CN103012955A - 一种高流动玻纤增强pp/pa复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高流动玻纤增强PP/PA复合材料及其制备方法，所述复合材料是由下列组份按重量百分比制备而成：PP为25%-50%，普通型PA为10%-15%，星型PA为7%-15%，相容剂为5%-10%，玻璃纤维为20%-50%，助剂为0.5%-1%。本发明PP/PA复合材料的强度和刚性获得提高，并且相对现有材料的流动性进一步提高，同时提高了材料的耐温性能，使其高温下还能保持较高的机械性能，降低了加工成本，适用于建筑模板和沼气池的建筑要求。

Description

一种高流动玻纤增强PP/PA复合材料及其制备方法

技术领域

    本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高流动玻纤增强PP/PA复合材料及其制备方法。

 

背景技术

聚丙烯（PP）是一种性能优异的热塑性塑料，它具有强度高、耐磨、耐弯曲疲劳、耐热温度高、耐湿和耐化学性优良、容易加工成型、价格低廉等优点，被广泛应用在汽车、家电和电子等领域。聚酰胺（PA）也是一种性能优异的工程塑料，综合力学性能要优于聚丙烯。

由于建筑模板和沼气池使用环境和性能要求，为了确保产品材料性能的稳定，现多采用热塑性复合材料。目前，玻纤增强PP材料被用于建筑模板和沼气池，但由于PP本身的性能局限性，在强度和模量上不能无限增加，而为了满足建筑模板和沼气池的要求，就需要增加其厚度来满足要求，则增加了建筑模板和沼气池的重量，在实际使用中如安装、搬运时不便于操作。

PP和PA合金材料一直是研究热点，在PP中加入PA一般会提高PP的强度和刚性，但PA的加入也会影响PP的加工性能，使PP和PA合金的加工需要在更高的温度下才能加工，对玻纤增强的PP和PA合金就更需要更高的温度，这样PP在加工过程，因温度过高导致性能下降，同时增加加工成本。

发明内容

    本发明就是解决上述不足，提供一种高流动玻纤增强PP/PA复合材料，达到提高增加玻纤增强PP/PA复合材料的强度、刚性和流动性，并降低其成型温度、减轻重量目的。本发明的另一目的就是提供上述复合材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：

一种用于建筑模板和沼气池的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，所述复合材料是由下列组份按重量百分比构成：PP为25%-50%，普通型PA为10%-15%，星型PA为7%-15%，相容剂为5%-10%，玻璃纤维为20%-50%，助剂为0.5%-1%。

所述PP为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中至少一种。

所述普通型PA为PA6、PA66、PA610、PA12或PA11；所述星型PA为星型PA6、星型PA12或星型PA66，分子量范围为1.5-3万之间，结构类似树枝状。

所述玻璃纤维为E型无碱玻璃纤维。

所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐（PP-g）、聚乙烯接枝马来酸酐（PE-g）或乙烯和辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-g）。

     所述助剂为抗氧剂和润滑剂。

所述抗氧剂为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯（抗氧剂168）组成的复配抗氧剂，或是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）和硫代二丙酸双十八烷酯（抗氧剂DSTDP）组成的复配抗氧剂。

所述润滑剂选自N,N’-乙撑双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸钙或季戊四醇四硬脂酸酯（PETS）。

一种制备上述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料的方法，包括以下步骤：

（1）将相容剂、星型PA称量，在高速混合机进行预混合，再加入双螺杆挤出机进行熔融混合后以线料形式挤出，然后加入造粒机进行造粒；

（2）将（1）造粒好的混合物与PP、普通PA、助剂一起加入高速混合机进行预混合，然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中，同时通过双螺杆挤出机玻纤口加入玻璃纤维，熔融混合后，以线料形式挤出，再用造粒机造粒，即得高流动玻纤增强PP/PA复合材料。

 本发明中，聚酰胺(PA)俗称尼龙，是用于纤维的树脂，PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。PA的品种繁多，有普通型的PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等。近几年开发的半芳香族尼龙PA6T和特种尼龙等很多新品种，如星型尼龙是一种新型的尼龙品种，例如罗地亚开发的星型PA。由于星型PA的结构特殊，保持了原有的拉伸强度和弯曲强度，提高了其熔融指数近15倍、平衡转矩减小了近92%，具有非常高的流动性。将星型PA加入到普通型PA如PA6、PA66中，则能提高PA的整体流动性。

