CN202951714U - 一种新型焊丝拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型焊丝拉拔装置，包括支架、拔丝圆罐、润滑冷却池，所述拔丝圆罐与润滑冷却池均安装在支架上，且拔丝圆罐与电机连接，还包括压轮装置和行程开关，压轮装置安装在拔丝圆罐与润滑冷却池之间，位于焊丝之上。本实用新型避免了焊材拔丝时焊丝被拉过程中产生扭曲变形，保证了焊材后续的拉拔以及焊材的质量；同时避免了焊材拔丝时焊丝被拉断却不能及时停车的状况，使得焊丝断裂之后能及时停车，减少工作人员手动接丝的时间，快速恢复生产；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。

Description

一种新型焊丝拉拔装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型焊丝拉拔装置。

背景技术

随着科学技术的发展，焊材已经不局限于传统的焊条，实芯焊丝和药芯焊丝也由于其自身的优势不断壮大。不过不管是那类焊材，都需要通过拔丝这个工序进行规格尺寸的加工。简而言之，拔丝工序就是通过拉力将较粗的圆柱形焊丝拉拔成指定直径的焊丝，拉拔流程如下：焊丝一端先经过打磨，磨细后通过比本身直径小点的圆柱形孔，之后缠绕在拔丝圆罐上，通过电机带动拔丝圆罐，后面的焊丝被强迫拉过圆柱形孔，直径变小，为避免一次变形太大造成断丝，需通过递进方式多次拉拔才能达到指定直径。

然而，由于引起焊丝被拉断的原因很多，焊丝在被拉拔的过程中时常被拉断，并且整个拉拔设备外部被防护罩笼罩着，工作人员很难及时发现内部断丝状况，很多时候待断丝全部被拉出拉拔设备时，才能发现，必须再次手动穿丝，增加工作量并耽误生产时间。另外，拔丝的过程中，焊丝从圆柱孔拉拔后，往拔丝圆罐上缠绕时，由于路径的空间位置变化，焊丝容易产生扭曲，这个严重影响了焊条后续的拉拔以及焊材的质量。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强、防止焊丝拉拔的过程中产生扭曲变形，便于焊丝拉断时能够及时停止工作的新型焊丝拉拔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型焊丝拉拔装置，包括支架、拔丝圆罐、润滑冷却池，所述拔丝圆罐与润滑冷却池均安装在支架上，且拔丝圆罐与电机连接，还包括压轮装置和行程开关，压轮装置安装在拔丝圆罐与润滑冷却池之间，位于焊丝之上。

进一步，还包括行程开关，所述行程开关与电机连接，行程开关安装在压轮装置的下方，焊丝位于行程开关与压轮装置之间。

进一步，所述压轮装置包括滚轮、中心轴承、轴、支撑架，所述滚轮安装在中心轴承，中心轴承安装在轴上，轴活动安装在支撑架上，所述滚轮安装在焊丝上。

进一步，所述滚轮的下方安装行程开关，焊丝位于滚轮与行程开关之间。

进一步，电机安装在支架的内部。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，当进行拔丝作业时，将压轮装置放于焊丝上面，滚轮将受到焊丝向前运动产生的摩擦力，绕着轴旋转起来，同时压轮装置自身的重力也将焊丝紧紧地向下压住，使其不易产生扭曲变形，为了进一步增强本实用新型的性能，在滚轮下方安装行程开关，如果焊丝断裂，滚轮失去支撑，自动下落敲击行程开关，生产线及时停车，减少断丝被拉远的距离；本实用新型避免了焊材拔丝时焊丝被拉过程中产生扭曲变形，保证了焊材后续的拉拔以及焊材的质量；本实用新型避免了焊材拔丝时焊丝被拉断却不能及时停车的状况，使得焊丝断裂之后能及时停车，减少工作人员手动接丝的时间，快速恢复生产；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是传统的焊丝拉拔装置的简单结构示意图；

图2是本实用新型的新型焊丝拉拔装置的简单结构示意图；

图3是本实用新型中压轮装置的简单结构示意图；

图4是本实用新型中行程开关的简单结构示意图；

图中：1、支架；2、拔丝圆罐；3、润滑冷却池；4、焊丝；5、行程开关；6、滚轮；7、中心轴承；8、轴；9、支撑架；10、压轮装置。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，本实用新型一种新型焊丝拉拔装置，包括支架1、拔丝圆罐2、润滑冷却池3，所述拔丝圆罐2与润滑冷却池3均安装在支架1上，且拔丝圆罐2与电机连接，其特征在于：还包括压轮装置10和行程开关5，压轮装置10安装在拔丝圆罐2与润滑冷却池3之间，位于焊丝4之上。

所述压轮装置10包括滚轮6、中心轴承7、轴8、支撑架9，所述滚轮6安装在中心轴承7，中心轴承7安装在轴6上，轴6活动安装在支撑架9上，所述滚轮6安装在焊丝4上。所述滚轮6的下方安装行程开关5，焊丝4位于滚轮6与行程开关5之间，所述行程开关5与电机连接。所述电机安装在支架1的内部。

本实用新型的工作过程：焊丝4一端先经过打磨，磨细后通过润滑冷却池3的圆柱孔，之后紧密地缠绕在拔丝圆罐2上，通过电机带动拔丝圆罐2，后面的焊丝4被强迫拉过圆柱孔，由于圆柱孔的孔径比焊丝小，焊丝4直径变小，实现了焊材生产工艺的直径要求，此时将压轮装置10放于焊丝4上面，滚轮6将受到焊丝4向前运动产生的摩擦力，绕着轴8旋转起来，同时压轮装置10自身的重力也将焊丝4紧紧地向下压住，使其不易产生扭曲变形，如果焊丝断裂，滚轮6失去支撑，自动下落敲击行程开关10，生产线及时停车，减少断丝被拉远的距离。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种新型焊丝拉拔装置，包括支架(1)、拔丝圆罐(2)、润滑冷却池(3)，所述拔丝圆罐(2)与润滑冷却池(3)均安装在支架(1)上，且拔丝圆罐(2)与电机连接，其特征在于：还包括压轮装置(10)和行程开关(5)，压轮装置(10)安装在拔丝圆罐(2)与润滑冷却池(3)之间，位于焊丝(4)之上。

2.根据权利要求1所述的新型焊丝拉拔装置，其特征在于：还包括行程开关(5)，所述行程开关(5)与电机连接，行程开关(5)安装在压轮装置的下方，焊丝(4)位于行程开关(5)与压轮装置(10)之间。

3.根据权利要求1或2所述的新型焊丝拉拔装置，其特征在于：所述压轮装置(10)包括滚轮(6)、中心轴承(7)、轴(8)、支撑架(9)，所述滚轮(6)安装在中心轴承(7)，中心轴承(7)安装在轴(6)上，轴(6)活动安装在支撑架(9)上，所述滚轮(6)安装在焊丝(4)上。

4.根据权利要求3所述的新型焊丝拉拔装置，其特征在于：所述滚轮(6)的下方安装行程开关(5)，焊丝(4)位于滚轮(6)与行程开关(5)之间。

5.根据权利要求1所述的新型焊丝拉拔装置，其特征在于：所述电机安装在支架(1)的内部。

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