RU2677206C2 - Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и покрытые данным способом изделия - Google Patents
Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и покрытые данным способом изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677206C2 RU2677206C2 RU2016105300A RU2016105300A RU2677206C2 RU 2677206 C2 RU2677206 C2 RU 2677206C2 RU 2016105300 A RU2016105300 A RU 2016105300A RU 2016105300 A RU2016105300 A RU 2016105300A RU 2677206 C2 RU2677206 C2 RU 2677206C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aqueous composition
- coating
- stage
- acids
- organic coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 96
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- -1 callos Polymers 0.000 claims description 21
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011575 calcium Chemical class 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001448 anionic polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001586 anionic polysaccharide Polymers 0.000 claims description 8
- 150000004836 anionic polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 8
- 150000004804 polysaccharides Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical class [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 4
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001308 poly(aminoacid) Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OGSPWJRAVKPPFI-UHFFFAOYSA-N Alendronic Acid Chemical compound NCCCC(O)(P(O)(O)=O)P(O)(O)=O OGSPWJRAVKPPFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 claims description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical class CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960004343 alendronic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical class OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N mesaconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 3
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical class F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- ZFTFOHBYVDOAMH-XNOIKFDKSA-N (2r,3s,4s,5r)-5-[[(2r,3s,4s,5r)-5-[[(2r,3s,4s,5r)-3,4-dihydroxy-2,5-bis(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]oxymethyl]-3,4-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxolan-2-yl]oxymethyl]-2-(hydroxymethyl)oxolane-2,3,4-triol Chemical class O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@](CO)(OC[C@@H]2[C@H]([C@H](O)[C@@](O)(CO)O2)O)O1 ZFTFOHBYVDOAMH-XNOIKFDKSA-N 0.000 claims description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 claims description 2
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 claims description 2
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 2
- 241000206575 Chondrus crispus Species 0.000 claims description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002670 Fructan Polymers 0.000 claims description 2
- 241000206672 Gelidium Species 0.000 claims description 2
- 229920002581 Glucomannan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002527 Glycogen Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000569 Gum karaya Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006957 Michael reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 241000934878 Sterculia Species 0.000 claims description 2
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 2
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000009435 amidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007112 amidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical class [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Chemical class 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical class [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003948 formamides Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940096919 glycogen Drugs 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 150000002460 imidazoles Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003949 imides Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical class [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010494 karaya gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000231 karaya gum Substances 0.000 claims description 2
- 229940039371 karaya gum Drugs 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical class [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N methylfumaric acid Natural products OC(=O)C(C)=CC(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000007523 nucleic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 108020004707 nucleic acids Proteins 0.000 claims description 2
- 102000039446 nucleic acids Human genes 0.000 claims description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims description 2
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004819 silanols Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004897 thiazines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 235000010487 tragacanth Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000196 tragacanth Substances 0.000 claims description 2
- 229940116362 tragacanth Drugs 0.000 claims description 2
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000591 gum Polymers 0.000 claims 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021081 unsaturated fats Nutrition 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 46
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 23
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 23
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 15
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 11
- ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]benzimidazol-1-yl]-3-[1-[2-(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]thiophene-2-carboxamide Chemical compound C=1C=CC=C(C(F)(F)F)C=1C(C)OC(=C(S1)C(N)=O)C=C1N(C1=C2)C=NC1=CC=C2CN1CCN(C)CC1 ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N magnesium;dinitrate;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MFUVDXOKPBAHMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 2
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKEHLQXXZMANPK-UHFFFAOYSA-N 1-[1-(1-propoxypropan-2-yloxy)propan-2-yloxy]propan-2-ol Chemical compound CCCOCC(C)OCC(C)OCC(C)O JKEHLQXXZMANPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IBLKWZIFZMJLFL-UHFFFAOYSA-N 1-phenoxypropan-2-ol Chemical compound CC(O)COC1=CC=CC=C1 IBLKWZIFZMJLFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZMAAYIALGURDQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hexoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCOCCOCCO GZMAAYIALGURDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxyethoxy)ethanol Chemical compound COCCOCCO SBASXUCJHJRPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYVAYAJYLWYJJN-UHFFFAOYSA-N 2-(2-propoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound CCCOC(C)COC(C)CO XYVAYAJYLWYJJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound COC(C)COC(C)COC(C)CO WAEVWDZKMBQDEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPGSWASWQBLSKZ-UHFFFAOYSA-N 2-hexoxyethanol Chemical compound CCCCCCOCCO UPGSWASWQBLSKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 3-(3-methoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound COCCCOCCCO QCAHUFWKIQLBNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 3-propoxypropan-1-ol Chemical compound CCCOCCCO LDMRLRNXHLPZJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 8-aminonaphthalene-1,3,6-trisulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000018 Callose Polymers 0.000 description 1
- 244000205754 Colocasia esculenta Species 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000028 Gradient copolymer Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HXNDUMRFWWGNQX-UHFFFAOYSA-N [5,5-dimethyl-1-(2-methylpropanoyloxy)hexyl] 2-methylpropanoate Chemical compound C(C(C)C)(=O)OC(CCCC(C)(C)C)OC(C(C)C)=O HXNDUMRFWWGNQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 150000002363 hafnium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002373 hemiacetals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002601 lanthanoid compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N magnesium-25 atom Chemical compound [25Mg] FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003459 sulfonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical class OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/56—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09D101/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09D103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D103/00—Coating compositions based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
- C09D103/12—Amylose; Amylopectin; Degradation products thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
- C09D105/02—Dextran; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
- C09D105/04—Alginic acid; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
- C09D105/06—Pectin; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
- C09D105/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D105/00—Coating compositions based on polysaccharides or on their derivatives, not provided for in groups C09D101/00 or C09D103/00
- C09D105/12—Agar-agar; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D189/00—Coating compositions based on proteins; Coating compositions based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D189/00—Coating compositions based on proteins; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D189/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
- C09D189/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D197/00—Coating compositions based on lignin-containing materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D197/00—Coating compositions based on lignin-containing materials
- C09D197/005—Lignin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/125—Process of deposition of the inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
- C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нанесению покрытий на металлические поверхности. Способ включает стадии: I. предоставление субстрата с очищенной поверхностью, II. нанесение органического покрытия из водной композиции в виде дисперсии и/или суспензии из пленкообразующих полимеров, состоящей из смеси по меньшей мере одной стабилизированной полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 30 до 80 мас.% с гелеобразователем в количестве от 0,001 до 20,0 мас.% в пересчете на общую массу результирующей смеси и образующей с катионами органическое покрытие на основе ионогенного геля, IV. сушку и/или обжиг органического покрытия, или V. нанесение покрытия перед сушкой и/или обжигом. Между стадиями I и II выполняют нанесение дополнительного покрытия из водной композиции в виде дисперсии и/или суспензии на основе внедряющего поливалентные катионы металлов коллоидного силикатного золя. Изобретение обеспечивает формирование равномерных и однородных высококачественных защитных покрытий. Способ является саморегулирующимся, а осаждаемые согласно изобретению последующие покрытия образуют на заготовке сложной формы однородный слой, который после сушки обладает равномерной толщиной и по качеству сопоставим с электрофоретически или автофоретически осаждаемым лаковым слоем. 23 з.п. ф-лы, 21 пр.
Description
Изобретение относится к способу нанесения покрытий на поверхности, а также к соответствующему покрытию и применению покрытых этим способом изделий. Существует множество методов, позволяющих формировать однородные покрытия в соответствии с технологией окунания, в частности, на металлических поверхностях. При этом для формирования покрытий, в частности, антикоррозионных покрытий, в большинстве случаев состоящих из органической матрицы или/и органических или/и неорганических дополнительных компонентов, преимущественно используют следующие методы.
Классические методы основаны на том, что для полного покрытия заготовки в сборе используют реологические свойств наносимых композиций. Хотя благодаря непрерывному вращению соответствующей заготовки после операции окунания и удается понизить концентрирование материала покрытия в критичных местах, тем не менее подобный метод не позволяет получать полностью однородное покрытие. Кроме того, в процессе сушки или/и сшивания в местах с большим количеством материала покрытия могут возникать дефекты в виде вздутий и лопнувших пузырьков, что ухудшает качество покрытия в целом.