本发明的有益效果：

本发明提供的玻纤增强PP/PA复合材料，因PA的加入，使其性能相比玻纤增强PP的强度和刚性获得提高，并且因星型PA的加入，使其流动性相对普通的玻纤增强PP/PA材料流动性进一步提高，同时保持材料的刚性和强度基本不变。并且因加入PA，提高了材料的耐温性能，使其高温下还能保持较高的机械性能，降低了加工成本。

 

具体实施方式

   下面结合实施例来具体说明本发明，但具体实施例并不对本发明做任何限制。

本发明实施例中所用的原料均是市售产品，各原料的含量均按重量百分比（%）计，其中：

PP树脂选择共聚聚丙烯或均聚聚丙烯或共聚聚丙烯与均聚聚丙烯混合物，如燕山石化牌号K7726。

普通型PA树脂选择牌号PA IM。

星型PA选择株洲时代新材料科技股份有限公司开发的星型PA，其熔点为216-224℃，分子量为2-3万。

相容剂选择佛山市南海柏晨高分子新材料有限公司的PP-g、PE-g和POE-g。PP-g的牌号为PC-1，接枝率≥0.6%，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为≥150g/10min；PE-g的牌号为HAD-14 A，接枝率1.5-1.8%，在190℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-3g/10min，熔点135℃；POE-g牌号为HAD-14 A，接枝率0.8-1.2%，在190℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为≤1g/10min。

玻璃纤维为巨石集团的连续无碱玻璃纤维，牌号为ER14-1000-988A。

润滑剂选择N.N’-乙撑双硬脂酰胺（EBS）、硬脂酸钙或季戊四醇四硬脂酸酯（PETS）。

本发明实施例中抗氧剂选用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯（抗氧剂168）按1:1复配而成的复配抗氧剂，或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）和硫代二丙酸双十八烷酯（抗氧剂DSTDP ）按1:1复配而成的复配抗氧剂。

下面实施例中采用玻纤增强PP和玻纤增强PP/PA的对比试验例以来验证本发明的高流动玻纤增强PP/PA复合材料的实施效果。

实验方法如下：

将上述几种原料，按一定重量百分比在计量称上，称量后在高速混合机中进行预混合，再将预混合后的混合物和玻璃纤维通过双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm，长径比为35)在200-235℃下进行熔融混合，以线料形式挤出后通过造粒机造粒。将造好的粒料在90℃烘箱中干燥4-6小时后，分别通过注塑机制成国家标准规定的标准样条，最后进行性能测试。

实施例1

按以下配比称取原材料：共聚聚丙烯为30%，普通PA为10%，PP-g为9%，星型PA6为10%，玻璃纤维为40%，润滑剂EBS为0.5%，复配抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将上述相容剂和星型PA6在高速混合机进行预混合，在100r/min混合2min，再通过双螺杆挤出机经熔融、造粒，获得相容剂和星型PA6的混合物，其中双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为200－220℃、挤出机转速为150r/min、真空度0.1MPa。将造粒好的混合物与共聚聚丙烯、普通PA、润滑剂、复配抗氧剂一起置高速混合机再进行预混合，混合机的转速为 150r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，经熔融、造粒，得到所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比1-1：玻纤增强PP材料：

按以下配比称取原材料：PP为50%， PP-g为9%，玻璃纤维为40%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将称取的原材料PP、PP-g、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比1-2：一般玻纤增强PP/PA材料:

按以下配比称取原材料：PP为40%，普通PA为10%，PP-g为9%，玻璃纤维为40%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将称取的原材料PP、PP-g、普通PA、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

上述的三种材料在90℃烘箱中干燥4小时后，分别通过注塑机制成根据GB规定的标准样条，并进行测试，结果如表1所示：

表1：综合性能测试

测试项目	单位	试验方法	对比1-1	对比1-2	实施例1
						熔体流动速率（230℃，2.16kg）	g/10min	GB/T	16	7	14
弯曲强度	MPa	GB/T	120	135	132
						弯曲模量	MPa	GB/T	7050	8050	8150
拉伸强度	MPa	GB/T	80.5	90.5	88
						简支梁无缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	12	19	18
简支梁缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	50	57	55
						灰分	%	GB/T	40.2	40.6	39.8
螺线流动（230℃）	mm			150	210

通过表1数据对比可得知，在玻纤含量相同的情况下，本发明的高流动玻纤增强PP/PA流动性明显高于玻纤增强PP/PA与玻纤增强PP，且综合力学性能基本保持不变。

 

实施例2

按以下配比称取原材料：均聚聚丙烯为50%，普通PA为15%，PE-g为5%，星型PA6为9%，玻璃纤维为20%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂(抗氧剂1076和抗氧剂DSTDP复配 )0.5%。

