基丙烯酸羟乙酯1-3份、滑石粉1-2份、异佛尔酮二胺3-4份、阻燃剂1-3份、增塑剂2-3份；
(2)原料改性：检上述环氧树脂、氟碳树脂和聚醚聚氨酯加入二氧化硅微球和纳米石墨烯于高压反应釜中进行高温高压静置改性，得改性树脂原料备用；
(3)填料混合：将纳米氧化锌、三聚磷酸铝、二氧化锆和滑石粉混合，于280-300℃高温下进行煅烧80-110min后研磨粉碎，加入去离子水高速离心后，得沉淀物干燥后备用：
(4)基料制备：将石油树脂加热至100-110℃后再加入改性树脂原料、4-甲基-2-[1-(O-甲苯基)乙基]-1,3-二氧戊环、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯和增塑剂于搅拌釜中70-80℃恒温高速搅拌均匀，得混合基料备用；
(5)防腐涂料制备：将上述混合基料加入步骤(3)中干燥后的沉淀物再加入异佛尔酮二胺和阻燃剂于搅拌釜中高速搅拌均匀后密封静置，得防腐涂料备用；
(6)开关柜表面处理：将高低压开关柜采用清洗液表面清洗干净后进行恒温干燥，再将开关柜表面进行预热，后均匀喷涂上述防腐涂料，于真空环境下干燥，得防腐高低压开关柜。
2.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、阻燃剂DMMP、磷酸三苯酯质量比3∶2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比1∶1∶2的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述步骤(2)中高温高压静置改性的温度为150-160℃，压强为26-28MPa，静置时间为60-80min。
5.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述步骤(3)中高速离心的转速为4500-4600r/min，离心时间为15-18min。
6.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述步骤(4)中恒温高速搅拌的转速为1200-1300r/min，搅拌的时间为25-30min。
7.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述步骤(5)中高速搅拌的转速为1600-1800r/min，搅拌时间为50-60min。
8.根据权利要求1所述的一种高低压开关柜防腐工艺，其特征在于：所述步骤(6)中开关柜表面进行预热的温度为60-70℃，防腐涂料喷涂的厚度为0.5-1.2mm。
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