CN114644257A - 一种门封磁条生产用自动调节系统 - Google Patents

一种门封磁条生产用自动调节系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种门封磁条生产用自动调节系统，属于磁条生产设备技术领域，包括供料机、挤出机、降温干燥机、充磁机和牵引机，还包括：松紧度检测部，磁力检测部；所述磁力检测部包括固定连接在所述充磁机侧壁上的连接板，所述连接板上转动连接有安装杆；本发明通过磁条充磁后的磁力吸引金属片，从而使安装杆转动，进而通过安装杆使弧形杆在弧形套筒内滑动，从而使按压板对压力传感器进行按压，进而测试出磁条的磁力是否达标，并通过电脑一体机自动控制箱充磁机内部输送的电流的大小以及控制电压的大小，从而无需人工计算后再进行调节，进而避免人工调节导致后续的一段磁条的磁力达不到要求。

Description

一种门封磁条生产用自动调节系统
技术领域
本发明涉及门封磁条生产设备技术领域，尤其涉及一种门封磁条生产用自动调节系统。
背景技术
冰箱为了确保箱门与箱体之间的密封性能好，会在冰箱箱门上安装内部穿装有磁条的门封件，利用门封件使冰箱箱门与箱体精密贴合。
最终生产出来的磁条所带磁力与充磁机充磁时电流电压的大小，现有的生产线在生产磁条的过程中，部分磁条因物料配比失衡或者在充磁机出现电压或者电流不稳定现象时所生产出来的齿条磁力不够，生产线自身不具有自动调节功能，人工调节时需要人工计算参数，从而导致人工调节速度较慢，进而在人工调节时容易导致较长的磁条自身的磁力达不到要求，所以需要设计种磁条生产用自动调节系统及其生产线。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中人工调节充磁机的电压和电流速度较慢的问题，而提出的一种门封磁条生产用自动调节系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种门封磁条生产用自动调节系统，包括供料机、挤出机、降温干燥机、充磁机和牵引机，还包括：松紧度检测部，磁力检测部；所述磁力检测部包括固定连接在所述充磁机侧壁上的连接板，所述连接板上转动连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定连接有金属片，所述安装杆上固定连接有弧形杆，所述弧形杆上固定连接有按压板，所述连接板的顶部固定连接有弧形套筒，所述弧形套筒内固定连接有压力传感器，所述按压板滑动连接在所述弧形套筒内，并与所述压力传感器相抵；安装架，所述安装架上固定连接有电脑一体机，所述供料机、挤出机、降温干燥机、充磁机、牵引机、测距传感器和磁力检测部均与电脑一体机信号相连。
为了防止金属片与磁条间距过大，优选地，所述连接板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与所述安装杆相抵。
优选地，所述金属片为铁片，或为镍片，或为钴片。
为了便于检测牵引机的转速和挤出机出料的速度是否平衡，优选地，所述松紧度检测部包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有辅助轮，所述底座的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱内开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有安装座，所述安装座上转动连接有按压轮，所述底座上固定连接有测距传感器，所述安装座的底部固定连接有与所述测距传感器相对应的反射件。
优选地，所述安装座为配重块。
为了降低安装座上下滑动时产生的摩擦力，优选地，所述安装座的侧壁转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮与所述滑槽的内壁相贴。
为了防止磁条脱离按压轮和第一滚轮，优选地，所述安装板上固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴上转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮与所述按压轮上均设置有限位槽。
为了便于信号传输，优选地，所述供料机、挤出机、降温干燥机、充磁机、牵引机、测距传感器和压力传感器与电脑一体机之间的连接方式可采用蓝牙连接、WiFi连接、数据线连接中的任意一种或者多种组合。
与现有技术相比，本发明提供了一种门封磁条生产用自动调节系统，具备以下有益效果：
1、该门封磁条生产用自动调节系统，通过磁条充磁后的磁力吸引金属片，从而使安装杆转动，进而通过安装杆使弧形杆在弧形套筒内滑动，从而使按压板对压力传感器进行按压，进而测试出磁条的磁力是否达标，并通过电脑一体机自动控制箱充磁机内部输送的电流的大小以及控制电压的大小，从而无需人工计算后再进行调节，进而避免人工调节导致后续的一段磁条的磁力达不到要求。
