CN204038748U

CN204038748U - 密封条骨架放料机

Info

Publication number: CN204038748U
Application number: CN201420536385.9U
Authority: CN
Inventors: 任绍磊; 刘鑫
Original assignee: Shane Boffey Le Sealing Element (suzhou) Co Ltd
Current assignee: Shane Boffey Le Sealing Element (suzhou) Co Ltd
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2024-09-18

Abstract

本实用新型涉及一种密封条骨架放料机，包括放料组件、调节组件，放料组件包括底框、滚轮、支架、转动地担设在支架上的滚轴、用于驱动滚轴转动的电机、电器箱，调节组件第一支杆和第二支杆、滑杆、设置在滑杆上的滑轮、与电器箱相电连接的感应件，第一支杆的上部设有第一凹槽轮，其侧面设有第二凹槽轮；第二支杆的上部设有第三凹槽轮，其侧面设有第四凹槽轮，滑轮、第一凹槽轮、第二凹槽轮、第三凹槽轮和第四凹槽轮处于同一平面内，所述滑轮连接有挡板。一方面利用感应件与电器箱相电连接，利用感应件检测挡板的高度，从而向电器箱传送信号以调节电机的转速；另一方面利用多个凹槽轮的相互配合，确保密封条骨架的平整度，有利于提供密封条的质量。

Description

密封条骨架放料机

技术领域

本实用新型属于密封条的辅助生产设备领域，涉及一种放料机，具体涉及一种密封条骨架放料机。

背景技术

密封条是将一种使得两种物品之间接触更为紧密的物品，现在通俗意义上的密封条是塑料或者橡胶制品，广泛应用于汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业。由于塑料或者橡胶制成的密封条较为柔软，导致其在反复使用过程中丧失其应有的密封性能，因此很多密封条的内部设有不锈钢等材质的骨架，使得密封条不易变形收缩、装配牢固、密封性好。这就需要将密封条骨架引入密封条生产流水线中，在密封条熔融挤出时密封条骨架能够同步移出。由于密封条骨架买来时是储存在大型的木质辊筒上的，并且在使用前需要压制成一定的形状，这就需要一种设备能够将密封条骨架从木质辊筒转移下来并传送到后续的工艺过程中。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种密封条骨架放料机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封条骨架放料机，包括放料组件、设置于放料组件下游的调节组件，所述放料组件包括与地面向平行的底框、安装在底框底部的多个滚轮、安装在底框的两侧且相互平行的支架、转动地担设在支架上的滚轴、用于驱动滚轴转动的电机、与电机相电连接并外接电源的电器箱，所述调节组件包括相平行设置的第一支杆和第二支杆、设置在第一支杆和第二支杆之间且与其相平行的滑杆、滑动设置在滑杆上的滑轮、设置在滑杆旁且与电器箱相电连接的感应件，所述第一支杆和第二支杆形成的平面与所述滚轴相垂直；所述第一支杆的上部设有第一凹槽轮，其侧面设有第二凹槽轮；所述第二支杆的上部设有第三凹槽轮，其侧面设有第四凹槽轮，所述滑轮、第一凹槽轮、第二凹槽轮、第三凹槽轮和第四凹槽轮处于同一平面内，所述滑轮连接有与感应件相对应的挡板。

优化地，至少一个所述滚轮上安装有锁定件。

优化地，所述支架顶部固定有套环，所述滚轴的两端套在所述套环中。

优化地，所述底框旁设有立柱，所述电机安装在所述立柱上。

优化地，所述第一支杆和第二支杆的底部设有支撑板。

优化地，所述第二凹槽轮的下部设有与其相接触的第一小滑轮。

优化地，所述第三凹槽轮顶部设有与其相接触的第二小滑轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型密封条骨架放料机，一方面利用感应件与电器箱相电连接，利用感应件检测挡板的高度，从而向电器箱传送信号以调节电机的转速；另一方面利用多个凹槽轮的相互配合，确保密封条骨架的平整度，有利于提供密封条的质量。

附图说明

附图1为本实用新型密封条骨架放料机放料组件的结构示意图；

附图2为本实用新型密封条骨架放料机调节组件的结构示意图；

其中，1、放料组件；11、底框；12、滚轮；121、锁定件；13、支架；14、套环；15、滚轴；16、立柱；17、电机；18、电器箱；2、调节组件；21、支撑板；22、第一支杆；221、第二凹槽轮；222、第一凹槽轮；223、第一小滑轮；23、第二支杆；231、第四凹槽轮；232、第三凹槽轮；233、第二小滑轮；24、滑杆；25、滑轮；251、挡板；26、感应件；3、不锈钢条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

如图1和图2所示的密封条骨架放料机，主要包括放料组件1和调节组件2，调节组件2设置在放料组件1的下游。以下关于方向、上游、下游的定义中，均是按照图1和图2中观察到的方向以及密封条生产工艺的顺序予以定义的。

