CN102997661A - 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 - Google Patents
用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102997661A CN102997661A CN2012104889716A CN201210488971A CN102997661A CN 102997661 A CN102997661 A CN 102997661A CN 2012104889716 A CN2012104889716 A CN 2012104889716A CN 201210488971 A CN201210488971 A CN 201210488971A CN 102997661 A CN102997661 A CN 102997661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite rod
- alumina ceramic
- ceramic tube
- cold crucible
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 55
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005049 combustion synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910021404 metallic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法，该装置包括石墨棒、氧化铝陶瓷管和升降系统，所述氧化铝陶瓷管连接于升降系统上，所述石墨棒插入高纯氧化铝陶瓷管内，在氧化铝陶瓷管与石墨棒之间留有间隙，且二者通过氧化铝陶瓷螺栓连接。本发明的方法是通过将氧化铝陶瓷管和升降系统作用于高纯石墨棒，对高纯金属氧化物粉末进行启动熔化，用氩气对高纯石墨棒进行保护，避免了高纯石墨棒与氧气直接接触，点燃后通过自动升降系统将高纯石墨棒从冷坩埚中提出，保证了启熔材料在原料中无残留并可重复使用，对熔化的高纯金属氧化物不产生污染。
Description
技术领域
本发明属于冷坩埚制备高纯金属氧化物技术领域，特别是涉及一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法。
背景技术
采用冷坩埚中电磁感应加热制取高纯高密度氧化铝是一种行之有效的方法，冷坩埚是采用数十根水冷金属管围成，冷坩埚外部的感应线圈产生感应电磁场，感应电磁场透过铜管间的间隙作用于冷坩埚内的原料。如果原料是导体，则可以感应出感应电流，从而对原料进行感应加热。
对于大多数金属氧化物（如氧化铝，氧化镁，二氧化硅），其固态为非导体，无法直接进行感应加热，而这些金属氧化物在熔融状态下是导体。因此采用冷坩埚熔炼这些金属氧化物时，需要通过某些方法产生少量的熔融金属氧化物，通过熔融氧化物在感应电磁场中的进一步加热，从而带动周围氧化物的熔融。这个过程称为启动熔化。
常规的启动熔化方法是向原料中（即高纯氧化物中）加入少量的同种金属或石墨来实现。金属熔化后会被空气中的氧所氧化，形成与原料相同的金属氧化物，石墨会在空气中氧化成二氧化碳气体排出。理论上这些方法可以实现，但实际应用过程中，金属和石墨很难被完全氧化，在原料中形成残留物，带入了大量的金属元素或碳元素，从而对高纯氧化物造成污染。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种采用金属或石墨作为启动熔体时不会产生杂质残留问题的用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，包括石墨棒、氧化铝陶瓷管和升降系统，所述氧化铝陶瓷管连接于升降系统上，所述石墨棒插入高纯氧化铝陶瓷管内，在氧化铝陶瓷管与石墨棒之间留有间隙，且二者通过氧化铝陶瓷螺栓连接。
所述氧化铝陶瓷管与石墨棒之间的间隙为1-2mm。
所述氧化铝陶瓷管上端设置有氩气进入口。
所述升降系统包括齿条、齿轮、滚轮和导柱，所述齿条通过支臂连接于氧化铝陶瓷管的外表面上，且与固定连接于固定平台上的齿轮啮合，所述支臂还与滚轮连接，所述滚轮与连接于固定平台上的导柱配合，可沿导柱上下运动。
一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化方法，包括如下步骤：
1）将坩埚内装填原料粉体，所述原料粉体高度超过电磁感应线圈上沿高度；
2）将石墨棒插入原料粉体中，插入深度为电磁感应线圈线圈下沿深度；
3）将氩气从氧化铝陶瓷管上端的氩气进入口送入，氩气从氧化铝陶瓷管和石墨棒之间的间隙流出，调节至合适流量，使氩气覆盖住原料粉体上部的石墨棒及原料粉体上表面；
4）开启感应线圈的电源，对石墨棒进行感应加热；
5）石墨棒快速升温并逐步熔化周围的原料粉体，当形成足够的熔体时，通过自动升降机构将高纯石墨棒移出坩埚。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明通过氧化铝陶瓷管和升降系统作用于高纯石墨棒，对高纯金属氧化物粉末进行启动熔化，用氩气对高纯石墨棒进行保护，避免了高纯石墨棒与氧气直接接触，点燃后通过自动升降系统将高纯石墨棒从冷坩埚中提出，保证了启熔材料在原料中无残留并可重复使用，对熔化的高纯金属氧化物不产生污染。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1俯视图。
