CN203997009U - 铝型材表面覆膜包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材表面覆膜包装装置，包括包装平台，包装平台上设置有铝型材承载架，铝型材承载架中间位置两侧设置有物料承载柱；物料承载柱两侧垂直于铝型材承载台分别设置有前驱动横杆和后驱动横杆，前驱动横杆和后驱动横杆上均设置有驱动辊轮；前驱动横杆与物料承载柱之间位置设置有挤压腔，挤压腔靠近铝型材承载架两侧位置设置有辊轮腔，辊轮腔内设置有挤压辊轮。该实用新型装置利用物料承载柱放置需要覆膜的卷材，并利用牵引电机带动前后驱动横杆上的驱动辊轮旋转，从而使得铝型材被输送到另一端，在张贴卷材后利用挤压辊轮进一步挤压从而使得张贴效率更高，覆膜效果更均匀质量更好，从而实现了高效地针对铝型材表面进行覆膜处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材表面覆膜包装装置，属于铝型材加工处理技术领域。
背景技术
目前，在铝型材的加工处理过程中，在制成成品后，需要针对产品进行包装处理，其中，大多针对铝型材是采用表面覆膜的方式进行，将需要包装的材料紧贴在铝型材的表面外侧，以起到一定的标识和包装作用，由于铝型材大多比较长，且表面覆膜包装，大多是针对侧面进行，因此有必要提供一种合适的铝型材表面覆膜包装，以针对铝型材在喷涂制成成品后予以包装保护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面覆膜包装装置，以便更好地针对铝型材表面进行覆膜包装，提高包装的效率和包装质量，改善铝型材的表面质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种铝型材表面覆膜包装装置，包括包装平台，包装平台上设置有铝型材承载架，铝型材承载架中间位置两侧设置有物料承载柱；物料承载柱两侧垂直于铝型材承载台分别设置有前驱动横杆和后驱动横杆，前驱动横杆和后驱动横杆上均设置有驱动辊轮，驱动辊轮设置在铝型材承载架底部镂空位置；在前驱动横杆与物料承载柱之间位置设置有挤压腔，挤压腔靠近铝型材承载架两侧位置设置有辊轮腔，辊轮腔内设置有挤压辊轮，挤压辊轮上连接有辊轮连接杆，辊轮连接杆上连接有基座连接柱，基座连接柱上连接有弹簧基座，弹簧基座上连接伸缩弹簧。
进一步地，包装平台侧面设置有牵引电机，牵引电机上设置有飞轮，飞轮上设置有第一传送带与设置在一前驱动横杆上的第一从动轮相连接，第一从动轮上设置有第二传送带与设置在另一前驱动横杆上的第二从动轮相连接。飞轮的另一侧也采用类似结构，采用传送带将后驱动横杆上的从动轮相连接。
进一步地，前驱动横杆和后驱动横杆中间部位设置有支撑座，两端位置设置有轴承座，前驱动横杆和后驱动横杆穿过支撑座和轴承座设置。
进一步地，弹簧基座的内侧位置设置有定位螺栓，定位螺栓穿过挤压腔侧壁设置。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置利用物料承载柱放置需要覆膜的卷材，并利用牵引电机带动前后驱动横杆上的驱动辊轮旋转，从而使得铝型材被输送到另一端，在张贴卷材后利用挤压辊轮进一步挤压从而使得张贴效率更高，覆膜效果更均匀质量更好，从而实现了高效地针对铝型材表面进行覆膜处理。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置俯视状态结构示意图。