2、该门封磁条生产用自动调节系统，通过两个辅助轮对磁条进行支撑，通过安装座和按压轮对磁条进行按压，用过测距传感器测量安装座与底座之间的间距，从而检测磁条在缠绕的过程中的松紧度，当磁条过松时，电脑一体机控制牵引机加快转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免牵引缠绕的磁条不整齐，当磁条绷紧时，电脑一体机控制牵引机降低转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免磁条被崩断，且通过电脑一体机进行调节，从而可以及时调节。
3、该门封磁条生产用自动调节系统，通过将各种规格的磁条生产数据储存在电脑一体机中，从而便于切换生产相应的磁条，从而提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过磁条充磁后的磁力吸引金属片，从而使安装杆转动，进而通过安装杆使弧形杆在弧形套筒内滑动，从而使按压板对压力传感器进行按压，进而测试出磁条的磁力是否达标，并通过电脑一体机自动控制箱充磁机内部输送的电流的大小以及控制电压的大小，从而无需人工计算后再进行调节，进而避免人工调节导致后续的一段磁条的磁力达不到要求，且通过两个辅助轮对磁条进行支撑，通过安装座和按压轮对磁条进行按压，用过测距传感器测量安装座与底座之间的间距，从而检测磁条在缠绕的过程中的松紧度，当磁条过松时，电脑一体机控制牵引机加快转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免牵引缠绕的磁条不整齐，当磁条绷紧时，电脑一体机控制牵引机降低转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免磁条被崩断，且通过电脑一体机进行调节，从而可以及时调节。
附图说明
图1为本发明提出的一种门封磁条生产用自动调节系统的主视图；
图2为本发明提出的一种门封磁条生产用自动调节系统的系统图；
图3为本发明提出的一种门封磁条生产用自动调节系统松紧度检测部的主视图；
图4为本发明提出的一种门封磁条生产用自动调节系统松紧度检测部的右剖视图；
图5为本发明提出的一种磁条生产用自动调节生产线图1中A的结构示意图。
图中：100、供料机；200、挤出机；300、降温干燥机；400、松紧度检测部；401、底座；402、安装板；403、第一连接轴；404、辅助轮；405、安装柱；406、滑槽；407、安装座；408、按压轮；4081、限位槽；409、反射件；410、测距传感器；411、第一滚轮；412、第二连接轴；413、第二滚轮；500、充磁机；600、牵引机；700、磁力检测部；701、连接板；702、安装杆；703、金属片；704、弧形杆；705、按压板；706、压力传感器；707、弧形套筒；708、限位杆；801、安装架；802、电脑一体机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：参照图1-图5，一种门封磁条生产用自动调节系统，包括供料机100、挤出机200、降温干燥机300、充磁机500和牵引机600，还包括：松紧度检测部400，磁力检测部700；磁力检测部700包括固定连接在充磁机500侧壁上的连接板701，连接板701上转动连接有安装杆702，安装杆702的顶部固定连接有金属片703，安装杆702上固定连接有弧形杆704，弧形杆704上固定连接有按压板705，连接板701的顶部固定连接有弧形套筒707，弧形套筒707内固定连接有压力传感器706，按压板705滑动连接在弧形套筒707内，并与压力传感器706相抵；安装架801，安装架801上固定连接有电脑一体机802，供料机100、挤出机200、降温干燥机300、充磁机500、牵引机600、测距传感器410和磁力检测部700均与电脑一体机802信号相连。
当磁条充磁后经过金属片703的上方时，金属片703受磁力的影响使安装杆702转动，安装杆702使弧形杆704在弧形套筒707内滑动，从而使按压板705与压力传感器706相抵，压力传感器706将检测到的压力转换成电信号传输进入电脑一体机802中，需要说明的是，电脑一体机802内设置有控制模块、数据储存模块、对比模块，其中，控制模块为PLC系统，在此不做赘述，控制模块根据从数据储存模块和对比模块传输过来的数据控制供料机100上电机的转速，从而控制供料速度，控制挤出机200内部加热系统的加热温度以及控制使挤出机200内部螺杆转动的电机的速度、控制降温干燥机300上风筒吹出的温度以及风速、控制充磁机500通入的电压高低以及电流大小和控制牵引机600上牵引盘转动的电机的转速；