其中，放料组件1主要包括底框11、支架13、滚轴15、电机17和电器箱18。底框11与地面平行设置，它的底部安装有多个滚轮12；支架13有两根，它们相互平行地安装在底框11的两侧；滚轴15与电机17相连接并在电机17的驱动下转动地担在支架13上；电器箱18与电机17相电连接，用于外接电源从而向电机17提供电能，并可以调节电机17的功率，进而调节滚轴15的转速。在本实施例中，滚轮12有四个，分别安装在底框11的四角处，并且至少一个滚轮12上安装有锁定件121，用于将滚轮12锁住，防止放料组件1在放料过程中乱动；支架13的顶部固定有套环14，滚轴15的两端穿设在套环14中，使得滚轴15可以转动地设置在支架13上；底框11旁设有立柱16用于安装固定电机17，以保证整个放料组件1的强度。

调节组件2主要包括第一支杆22、第二支杆23、滑杆24、滑轮25和感应件26。第一支杆22和第二支杆23平行设置，它们形成的平面与滚轴15相垂直；滑杆24有两根，它们设置在在第一支杆22和第二支杆23，这两根滑杆24上设有一个可上下滑动的固定块，而固定块上安装有一滑轮25并且侧面安装有挡板251，这样当固定块上下滑动时，滑轮25、挡板251也同步上下滑动。感应件26设置在滑杆24旁，并且与挡板251位置相对应，用于测量或感应挡板251的高度，它通过电缆线与电器箱18相电连接，用于向电器箱18发送信号，从而可以调节电机17的功率进而可以调节滚轴15的转速。第一支杆22的上部设有可以旋转的第一凹槽轮222，其右侧设有可以旋转的第二凹槽轮221；第二支杆23的上部设有可以旋转的第三凹槽轮232，其左侧设有可以旋转的第四凹槽轮231，并且滑轮25、第一凹槽轮222、第二凹槽轮221、第三凹槽轮232和第四凹槽轮231处于同一平面内，第二凹槽轮221的下部设有与其相接触的第一小滑轮223，第三凹槽轮232顶部设有与其相接触的第二小滑轮233，这样卷绕在滚轴15上的不锈钢条3先穿过第一小滑轮223和第二凹槽轮221之间而绕至第一凹槽轮222上，再继续绕至滑轮25上，随后由滑轮25上穿过第二小滑轮233和第三凹槽轮232之间，最后经由第四凹槽轮231传输至下游工艺设备上。需要注意的是，固定块、滑轮25和挡板251的上下运动是由下游工艺设备的卷绕速度、滚轴15的放料速度进行调节（由上述不锈钢条3的行走轨迹可知滑轮25还担设在不锈钢条3上，这样当调节下游工艺设备的卷绕速度以及滚轴15的放料速度就能够调节不锈钢条3的张力，进而调节滑轮25的高度）。当挡板251距离感应件26很近时，说明不锈钢条3的张力较小，此时感应件26向电器箱18发送信号，电器箱18进而降低调节电机17的运作功率从而降低滚轴15的转速，从而增加不锈钢条3的张力，使得滑轮25向上移动（固定块、挡板251同步向上移动）；当挡板251距离感应件26很远时，说明不锈钢条3的张力较大，此时感应件26向电器箱18发送信号，电器箱18进而提高调节电机17的运作功率从而提高滚轴15的转速，增加不锈钢条3的放料速度，使得滑轮25向下移动。在本实施例中，第一支杆22和第二支杆23的底部设有支撑板21。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种密封条骨架放料机，包括放料组件（1）、设置于放料组件（1）下游的调节组件（2），其特征在于：所述放料组件（1）包括与地面向平行的底框（11）、安装在底框（11）底部的多个滚轮（12）、安装在底框（11）的两侧且相互平行的支架（13）、转动地担设在支架（13）上的滚轴（15）、用于驱动滚轴（15）转动的电机（17）、与电机（17）相电连接并外接电源的电器箱（18），所述调节组件（2）包括相平行设置的第一支杆（22）和第二支杆（23）、设置在第一支杆（22）和第二支杆（23）之间且与其相平行的滑杆（24）、滑动设置在滑杆（24）上的滑轮（25）、设置在滑杆（24）旁且与电器箱（18）相电连接的感应件（26），所述第一支杆（22）和第二支杆（23）形成的平面与所述滚轴（15）相垂直；所述第一支杆（22）的上部设有第一凹槽轮（222），其侧面设有第二凹槽轮（221）；所述第二支杆（23）的上部设有第三凹槽轮（232），其侧面设有第四凹槽轮（231），所述滑轮（25）、第一凹槽轮（222）、第二凹槽轮（221）、第三凹槽轮（232）和第四凹槽轮（231）处于同一平面内，所述滑轮（25）连接有与感应件（26）相对应的挡板（251）。

2.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：至少一个所述滚轮（12）上安装有锁定件（121）。

3.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：所述支架（13）顶部固定有套环（14），所述滚轴（15）的两端套在所述套环（14）中。

4.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：所述底框（11）旁设有立柱（16），所述电机（17）安装在所述立柱（16）上。

5.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：所述第一支杆（22）和第二支杆（23）的底部设有支撑板（21）。

6.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：所述第二凹槽轮（221）的下部设有与其相接触的第一小滑轮（223）。

7.根据权利要求1所述的密封条骨架放料机，其特征在于：所述第三凹槽轮（232）顶部设有与其相接触的第二小滑轮（233）。