先将相容剂和星型PA6在高速混合机进行预混合，在100r/min混合2min，再通过双螺杆挤出机下经熔融、造粒，获得相容剂和星型PA6混合物。双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为200～220℃，挤出机转速为150r/min，真空度0.1MPa。将造粒好的混合物与均聚聚丙烯、普通PA、润滑剂、复配抗氧剂一起置高速混合机再进行预混合，混合机的转速为 150r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒，得到所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比2-1：玻纤增强PP材料：

按以下配比称取原材料：PP为74%， PE-g为5%，玻璃纤维为20%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂(抗氧剂1076和抗氧剂DSTDP复配 )0.5%。

先将称取的原材料PP、PE-g、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比2-2：一般玻纤增强PP/PA材料:

按以下配比称取原材料：PP为64%，普通PA为10%，PE-g为5%，玻璃纤维为20%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂(抗氧剂1076和抗氧剂DSTDP复配 )0.5%。

先将称取的原材料PP、PE-g、普通PA、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

将上述的三种材料在90℃烘箱中干燥4小时后，分别通过注塑机制成根据GB规定的标准样条，并进行测试，结果如表2所示。

表2：综合性能测试

测试项目	单位	试验方法	对比2-1	对比2-2	实施例2
						熔体流动速率（230℃，2.16kg）	g/10min	GB/T	23	15	21
弯曲强度	MPa	GB/T	80	90	92
						弯曲模量	MPa	GB/T	4250	4670	4850
拉伸强度	MPa	GB/T	60.5	69.9	67.6
						简支梁无缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	11	19	18
简支梁缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	46	54	52
						灰分	%	GB/T	20.4	20.5	21.2
螺线流动（230℃）	mm			180	242

通过表2数据对比可得知,使用相容剂PE-g，也存在类似情况，即相同玻纤含量下,本发明的高流动玻纤增强PP/PA流动性明显高于一般的玻纤增强PP/PA与玻纤增强PP，且综合力学性能基本保持不变。

 

实施例3

按以下配比称取原材料：均聚聚丙烯为10%、共聚聚丙烯为15%，普通PA为12%，POE-g为5%，星型PA6为7%，玻璃纤维为50%，润滑剂EBS 0.5%，复配抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将组分相容剂和星型PA6在计量称上按百分比称量，先在高速混合机进行预混合，在100r/min混合2min，再通过双螺杆挤出机下经熔融、造粒，获得相容剂和星型PA6混合物。双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为200～220℃，挤出机转速为150r/min，真空度0.1MPa。将造粒好的混合物与均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、普通PA、润滑剂、复配抗氧剂再按百分比称量后在高速混合机再进行预混合，混合机的转速为 150r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，同时加入玻璃纤维，经熔融、造粒，得到所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比3-1：玻纤增强PP材料：

按以下配比称取原材料：PP为40%， P0E-g为9%，玻璃纤维为50%，润滑剂EBS 0.5%，抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将称取的原材料PP、POE-g、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

对比3-2：一般玻纤增强PP/PA材料:

按以下配比称取原材料：PP为30%，普通PA为10%，POE-g为9%，玻璃纤维为50%，润滑剂EBS 0.5%，抗氧剂（抗氧剂1010和抗氧剂168复配）0.5%。

先将称取的原材料PP、POE-g、普通PA、润滑剂和抗氧剂在高速混合机进行预混合，混合机的转速为 200r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒获得所需的复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

上述的三种材料在90℃烘箱中干燥4小时后，分别通过注塑机制成根据GB规定的标准样条，并进行测试，结果如表3所示.

表3：综合性能测试

测试项目	单位	试验方法	对比3-1	对比3-2	实施例3
						熔体流动速率（230℃，2.16kg）	g/10min	GB/T	8	3	9
弯曲强度	MPa	GB/T	130	145	140
						弯曲模量	MPa	GB/T	7750	8560	8520
拉伸强度	MPa	GB/T	85.5	90.5	91
						简支梁无缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	14	21	19
简支梁缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	51	56	54
						灰分	%	GB/T	50.2	51.3	50.8
螺线流动（230℃）	mm			115	175

通过表3数据对比可得知,使用相容剂P0E-g，也存在类似情况，即相同玻纤含量下,本发明的高流动玻纤增强PP/PA流动性明显高于一般的玻纤增强PP/PA与玻纤增强PP，且其综合力学性能基本保持不变。

 