图1中：1.坩埚，2.电磁感应线圈，3.石墨棒，4.氧化铝陶瓷螺栓，5.氧化铝陶瓷管，6.齿条，7.齿轮，8.固定平台，9.滚轮，10.导柱，11.支臂，12.氩气进入口。
图中箭头表示氩气流动方向。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，该装置包括石墨棒3、氧化铝陶瓷管5和升降系统，高纯石墨棒3插入高纯氧化铝陶瓷管5内，二者通过氧化铝陶瓷螺栓4连接。氧化铝陶瓷管5的内径略大于高纯石墨棒3的外径,在石墨棒3与氧化铝陶瓷管5之间留有间隙，可以为1-2mm，在氩气进入口12向氧化铝陶瓷管5内通入保护气（氩气）。氩气氩气一方面可以保护石墨棒3不会在空气中燃烧，避免石墨棒消耗，同时还可以保护氧化铝陶瓷管5不被石墨棒的高温熔化。氧化铝陶瓷管5固定于一个升降系统上,启动熔化后,通过升降系统带动氧化铝陶瓷管5将高纯石墨棒从冷坩埚内沿Z向移出。升降系统包括齿条6、齿轮7、滚轮9和导柱10，齿条6通过支臂11连接于氧化铝陶瓷管5的外表面上，且与固定连接于固定平台8上的齿轮7啮合，所述支臂11还与滚轮9连接，所述滚轮9与连接于固定平台8上的导柱10配合，可沿导柱10上下运动。
一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化方法，包括如下步骤：
1）将坩埚2内装填原料粉体，所述原料粉体高度超过电磁感应线圈1上沿高度；
2）将石墨棒3插入原料粉体中，插入深度为电磁感应线圈1线圈下沿深度；
3）将氩气从氧化铝陶瓷管5上端的氩气进入口12送入，氩气从氧化铝陶瓷管5和石墨棒3之间的间隙流出，调节至合适流量，使氩气覆盖住原料粉体上部的石墨棒及原料粉体上表面；
4）开启感应线圈1的电源，对石墨棒3进行感应加热；
5）石墨棒3快速升温并逐步熔化周围的原料粉体，当形成足够的熔体时，通过自动升降机构将高纯石墨棒3移出坩埚。
本发明通过氧化铝陶瓷管和升降系统作用于高纯石墨棒，对高纯金属氧化物粉末进行启动熔化，用氩气对高纯石墨棒进行保护，避免高纯石墨棒与氧气直接接触，点燃后通过自动升降系统将高纯石墨棒从冷坩埚中提出，保证了启熔材料在原料中无残留并可重复使用，对熔化的高纯金属氧化物不产生污染。
Claims (5)
1.一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，其特征在于，包括石墨棒（3）、氧化铝陶瓷管（5）和升降系统，所述氧化铝陶瓷管（5）连接于升降系统上，所述石墨棒（3）插入高纯氧化铝陶瓷管（5）内，在氧化铝陶瓷管（5）与石墨棒（3）之间留有间隙，且二者通过氧化铝陶瓷螺栓（4）连接。
2.根据权利要求1所述的用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，其特征在于，所述氧化铝陶瓷管（5）与石墨棒（3）之间的间隙为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，其特征在于，所述氧化铝陶瓷管（5）上端设置有氩气进入口（12）。
4.根据权利要求1所述的用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置，其特征在于，所述升降系统包括齿条（6）、齿轮（7）、滚轮（9）和导柱（10），所述齿条（6）通过支臂（11）连接于氧化铝陶瓷管（5）的外表面上，且与固定连接于固定平台（8）上的齿轮（7）啮合，所述支臂（11）还与滚轮（9）连接，所述滚轮（9）与连接于固定平台（8）上的导柱（10）配合，可沿导柱（10）上下运动。
5.一种用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将坩埚(2)内装填原料粉体，所述原料粉体高度超过电磁感应线圈(1)上沿高度；
2）将石墨棒(3)插入原料粉体中，插入深度为电磁感应线圈(1)线圈下沿深度；
3）将氩气从氧化铝陶瓷管（5）上端的氩气进入口送入，氩气从氧化铝陶瓷管（5）和石墨棒（3）之间的间隙隙流出，调节至合适流量，使氩气覆盖住原料粉体上部的石墨棒及原料粉体上表面；
4）开启感应线圈(1)的电源，对石墨棒(3)进行感应加热；
5）石墨棒(3)快速升温并逐步熔化周围的原料粉体，当形成足够的熔体时，通过自动升降机构将高纯石墨棒(3)移出坩埚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488971.6A CN102997661B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210488971.6A CN102997661B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102997661A true CN102997661A (zh) | 2013-03-27 |