Электрофоретические методы позволяют устранить указанные выше недостатки благодаря тому, что для равномерного осаждения покрытия при окунании используют электрический ток. Методом электрофореза на металлических заготовках удается формировать однородные покрытия. Осажденные мокрые покрытия чрезвычайно хорошо прилипают к металлическим основам, что позволяет обрабатывать заготовку на последующей стадии промывки без отслаивания покрытия. Это приводит к тому, что указанные выше труднодоступные места заготовки освобождаются от избыточного лакирующего раствора, а, следовательно, возникновение дефектов в процессе сушки становится невозможным. Недостаток метода электрофореза состоит в том, что помимо необходимого расхода электроэнергии и пригодных ванн для нанесения покрытий окунанием, что обусловливает повышенные производственные издержки, возникают истонченные участки покрытия, поскольку на макроскопических кромках формируются неоднородные электрические поля, а, следовательно, кромки покрыты неравномерно и возможно также не полностью. Кроме того, при конструировании заготовок необходимо исключать наличие полостей, поскольку в подобных местах возникает эффект, сравнимый с эффектом клетки Фарадея. Вследствие уменьшения необходимой для осаждения напряженности электрического поля покрытие в подобных местах заготовок может отсутствовать вовсе или может быть нанесено лишь в виде сильно истонченного слоя (проблема рассеивающей способности), что приводит к снижению качества покрытия. Кроме того, методам электрофоретического лакирования, например, методу катофоретического лакирования, присущи следующие недостатки. Создание соответствующей погружной ванны со всеми ее электрическими и механическими устройствами, предназначенными для контроля температурного режима, электроснабжения, электрической изоляции, циркуляции, питания, утилизации анолитной кислоты, образующейся при электролитическом нанесении покрытия, включая необходимое для рециркуляции лака ультрафильтрование, а также управляющие устройства, является чрезвычайно дорогостоящим. Реализация производственного процесса требует чрезвычайно высоких технических затрат, что обусловлено высокой силой тока и высоким потреблением энергии, необходимостью выравнивания электрических параметров по объему ванны и точной настройки всех технологических параметров, а также необходимостью технического обслуживания и очистки установки.
В основе известных автофоретических методов лежит бестоковая концепция, предусматривающая травление поверхности исходных субстратов, сопровождаемое выщелачиванием поверхностных ионов металлов, которые концентрируются на возникающей поверхности раздела и вызывают коагуляцию эмульсии. Указанное выше ограничение электролитических методов, обусловленное возможным эффектом клетки Фарадея, в случае автофоретической технологии отсутствует, однако образующиеся покрытия после первой стадии активирования требуют фиксирования затратоемким многостадийным методом окунания. Наряду с этим травление неизбежно сопровождается загрязнением активной зоны ионами металлов, которые подлежат удалению из активных зон. Кроме того, в основе данного метода лежит процесс химического осаждения, который не является саморегулирующимся процессом и не может быть при необходимости прекращен, например, путем отключения электрического тока, как в случае электролитических методов. Следовательно, при длительном времени пребывания металлических субстратов в активных зонах неизбежно формируется слой, который обладает слишком большой толщиной.
Давно стремятся к тому, чтобы методом окунания можно было эффективно и экономично формировать максимально сплошные, однородные и в основном ровные покрытия повышенной толщины.
Настоящее изобретение касается способа нанесения покрытий на поверхности субстратов, который включает стадии или состоит из стадий:
I. предоставление субстрата с очищенной поверхностью,
II. контактирование поверхностей с водной композицией в виде дисперсии или/и суспензии и нанесение с ее помощью покрытия на поверхности,
III. при необходимости промывка органического покрытия и
IV. сушка или/и обжиг органического покрытия, или
V. при необходимости сушка органического покрытия и нанесение покрытия с помощью аналогичной или дополнительной покрывающей композиции перед сушкой или/и обжигом,
причем между стадией I и стадией II выполняют нанесение покрытия с помощью водной композиции в виде дисперсии или/и суспензии на основе внедряющего поливалентные катионы металлов коллоидного силикатного золя или модифицированного силаном или силикатом полимера и при необходимости стадию промывки.
Покрытие согласно изобретению проявляет однослойную структуру, причем образуется или соответственно может присутствовать либо более или менее гомогенное покрытие, либо покрытие, при котором частицы вблизи поверхности сконцентрированы несколько сильнее.
Согласно изобретению под покрываемыми субстратами подразумевают: металлы, покрытые металлом поверхности или предварительно обработанные грунтовками металлические поверхности, из которых еще могут быть выщелочены катионы металлов. В соответствии с настоящим изобретением определение «покрываемая(ые) поверхность(и)», прежде всего относится к поверхностям металлических изделий или/и металлических частиц, которые при необходимости могут быть предварительно покрыты, например, металлическим покрытием, например, на основе цинка или цинкового сплава или/и по меньшей мере одним покрытием композиции предварительной обработки или композиции основной обработки, например, на основе хромата, Cr3+, соединения титана, соединения циркония, силана/силанола/силоксана/полисилоксана или/и органического полимера. Под субстратами подразумевают любые поверхности, которые можно покрыть коллоидным силикатным золем, внедряющим поливалентные катионы металлов, или полимером, модифицированным силаном или силикатом, с прочным сцеплением нанесенного при этом покрытия. В соответствии с настоящим изобретением определение «прочное сцепление» означает, что соответствующую мокрую или просушенную воздухом пленку невозможно удалить путем промывки деминерализованной водой, выполняемой методом окунания и/или струйным методом.
Под металлическими материалами в принципе подразумевают металлические материалы любого типа, в частности, материалы из алюминия, железа, меди, титана, цинка, олова или/и сплавов, содержащих алюминий, железо, сталь, медь, магний, никель, титан, цинк или/и олово, причем возможным является использование материалов, упорядоченных рядом друг с другом или/и друг за другом. Поверхности материалов при необходимости можно также предварительно покрывать или/и они при необходимости могут быть предварительно покрыты, например цинком или содержащим алюминий и/или цинк сплавом.
В качестве покрываемых изделий в принципе можно использовать изделия любого типа, которые состоят из металлического материала или снабжены по меньшей мере одним металлическим покрытием. Особенно предпочтительными изделиями являются, в частности, полосы (в рулонах), листы, детали, например, мелкие детали, компоненты в сборе, компоненты сложной формы, профилированные детали, стержни или/и проволока.
В соответствии с настоящим изобретением определение «бестоковое нанесение покрытия» означает, что в отличие от известных электролитических методов формирования последующего покрытия при нанесении покрытия с помощью композиции, содержащей раствор или/и дисперсию (соответственно суспензию или/и эмульсию), снаружи прикладывают электрическое напряжение, составляющее менее 100 В.
Изобретение предпочтительно относится к способу, в соответствии с которым гелеобразователь содержит а) по меньшей мере один полисахарид на основе гликогенов, амилоз, амилопектинов, каллоз, агар-агара, альгинов, альгинатов, пектинов, каррагенов, целлюлоз, хитинов, хитозанов, курдланов, декстранов, фруктанов, коллагенов, геллановой камеди, гуммиарабика, крахмалов, ксантанов, траганта, камеди карайи, муки из плодов растения таро и глюкоманнанов, b) по меньшей мере один гелеобразователь природного происхождения на основе полиаминокислот, коллагенов, полипептидов, лигнинов, и/или с) по меньшей мере один синтетический гелеобразователь на основе полиаминокислот, полиакриловых кислот, сополимеров полиакриловых кислот, сополимеров акриламида, лигнинов, поливинилсульфокислоты, поликарбоновых кислот, полифосфорных кислот или полистиролов, или гелеобразователь состоит из веществ по пунктам а), b) и/или с).
Особенно предпочтительно гелеобразователь содержит по меньшей мере один полисахарид на основе пектинов и/или геллановой камеди или состоит по меньшей мере из одного полисахарида на основе пектинов и/или геллановой камеди.
Предпочтительным является предлагаемый в изобретении способ, в соответствии с которым водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит катионы по меньшей мере одного типа, выбранные из группы, включающей катионы на основе катионоактивных солей, в свою очередь, выбранных из группы, включающей меламиновые соли, нитрозосоли, соли оксония, соли аммония, соли с четвертичными катионами азота, соли производных аммония и металлические соли серебра, алюминия, бария, кальция, кобальта, меди, железа, индия, магния, марганца, молибдена, никеля, свинца, олова, тантала, титана, ванадия, вольфрама, цинка или/и циркония.
