CN103011845A - 感应炉用特种红柱石砖 - Google Patents

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Abstract

一种感应炉用特种红柱石砖，它是以红柱石、硅线石砂、活性氧化铝粉和精特高铝粉为原料，首先取粒度为0.1～1mm的红柱石40％，粒度为0.1～1mm的硅线石20％，120目活性氧化铝粉10％，120目精特高铝粉20％，再加入10％的水，搅拌20分钟，再用400T压力机压制成砖坯，将砖坯导入1500度以上的高温隧道窑进行烧制，即可得到产品。

Description

感应炉用特种红柱石砖
所属技术领域
本发明涉及一种在冶金过程中的感应炉上所用的特种红柱石砖，它特别适合在温度较高的熔铜炉上使用。
背景技术
目前，现有的熔铜炉上所使用的耐火砖，存在着耐火度低，抗热震稳定性差，抗蠕变性差、抗侵蚀性差的缺点，容易出现铜液渗漏的现象，容易发生事故，造成损失。
发明内容
为克服现有情况下，现有的熔铜炉上所使用的耐火砖，存在着耐火度低，抗热震稳定性差，抗蠕变性差、抗侵蚀性差，容易出现铜液渗漏的现象，容易发生事故，造成损失的不足，本发明提供了一种感应炉用特种红柱石砖，这种砖的耐火度高，抗热震稳定性好，抗蠕变、抗侵蚀性好，能有效防止铜液渗漏现象的发生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该方案分以下几个步骤，
1.主要原料配制
该高纯红柱石砖是以红柱石、硅线石砂、活性氧化铝粉和精特高铝粉为原料，首先取粒度为0.1～1mm的红柱石40％，粒度为0.1～1mm的硅线石20％，120目活性氧化铝粉10％，120目精特高铝粉20％。
2.混料
将上述原料放入混砂机中，再加入10％的水，搅拌20分钟即可。
3.成型
将上述混合好的原料放入成型模具中，再用400T压力机压制成砖坯。
4.高温烧制
将砖坯导入1500度以上的高温隧道窑进行烧制，即可得到产品。
本发明的有益效果是，能延长感应炉的使用寿命，有效防止铜液渗漏现象的发生。

Claims (1)

1.一种感应炉用特种红柱石砖，其特征是：取粒度为0.1～1mm的红柱石40％，粒度为0.1～1mm的硅线石20％，120目活性氧化铝粉10％，120目精特高铝粉20％，再加入10％的水，搅拌20分钟，再压制成砖坯，将砖坯在高温隧道窑进行烧制即可。
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