CN103003159A

CN103003159A - 容器的杀菌、清洗方法

Info

Publication number: CN103003159A
Application number: CN2011800291976A
Authority: CN
Inventors: 长谷宣昭; 岩下健; 川崎阳一
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2010-06-16
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2013-03-27
Also published as: KR101474893B1; US20130092196A1; JP5626513B2; KR20130028945A; JP2012001238A; WO2011158649A1

Abstract

本发明的课题在于提供一种容器的杀菌、清洗方法及其系统，该方法在确保了食品卫生法上的制造基准所要求的生产线速度的基础上，抑制了使用的药液、温水、无菌水等处理液的量。本发明的容器的杀菌、清洗方法是用处理液对容器进行杀菌、清洗的方法，如下进行：将由杀菌、清洗时间决定的杀菌工序和/或清洗工序分割为两个以上，将被供给至分割了的杀菌或清洗工序中的处理液在使用后贮留并泵出，从而串联供给至其它分割了的相同的杀菌或清洗工序。

Description

容器的杀菌、清洗方法

技术领域

本发明涉及一种在无菌环境下填充、密封饮料的所谓无菌填充技术中的容器的杀菌、清洗方法。

背景技术

绿茶、乌龙茶、红茶、咖啡、麦茶、混合茶、可可、奶茶、牛奶咖啡、奶昔等低酸性饮料与碳酸饮料、酸性饮料相比，伴随着微生物容易生长这一问题，所以在其制造中需要对微生物的混入、繁殖加以细心注意。因此，关于清凉饮料的杀菌条件，在食品卫生法的制造基准中，低酸性饮料成为（120℃、4分钟或与其同等以上的条件），与在酸性饮料中小于pH4.0的酸性饮料被设定的（65℃、10分钟或与其同等以上的条件）、pH4.0为以上且小于4.6的酸性饮料被设定的（85℃、30分钟或与其同等以上的条件）相比，被规定更严格的条件。因此，在为低酸性饮料等的情况下，在进行除了罐装以外的容器填装，即，使用由聚酯树脂等形成的塑料瓶体、盒中袋或纸容器等非耐热性容器时，由于容器无法耐受满足食品卫生法中要求的杀菌条件的热灌装、杀菌锅处理，所以预先将容器进行杀菌，另一方面，采用如下无菌填充方式：将饮料在被认为必要的条件下进行加热杀菌，将其冷却后，在无菌环境下填充包装到上述非耐热性容器中。

对于将上述塑料瓶体进行杀菌的方法而言，有如下方法，即，利用使用了过乙酸水溶液或过氧化氢水溶液、次氯酸钠、臭氧水等药剂的处理液进行杀菌后用无菌水进行清洗的方法，或在不使用药剂的情况下用加热到65～85℃的温水将瓶体进行杀菌并根据需要而用无菌水进行清洗的方法，用何种方法进行杀菌或清洗是根据填充的饮料的种类来选择的。虽然任何方法均根据所要求的杀菌、清洗时间来决定所使用的药液、臭氧水、温水、无菌水等的使用量，但伴随着生产线速度的高速化，处理液向这些生产线供给的量成为大量，不仅使罐、泵之类的供给设备大型化，而且需要规定时间的杀菌清洗工序中的生产线所占的长度、即区域也扩大，使系统本身变得大型化。其结果是存在初始成本、运行成本增大这样的严重问题。

专利文献1中提出了作为解决伴随着上述高速化的清洗设备大型化问题的方法，将清洗工序进行分离。该发明为了达到上述目的，如图3所示，填充设备中的容器的搬送方法采用如下方式，即，在连续进行容器清洗、向容器填充液体、容器压盖的填充设备的容器清洗部中，在至少在入口侧的转台A保持容器，在回转移动中进行容器的药液清洗；在出口侧的转台C保持容器，在回转移动中进行容器的精洗时，在容器清洗部的入口处反转容器而向入口侧的转台B供给，以反转姿势对容器进行清洗，并且在转台之间使容器在保持反转姿势的状态下进行交接，使容器以反转姿势从出口侧的转台排出后，反转容器而使其直立。认为根据上述构成，从清洗部的入口至出口使容器保持反转姿势而在清洗与转台之间进行交接，所以能够防止污染物向容器内浸入，另外，能够充分确保转台的环绕路径中的清洗区间，并能够与高速清洗相对应。