В соответствии с настоящим изобретением термин «сополимеры» используют для обозначения полимеров, состоящих из мономерных звеньев двух или более разных типов. При этом сополимеры могут быть разделены на пять групп, что можно пояснить на примере приведенного ниже бинарного сополимера, то есть сополимера, синтезированного из двух разных сомономеров А и В:
2. градиентные сополимеры, которые в принципе подобны статистическим сополимерам, однако содержат варьируемые количества звеньев того и другого мономера в цепи ,
3. альтернантные или чередующиеся сополимеры с регулярным расположением мономерных звеньев вдоль цепи ,
4. блок-сополимеры, которые содержат длинные последовательности или блоки из соответствующих мономерных звеньев , причем в зависимости от числа блоков различают также двухблочные, трехблочные или многоблочные сополимеры,
5. привитые сополимеры, в которых блоки того или иного мономера привиты к основной цепи, состоящей из звеньев другого мономера.
В соответствии с настоящим изобретением термин «производное» используют для обозначения вещества, структура которого подобна структуре соответствующего основного вещества. Производными называют вещества, молекулы которых вместо атома водорода или функциональной группы содержат другой атом или другую атомную группу, или соответственно вещества, у которых удалены один или несколько атомов/атомных групп.
В соответствии с настоящим изобретением термин «полимер(-ы)» используют для обозначения мономер(-ов), олигомер(-ов), полимер(-ов, сополимер(-ов), блок-сополимер(-ов), привитого(-ых) сополимер(-ов), их смесей и их компаундов на органической или/и преимущественно органической основе. Согласно изобретению «полимер(ы)» обычно преимущественно или полностью находится(-ятся) в виде полимера(-ов) или/и сополимера(-ов).
Особенно предпочтительным является предлагаемый в изобретении способ, в соответствии с которым водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит пленкообразующие связующие на основе полиакрилатов, полиуретанов, полиэпоксидов и/или соответствующих гибридов.
Так называемые полиакрилатные-полиуретановые гибридные смолы в зависимости от типа могут быть подразделены на гибридные системы, которые получают исключительно путем смешивания разных дисперсий (смеси или композиции), гибридные системы с химическим соединением полимеров разных типов друг с другом и гибридные системы, в которых полимеры разных классов образуют взаимопроникающие полимерные сетки.
Подобные полиуретановые-полиакрилатные гибридные дисперсии обычно получают эмульсионной полимеризацией винилового полимера (полиакрилата) в водной полиуретановой дисперсии. Однако возможным является также получение полиуретановой-полиакрилатной гибридной дисперсии в виде вторичной дисперсии.
Водные полиакрилатные-полиэпоксидные гибридные дисперсии обычно получают, осуществляя реакции присоединения между бифункциональным эпоксидом и бифункциональными аминными мономерными компонентами, и последующее превращение с полиакрилатом, содержащим достаточное количество карбоксильных функциональных групп.При этом способность к диспергированию в воде, как и в случае полиуретановых вторичных дисперсий, может быть обеспечена, например, благодаря карбоксилатным группам, преобразованным в анионные группы путем превращения с аминами, и последующего диспергирования в воде.
Гибридные дисперсии, используемые для формирования слоя на субстрате, помимо полиуретанового и полиэпоксидного компонентов предпочтительно могут содержать также органические полимеры и/или сополимеры на основе поливиниловых спиртов, поливинилацетатов, полибутилакрилатов и/или других сложных эфиров акриловой кислоты. Сложные эфиры акриловой кислоты являются производными акриловой кислоты (СН2=СН-СООН), а, следовательно содержат функциональную группу (СН2=СН-COOR). В крупных объемах, в частности, производят сложный метиловый эфир акриловой кислоты, сложный этиловый эфир акриловой кислоты, сложный бутиловый эфир акриловой кислоты и этилгексилакрилат. Сложные эфиры акриловой кислоты в основном используют в гомополимерах и сополимерах, которые содержат, например, акриловую кислоту, акриламиды, метакрилаты, акрилонитрил, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, малеаты, винилацетат, винилхлорида, стирол, бутадиен и ненасыщенные сложные полиэфиры, полиэпоксиэфиры, полиакриламиды, полиакриловые кислоты, поликарбонаты, сложные полиэфиры, простые полиэфиры, полистиролбутадиены, сложные эфиры поли(мет)акриловой кислоты, сополимеры винилацетата со сложными эфирами акриловой кислоты, сополимеры с дибутилмалеинатом и/или со сложными виниловыми эфирами по меньшей мере одной кислоты Коха, полиэтилены, поливинилхлориды, полиакрилонитрилы, полиэпоксиды, полиуретаны, полиакрилаты, полиметакрилаты, сложные полиэфиры, полиамиды, политетрафторэтилены, полиизобутадиены, полиизопрены, силиконы, силоксановые каучуки и/или их производные. Их содержание в водной композиции, в частности, составляет по меньшей мере 50% масс. в пересчете на твердые и активные вещества.
Определение «предварительная обработка» означает обработку (соответственно контактирование покрываемых поверхностей с жидкой в обычных условиях композицией), при которой впоследствии, при необходимости после нанесения последующего покрытия, наносят другое покрытие, например, по меньшей мере один лак, с целью защиты последовательности слоев и изделия.
В случае если указанную предварительную обработку выполняют до активирования поверхности активатором, который способствует статической электризации поверхности, подлежащие обработке поверхности при необходимости сначала можно подвергать щелочной очистке и при необходимости контактированию с композицией для предварительной обработки, целью которой прежде всего является формирование конверсионного слоя. Обработанные или/и покрытые, как указано выше, поверхности затем при необходимости можно покрывать грунтовкой или/и при необходимости формуемым защитным слоем, в частности, антикоррозионной грунтовкой, или/и при необходимости покрывать маслом. Масло наносят прежде всего для временной защиты обработанных или/и покрытых поверхностей, в частности, металлических поверхностей.
В принципе возможна предварительная обработка любого типа: например, можно использовать водные композиции для предварительной обработки на основе фосфата, фосфоната, силана/силанола/силоксана/поли-силоксана, соединения лантанида, соединения титана, соединения гафния, соединения циркония, кислоты, металлической соли или/и органического полимера.
При дальнейшей обработке подобных покрытых субстратов независимо от того, было или не было перед этим нанесено масло, при необходимости можно выполнять, в частности, щелочную очистку.
Нанесение антикоррозионной грунтовки, например, пригодной для сварки антикоррозионной грунтовки, может способствовать дополнительной защите от коррозии, что прежде всего относится к полостям и трудно доступным местам субстрата, а также деформируемости или/и пригодности для сборки, например, в случае фальцевания, склеивания или/и сварки. В промышленной практике антикоррозионную грунтовку можно наносить прежде всего в том случае, если покрытую ею основу, например, лист, формуют или/и соединяют с другим компонентом изделия после нанесения антикоррозионной грунтовки и если другие покрытия наносят лишь после этого. В случае если при использовании данной технологии антикоррозионную грунтовку дополнительно наносят ниже активирующего слоя и ниже полимерного покрытия, обычно удается обеспечить гораздо более эффективную защиту от коррозии.
В соответствии с настоящим изобретением определение «в основном устойчивый к промывке» означает, что в условиях, характерных для соответствующего устройства и последовательности технологических операций, соответствующее последнее покрытие в процессе промывки (= мойки) удаляют не полностью, благодаря чему удается формировать покрытие, предпочтительно сплошное покрытие.
В соответствии с предлагаемым в изобретении способом в качестве частиц можно использовать частицы самого разного типа, размера и формы.
В качестве частиц в водной композиции, предназначенной для формирования слоя предпочтительно можно использовать оксиды, гидроксиды, карбонаты, фосфаты, фосфосиликаты, силикаты, сульфаты, органические полимеры, включая сополимеры и их производные, воска и/или компаундированные частицы, в частности, частицы на основе антикоррозионных пигментов, органических полимеров и восков, компаундированные частицы и/или соответствующие смеси. Частицы предпочтительно обладают размерами в диапазоне от 5 нм до 15 мкм, от 8 нм до 5 мкм или от 15 нм до 1,5 мкм, в частности, от 30 до 700 нм или от 50 до 500 нм. Частицы предпочтительно нерастворимы в воде.
