CN201529773U - 液压挺杆柱塞套自动加工机 - Google Patents

Abstract

液压挺杆柱塞套自动加工机，它包括主轴(8)，位于主轴(8)前端的料夹(7)，位于主轴(8)左侧的左侧横向移动板(4)，在左侧横向移动板(4)的端头有倒角车刀(3)，在主轴(8)的右上端有自动送料夹(1)，在自动送料夹(1)上有滑道(5)，在滑道(5)的未端为料槽(6)，在主轴(8)的相对位置有液压顶料杆(2)。它克服了现有采用单机流水线加工方式，装夹麻烦，产能低，良品率低等缺点。本实用新型采用全自动加工，由液压控制实现了零件的自动上料、下料，多部位的一次性加工成形，有效的提高了产能和产品的精度。

Description

液压挺杆柱塞套自动加工机

技术领域

本实用新型涉及液压挺杆上的一个部件的加工，更具体地说它是一种液压挺杆柱塞套自动加工机。

背景技术

液压挺杆挺柱体柱塞套零件体积小，加工部位多，精度高。现有的加工方法是采用单机流水线加工方式，装夹麻烦，产能低，良品率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种液压挺杆柱塞套自动加工机。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：液压挺杆柱塞套自动加工机，其特征在于它包括主轴，位于主轴前端的料夹，位于主轴左侧的左侧横向移动板，在左侧横向移动板的端头有倒角车刀，在主轴的右上端有自动送料夹，在自动送料夹上有滑道，在滑道的未端为料槽，在主轴的相对位置有液压顶料杆。

在上述技术方案中，所述的料夹的后端有下料杆与料夹相通。

在上述技术方案中，所述的左侧横向移动板活动定位于纵向移动板上的滑轨上。

本实用新型液压挺杆柱塞套自动加工机具有如下优点：采用全自动加工，由液压控制实现了零件的自动上料、下料，多部位的一次性加工成形，有效的提高了产能和产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的结构左视图。

图3为图1的结构俯视图。

图4为毛坯料(工件)的结构示意图。

图5为毛坯料(工件)加工完成后的结构示意图。

图中1.自动送料夹，2.液压顶料杆，3.倒角车刀，4.左侧横向移动板，5.滑道，6.料槽，7.料夹，8主轴，9.下料杆，10.纵向移动板，11.加工部位。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解(图中箭头所示的方向为运动方向)。

参阅附图可知：本实用新型液压挺杆柱塞套自动加工机，它包括主轴8，位于主轴8前端的料夹7，位于主轴8左侧的左侧横向移动板4，在左侧横向移动板4的端头有倒角车刀3，在主轴8的右上端有自动送料夹1，在自动送料夹1上有滑道5，在滑道5的未端为料槽6，在主轴8的相对位置有液压顶料杆2。料夹7的后端有下料杆9与料夹7相通，左侧横向移动板4活动定位于纵向移动板10上的滑轨上。

工作时。操作员将待加工的毛坯料放入自动送料盒1的滑道5内，毛坯料在重力的作用下，下滑至滑槽6，自动送料夹1同时向斜下方运动，当料夹7运动到位时，液压顶料杆2，料槽6此时在同一直线上，液压顶料杆2向前运动，推动料槽6将毛坯料送入料夹7中，料夹7自动夹紧，同时主轴8开始旋转，此时料槽6在弹力作用下后退，下一毛坯料落入相应位置，并且自动送料夹1退回原位。

此时工件已夹紧，主轴开始旋转，左侧横向移动板4向主轴方向进给，倒角车刀3一次性加工工件后端，倒角、倒角两侧的圆角，台阶及台阶一端的圆角，加工完成后左侧横向移动板4自动退回原位。

上述工步完全成后，主轴8停止运动，下料杆9在液压作用下前行，将工件顶出料夹，落入接料盒中，一个加工循环结束。

其它未说明的部分均为现有技术。

Claims (3)

1.液压挺杆柱塞套自动加工机，其特征在于它包括主轴(8)，位于主轴(8)前端的料夹(7)，位于主轴(8)左侧的左侧横向移动板(4)，在左侧横向移动板(4)的端头有倒角车刀(3)，在主轴(8)的右上端有自动送料夹(1)，在自动送料夹(1)上有滑道(5)，在滑道(5)的未端为料槽(6)，在主轴(8)的相对位置有液压顶料杆(2)。

2.根据权利要求1所述的液压挺杆柱塞套自动加工机，其特征在于所述的料夹(7)的后端有下料杆(9)与料夹(7)相通。

3.根据权利要求1所述的液压挺杆柱塞套自动加工机，其特征在于所述的左侧横向移动板(4)活动定位于纵向移动板(10)上的滑轨上。

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