CN103009833B

CN103009833B - 平台机入带模式生产色带架工艺

Info

Publication number: CN103009833B
Application number: CN201210534907.7A
Authority: CN
Inventors: 魏功兰; 覃银尖; 刘兴宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhou Minghua
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2015-09-09
Anticipated expiration: 2032-12-10
Also published as: CN103009833A

Abstract

本发明公开了一种平台机入带模式生产色带架工艺，包括以下工艺步骤，1)绕好定量长度的带芯；在同一工作台，把带芯放置于色带架底壳内；2)把齿轮组放置于色带架底壳内，然后，把带芯其首端和带芯其尾端分别绕过相应的色带架底壳内部结构和相应的齿轮组，并通过相应的色带架底壳其带芯出口伸出色带架底壳外；3)把色带架面盖压紧于色带架底壳上，实现色带架面盖与色带架底壳的连接；4)把伸出色带架外的带芯其首端和带芯其尾端焊接连于一起；5)把外露于色带架外的带芯收入色带架中。采用了本发明的工艺后，可以减少不良品率，减少用户的使用成本，利于环保。可以有利于提高安装效率，节约了生产环境中的宝贵空间。

Description

平台机入带模式生产色带架工艺

技术领域

本发明涉及的是一种平台机入带模式生产色带架工艺，涉及生产色带架工艺的技术领域。

背景技术

现有技术中，色带架的生产工艺包括以下步骤：

1)色带架装配，即把色带架其底壳、内部齿轮组装配好，并装入一条牵引带芯，牵引带芯两端从色带架的两色带出口伸出。

2)压面盖，使用气动工具将色带架其面盖压紧于底壳上。

3)入带，即将色带架放入立式入带机，将色带其一端与牵引带其一端粘贴在一起，立式入带机启动，带动色带架齿轮转动，从而将色带按预设长度转入色带架内腔中。

4)焊带，用超声波机焊接外露于色带架其色带出口外界的色带两端，使其色带首尾相连。

5)剪带，剪除焊接处多余带尾。

6)收带，将外露色带收入色带架中。

7)清洁带架，然后包装，最后产品进仓。

该工艺存在以下缺陷：由于需要转动齿轮才能将带芯转入色带架内腔中，齿轮在连续高速转动过程中，由于摩擦发热，齿轮、及套壳与齿轮接触部位容易产生熔胶现象，增加不良品率，也会减少色带架更换色带芯重复利用的次数，增加用户的使用成本，也不利于环保。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种平台机入带模式生产色带架工艺，该种工艺可以减少不良品率，也会增加色带架更换色带芯重复利用的次数，减少用户的使用成本，利于环保，还可以节约空间。

本发明可以采取如下技术方案：

一种平台机入带模式生产色带架工艺，包括以下工艺步骤，

1)绕好定量长度的带芯；在同一工作台，把带芯放置于色带架底壳内；

2)把齿轮组放置于色带架底壳内，然后，把带芯其首端和带芯其尾端分别绕过相应的色带架底壳内部结构和相应的齿轮组，并通过相应的色带架底壳其带芯出口伸出色带架底壳外；

3)把色带架面盖压紧于色带架底壳上，实现色带架面盖与色带架底壳的连接；

4)把伸出色带架外的带芯其首端和带芯其尾端焊接连于一起；

5)把外露于色带架外的带芯收入色带架中。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

在步骤1)中，用平台入带机绕好定量长度的带芯。

在步骤3)中，使用气动工具将色带架面盖压紧于色带架底壳上。

在步骤4)中，用超声波机进行焊接。

在步骤4)中，焊接后，把位于焊接处的多余带芯尾剪掉。

在步骤1)与步骤2)之间具有步骤1b)，把经过步骤1)的色带架底壳通过传送带传送到进行步骤2)工位；在步骤2)与步骤3)之间具有步骤2b)，把经过步骤2)的色带架底壳通过传送带传送到进行步骤3)工位；在步骤3)与步骤4)之间具有步骤3b)，把经过步骤3)中连接好色带架面盖的色带架底壳，通过传送带传送到进行步骤4)工位。