对比模块，用于接收数据储存模块上环的数据，将松紧度检测部400与磁力检测部700上传的数据分别与相应的初始数据进行对比，求出初始数据与检测数据之间的差，并将求得的差的数值传输至控制模块中；
数据储存模块，用于储存生产各种规格的磁条时的初始数据，初始数据包括供料机100的上料速度、挤出机200内部的温度以及螺杆的转速、降温干燥机300的风速与温度、充磁机500具体电压和电流、磁条磁力的大小，牵引机600的牵引速度，便于根据生产磁条的信号快速切换，从而提高生产效率，且数据传输模块初始数据传输至控制模块中，由控制模块控制生产线各个机器进行工作，在工作的过程中，在对比模块中输入生产的磁条磁力的固定数值，通过接收压力传感器706上传的数据，从而根据所得的压力计算出磁力的大小，并将所得传数值对比模块中，由实时所得磁条磁力的数据减去初始数值进行，当差为正值是，则通过控制模块控制充磁机500的电流和电压减小，从而减小能耗，当差为负值时，控制充磁机500的电流和电压增大，提高充磁磁力的强度，避免所生产的磁条磁力较小，从而避免无法对冰箱箱门进行固定。
参照图5，连接板701的顶部固定连接有限位杆708，限位杆708与安装杆702相抵。
通过使限位杆708与安装杆702相抵，从而对安装杆702进行支撑，避免失去磁力后铁片远离磁条的位置，从而避免磁条磁力较小时无法使弧形杆704转动，避免无法使按压板705与压力传感器706相抵，进而避免出现无法测量的情况。
需要说明的是，金属片703为铁片，或为镍片，或为钴片，还可以为铁合金、镍合金、钴合金，避免金属片703无法被磁力进行吸引，在本发明中优选价格较低的铁片。
参照图1-图4，松紧度检测部400包括底座401，底座401顶部的两侧均固定连接有安装板402，安装板402上固定连接有第一连接轴403，第一连接轴403上转动连接有辅助轮404，底座401的顶部固定连接有安装柱405，安装柱405内开设有滑槽406，滑槽406上滑动连接有安装座407，安装座407上转动连接有按压轮408，底座401上固定连接有测距传感器410，安装座407的底部固定连接有与测距传感器410相对应的反射件409，安装座407为配重块。
通过向电脑一体机802内输入初始数据，从而控制该磁条生产线工作，即控制供料机100的上料速度、挤出机200内部的温度以及螺杆的转速、降温干燥机300的风速与温度、充磁机500具体电压和电流，以及牵引机600的牵引速度，然后通过电脑一体机802一键启动所有设备，当牵引机600的速度过快时，或者挤出机200的出料速度过慢时，磁条会绷紧，绷紧的磁条通过按压轮408使安装座407向上滑动，从而使测距传感器410与反射件409的间距增加，当测距传感器410与反射件409的间距增大时，电脑一体机802自动控制牵引机600降低转速或者控制供料机100提高上料速度和控制挤出机200提高料筒内部的温度和挤压速度，从而使绷紧的磁条再次变得宽松，从而使安装座407复位，当安装座407复位后牵引机600或者供料机100与挤出机200再次回复初始速度，反之，则控制控制牵引机600增快转速或者控制挤出机200降低螺杆转速和控制供料机100降低上料速度，本发明通过实施检测测距传感器410与反射件409之间的间距，来监测牵引机600的牵引速度是否有过快以及检测供料机100的供料速度和挤出机200内部的螺杆转速是否过快，从而通过电脑一体机802内部控制模块控制牵引机600上电机的转速以及供料机100中上料电机的转速和控制挤出机200上的螺杆电机转速，使其达到平衡，避免因速度失衡导致磁条被拉断或者避免因磁条过松导致牵引机600在对磁条进行牵引缠绕的时候发生缠绕不均的状况。
参照图4，安装座407的侧壁转动连接有第一滚轮411，第一滚轮411与滑槽406的内壁相贴。
通过第一滚轮411将安装座407与滑槽406之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而降低安装座407上下滑动时的阻力，避免安装座407出现卡死的情况。
参照图4，安装板402上固定连接有第二连接轴412，第二连接轴412上转动连接有第二滚轮413，第二滚轮413与按压轮408上均设置有限位槽4081。
通过限位槽4081对磁条进行限位，从而避免磁条脱离按压轮408和辅助轮404，需要说明的是，第二滚轮413的外轮与辅助轮404的外轮相贴或者间隔一至三毫米。
需要说明的是，供料机100、挤出机200、降温干燥机300、充磁机500、牵引机600、测距传感器410和压力传感器706与电脑一体机802之间的连接方式可采用蓝牙连接、WiFi连接、数据线连接中的任意一种或者多种组合。
更进一步的是，可以在磁力检测部700与牵引机600之间在设一个充磁机500，从而便于对磁力不够的磁条进行二次充磁，使磁力为达到标准的那一段磁条的磁力强度达标。