Компаундированная частица содержит смесь по меньшей мере двух разных веществ. Компаундированные частицы часто могут содержать разные вещества с чрезвычайно сильно различающимися свойствами. Компаундированные частицы могут содержать, например, часть или весь состав для лака, при необходимости даже включающий вещества не в виде частиц, например, поверхностно-активное вещество, антивспениватель, диспергатор, вспомогательный компонент для лаков, добавки других типов, краситель, ингибитор коррозии, плохо растворимый в воде антикоррозионный пигмент или/и другие обычно используемые в соответствующих смесях или/и известные вещества. Подобные компоненты лаков могут быть пригодны или/и их часто используют, например, для органических покрытий (пригодных для формования), антикоррозионных грунтовок, других грунтовок, цветных лаковых эмалей, порозаполняющих лаков или/и непигментированных лаков.
Антикоррозионная грунтовка обычно содержит электропроводящие частицы и пригодна для выполнения электросварки. При этом в общем случае часто оказывается предпочтительным использование в композиции или/и образующемся из нее слое частиц: а) смеси химически или/и физически разнотипных частиц, b) частиц, агрегатов или/и агломератов, состоящих из химически или/и физически разнотипных частиц, или/и с) компаундированных частиц.
Часто оказывается предпочтительным, если содержащая частицы композиция или/и образующийся из нее слой частиц помимо частиц по меньшей мере одного типа включает(-ют) также по меньшей мере одно вещество не в виде частиц, в частности, добавки, красители, ингибиторы коррозии или/и плохо растворимые в воде антикоррозионные пигменты. В частности, в качестве частиц в композиции или/и образующемся из нее слое частиц могут присутствовать окрашенные и/или при необходимости также в определенной степени электропроводящие частицы, в частности, на основе фуллеренов и других углеродных соединений с графитоподобными структурами, или/и сажи, при необходимости также наноконтейнеры или/и нанотрубочки. При этом, с другой стороны, в качестве частиц в композиции или/и в образующемся из нее покрытии можно использовать, в частности, покрытые частицы, химически или/и физически модифицированные частицы, частицы со структурой типа «ядро-оболочка», компаундированные из разнотипных веществ частицы, капсулированные частицы или/и наноконтейнеры.
В соответствии с предлагаемым в изобретении способом предпочтительно, если содержащая частицы композиция, образующийся из нее слой частиц или/и покрытие, образующееся из композиции, например, в результате пленкообразования или/и сшивания, помимо частиц по меньшей мере одного типа включает/включают также соответственно по меньшей мере один краситель, пигмент, антикоррозионный пигмент, ингибитор коррозии, электропроводящий пигмент, частицы другого типа, силан/силанол/силоксан/полисилоксан/силазан/полисилазан, добавку к лакам или/и другую добавку, например, соответственно по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, антивспениватель или/и диспергатор.
В соответствии с предлагаемым в изобретении способом предпочтительно, если композиция или/и образующееся из нее покрытие включает не только частицы по меньшей мере одного типа и при необходимости по меньшей мере одно вещество не в виде частиц, но и часть или всю химическую композицию грунтовки или лака, например, порозаполняющего лака, покрывного лака или/и прозрачного лака.
В качестве добавляемых к органическим полимерам частиц рекомендуется использовать пигменты во многих формах исполнения или/и добавки, например, часто применяемые в лаках или/и грунтовках.
Пленкообразование можно оптимизировать благодаря использованию термопластичных полимеров или/и добавлению веществ, выполняющих функцию временных пластификаторов. Подобные способствующие пленкообразованию средства обладают действием специфических растворителей, которые размягчают поверхность полимерных частиц, а, следовательно, способствуют их плавлению. При этом в предпочтительном варианте подобный пластификатор остается в водной композиции достаточно долго, чтобы он мог оказывать достаточно длительное воздействие на полимерные частицы, и затем испаряются, и тем самым удаляются из пленки. Кроме того, предпочтительно, если в процессе сушки достаточно длительно сохраняется остаточное влагосодержание.
В качестве способствующих пленкообразованию средств предпочтительно используют, в частности, так называемые длинноцепные спирты, прежде всего содержащие от 4 до 20 атомов углерода, примерами которых являются:
бутандиол,
бутилгликоль,
бутилдигликоль,
простой этиленгликолевый эфир, как то
простой этиленгликольмонобутиловый эфир,
простой этиленгликольмоноэтиловый эфир,
простой этиленгликольмонометиловый эфир,
простой этилгликольпропиловый эфир,
простой этиленгликольгексиловый эфир,
простой диэтиленгликольметиловый эфир,
простой диэтиленгликольэтиловый эфир,
простой диэтиленгликольбутиловый эфир
простой диэтиленгликольгексиловый эфир или
простой полипропиленгликолевый эфир, как то
простой пропиленгликольмонометиловый эфир,
простой дипропиленгликольмонометиловый эфир,
простой трипропиленгликольмонометиловый эфир,
простой пропиленгликольмонобутиловый эфир,
простой дипропиленгликольмонобутиловый эфир,
простой трипропиленгликольмонобутиловый эфир,
простой пропиленгликольмонопропиловый эфир,
простой дипропиленгликольмонопропиловый эфир,
простой трипропиленгликольмонопропиловый эфир,
простой пропиленгликольфениловый эфир,
триметилпентандиолдиизобутират,
политетрагидрофуран,
простой полиэфирполиол и/или сложный полиэфирполиол.
Сшивание можно осуществлять, например, посредством определенных реакционноспособных групп, в частности, изоцианатных групп, изоциануратных групп, фенольных групп или/и меламиновых групп.
Последующее покрытие предпочтительно сушат прежде всего таким образом, чтобы имеющиеся органические полимерные частицы могли образовывать пленку, что, в свою очередь, позволяет формировать в основном или полностью однородное покрытие. При этом в некоторых вариантах осуществления способа температура сушка может быть выбрана таким образом, чтобы могло происходить сшивание органических полимерных компонентов.
В некоторых вариантах осуществления предлагаемого в изобретении способа предпочтительно, если образуется слой, содержащий в основном органические частицы, и если пленкообразование или/и сшивание происходит, например, в процессе сушке. В некоторых вариантах осуществления предлагаемого в изобретении способа пленкообразование происходит также в отсутствие способствующих пленкообразованию средств. При этом частицы покрытия, в частности, в случае, если они преимущественно или полностью находятся в виде органических полимеров, предпочтительно могут образовывать в основном сплошное или сплошное покрытие прежде всего в процессе сушки. При этом температуру сушки покрытия, преимущественно или полностью состоящего из органических полимеров, часто предпочтительно выбирают таким образом, чтобы происходило формирование в основном сплошного или сплошного покрытия. Для пленкообразования при необходимости можно добавлять по меньшей мере одно способствующее пленкообразованию средство, в частности, на основе по меньшей мере одного длинноцепного спирта. В вариантах осуществления предлагаемого в изобретении способа с несколькими находящимися один над другим слоями частиц предпочтительно сначала наносят все слои частиц, а затем реализуют общее пленкообразование или/и сшивание.
Содержание по меньшей мере одного способствующего пленкообразованию средства в водной композиции - в частности в электролитном растворе - предпочтительно может составлять от 0,01 до 50 г/л, особенно предпочтительно от 0,08 до 35 г/л, еще более предпочтительно от 0,2 до 25 г/л, в частности, от 1 до 12 г/л, соответственно в пересчете на твердое вещество, включая активные вещества. Массовое отношение содержаний органического пленкообразователя к содержаниям способствующих пленкообразованию средств в водной композиции - в частности в электролитном растворе - может колебаться в широких пределах и, в частности, может составлять ≤(100:0,1). Указанное массовое отношение предпочтительно находится в интервале от 100:10 до 100:0,2, особенно предпочтительно от 100:2 до 100:0,75.
При этом часто оказывается предпочтительным, если сушку, пленкообразование или/и сшивание осуществляют в температурном интервале от 50 до 260°C, особенно предпочтительно от 120 до 220°C, причем речь идет о температуре печи или/и пиковой температуре металла. Выбор температурного интервала в значительной мере зависит от типа и количества органических и при необходимости также неорганических компонентов, а также при необходимости от температуры их пленкообразования или/и температуры их сшивания.
Изобретение предпочтительно относится к способу, в соответствии с которым водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит по меньшей мере один комплексообразователь для катионов металлов или полимер, который модифицирован катионами металлов с образованием комплекса.