实施例4

按以下配比称取原材料：均聚聚丙烯为25%，普通PA为9.5%，PP-g为10%，星型PA6为15%，玻璃纤维为40%，润滑剂硬质酸钙0.3%，复配抗氧剂(抗氧剂1076和抗氧剂DSTDP复配 )0.2%。

先将组分相容剂和星型PA6在计量称上按百分比称量，先在高速混合机进行预混合，在100r/min混合2min，再通过双螺杆挤出机下经熔融、造粒，获得相容剂和星型PA6混合物。双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为200～220℃，挤出机转速为150r/min，真空度0.1MPa。将造粒好的混合物与均聚聚丙烯、普通PA、润滑剂、复配抗氧剂再按百分比称量后在高速混合机再进行预混合，混合机的转速为 150r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，，经熔融、造粒，得到所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

实施例5

按以下配比称取原材料：共聚聚丙烯为29.5%，普通PA为10%，PP-g为8%，星型PA6为12%，玻璃纤维为40%，润滑剂PETS 0.2%，复配抗氧剂(抗氧剂1076和抗氧剂DSTDP复配 )0.3%。

先将相容剂和星型PA6在高速混合机进行预混合，在100r/min混合2min，再通过双螺杆挤出机下经熔融、造粒，获得相容剂和星型PA6混合物。双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为200～220℃，挤出机转速为150r/min，真空度0.1MPa。将造粒好的混合物与共聚聚丙烯、普通PA、润滑剂、复配抗氧剂一起置高速混合机再进行预混合，混合机的转速为 150r/min，混合时间为2min；然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机，然后在挤出机玻纤口加入玻璃纤维，经熔融、造粒，得到所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料；双螺杆挤出机的工艺条件为：设定温度为210～230℃，挤出机转速为300r/min，真空度0.1MPa。

将上述实施例4与实施例5的高流动玻纤增强PP/PA与对比1-1的玻纤增强PP、对比1-2的一般玻纤增强PP/PA进行对比，先将这四种材料分别于在90℃烘箱中干燥4小时后，分别通过注塑机制成根据GB规定的标准样条，并进行测试，结果如表4所示。

表4：综合性能测试

测试项目	单位	试验方法	对比1-1	对比1-2	实施例4	实施例5
							熔体流动速率（230℃，2.16kg）	g/10min	GB/T	16	7	18	18
弯曲强度	MPa	GB/T	120	135	132	130
							弯曲模量	MPa	GB/T	7050	8050	8210	7980
拉伸强度	MPa	GB/T	80.5	90.5	86	86
							简支梁无缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	12	19	17	16
简支梁缺口冲击强度	KJ/m2	GB/T	50	57	54	54
							灰分	%	GB/T	40.2	40.6	40.2	40.1
螺线流动（230℃）	mm			150	220	221

通过表5数据对比可得知，在玻纤含量相同的情况下，本发明的高流动玻纤增强PP/PA流动性明显高于玻纤增强PP/PA与玻纤增强PP，且综合力学性能基本保持不变。实施例4与实施例5的流动性、力学性能基本差不多。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例进行各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述复合材料是由下列组份按重量百分比制备而成：PP为25%-50%，普通型PA为10%-15%，星型PA为7%-15%，相容剂为5%-10%，玻璃纤维为20%-50%，助剂为0.5%-1%。

2.根据权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述PP为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中至少一种。

3.根据权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述普通型PA为PA6、PA66、PA610、PA12或PA11；所述星型PA为星型PA6、星型PA12或星型PA66。

4.根据权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维为E型无碱玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐或乙烯和辛烯共聚物接枝马来酸酐。

6.根据权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述助剂为抗氧剂和润滑剂。

7.根据权利要求6所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯组成的复配抗氧剂，或是由β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和硫代二丙酸双十八烷酯组成的复配抗氧剂。

8.根据权利要求6所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料，其特征在于：所述润滑剂选自N,N’-乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、或季戊四醇四硬脂酸酯。

9.一种制备如权利要求1所述的高流动玻纤增强PP/PA复合材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将相容剂、星型PA称量，在高速混合机进行预混合，再加入双螺杆挤出机进行熔融混合后以线料形式挤出，然后加入造粒机进行造粒；

（2）将（1）造粒好的混合物与PP、普通PA、助剂一起加入高速混合机进行预混合，然后将混合好的物料置于双螺杆挤出机中，同时通过双螺杆挤出机玻纤口加入玻璃纤维，熔融混合后，以线料形式挤出，再用造粒机造粒，即得高流动玻纤增强PP/PA复合材料。