图中标记说明：1、包装平台；2、铝型材承载架；3、牵引电机；4、飞轮；5、第一传送带；6、第一从动轮；7、第二传送带；8、第二从动轮；9、前驱动横杆；10、驱动辊轮；11、支撑座；12、辊轮腔；13、挤压腔；14、伸缩弹簧；15、定位螺栓；16、弹簧基座；17、轴承座；18、基座连接柱；19、辊轮连接杆；20、挤压辊轮；21、物料承载柱；22、后驱动横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的铝型材表面覆膜包装装置，包括包装平台1，包装平台1上设置有铝型材承载架2，铝型材承载架2中间位置两侧设置有物料承载柱21；物料承载柱21两侧垂直于铝型材承载台2分别设置有前驱动横杆9和后驱动横杆22，前驱动横杆9和后驱动横杆22上均设置有驱动辊轮10，驱动辊轮10设置在铝型材承载架2底部镂空位置；在前驱动横杆9与物料承载柱21之间位置设置有挤压腔13，挤压腔13靠近铝型材承载架2两侧位置设置有辊轮腔12，辊轮腔12内设置有挤压辊轮20，挤压辊轮20上连接有辊轮连接杆19，辊轮连接杆19上连接有基座连接柱18，基座连接柱18上连接有弹簧基座16，弹簧基座16上连接伸缩弹簧14。弹簧基座16的内侧位置设置有定位螺栓15，定位螺栓15穿过挤压腔13侧壁设置。
包装平台1侧面设置有牵引电机3，牵引电机3上设置有飞轮4，飞轮4上设置有第一传送带5与设置在一前驱动横杆9上的第一从动轮6相连接，第一从动轮6上设置有第二传送带7与设置在另一前驱动横杆9上的第二从动轮8相连接。飞轮4的另一侧也采用类似结构，采用传送带将后驱动横杆22上的从动轮相连接。前驱动横杆9和后驱动横杆22中间部位设置有支撑座11，两端位置设置有轴承座17，前驱动横杆9和后驱动横杆22穿过支撑座11和轴承座17设置。
该实用新型装置在具体实施时，将需要在两侧表面覆膜的铝型材放入到铝型材承载架2上，利用牵引电机3传动，带动前驱动横杆9和后驱动横杆22上的驱动辊轮10旋转，从而驱动铝型材前进，而需要覆膜的卷材放置在物料承载柱21上，利用柱体放置带有圆孔的卷材，卷材内侧粘结区域与铝型材两侧外表面相接触，当粘贴有卷材的铝型材前行时，两侧表面经过挤压腔13时，则会被挤压腔13中的挤压辊轮20进行挤压，这些挤压辊轮20在伸缩弹簧14的作用下使得挤压辊轮20与铝型材的侧面紧密接触，而定位螺栓15则可以限制伸缩弹簧14及弹簧基座16的运动范围，避免挤压辊轮20在铝型材的运动过程中被带出，这样铝型材在粘贴有卷材后进一步被挤压张贴在表面上，在前驱动横杆9上的驱动辊轮10的驱动下，被覆膜的铝型材从另一端予以下料。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝型材表面覆膜包装装置，包括包装平台，其特征在于：所述包装平台上设置有铝型材承载架，所述铝型材承载架中间位置两侧设置有物料承载柱；所述物料承载柱两侧垂直于铝型材承载台分别设置有前驱动横杆和后驱动横杆，所述前驱动横杆和后驱动横杆上均设置有驱动辊轮，所述驱动辊轮设置在铝型材承载架底部镂空位置；所述前驱动横杆与物料承载柱之间位置设置有挤压腔，所述挤压腔靠近铝型材承载架两侧位置设置有辊轮腔，所述辊轮腔内设置有挤压辊轮，所述挤压辊轮上连接有辊轮连接杆，所述辊轮连接杆上连接有基座连接柱，所述基座连接柱上连接有弹簧基座，所述弹簧基座上连接有伸缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的铝型材表面覆膜包装装置，其特征在于：所述包装平台侧面设置有牵引电机，所述牵引电机上设置有飞轮，所述飞轮上设置有第一传送带与设置在前驱动横杆上的第一从动轮相连接，所述第一从动轮上设置有第二传送带与设置在前驱动横杆上的第二从动轮相连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材表面覆膜包装装置，其特征在于：所述前驱动横杆和后驱动横杆中间部位设置有支撑座，两端位置设置有轴承座，所述前驱动横杆和后驱动横杆穿过支撑座和轴承座设置。
4.根据权利要求1所述的铝型材表面覆膜包装装置，其特征在于：所述弹簧基座的内侧位置设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过挤压腔侧壁设置。
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