Особенно предпочтительным является предлагаемый в изобретении способ, в соответствии с которым водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит по меньшей мере один комплексообразователь, выбранный из группы, включающей комплексообразователи на основе малеиновой кислоты, алендроновой кислоты, итаконовой кислоты, цитраконовой кислоты, мезаконовой кислоты, ангидридов указанных карбоновых кислот или их кислых сложных эфиров.
Водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие предпочтительно содержит по меньшей мере один эмульгатор.
Особенно предпочтительно водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит по меньшей мере один эмульгатор, выбранный из группы, включающей анионные эмульгаторы.
Водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие предпочтительно содержит смесь по меньшей мере двух разных анионных полиэлектролитов.
Особенно предпочтительно водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит смесь двух пектинов.
Кроме того, водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие предпочтительно содержит в качестве гелеобразователя по меньшей мере один анионный полисахарид, выбранный из группы, включающей полисахариды со степенью этерификации и/или амидирования карбоксильных функциональных групп в диапазоне от 5 до 75% в пересчете на общее количество спиртовых и карбоксильных групп.
Еще более предпочтительно водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит в качестве гелеобразователя по меньшей мере один анионный полисахарид или/и по меньшей мере один анионный полиэлектролит, выбранный из группы, включающей анионные полисахариды и анионные полиэлектролиты с молекулярной массой в диапазоне от 500 до 1000000 г/моль-1.
Особо предпочтительно, если в способе согласно изобретению анионные полиэлектролиты подвергнуты или подвергаются модификации при помощи усиливающих сцепление адгезивных групп, выбранных из группы, включающей химические группы полифункциональных эпоксидов, изоцианатов, первичных аминов, вторичных аминов, третичных аминов, четвертичных аминов, амидов, имидов, имидазолов, формамидов, продуктов реакции Михаэля, карбодиимидов, карбенов, циклических карбенов, циклокарбонатов, полифункциональных карбоновых кислот, аминокислот, нуклеиновых кислот, метакриламидов, полиакриловых кислот, производных полиакриловых кислот, поливиниловых спиртов, полифенолов, полиолов по меньшей мере с одним алкильным и/или арильным остатком, капролактама, фосфорных кислот, сложных эфиров фосфорной кислоты, сложных эпоксиэфиров, сульфоновых кислот, сложных эфиров сульфоновых кислот, винилсульфоновых кислот, винилфосфоновых кислот, пирокатехина, силанов, образующихся из силанов силанолов и/или силоксанов, триазинов, тиазолов, тиазинов, дитиазинов, ацеталей, полуацеталей, хинонов, насыщенных жирных кислот, ненасыщенных жирных кислот, алкидов, сложных эфиров, сложных полиэфиров, простых эфиров, гликолей, циклических простых эфиров, краун-эфиров, ангидридов и ацетилацетонов, а также бета-дикетогруппы, карбонильные группы и гидроксильные группы.
Катионы, которые выщелачивают/выщелочены из металлической поверхности или/и добавляют/добавлены к водной композиции для внедрения в силикатный слой, предпочтительно выбирают из группы, включающей серебро, алюминий, медь, железо, магний или/и цинк.
Кроме того, водная композиция предпочтительно содержит от 0,01 до 50 г/л сшивающего агента, выбранного из группы, включающей силаны, силоксаны, смолы фенольного типа и амины.
Особенно предпочтительно водная композиция содержит от 0,01 до 50 г/л сшивающего агента, выбранного из группы, включающей силаны, силоксаны, смолы фенольного типа и амины.
В другом варианте осуществления изобретения водная композиция содержит от 0,01 до 50 г/л комплексных фторидов титана и/или циркония.
Особенно предпочтительно водная композиция содержит от 0,1 до 30 г/л комплексных фторидов титана и/или циркония.
Еще более предпочтительно водная композиция или/и выполненное из нее органическое покрытие содержит также по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, включающей антивспениватели, биоциды, диспергаторы, средства, способствующие пленкообразованию, кислотные или/и щелочные добавки для установления показателя pH, загустители и средства, способствующие розливу.
Еще более предпочтительно перед реализуемым на стадии II контактированием металлических поверхностей с водной композицией и нанесением водной композиции на металлические поверхности последние подвергают очистке, травлению или/и предварительной обработке.
Водная композиция предпочтительно образует покрытие на основе ионогенного геля, причем формирующаяся при этом или позже пленка в сухом состоянии обладает толщиной по меньшей мере 1 мкм.
Особенно предпочтительно органическое покрытие формируется в погружной ванне в течение промежутка времени, составляющего от 0,05 до 20 минут, и после сушки толщина сухой пленки составляет от 5 до 100 мкм.
Кроме того, изобретение относится к водной композиции, содержащей от 30 до 80% масс, по меньшей мере одного неионно стабилизированного связующего и от 0,001 до 20,0% масс, гелеобразователя, причем водная композиция обладает показателем pH в диапазоне от 0,5 до 7.
Предпочтительным является водная композиция в виде дисперсии пленкообразующих полимеров, содержащей органические частицы на основе полиакрилатов, полиуретанов, полиэпоксидов и/или их гибридов, по меньшей мере один комплексообразователь, выбранный из группы, включающей комплексообразователи на основе малеиновой кислоты, алендроновой кислоты, итаконовой кислоты, цитраконовой кислоты, мезаконовой кислоты, ангидридов или полуэфиров этих карбоновых кислот, и по меньшей мере один анионный полиэлектролит на основе пектинов или геллановой камеди.
Обнаружено, что из покрытых согласно изобретению поверхностей затем могут быть получены в основном сплошные или сплошные покрытия толщиной от 1 до 250 мкм, в частности, от 3 до 100 мкм или от 5 до 50 мкм. Отдельные покрытия могут иметь соответствующую толщину слоя перед и/или после их пленкообразования и/или перед их сшиванием.
Обнаружено, что покрытые согласно изобретению поверхности, из которых затем формируют в основном сплошные или сплошные покрытия, можно получать гораздо более простым и гораздо более экономичным методом, например, по сравнению с электрофоретическими, автофоретическими или порошковыми лаковыми покрытиями.
Кроме того, обнаружено, что получаемые согласно изобретению покрытия могут обладать свойствами, аналогичными свойствам наносимых современными промышленными методами электрофоретических, автофоретических или порошковых лаковых покрытий (прежде всего в случае использования рецептур, обладающих соответствующими химическими составами).
Неожиданно было обнаружено, что предлагаемый в изобретении способ, который не является или в основном не является электролитическим способом, может быть просто и без дорогостоящей системы управления реализован также и в случае его незначительной поддержки, предусматривающей использование электрического напряжения, а, следовательно, обычно не требует подачи внешнего электрического напряжения. Предлагаемый в изобретении способ можно осуществлять в широком температурном интервале, а также при комнатной температуре, если не принимать во внимание последующую сушку.
Неожиданно было обнаружено, что в соответствии с предлагаемым в изобретении способом для формирования равномерного и однородного покрытия отсутствует необходимость в реализации дорогостоящих мероприятий по управлению процессом нанесения активатора, причем при низком расходе химикатов образуются высококачественные защитные последующие покрытия, толщина которых достигает значений, находящихся в диапазоне от 500 нм до 30 мкм.
Неожиданно было обнаружено, что предлагаемый в изобретении способ прежде всего является саморегулирующимся способом осаждения последующего покрытия, который не требует выполнения затратоемких операций, причем при низком расходе химикатов образуются высококачественные защитные покрытия.
Неожиданно было обнаружено, что осаждаемые согласно изобретению последующие покрытия образуют на заготовке сложной формы однородный слой, который после сушки обладает равномерной толщиной и по качеству сопоставим с обычным электрофоретически или автофоретически осаждаемым лаковым слоем.
Предлагаемый в изобретении способ предпочтительно можно использовать для покрытых субстратов в виде проволоки, проволочной оплетки, полос, листов, профилированных деталей, облицовок, деталей транспортных средств или корпусов летательных аппаратов, деталей бытовых приборов, строительных деталей, станин, элементов дорожных отбойников, нагревательных элементов, элементов ограждений, формованных изделий со сложной конфигурацией или мелких деталей, например, болтов, гаек, фланцев или пружин. Особенно предпочтительным является использование указанного способа в автомобилестроении, строительстве, приборостроении, производстве бытовой техники и отоплении. Предлагаемый в изобретении способ особенно предпочтительно используют для нанесения покрытий на субстраты, нанесение на которые электрофоретического лака является проблематичным.
