CN103009171B - 一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。本发明采用如下技术方案：包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上；本发明在于：设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。
背景技术
全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的，而现有的眼镜镜框加工机未设置特定的上料机构，在上料这一环节，基本上采用人工上料，造成了效率低下，且安全系数低，易于伤害操作者；针对上述问题，少数的加工厂里采用辅助工具，并不适用于大量数控机床，不能精确的将原料输送至指定位置，造成后续的加工准确性不够，在加工前还需人工调整，造成加工的效率低下，存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种效率较高且输送准确性较高、安全系数高的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器。
本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上。
通过采用上述技术方案，设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。
本发明进一步设置为：所述的送料手包括第一夹头、第二夹头及底板，所述的第一夹头固定于底板的下部，所述的第二夹头滑动连接于底板的下部，所述的第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，该第一夹头与第二夹头构成夹嘴，所述的底板上部连接于驱动部。
其中，所述的驱动部包括第一气缸及第二气缸，所述的第一气缸的气缸体固定于基座上，第一气缸的气缸轴连接于第二气缸的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴连接于底板上；所述的第二气缸与基座之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块及第一导轨，所述的第一滑块与第一导轨滑移连接，该第一滑块固定连接于基座上，所述的第一导轨与第二气缸的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴与第一导轨固定连接。
通过采用上述技术方案，送料手采用双夹头，且设置控制双夹头大小的驱动件，其中驱动件为第三气缸，可随意的控制夹嘴的大小，适用于不同规格的原料，且驱动部采用第一气缸及第二气缸，有效的保证了送料的进行，再配合上导向机构，保证了送料的顺利进行。
本发明还进一步设置为：所述的供料组件包括蓄料箱、推料板及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料口，所述的推料板上设置有供原料放置的凹槽，该出料口位于凹槽上部设置，所述的驱动源与推料板固定连接。
其中，所述的蓄料箱包括位于凹槽两侧的侧板，两侧板下部之间构成空腔，该空腔构成出料口，所述的两侧板之间设置有定位杆，所述的定位杆固定于侧板上，定位杆位于凹槽上部设置，且定位杆的下端部设置于凹槽的两侧设置；所述的两侧板的上部连接有调节机构，该调节机构包括连接块，两连接块之间设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过两侧板设置，且螺纹杆的端部设置有操作手，两侧板的下部设置有导向组件，所述的导向组件包括连接于基座的导向板，该导向板设置有横向通孔，所述的侧板下部设置有与通孔相适配的凸起；所述的驱动源为推进气缸，所述的推料板位于导向板上部设置，该推进气缸的气缸体固定于导向板上，该推进气缸的气缸轴固定于推料板的下部；所述的推料板下部设置有第二导轨，所述的导向板朝向推料板的一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑移配合。
通过采用上述技术方案，蓄料箱上设置有调节机构，有效的改变蓄料箱出料口的位置，提高了适用性能，且设置单独的推料板，有效的将推料板送至送料手下部，给上料做第一步准备，推料板采用推进气缸驱动，配合上第二导向板及第二滑块，有效的保证了第一步送料的进行，稳定性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施方式正面斜视图；
图3为本发明具体实施方式反面斜视图；
图4为本发明具体实施方式上方斜视图；
图5为本发明具体实施方式中推料板与驱动源的连接结构立体图；
图6为本发明具体实施方式中推料板与驱动源的连接结构主视图；
图7为图5的A向剖视图；
图8为本发明具体实施方式后视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—图8所示，本发明公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，在本发明具体实施例中，包括基座1、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座1的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座1上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上，设置特定的送料器，有效将原料直至指定位置，大大提高了准确性，无须继续调整原料的位置，大大提高了加工效率且采用送料手送料，消除了安全隐患，有效的保证了操作者的安全性。