在步骤4)与步骤5)之间具有步骤4b)，把经过步骤4)的色带架通过传送带传送到进行步骤5)工位。

上述技术方案具有这样的技术效果：

1、本发明平台机入带模式生产色带架工艺，齿轮不用高速连续转动，与现在技术相比，避免了由于齿轮高速转动产生的摩擦发热，齿轮、及套壳与齿轮接触部位容易产生熔胶现象，而导致的各种产品质量问题。可以减少不良品率，也会增加色带架更换色带芯重复利用的次数，减少用户的使用成本，利于环保。

2、带芯其首端和带芯其尾端，都是自由端，安装时不受其它部件阻碍与制约，方便移动，变动位置，便于绕过色带架底壳内的齿轮组及色带架底壳其带芯出口，在带芯的安装工艺步骤中，可以有利于提高安装效率。

3、绕好定量长度的带芯；在同一工作台，把带芯放置于色带架底壳内，绕好后的带芯不用储存，可以立即放于色带架底壳内，可以解决带芯在储存、中转工序中占用空间的问题，节约了生产环境中的宝贵空间。

附图说明

图1是把带芯放置于色带架底壳内的示意图。

图2是把带芯其首端和带芯其尾端分别绕过相应的色带架底壳内部结构和相应的齿轮组的示意图。

图3是把色带架面盖压紧于色带架底壳的示意图。

图4是把伸出色带架外的带芯其首端和带芯其尾端焊接连于一起。

图5是把外露于色带架外的带芯收入色带架中的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种平台机入带模式生产色带架工艺，包括以下工艺步骤，

1)绕好定量长度的带芯1；在同一工作台，把带芯1放置于色带架底壳2内。此时，带芯1的两端为自由端，即带芯其首端7和带芯其尾端3分别为自由端。

2)把齿轮组4放置于色带架底壳2内，然后，把带芯其首端7和带芯其尾端3分别绕过相应的色带架底壳内部结构和相应的齿轮组4，并通过相应的色带架底壳2其带芯出口5伸出色带架底壳2外。带芯其首端7和带芯其尾端3，都是自由端，安装时不受其它部件阻碍与制约，方便移动，变动位置，便于绕过色带架底壳内的齿轮组及色带架底壳其带芯出口，在带芯的安装工艺步骤中，可以有利于提高安装效率。

3)把色带架面盖6压紧于色带架底壳2上，实现色带架面盖6与色带架底壳2的连接。

4)把伸出色带架外的带芯其首端7和带芯其尾端3焊接连于一起；

5)把外露于色带架外的带芯收入色带架中。

实施例2：该例的特点为，在步骤1)中，用平台入带机绕好定量长度的带芯。其余同实施例1。

实施例3：该例的特点为，在步骤3)中，使用气动工具将色带架面盖压紧于色带架底壳上。

在步骤4)中，用超声波机进行焊接。

在步骤4)中，焊接后，把位于焊接处的多余带芯尾剪掉。

在步骤4)与步骤5)之间具有步骤4b)，把经过步骤4)的色带架通过传送带传送到进行步骤5)工位。其余同实施例1或2。本实例中用传动带传动半成品，可以提高工作效率。

采用了本发明的工艺后，可以减少不良品率，也会增加色带架更换色带芯重复利用的次数，减少用户的使用成本，利于环保。可以有利于提高安装效率，可以解决带芯在储存、中转工序中占用空间的问题，节约了生产环境中的宝贵空间。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，

5)把外露于色带架外的带芯收入色带架中。

2.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤1)中，用平台入带机绕好定量长度的带芯。

3.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤3)中，使用气动工具将色带架面盖压紧于色带架底壳上。

4.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤4)中，用超声波机进行焊接。

5.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤4)中，焊接后，把位于焊接处的多余带芯尾剪掉。

6.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤1)与步骤2)之间具有步骤1b)，把经过步骤1)的色带架底壳通过传送带传送到进行步骤2)工位；在步骤2)与步骤3)之间具有步骤2b)，把经过步骤2)的色带架底壳通过传送带传送到进行步骤3)工位；在步骤3)与步骤4)之间具有步骤3b)，把经过步骤3)中连接好色带架面盖的色带架底壳，通过传送带传送到进行步骤4)工位。

7.根据权利要求1所述的平台机入带模式生产色带架工艺，其特征是：在步骤4)与步骤5)之间具有步骤4b)，把经过步骤4)的色带架通过传送带传送到进行步骤5)工位。