Примеры
I. Субстраты
1 Подвергнутая непрерывному отжигу холоднокатаная сталь без дополнительных легирующих компонентов согласно стандарту DIN EN 10130 с толщиной листа примерно от 0,7 до 0,8 мм.
2 Электролитически оцинкованная сталь согласно стандарту DIN EN 10153 с цинковым покрытием (75 г/м2) и толщиной листа примерно от 0,7 до 0,8 мм.
3 Алюминиевый сплав AIMgSi согласно стандарту АА 6014 с толщиной листа около 1,2 мм.
4 Брус из буковой древесины.
II. Очистка
Очистку субстратов выполняют посредством стандартного щелочного очистителя фирмы Chemetall, состоящего из 30 г/л продукта Gardoclean® S5176 и 4 г/л добавки Gardobond® Н7406 в водопроводной воде. С помощью добавки Gardobond® Н7143 показатель pH устанавливают в диапазоне от 10,5 до 10,8. Очистку выполняют путем трехминутного распыления при температуре 60°C и давлении 0,6 бар. Затем листы тщательно промывают окунанием в водопроводную воду и деминерализованную воду.
III. Силикатное покрытие
Для выполнения основанной на силикате предварительной обработки к питающему материалу из деминерализованной воды добавляют 2,9 г/л добавки Gardobond® Н7107 и 22 г/л добавки Gardobond® Oxsilan® 9906 фирмы Chemetall. Затем посредством добавки Gardobond® Oxsilan® 9951 устанавливают показатель pH около 4,5 и добавляют 125 г/л продукта Snowtex® О фирмы Nissan Chemical. В заключение добавляют деминерализованную воду и посредством разбавленной азотной кислоты устанавливают pH ванны 4,0.
Для внедрения поливалентных катионов в силикатное покрытие их необходимо добавлять при подготовке начальной загрузки из деминерализованной воды, до введения в нее всех прочих указанных выше ингредиентов.
Субстраты в течение указанного в примерах промежутка времени обрабатывают в погружной ванне при 40°C, а затем при комнатной температуре в течение двух минут (если не указано иное время) тщательно промывают деминерализованной водой. Полученные при этом покрытия перед последующей обработкой при необходимости дополнительно можно подвергать сушке, которая не приводит к потере реакционной способности, необходимой для осуществления последующей стадии нанесения покрытия.
IV. Осаждение органической композиции
Чтобы проконтролировать полноту осаждения катионов металлов в силикатном покрытии, обработанные субстраты при комнатной температуре выдерживают в течение указанного в приведенных ниже примерах промежутка времени в органической композиции на основе ионогенного гелеобразователя, описанной в международной заявке WO 002013117611 А1, полное содержание которой настоящим включается в данную заявку, После этого покрытые субстраты тщательно промывают деминерализованной водой. Сушку покрытия выполняют в течение пяти минут в сушильной печи с циркуляцией воздуха при 170°C. Толщину образовавшегося общего покрытия оценивают путем измерения вихревого тока или гравиметрически.
V. Рентгенофлуоресцентный анализ
Для оценки силикатного покрытия выполняют рентгенофлуоресцентный анализ. Содержание кремния и циркония позволяет судить о толщине слоя, в то время как содержание кальция, магния или цинка информирует о количестве внедренных в слой катионов.
Общая экспериментальная методика
Субстраты 1-3 обрабатывают щелочным распыляемым очистителем по пункту II. и подвергают основанной на силикате предварительной обработке по пункту III., после чего наносят покрытие при помощи органической композиции по пункту IV.
Сравнительный пример 1
На субстрат 1 без силикатного покрытия и внедрения ионов металлов по пункту III. наносят покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции путем пятиминутного окунания в погружную ванну. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 20 мкм.
Сравнительный пример 2
На субстрат 2 без силикатного покрытия и внедрения ионов металлов по пункту III. наносят покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции путем пятиминутного окунания в погружную ванну. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 41 мкм.
Сравнительный пример 3
На субстрат 3 без силикатного покрытия и внедрения ионов металлов по пункту III. наносят покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции путем пятиминутного окунания в погружную ванну. Толщина сухой пленки посредством вихретокового измерительного прибора не определяется.
Сравнительный пример 4
Субстрат 3 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. без добавления солей металлов и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки посредством вихретокового измерительного прибора не определяется; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 622 мг/м2, удельная масса циркония 55 мг/м2.
Пример 1
Субстрат 1 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. при добавлении 24 г/л тетрагидрата нитрата кальция и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 22 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 945 мг/м2, циркония 10 мг/м2, кальция 5 мг/м2.
Пример 2
Повторяют пример 1, однако используют субстрат 2, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 44 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1005 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 9 мг/м2.
Пример 3
Повторяют пример 1, однако используют субстрат 3, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 11 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1245 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 10 мг/м2.
Пример 4
Субстрат 3 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. при добавлении 47 г/л тетрагидрата нитрата кальция и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 10 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1505 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 5 мг/м2.
Пример 5
Повторяют пример 4, однако используют 71 г/л тетрагидрата нитрата кальция, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 9 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 965 мг/м2, циркония 8 мг/м2, кальция 5 мг/м2.
Пример 6
Повторяют пример 4, однако используют 95 г/л тетрагидрата нитрата кальция, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 2 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 116 мг/м2, циркония 2 мг/м2, кальция менее 5 мг/м2.
Пример 7
Субстрат 3 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. при добавлении 26 г/л гексагидрата нитрата магния и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 3 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 800 мг/м2, циркония 60 мг/м2, магния 25 мг/м2.
Пример 8
Повторяют пример 7, однако используют 103 г/л гексагидрата нитрата магния, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 5 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1245 мг/м2, циркония 18 мг/м2, магния 15 мг/м2.
Пример 9
Субстрат 3 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. при добавлении 47 г/л нитрата цинка и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 2 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 565 мг/м2, циркония 82 мг/м2, цинка 25 мг/м2.
Пример 10
Повторяют пример 9, однако используют 189 г/л нитрата цинка, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 8 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1210 мг/м2, циркония 78 мг/м2, цинка 50 мг/м2.
Пример 11
Повторяют пример 9, однако используют 379 г/л нитрата цинка, причем измеренная посредством вихретокового измерительного прибора толщина сухой пленки составляет 0 мкм, а определенная методом рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 63 мг/м2, циркония 2 мг/м2, цинка 25 мг/м2.
Пример 12
Субстрат 3 подвергают основанной на силикате пятиминутной предварительной обработке по пункту III. при добавлении 24 г/л тетрагидрата нитрата кальция и затем в течение пяти минут наносят на него покрытие при помощи указанной в пункте IV. органической композиции. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 4 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 96 мг/м2, циркония 2 мг/м2, кальция менее 5 мг/м2.
Пример 13
Повторяют пример 12, однако длительность обработки с использованием тетрагидрата нитрата кальция составляет две минуты. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 5 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 300 мг/м2, циркония 3 мг/м2, кальция менее 5 мг/м2.
Пример 14
Повторяют пример 12, однако длительность обработки с использованием тетрагидрата нитрата кальция составляет три минуты. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 13 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 665 мг/м2, циркония 6 мг/м2, кальция менее 5 мг/м2.
Пример 15
Повторяют пример 12, однако длительность обработки с использованием тетрагидрата нитрата кальция составляет четыре минуты. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 15 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1000 мг/м2, циркония 8 мг/м2, кальция 5 мг/м2.
Пример 16
Повторяют пример 12, однако длительность обработки с использованием тетрагидрата нитрата кальция составляет десять минут. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 20 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1690 мг/м2, циркония 13 мг/м2, кальция 10 мг/м2.
Пример 17
Повторяют пример 12, однако длительность обработки с использованием тетрагидрата нитрата кальция составляет пять минут, и в течение последующих 60 минут выполняют промывку деминерализованной водой. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 15 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1470 мг/м2, циркония 15 мг/м2, кальция менее 5 мг/м2.
Пример 18
Повторяют пример 3, однако длительность обработки для нанесения покрытия при помощи указанной в пункте IV. органической композиции составляет 10 минут. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 19 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1245 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 10 мг/м2.
Пример 19
Повторяют пример 18, однако длительность обработки для нанесения покрытия при помощи указанной в пункте IV. органической композиции составляет 15 минут. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 19 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1245 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 10 мг/м2.