如图1、图2及图6所示，在本发明具体实施例中，所述的送料手包括第一夹头11、第二夹头10及底板5，所述的第一夹头11固定于底板5的下部，所述的第二夹头10滑动连接于底板5的下部，所述的第二夹头10相对第一夹头11的另一端连接有驱动件，该第一夹头11与第二夹头10构成夹嘴，所述的底板5上部连接于驱动部，其中，所述的驱动部包括第一气缸3及第二气缸8，所述的第一气缸3的气缸体通过固定块4固定于基座1上，该固定块4沿竖直方向设置有通孔41，第一气缸的气缸轴31连接于第二气缸8的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴81连接于底板5上；所述的第二气缸8与基座5之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块7及第一导轨2，所述的第一滑块7与第一导轨2滑移连接，该第一滑块7固定连接于基座1上，所述的第一导轨2与第二气缸8的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴31与第一导轨2固定连接，其中第一导轨2穿过固定块上的通孔41设置，送料手采用双夹头，且设置控制双夹头大小的驱动件，其中驱动件为第三气缸9，可随意的控制夹嘴的大小，适用于不同规格的原料，且驱动部采用第一气缸3及第二气缸8，有效的保证了送料的进行，再配合上导向机构，保证了送料的顺利进行。
如图3—图8所示，在本发明具体实施例中，所述的供料组件包括蓄料箱、推料板17及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料口，所述的推料板17上设置有供原料放置的凹槽171，该出料口位于凹槽171上部设置，其中推料板17上部的前端设置有定位销25，且推料板17的上部设置有定位板24，该定位板24位于定位销25后部设置，此时定位板24与定位销25之间构成凹槽171，其中定位板24朝向定位销25的侧面上设置有凹坑241，该凹坑241的长度短于凹槽171的长度，该凹坑构成了第一夹头11的容置槽，所述的驱动源与推料板17固定连接，其中，所述的蓄料箱包括位于凹槽171两侧的侧板12，所述的两侧板12的上部连接有调节机构，该调节机构包括连接块13，两连接块13分别固定于基座1上，两连接块13之间设置有螺纹杆15，该螺纹杆15穿过两侧板12设置，且螺纹杆15的端部设置有操作手14，两侧板12下部之间构成空腔26，该空腔26构成出料口，两侧板12之间设置有三根定位杆21，定位杆21通过挡板22固定于侧板12上，定位杆21位于凹槽171上部设置，且定位杆21的下端部设置于凹槽的两侧设置，其中一根设置于凹槽的边缘，靠近侧板的设置，一根靠近基座设置，还有一根远离基座设置，并设置于凹槽边缘；两侧板12的下部设置有导向组件，所述的导向组件包括连接于基座1的导向板18，该导向板18设置有横向通孔181，所述的侧板12下部设置有与通孔181相适配的凸起121；所述的驱动源为推进气缸16，所述的推料板17位于导向板18上部设置，该推进气缸的气缸体161通过定位块23固定于导向板18上，该推进气缸的气缸轴162固定于推料板17的下部；所述的推料板17下部设置有第二导轨19，所述的导向板18朝向推料板17的一侧设置有第二滑块20，第二滑块20与第二导轨19滑移配合，蓄料箱上设置有调节机构，有效的改变蓄料箱出料口的位置，提高了适用性能，且设置单独的推料板，有效的将推料板送至送料手下部，给上料做第一步准备，推料板采用推进气缸驱动，配合上第二导向板及第二滑块，有效的保证了第一步送料的进行，稳定性较高。
本送料器工作时，原料放置与两侧板12之间，此时始终有一块原料放置于凹槽171中，第一步，推进气缸16推动推料板17向前运动，正好将原料送至送料手的下部；第二步，第二气缸8驱动送料手向下运动，第一夹头11放置于凹槽171的内侧，与原料的内侧抵触，接着第三气缸9驱动第二夹头10向第一夹头11运动，直至第二夹头10与原料的外侧抵触，此时送料手完成了夹料的工作；第三步，第一气缸3驱动送料手向下运动，直至运送至所要的位置，此时完成整套的送料工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：包括基座、供料组件及上料组件，所述的上料组件固定于基座的正面上，所述的供料组件位于基座的反面一侧，该供料组件位于上料组件的下部，所述的上料组件包括驱动部及与驱动部连接的送料手，该驱动部固定于基座上，驱动部的一端连接于送料手，所述的供料组件位于送料手的运动路径上；所述的送料手包括第一夹头、第二夹头及底板，所述的第一夹头固定于底板的下部，所述的第二夹头滑动连接于底板的下部，所述的第二夹头相对第一夹头的另一端连接有驱动件，该第一夹头与第二夹头构成夹嘴，所述的底板上部连接于驱动部；
所述的供料组件包括蓄料箱、推料板及驱动源，所述的蓄料箱设置有出料口，所述的推料板上设置有供原料放置的凹槽，该出料口位于凹槽上部设置，所述的驱动源与推料板固定连接；所述的驱动部包括第一气缸及第二气缸，所述的第一气缸的气缸体固定于基座上，第一气缸的气缸轴连接于第二气缸的气缸体，所述的第二气缸的气缸轴连接于底板上。
2.根据权利要求1所述的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：所述的第二气缸与基座之间设置有导向机构，该导向机构包括第一滑块及第一导轨，所述的第一滑块与第一导轨滑移连接，该第一滑块固定连接于基座上，所述的第一导轨与第二气缸的气缸体固定连接，所述的第一气缸的气缸轴与第一导轨固定连接。
3.根据权利要求1所述的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：所述的蓄料箱包括位于凹槽两侧的侧板，两侧板下部之间构成空腔，该空腔构成出料口，所述的两侧板之间设置有定位杆，所述的定位杆固定于侧板上，定位杆位于凹槽上部设置，且定位杆的下端部设置于凹槽的两侧设置。
4.根据权利要求3所述的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：所述的两侧板的上部连接有调节机构，该调节机构包括连接块，两连接块之间设置有螺纹杆，该螺纹杆穿过两侧板设置，且螺纹杆的端部设置有操作手，两侧板的下部设置有导向组件，所述的导向组件包括连接于基座的导向板，该导向板设置有横向通孔，所述的侧板下部设置有与通孔相适配的凸起。
5.根据权利要求4所述的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：所述的驱动源为推进气缸，所述的推料板位于导向板上部设置，该推进气缸的气缸体固定于导向板上，该推进气缸的气缸轴固定于推料板的下部。
6.根据权利要求5所述的全自动数控眼镜镜框加工机的送料器，其特征在于：所述的推料板下部设置有第二导轨，所述的导向板朝向推料板的一侧设置有第二滑块，第二滑块与第二导轨滑移配合。
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