但是，该文献中所示的方法采用如下构成：使药剂清洗在两个转台进行，使精洗在一个转台进行。由于对于精洗而言为一个转台，所以清洗水当然是从一个罐供给清洗水的，被供给到两个转台的药剂是从一个罐使用共同的泵并行供给的。由于是这样的构成，所以为了使之与系统的高速化相对应，清洗水量和药剂量均成为大量，使罐和供给泵大型化。因此，导致无法解决上述初始成本、运行成本增大这样的严重问题。

专利文献

专利文献1：日本特开2001-240189号公报“填充设备中的容器的搬送方法和旋转式容器清洗设备”，平成13年9月4日公开

专利文献2：日本实公平3-54689号公报“清洗装置”，平成3年12月3日申请公告

发明内容

本发明的课题在于提供一种容器的杀菌、清洗方法及其系统，该方法在确保了食品卫生法的制造基准与所要求的生产线速度的基础上，抑制了使用的药液、温水、无菌水等处理液的量。

本发明的容器的杀菌、清洗方法是用处理液将容器进行杀菌、清洗的方法，其如下进行：将由杀菌、清洗时间决定的杀菌工序和/或清洗工序分割成两个以上，将被供给至分割后的杀菌清洗工序的处理液在使用后贮留并泵出，从而串联供给到其它分割了的相同的杀菌或清洗工序。

在一个实施方式中，将被供给至分割了的最下游侧的杀菌工序和/或清洗工序的处理液在使用后贮留并泵出，供给至邻接的上游侧的相同工序，将所得处理液再次贮留并泵出，依次供给至上游侧的相同工序，从而将处理液串联供给至全部工序。

就本发明的容器的杀菌、清洗方法而言，根据饮料液的种类来选择杀菌工序的处理液的种类和分割数、以及清洗工序的分割数。

本发明的容器的杀菌、清洗系统是将容器用处理液进行杀菌、清洗的系统，其如下设置：将由杀菌、清洗时间决定的杀菌区域和/或清洗区域分割为两个以上，且在分割了的杀菌区域和/或清洗的各区域设置供给处理液的罐和泵，对于向上述各区域供给处理液的罐，除了最初供给处理液的一个罐之外，在其它分割了的相同的杀菌区域和/或清洗区域使用了的处理液被串联供给。

分割了的杀菌或清洗的各区域采用了如下构成：在不介由交接的回转台的情况下，将容器从前段的杀菌或清洗的回转台直接移送至下一段的回转台。

另外，在一个实施方式中，最初处理液被供给的杀菌区域和/或清洗区域为最下游侧，以依次向上游侧区域串联供给处理液的方式进行配管。

本发明的容器的杀菌、清洗方法由于采用下述构成，即，将由杀菌、清洗时间决定的杀菌工序和/或清洗工序分割为两个以上（N个），将被供给至分割后的杀菌或清洗工序的处理液在使用后贮留并泵出，所以向各工序供给的药剂和清洗水的量变得可为1/N，所设置的罐和供给泵用小型的就能够应对。因此，即使要求生产线速度的高速化，装置也无需大型化，设备也能够用通用设备来应对，能够实现成本降低。

在杀菌工序中，由于向各回转台供给的药剂量少也可以，因此无需将用于将药剂维持在规定温度的热交换机进行大型化，所以从该角度出发也能够降低成本。

就处理液而言，由于是被串联供给至分割了的相同的杀菌或清洗工序的构成，所以能够将处理液的使用量抑制为很低。进而，清洗水大多使用被加热杀菌处理了的无菌水，但该加热处理成本也能够同样地被抑制为很低。

本发明的容器的杀菌、清洗方法及其系统将杀菌工序、清洗工序分割为两个以上（N个）的段，从而能够在各段间形成处理间隔，在每段的一端进行处理液的排出，由此提高杀菌性、清洗性。