Пример 20
Повторяют пример 18, однако длительность обработки для нанесения покрытия при помощи указанной в пункте IV. органической композиции составляет 20 минут. Толщина сухой пленки, измеренная посредством вихретокового измерительного прибора, составляет 19 мкм; согласно результатам рентгенофлуоресцентного анализа по пункту V. удельная масса кремния составляет 1245 мг/м2, циркония 12 мг/м2, кальция 10 мг/м2.
Пример 21
Повторяют пример 1, однако используют субстрат 4, причем гравиметрически определенная толщина сухой пленки составляет 50 мкм.
Как следует из рассмотрения полученных с помощью микроскопа снимков, во всех случаях образуется однородный слой, то есть речь идет о надежном, саморегулирующемся и хорошо контролируемом способе нанесения покрытий.
Claims (29)
1. Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов, который включает стадии:
I. предоставление субстрата с очищенной поверхностью,
II. нанесение органического покрытия при помощи водной композиции в виде дисперсии и/или суспензии из пленкообразующих полимеров, которая состоит из смеси по меньшей мере одной стабилизированной полимерной дисперсии с содержанием твердого вещества от 30 до 80 мас.% с гелеобразователем в количестве от 0,001 до 20,0 мас.% в пересчете на общую массу результирующей смеси и образует с катионами органическое покрытие на основе ионогенного геля,
IV. сушку и/или обжиг органического покрытия, или
V. нанесение покрытия с помощью аналогичной или дополнительной покрывающей композиции перед сушкой и/или обжигом,
отличающийся тем, что между стадией I и стадией II выполняют нанесение дополнительного покрытия с помощью водной композиции в виде дисперсии и/или суспензии на основе внедряющего поливалентные катионы металлов коллоидного силикатного золя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает следующую стадию: III. промывка органического покрытия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии V дополнительно осуществляют сушку органического покрытия перед нанесением покрытия с помощью аналогичной или дополнительной покрывающей композиции.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после нанесения дополнительного покрытия между стадией I и стадией II дополнительно осуществляют стадию промывки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гелеобразователь содержит а) по меньшей мере один полисахарид на основе гликогенов, амилоз, амилопектинов, каллоз, агар-агара, альгинов, альгинатов, пектинов, каррагенов, целлюлоз, хитинов, хитозанов, курдланов, декстранов, фруктанов, коллагенов, геллановой камеди, гуммиарабика, крахмалов, ксантанов, траганта, камеди карайи, камеди тары и глюкоманнанов, b) по меньшей мере один анионный полиэлектролит природного происхождения на основе полиаминокислот, коллагенов, полипептидов, лигнинов, и/или с) по меньшей мере один синтетический анионный полиэлектролит на основе полиаминокислот, полиакриловых кислот, сополимеров полиакриловых кислот, сополимеров акриламида, лигнинов, поливинилсульфоновой кислоты, поликарбоновых кислот, полифосфорных кислот или полистиролов, или гелеобразователь состоит из веществ а), b) и/или с).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гелеобразователь содержит по меньшей мере один полисахарид на основе пектинов или геллановой камеди или состоит по меньшей мере из одного полисахарида на основе пектинов или геллановой камеди.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит смесь по меньшей мере двух разных гелеобразователей.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит смесь двух пектинов.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит в качестве гелеобразователя по меньшей мере один анионный полисахарид, выбранный из полисахаридов со степенью этерификации карбоксильных функциональных групп в диапазоне от 5 до 75% в пересчете на общее число спиртовых и карбоксильных групп.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит в качестве гелеобразователя по меньшей мере один анионный полисахарид и/или по меньшей мере один анионный полиэлектролит, выбранный из анионных полисахаридов и анионных полиэлектролитов с молекулярной массой в диапазоне от 500 до 1000000 г/моль-1.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит в качестве гелеобразователя по меньшей мере один анионный полисахарид и/или по меньшей мере один анионный полиэлектролит, выбранный из анионных полисахаридов и анионных полиэлектролитов со степенью амидирования карбоксильных функциональных групп в диапазоне от 1 до 50% или степенью эпоксидирования карбоксильных функциональных групп до 80%.
12. Способ по п. 5, отличающийся тем, что анионные полиэлектролиты модифицируют или модифицированы при помощи усиливающих сцепление адгезивных групп, выбранных из группы, состоящей из химических групп мультифункциональных эпоксидов, изоцианатов, первичных аминов, вторичных аминов, третичных аминов, четвертичных аминов, амидов, имидов, имидазолов, формамидов, продуктов реакции Михаэля, карбодиимидов, карбенов, циклических карбенов, циклокарбонатов, мультифункциональных карбоновых кислот, аминокислот, нуклеиновых кислот, метакриламидов, полиакриловых кислот, производных полиакриловых кислот, поливиниловых спиртов, полифенолов, полиолов по меньшей мере с одним алкильным и/или арильным остатком, капролактама, фосфорных кислот, сложных эфиров фосфорной кислоты, сложных эпоксиэфиров, сульфоновых кислот, сложных эфиров сульфоновых кислот, винилсульфоновых кислот, винилфосфоновых кислот, пирокатехина, силанов и образованных из них силанолов и/или силоксанов, триазинов, тиазолов, тиазинов, дитиазинов, ацеталей, полуацеталей, хинонов, насыщенных жирных кислот, ненасыщенных жирных кислот, алкидов, сложных эфиров, сложных полиэфиров, простых эфиров, гликолей, циклических простых эфиров, краун-эфиров, ангидридов, ацетилацетонов и бета-дикето-групп, карбонильных групп и гидроксильных групп.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие дополнительно содержит по меньшей мере один комплексообразователь для катионов металлов или полимер, который модифицирован с возможностью комплексирования катионов металлов.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит по меньшей мере один комплексообразователь, выбранный из комплексообразователей на основе малеиновой кислоты, алендроновой кислоты, итаконовой кислоты, цитраконовой кислоты или мезаконовой кислоты, или ангидридов или полуэфиров указанных карбоновых кислот.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, и/или выполненное из нее органическое покрытие содержит катионы по меньшей мере одного типа, выбранные из катионов на основе катионоактивных солей, выбранных из группы, состоящей из меламиновых солей, нитрозосолей, солей оксония, солей аммония, солей с четвертичными катионами азота, солей производных аммония и солей серебра, алюминия, бария, кальция, кобальта, меди, железа, индия, магния, марганца, молибдена, никеля, свинца, олова, тантала, титана, ванадия, вольфрама, цинка и/или циркония.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что в качестве катионов, которые выщелачивают из силикатного слоя и/или добавляют к водной композиции для внедрения в силикатный слой, выбирают серебро, алюминий, медь, железо, магний и/или цинк.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, дополнительно содержит сшивающий агент в количестве от 0,01 до 50 г/л, выбранный из группы, состоящей из силанов, силоксанов, смол фенольного типа или аминов.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, дополнительно содержит комплексные фториды титана и/или циркония в количестве от 0,01 до 50 г/л.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, содержит комплексные фториды титана и/или циркония в количестве от 0,1 до 30 г/л.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, дополнительно содержит по меньшей мере один антивспениватель.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, дополнительно содержит по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из пигментов, биоцидов, диспергаторов, средств, способствующих пленкообразованию, кислотных и/или щелочных добавок для установления показателя рН, загустителей и средств, способствующих розливу.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед контактированием металлических поверхностей с водной композиции и нанесением органического покрытия с ее помощью на металлические поверхности на стадии II металлические поверхности подвергают очистке, травлению и/или предварительной обработке.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция, использованная на стадии II, образует органическое покрытие на основе ионогенного геля, причем сформировавшаяся при этом или позже сухая пленка обладает толщиной по меньшей мере 1 мкм.
