CN103601505B - 降低红柱石颗粒上限的耐火块 - Google Patents

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Abstract

本发明降低红柱石颗粒上限的耐火块涉及耐火材料技术领域。采取“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。作为耐火材料使用。构思科学独特、设计简单巧妙、结构密实耐用、解决原料进口、减少产品缺陷而合格率高且质量优，成本低而利于广泛推广应用。

Description

降低红柱石颗粒上限的耐火块
技术领域
本发明降低红柱石颗粒上限的耐火块，涉及耐火材料技术领域；特别涉及无机非金属耐火材料技术领域；具体涉及降低红柱石颗粒上限的耐火块技术领域。
背景技术
红柱石是一种不经煅烧可直接用于制造耐火制品的Al2O3-SiO2系耐火原料。红柱石原料按Al2O3含量可划分为53、55、57、58、59、61%各个等级，Al2O3>58%为高品级原料，Al2O3≤58%为中、低品级原料。
已有公知技术的耐火制品生产，通常采用粗颗粒（1-3mm）、中颗粒（0-1mm）和细粉（≤0.088mm）原料，按合适比例配合达到最紧密堆积，加结合剂，混练，机压成型、干燥，最后高温烧成，经捡选即可得到成品。
高品级红柱石原料货源少、价格高，需要进口。用其生产的红柱石砖外观缺陷（熔洞、斑点、裂纹）少，产品合格率高。
中、低品级红柱石原料货源充足，价格较低，不需要进口，完全可以国产化。但是，用其生产的红柱石砖外观缺陷多，产品合格率低，既浪费能源，又提高了生产成本。追根索源,造成外观缺陷的祸根主要来自于红柱石大颗粒，即1-3mm的颗粒。
综上所述，已有公知技术存在着或原料需要进口而成本高、或产品的缺陷（熔洞、斑点、裂纹）多而合格率低且质量差的不足、缺陷与弊端。
基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，即采用1-2mm红柱石大颗粒代替1-3mm红柱石大颗粒，研制成功了本发明，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。
发明内容
本发明采用“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术。其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。
通过本发明达到的目的是：①、采取“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，提供“降低红柱石颗粒上限的耐火块”新结构基础上的耐火块新产品。②、使本发明的构思科学独特、设计简单巧妙、结构密实耐用。③、通过本发明，解决原料进口。④、通过本发明，减少产品缺陷而合格率高且质量优、使用效果稳定可靠。⑤、使本发明方便制作而成本低，有利于广泛推广应用。⑥、通过本发明，解决已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端，提高本行业的技术水平。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种降低红柱石颗粒上限的耐火块，由红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒构成；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。
所述的降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒、硅线石颗粒、广西粘土颗粒均为不规则的颗粒状结构，所述三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒均为不规则的粉粒状结构。
本发明的生产工艺过程是：
（1）、配比
⑵、混练、成型、干燥和烧成
泥料混练，在湿碾机内进行。上述原料按比例加入湿碾机,搅拌均匀，加入纸浆废液，混练均匀后，放出泥料。
成型，在摩擦压砖机上进行。混练好的泥料倒入摩擦压砖机砖模内,打击成型为砖坯。
干燥，在隧道式干燥器内进行。成型好的砖坯在干燥器内经≥110℃干燥,去除水份。
烧成，在隧道式烧成窑内进行。干燥后的砖坯，装窑车上，推入隧道式烧成窑，1450℃烧成。烧成后的砖经检选和检验，合格者为成品。
产品性能对比：
将本发明的产品性能与已有公知技术及现状的产品性能从外观（即照片）、以及物理性能等各个角度进行了相对应的对比，对比的具体状况如下：
（1）、产品外观对比
已有公知技术及现状产品、即临界颗粒为1-3mm的红柱石砖产品照片如下（见附图3）：
本发明产品、即临界颗粒为1-2mm的红柱石砖产品照片如下（见附图2）：
由照片可见，临界颗粒为1-3mm的红柱石砖，黑斑多，熔洞多，合格率≤80%。
由照片可见，临界颗粒为1-2mm的红柱石砖，外观大大改善，黑斑少而小，熔洞几乎没有了，合格率≥95%。
（2）、产品物理性能
由上表结果可见，采用临界颗粒1-2mm红柱石为原料，完全可以生产出高温性能优良的红柱石砖。
由于采用了本发明提供的技术方案；由于本发明采用了“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术；由于本发明的生产工艺过程、产品性能对比所述；由于本发明其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构，所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，提供了“降低红柱石颗粒上限的耐火块”新结构基础上的耐火块新产品。
2、本发明的构思科学独特、设计简单巧妙、结构密实耐用。
3、通过本发明，解决了原料进口。
4、通过照片对比可见，已有公知技术及现状的临界颗粒为1-3mm的红柱石砖，黑斑多，熔洞多，合格率≤80%；而本发明的临界颗粒为1-2mm的红柱石砖，外观大大改善，黑斑少而小，熔洞几乎没有了，合格率≥95%。
5、通过产品物理性能可见，本发明采用临界颗粒1-2mm红柱石为原料，完全可以生产出高温性能优良的红柱石砖。
6、通过本发明，减少了产品缺陷而合格率高且质量优、使用效果稳定可靠。
7、本发明方便制作而成本低，有利于广泛推广应用。
8、通过本发明，解决了已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端，提高本行业的技术水平。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的剖面放大示意图。
图2为本发明产品临界颗粒为1-2mm的示意图。
图3为已有公知技术产品临界颗粒为1-3mm的示意图；作为与本发明的对照图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图所示：
一种降低红柱石颗粒上限的耐火块，由红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒构成；说明书附图中的圆形表示红柱石颗粒、八边形表示硅线石颗粒、三角形表示三氧化二铝粉粒、四边形表示二氧化硅粉粒、五边形表示广西粘土颗粒；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。
所述的降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒、硅线石颗粒、广西粘土颗粒均为不规则的颗粒状结构，所述三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒均为不规则的粉粒状结构。
在上述的具体实施过程中：对所述红柱石颗粒的粒度分别以1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2毫米进行实施；均获得了预期的良好效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，均仍属于本发明的技术方案。

Claims (2)

1.一种降低红柱石颗粒上限的耐火块，其特征在于：由红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒构成；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；
所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米；
由所述2-1mm的HJ-57红柱石52％、0.088mm的HJ-57红柱石16％、0.2mm的硅线石18％、≤10μm的α-Al2O3微粉+SiO2微粉9％、0.088mm的广西粘土5％入湿碾机,搅拌均匀，加入纸浆废液，混练均匀后，放出泥料；混练好的泥料倒入摩擦压砖机砖模内,打击成型为砖坯；成型好的砖坯在隧道式干燥器内经≥110℃干燥,去除水份；干燥后的砖坯，装窑车上，推入隧道式烧成窑，1450℃烧成。
2.根据权利要求1所述的降低红柱石颗粒上限的耐火块，其特征在于：所述红柱石颗粒、硅线石颗粒、广西粘土颗粒均为不规则的颗粒状结构，所述三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒均为不规则的粉粒状结构。
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