本发明通过磁条充磁后的磁力吸引金属片703，从而使安装杆702转动，进而通过安装杆702使弧形杆704在弧形套筒707内滑动，从而使按压板705对压力传感器706进行按压，进而测试出磁条的磁力是否达标，并通过电脑一体机802自动控制箱充磁机500内部输送的电流的大小以及控制电压的大小，从而无需人工计算后再进行调节，进而避免人工调节导致后续的一段磁条的磁力达不到要求，且通过两个辅助轮404对磁条进行支撑，通过安装座407和按压轮408对磁条进行按压，用过测距传感器410测量安装座407与底座401之间的间距，从而检测磁条在缠绕的过程中的松紧度，当磁条过松时，电脑一体机802控制牵引机600加快转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免牵引缠绕的磁条不整齐，当磁条绷紧时，电脑一体机802控制牵引机600降低转速，使磁条的松紧度快速达到正常的数值，避免磁条被崩断，且通过电脑一体机802进行调节，从而可以及时调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门封磁条生产用自动调节系统，包括供料机(100)、挤出机(200)、降温干燥机(300)、充磁机(500)和牵引机(600)，其特征在于，还包括：
松紧度检测部(400)，磁力检测部(700)；
所述磁力检测部(700)包括固定连接在所述充磁机(500)侧壁上的连接板(701)，所述连接板(701)上转动连接有安装杆(702)，所述安装杆(702)的顶部固定连接有金属片(703)，所述安装杆(702)上固定连接有弧形杆(704)，所述弧形杆(704)上固定连接有按压板(705)，所述连接板(701)的顶部固定连接有弧形套筒(707)，所述弧形套筒(707)内固定连接有压力传感器(706)，所述按压板(705)滑动连接在所述弧形套筒(707)内，并与所述压力传感器(706)相抵；
安装架(801)，所述安装架(801)上固定连接有电脑一体机(802)，所述供料机(100)、挤出机(200)、降温干燥机(300)、充磁机(500)、牵引机(600)、测距传感器(410)和磁力检测部(700)均与电脑一体机(802)信号相连。
2.根据权利要求1所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述连接板(701)的顶部固定连接有限位杆(708)，所述限位杆(708)与所述安装杆(702)相抵。
3.根据权利要求1所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述金属片(703)为铁片，或为镍片，或为钴片。
4.根据权利要求1所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述松紧度检测部(400)包括底座(401)，所述底座(401)顶部的两侧均固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)上固定连接有第一连接轴(403)，所述第一连接轴(403)上转动连接有辅助轮(404)，所述底座(401)的顶部固定连接有安装柱(405)，所述安装柱(405)内开设有滑槽(406)，所述滑槽(406)上滑动连接有安装座(407)，所述安装座(407)上转动连接有按压轮(408)，所述底座(401)上固定连接有测距传感器(410)，所述安装座(407)的底部固定连接有与所述测距传感器(410)相对应的反射件(409)。
5.根据权利要求4所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述安装座(407)为配重块。
6.根据权利要求4所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述安装座(407)的侧壁转动连接有第一滚轮(411)，所述第一滚轮(411)与所述滑槽(406)的内壁相贴。
7.根据权利要求4所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述安装板(402)上固定连接有第二连接轴(412)，所述第二连接轴(412)上转动连接有第二滚轮(413)，所述第二滚轮(413)与所述按压轮(408)上均设置有限位槽(4081)。
8.根据权利要求5所述的磁条生产用自动调节系统，其特征在于，所述供料机(100)、挤出机(200)、降温干燥机(300)、充磁机(500)、牵引机(600)、测距传感器(410)和压力传感器(706)与电脑一体机(802)之间的连接方式可采用蓝牙连接、WiFi连接、数据线连接中的任意一种或者多种组合。
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