CN103005306A - 从大麦芽中提取麦精粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于麦精生产领域，特别公开了一种从大麦芽中提取麦精粉的方法。该从大麦芽中提取麦精粉的方法，以大麦芽为原料，其特征在于：将大麦芽破碎后用去离子水调浆，然后将浆液糖化，然后灭活；将灭活后料液用压力曲筛筛分，并通过去离子水清洗，得到的筛分后料液通过离心分离，得到清液；将清液用浓缩锅真空浓缩后，用喷雾干燥剂干燥，最后得到产品。本发明工艺简单，生产周期短，产品为浅黄色或微黄色粉末，味微甜，具有载体性好、增稠性强、胶黏性大、速溶、易吸潮等功能。
Description
（一） 技术领域
本发明属于麦精生产领域，特别涉及一种从大麦芽中提取麦精粉的方法。
（二） 背景技术
麦精，即小麦的营养精华，这部分精华主要集中在麦胚内。目前，社会上习惯称呼的麦精原料，多数是指精制的麦粉，少数是指大麦芽作生物催化剂糖化大米后生产的饴糖之类，是淀粉的转化产品，如市场上出售的麦乳精所指的麦精部分即是饴糖成分，都不是小麦的营养精华。
近年来，应用麦胚的食品种类已逐渐增多，但至今都还是采用直接将麦胚做添加剂的方式使用，对麦胚的处理也都是物理方法如烘烤、粉碎靡浆等，没有对麦胚的精华部分作进一步深化的分解和提纯，并且用物理方法生产出的麦胚粉不能速溶，有沉淀物，不便于广泛地应用和人体更好的吸收。
（三） 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、产品收率高的从大麦芽中提取麦精粉的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种从大麦芽中提取麦精粉的方法，以大麦芽为原料，其特征在于：将大麦芽破碎后用去离子水调浆，然后将浆液糖化，升温至38℃保温1.5h后，升温至52℃保温1h，再升温至64℃保温0.5h，升温至68℃保温1h，然后升温至80℃保温10min进行灭活；将灭活后料液用压力曲筛筛分，并通过去离子水清洗，得到的筛分后料液通过离心分离，得到清液；将清液用浓缩锅真空浓缩后，用喷雾干燥剂干燥，最后得到产品。
本发明将大麦芽进行破碎，然后再进行糖化、分离、浓缩和配伍干燥，用破碎后的大麦芽，糖化彻底、时间短、极易过滤、获率高，有助于大大提高产品的科技含量和品质。
本发明的更优方案为：
所述破碎后大麦芽与调浆用去离子水的重量配比为1:4。
所述浓缩条件为-0.07MPa压力，60℃温度，浓缩后料液固形物的重量浓度为50%。
所述喷雾干燥时，进风口温度为160℃，出风口温度为76℃
本发明的产品蛋白质含量在4.2%以上，还原糖在45%以上，还富含维生素E、维生素B、叶酸及矿物质如钙、铜、铁、镁、锰、磷、钾和锌等纯天然物质，并含有丰富的植物纤维、可溶性糖及碳水化合物，可改善肠胃功能，健胃健脾，消除疲劳，振奋精神。
本发明产品因具有麦芽香味，可改善食品口味，突出产品风味，烘托载体香型，可广泛应用于婴幼儿强化食品、乳品、强化含乳固体饮料、早餐奶、各类饼干等烘焙制品、麦乳精、咖啡、麦片、麦精牛轧糖、涂层巧克力机体、麦精汽水、制药及生物培养基等。
本发明工艺简单，生产周期短，产品为浅黄色或微黄色粉末，味微甜，具有载体性好、增稠性强、胶黏性大、速溶、易吸潮等功能，吸附异味性强，是理想的食品工业原料。
（四） 具体实施方式
实施例：
本发明工艺流程如下：
大麦芽→破碎→筛分→加水调浆→糖化→筛分→离心分离→真空浓缩→喷雾干燥→麦精粉。
其具体操作步骤为：
（1）称取120kg将大麦芽过筛后用破碎机破碎成4~6掰，待用；
（2）称取100kg破碎后的大麦芽，用去离子水400kg进行调浆；
（3）将调浆后浆液进行糖化：升温至38度保温1.5小时；然后在将料液升温至52度保温1小时；升温至64度保温0.5小时，升温至68度保温1小时，然后升温至80度保温10分钟进行灭活；
（4）将糖化好灭活后的料液用压力曲筛进行筛分，并随时用无离子水对筛上物清洗，用水量600kg，使达到浓度在4%；
（5）将筛分后的料液在离心分离机上进行分离，得到清液进行储存；
（6）将分离后的清液用浓缩锅进行浓缩，在压力-0.07Mpa、温度60度的真空条件下，使料液固形物含量至50%时停止浓缩；立即打入料罐内备用；
（7）将浓缩后的料液用喷雾干燥机进行干燥；进风口温度在160度，使出风口温度在76度条件下进行；干燥后得到 50kg成品即麦精粉。
Claims (4)
1.一种从大麦芽中提取麦精粉的方法，以大麦芽为原料，其特征在于：将大麦芽破碎后用去离子水调浆，然后将浆液糖化，升温至38℃保温1.5h后，升温至52℃保温1h，再升温至64℃保温0.5h，升温至68℃保温1h，然后升温至80℃保温10min进行灭活；将灭活后料液用压力曲筛筛分，并通过去离子水清洗，得到的筛分后料液通过离心分离，得到清液；将清液用浓缩锅真空浓缩后，用喷雾干燥剂干燥，最后得到产品。
2.根据权利要求1所述的从大麦芽中提取麦精粉的方法，其特征在于：所述破碎后大麦芽与调浆用去离子水的重量配比为1:4。
3.根据权利要求1所述的从大麦芽中提取麦精粉的方法，其特征在于：所述浓缩条件为-0.07MPa压力，60℃温度，浓缩后料液固形物的重量浓度为50%。
4.根据权利要求1所述的从大麦芽中提取麦精粉的方法，其特征在于：所述喷雾干燥时，进风口温度为160℃，出风口温度为76℃。
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| CN2012105775515A CN103005306A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 从大麦芽中提取麦精粉的方法 |
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|---|---|
| CN103005306A true CN103005306A (zh) | 2013-04-03 |
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| CN (1) | CN103005306A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133848A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-17 | Tsuchida Tomoaki | 玄米もやし粉末の製造法 |
| CN102524793A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 中食都庆（山东）生物技术有限公司 | 一种从大麦芽中提取麦精粉的工业生产方法 |
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2012
- 2012-12-27 CN CN2012105775515A patent/CN103005306A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS60133848A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-17 | Tsuchida Tomoaki | 玄米もやし粉末の製造法 |
| CN102524793A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-07-04 | 中食都庆（山东）生物技术有限公司 | 一种从大麦芽中提取麦精粉的工业生产方法 |
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