即使在系统以恒定速度运转，另外，预先对每一个回转台确定进行处理的范围而使处理时间恒定的情况下，也能够通过组合多个旋转装置来划分处理时间。

附图说明

图1是表示本发明的容器的杀菌、清洗系统的构成的图。

图2是表示以多段进行容器清洗的现有构成的图。

图3是表示现有的容器清洗系统的构成的图。

符号说明

1 瓶体搬入室 2 清洗室

3 无菌室 4A、4B 瓶体反转装置

5A、5B、5C 杀菌清洗回转台 6A、6B、6C 罐

7A、7B、7C 泵 8A、8B 精洗回转台

9 交接回转台 10填充回转台

11 塞密封回转台

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明。图1是表示本发明的容器的杀菌、清洗系统的构成的图。从瓶体搬入室1的入口用运输带送入的容器（瓶体）由瓶体反转装置4A以开口部朝下的方式保持倒置而被传送至下游侧的被设成密封空间的清洗室2。将该清洗室2沿着运行方向划分为杀菌清洗区域和精洗区域，杀菌清洗区域中将被分割为多段（该例中为3段）的杀菌清洗用回转台5A、5B、5C以直接连接的方式进行连接。对于杀菌处理液而言，有如下方法，即，如上所述，使用过乙酸水溶液或过氧化氢水溶液、次氯酸钠等药剂的杀菌方法，利用臭氧水的清洗方法，或不使用药剂而仅用温水对瓶体进行杀菌的方法。杀菌区域中的杀菌处理液的供给如下进行配管，即，首先，向位于最下游侧的回转台5C进行杀菌处理液的供给，将在此使用的处理液回收并贮存至罐6A，用供给泵7A向一个上游侧的回转台5B进行传送。在此也进行杀菌清洗，但将使用过的处理液回收并贮存于罐6B，用供给泵7B进一步向一个上游侧的回转台5A进行传送。回收在最上游侧使用了的处理液，在使用药剂作为杀菌处理液时，进行浓度调整，并以用于向最初的最下游侧的回转台5C供给的方式进行循环再利用。药剂在使用过程中有时会伴随着浓度降低，例如使用过乙酸水溶液时被调节至2500ppm左右。

这样，不并列地进行向分割了的杀菌清洗区域供给处理液而使其串联地依次循环，这种方式的优点在于，向每个回转台分别地进行处理液的供给，所以需要分别具备罐和泵，但均可使用小型的通用品。另外，在以往的并列地进行处理液供给的情况下，供给量伴随着生产线速度的高速化而成为大量，所以至分支前为止的管设为大口径管而需要大型泵，但在串联供给的本发明中无需准备特别的大口径管、大型泵。

就杀菌处理方式而言，伴随着回转台的转动，在于下方开口的瓶体的口部插入喷嘴，朝向上方喷射处理液，并且从多个喷嘴向瓶体的外面部喷射处理液，对瓶体的内外面进行杀菌。若喷射结束，则被使用了的处理液向下方流下，处理液不残留在瓶体内地除去水分，传送至下一段工序，因此在每段以阶段方式进行杀菌处理，所以杀菌效果得到提高。

将完成了杀菌清洗的瓶体介由交接回转台9搬送至精洗区域。在图1所示的例子中，将精洗区域分割为二段，用两个回转台8A、8B进行精洗。将用于清洗的无菌水首先供给至下游侧的回转台8B。该清洗成为对被在上游侧清洗杀菌了的瓶体进行清洗的工序，被配管如下：将下游侧的回转台8B的清洗中使用了的杀菌处理液回收并贮存至罐6C，用供给泵7C向一个上游侧的回转台8A输送。然后，该清洗对在内外面附着有上述杀菌清洗区域中的杀菌处理液的瓶体进行，二次清洗中使用了的无菌水流入至排水中，不进行循环再利用。在提高生产线速度时，为了实现满足食品卫生法上要求的制造基准的时间的精洗，需要长的清洗区域和大量清洗水，结果上述构成的特征为将区域用多个回转台进行分割，并且将清洗水串联供给至各段，从而解决了该问题。

专利文献2中公开了如下方法：在通常的清洗生产线中将清洗工序设为多段构成，从下游侧供给清洗水，依次流至上游侧。该方案如下，即，从清洗连贯地进行至预干燥，在其一连串的工序中，要做到能够提高清洗效率，并且能够用清洁清洗机构对以往浪费地废弃的使用过的清洗水进行再利用，以及减轻干燥装置中的热能的消耗，进而能够效率良好地喷射清洗水，其构成如图2所示，即，沿着搬送路径一连串地配置预清洗I、主清洗II、清洁清洗III的各清洗机构和利用热风吹扫进行水分除去的机构IV，对于各清洗机构，在搬送路径的至少上下配设有在内侧具备喷出喷嘴且相互连结的多根清洗水供给管道，并且以在搬送方向上相互邻接的各喷出喷嘴的喷出方向与搬送方向成为正反相反方向的方式设置成倾斜状，进而在上述清洁清洗机构和水分除去机构的底部设置有回收在两机构中不要的水的回收机构，并且设置有将被该回收机构回收的水补充至预清洗机构的供给装置。其意图在于：使在较干净的清洁清洗机构和水分除去机构中回收的使用过的清洗水补充至污染严重的预清洗机槽，所以与供给新的清洗水相比具有经济性;以及该补充的回收清洗水的温度远高于通常的自来水，所以对预清洗机构的加热减少也行，作为节能对策是有效的。但是，就该方案而言，所使用的清洗水量依次实施各自不同的预清洗、主清洗、清洁清洗这样的原本处理不同的清洗，将在清洁清洗机构和水分除去机构中被回收的一部分清洗水即使用过的清洗水补充至污染严重的预清洗机槽，这不仅与像本发明这样的下述思想不同，并且对其也没有任何启示，该思想为：将精洗工序进行分割，将供给至一个工序的处理液在使用后贮留并泵出，串联供给至其它分割了的相同清洗工序，这样抑制处理液的增加。