24. Способ по одному из пп. 1-23, отличающийся тем, что органическое покрытие формируют в погружной ванне в течение от 0,05 до 20 минут, и после высушивания толщина сухой пленки составляет от 5 до 100 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013214084 | 2013-07-18 | ||
DE102013214084.3 | 2013-07-18 | ||
PCT/EP2014/065281 WO2015007789A2 (de) | 2013-07-18 | 2014-07-16 | Verfahren zum beschichten von metallischen oberflächen von substraten und nach diesem verfahren beschichteten gegenstände |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016105300A RU2016105300A (ru) | 2017-08-23 |
RU2016105300A3 RU2016105300A3 (ru) | 2018-06-26 |
RU2677206C2 true RU2677206C2 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=51210484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016105300A RU2677206C2 (ru) | 2013-07-18 | 2014-07-16 | Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и покрытые данным способом изделия |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10280513B2 (ru) |
EP (1) | EP3022330B1 (ru) |
JP (1) | JP6461136B2 (ru) |
CN (1) | CN105723014B (ru) |
CA (1) | CA2919568A1 (ru) |
DE (1) | DE102014213873A1 (ru) |
ES (1) | ES2687371T3 (ru) |
RU (1) | RU2677206C2 (ru) |
WO (1) | WO2015007789A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201600603B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754973C1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-09-08 | Сурен Ашотович Саакян | Жидкий состав термоотверждаемого полимерного покрытия на основе органических растворителей для окраски методом койл коутинга |
RU2822912C1 (ru) * | 2024-01-16 | 2024-07-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ химико-каталитического нанесения кобальт-фосфорного покрытия на деталь из стали, меди или латуни |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2944830A1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | Chemetall Gmbh | Method for removing substrates provided with organic coatings |
CN106413920B (zh) * | 2014-02-27 | 2020-03-27 | 凯密特尔有限责任公司 | 用于涂覆基材的金属表面的方法和根据该方法涂覆的物件 |
CN106661369B (zh) * | 2014-05-14 | 2019-12-17 | 凯密特尔有限责任公司 | 涂覆基材的金属表面的方法和根据所述方法涂覆的物件 |
CN106283164B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-02-15 | 隆鑫通用动力股份有限公司 | 用于发动机缸体槽外电镀的密封材料 |
EP3541882B1 (de) * | 2016-11-16 | 2020-04-22 | Wacker Chemie AG | Dispersionen von béta-ketocarbonyl-funktionellen organosiliciumverbindungen |
EP3354694A3 (en) * | 2018-03-01 | 2018-10-24 | Clariant International Ltd | Paint compositions containing water glass |
CN108796491B (zh) * | 2018-07-05 | 2019-07-09 | 四川大学 | 一种具有高耐腐蚀性和表面功能化的镁基金属转化涂层及其制备方法 |
US20220127436A1 (en) * | 2019-01-19 | 2022-04-28 | Qatar Foundation For Education, Science And Community Development | Chitosan-based nanocomposite as an antimicrobial agent and corrosion inhibitor |
CN116075564A (zh) | 2020-09-22 | 2023-05-05 | Swimc有限公司 | 含脱乙酰壳多糖的涂料组合物 |
CN112501603B (zh) * | 2020-12-02 | 2021-08-17 | 深圳技术大学 | 一种黑色银饰及其制备方法 |
CN116144293A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-23 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种长链聚合物胶水的制备方法及其在油气田中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
US20010050231A1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-12-13 | Heimann Robert L. | Aqueous electrolytic medium |
DE102008043682A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen mit Partikeln und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Beschichtungen |
RU2418885C2 (ru) * | 2004-11-10 | 2011-05-20 | Шеметалл Гмбх | Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем ее обработки водной композицией, водная композиция и применение металлических субстратов с покрытием |
DE102011053509A1 (de) * | 2010-09-13 | 2012-03-15 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen und Verwendung der nach diesem Verfahren beschichteten Gegenstände |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53137039A (en) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 | Daiwa Kasei Kenkyusho:Kk | Rust preventing liquid for zinc and zinc alloy |
US4678032A (en) * | 1986-05-23 | 1987-07-07 | Mobil Oil Corporation | Polymer and method for permeability profile control under severe reservoir conditions |
US6083309A (en) * | 1996-10-09 | 2000-07-04 | Natural Coating Systems, Llc | Group IV-A protective films for solid surfaces |
JP4053683B2 (ja) * | 1999-03-29 | 2008-02-27 | 日本ペイント株式会社 | 高耐食性アルミニウム用ノンクロム防錆処理剤 |
JPWO2006090719A1 (ja) * | 2005-02-22 | 2008-07-24 | 国立大学法人 北海道大学 | 海洋生物付着防止剤及びその方法 |
JP2006281710A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 塗膜密着性に優れた塗装鋼板、及びその製造方法 |
JP4815316B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2011-11-16 | 日本ペイント株式会社 | クロムフリー水性防錆被覆剤で処理された塗装亜鉛系メッキ鋼板 |
WO2008100476A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Process for treating metal surfaces |
JP5110505B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2012-12-26 | 奥野製薬工業株式会社 | 亜鉛又は亜鉛合金上に形成された化成皮膜に対するオーバーコート用組成物 |
JP5585906B2 (ja) * | 2009-09-10 | 2014-09-10 | ヒメノイノベック株式会社 | 可撓性被膜を形成する水性組成物 |
SG11201404732TA (en) * | 2012-02-07 | 2014-10-30 | Chemetall Gmbh | Method for coating metallic surfaces of substrates, and objects coated according to said method |
KR20160030552A (ko) * | 2013-07-10 | 2016-03-18 | 케메탈 게엠베하 | 기판의 금속 표면을 코팅하기 위한 방법 및 상기 방법에 따라 코팅된 물체 |
-
2014
- 2014-07-16 RU RU2016105300A patent/RU2677206C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-07-16 JP JP2016526608A patent/JP6461136B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-16 US US14/903,677 patent/US10280513B2/en active Active
- 2014-07-16 EP EP14739826.7A patent/EP3022330B1/de not_active Not-in-force
- 2014-07-16 ES ES14739826.7T patent/ES2687371T3/es active Active
- 2014-07-16 CN CN201480050732.XA patent/CN105723014B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-07-16 WO PCT/EP2014/065281 patent/WO2015007789A2/de active Application Filing
- 2014-07-16 CA CA2919568A patent/CA2919568A1/en not_active Abandoned
- 2014-07-16 DE DE102014213873.6A patent/DE102014213873A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-01-27 ZA ZA2016/00603A patent/ZA201600603B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433976A (en) * | 1994-03-07 | 1995-07-18 | Armco, Inc. | Metal pretreated with an aqueous solution containing a dissolved inorganic silicate or aluminate, an organofuctional silane and a non-functional silane for enhanced corrosion resistance |
US20010050231A1 (en) * | 1997-01-31 | 2001-12-13 | Heimann Robert L. | Aqueous electrolytic medium |
RU2418885C2 (ru) * | 2004-11-10 | 2011-05-20 | Шеметалл Гмбх | Способ нанесения покрытия на металлическую поверхность путем ее обработки водной композицией, водная композиция и применение металлических субстратов с покрытием |
DE102008043682A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen mit Partikeln und Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Beschichtungen |
DE102011053509A1 (de) * | 2010-09-13 | 2012-03-15 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen und Verwendung der nach diesem Verfahren beschichteten Gegenstände |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2754973C1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-09-08 | Сурен Ашотович Саакян | Жидкий состав термоотверждаемого полимерного покрытия на основе органических растворителей для окраски методом койл коутинга |
RU2822912C1 (ru) * | 2024-01-16 | 2024-07-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук (ИФХЭ РАН) | Способ химико-каталитического нанесения кобальт-фосфорного покрытия на деталь из стали, меди или латуни |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014213873A1 (de) | 2015-01-22 |
CN105723014B (zh) | 2019-02-15 |
CN105723014A (zh) | 2016-06-29 |
ZA201600603B (en) | 2019-04-24 |
EP3022330A2 (de) | 2016-05-25 |
US10280513B2 (en) | 2019-05-07 |
WO2015007789A2 (de) | 2015-01-22 |
ES2687371T3 (es) | 2018-10-24 |
JP6461136B2 (ja) | 2019-01-30 |
RU2016105300A3 (ru) | 2018-06-26 |
JP2016534219A (ja) | 2016-11-04 |
EP3022330B1 (de) | 2018-06-13 |
CA2919568A1 (en) | 2015-01-22 |
WO2015007789A3 (de) | 2015-03-19 |
US20160168711A1 (en) | 2016-06-16 |
RU2016105300A (ru) | 2017-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2677206C2 (ru) | Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и покрытые данным способом изделия | |
RU2673849C2 (ru) | Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и покрытые данным способом изделия | |
RU2669672C2 (ru) | Способ нанесения покрытий на металлические поверхности субстратов и изделия с нанесенными по данному способу покрытиями | |
KR102116280B1 (ko) | 기재의 금속성 표면을 코팅하는 방법 및 이러한 방법에 따라 코팅된 물품 | |
CN106661369B (zh) | 涂覆基材的金属表面的方法和根据所述方法涂覆的物件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200717 |