就本发明的杀菌、清洗方法而言，精洗区域会被分割为多段，用多个回转台从上游侧开始依次分别进行精洗。由于使瓶体以口部朝向下的方式进行，并且在每段独立地进行精洗，因此在此将精洗中使用过的清洗水在每段干净地排出，所以能够有效地实行下一段的清洗。在图1所示的例子中，分割为2段，首先，将用于清洗的无菌水供给至下游侧的回转台8B。然后将使用过的清洗水回收至罐6C而进行贮存，用供给泵7C向一个上游侧的回转台8A传送，以上述方式进行配管，被用于上述回转台8A中的清洗。就最上游侧的精洗而言，由于附着于瓶体内外壁的药剂成分微量地附着，所以在此使用过的清洗水不循环再利用而排出。由于该例子是二段分割，所以在该回转台8A使用了的清洗水被排出。

完成了精洗的瓶体介由交接回转台9传递至瓶体反转装置4B，使反转的瓶体返回直立姿势，并且从清洗室2搬送至接下来的无菌室3。在无菌室3中进行内容物的填充，利用被另行杀菌、清洗的盖进行塞密封（压盖），作为装入容器的饮料的完成品而排出。

在本发明中，分别将杀菌清洗工序（杀菌工序）和/或精洗工序（清洗工序）分割为多个来实现空间的有效利用，并且将处理液依次串联传送至各段而使处理液少量化，使之与生产线速度的高速化相应。而且，对于分割数、杀菌、清洗，用药剂处理液进行杀菌，可根据填充的内容物的种类，例如是酸性饮料还是茶饮料来适当地选择是否进行杀菌后清洗或利用臭氧水的清洗、为杀菌而根据需要使用温水进行清洗。

另外，有如下优点：在利用使用了药剂的处理液进行杀菌时，有时要求保持温度，但是可达成通过上述构成能够实现的设备小型化，所以对热交换设备也能够使用小型设备。

Claims

1.一种容器的杀菌、清洗方法，其特征在于，如下进行：将由杀菌、清洗时间决定的杀菌工序和/或清洗工序分割为两个以上，将被供给至分割了的杀菌工序和/或清洗工序的处理液在使用后贮留并泵出，从而串联供给至其它分割了的相同的杀菌工序和/或清洗工序。

2.根据权利要求1所述的容器的杀菌、清洗方法，其中，如下进行：将被供给至分割了的最下游侧的杀菌工序和/或清洗工序的处理液在使用后贮留并泵出，供给至邻接的上游侧的相同工序，将所得处理液在使用后再次贮留并泵出，依次供给至上游侧的相同工序，从而将处理液串联供给至全部工序。

3.根据权利要求1所述的容器的杀菌、清洗方法，其中，根据饮料液的种类来选择杀菌工序的处理液的种类和分割数、以及清洗工序的分割数。

4.根据权利要求2所述的容器的杀菌、清洗方法，其中，根据饮料液的种类来选择杀菌工序的处理液的种类和分割数、以及清洗工序的分割数。

5.一种容器的杀菌、清洗系统，其特征在于，如下设置：将由杀菌、清洗时间决定的杀菌区域和/或清洗区域分割为两个以上，且在分割了的杀菌或清洗的各区域设置供给处理液的罐和泵，对于向所述各区域供给处理液的罐，除了最初供给处理液的一个罐之外，在其它分割了的相同杀菌区域和/或清洗区域使用了的处理液被串联供给。

6.根据权利要求5所述的容器的杀菌、清洗系统，其中，分割了的杀菌或清洗的各区域在不介由交接的回转台的情况下将容器从前段的杀菌或清洗的回转台直接移送至下一段的回转台。

7.根据权利要求5所述的容器的杀菌、清洗系统，其中，最初处理液被供给的杀菌区域和/或清洗区域为最下游侧，以依次向上游侧区域串联供给处理液的方式进行配管。

8.根据权利要求6所述的容器的杀菌、清洗系统，其中，最初处理液被供给的杀菌区域和/或清洗区域为最下游侧，以依次向上游侧区域串联供给处理液的方式进行配管。