| CN102997661B CN102997661B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=47926551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210488971.6A Expired - Fee Related CN102997661B (zh) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102997661B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628130A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 东莞市精研粉体科技有限公司 | 一种可实现连续拉晶的冷坩埚熔炼装置 |
| CN106643147A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 昆明铂生金属材料加工有限公司 | 用于高频冷坩埚熔炼金属氧化物的启动熔化装置及方法 |
| CN107502951A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-22 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 石墨悬浮式冷坩埚制取高纯氧化铝多晶体的工艺方法 |
| CN107557857A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 用于冷坩埚制备高纯氧化铝多晶锭的倾斜铸造系统和方法 |
| CN107606946A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 一种高频等离子体在冷坩埚中启动熔化的装置和方法 |
| CN109734286A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-10 | 中国核电工程有限公司 | 玻璃原料预热启熔方法和装置 |
| CN111741550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物的方法 |
| CN111962143A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 山东大学 | 一种光学辅助感应加热自坩埚单晶生长装置及应用 |
| CN112414126A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 |
| CN114471769A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 深圳市赛迈特新材料有限公司 | 一种冷坩埚结构以及应用该结构的熔融物实验装置 |
| CN116130126A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-16 | 上海核工程研究设计院股份有限公司 | 一种紧凑式的熔融物瞬态反应模拟装置及模拟方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156549A (en) * | 1958-04-04 | 1964-11-10 | Du Pont | Method of melting silicon |
| CN2550708Y (zh) * | 2002-06-25 | 2003-05-14 | 罗廷和 | 交流等离子钢包精炼炉 |
| CN101591805A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 上海今科新能源材料科技有限公司 | 三为一体多晶硅定向结晶炉 |
| CN101875106A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-11-03 | 北京科技大学 | 一种定向凝固高铌钛铝基合金的制备方法 |
| CN102759416A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 中国科学院金属研究所 | 定向凝固过程连续测温装置和方法 |
| CN202928345U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-08 | 睿为科技（天津）有限公司 | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置 |
-
2012
- 2012-11-26 CN CN201210488971.6A patent/CN102997661B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3156549A (en) * | 1958-04-04 | 1964-11-10 | Du Pont | Method of melting silicon |
| CN2550708Y (zh) * | 2002-06-25 | 2003-05-14 | 罗廷和 | 交流等离子钢包精炼炉 |
| CN101591805A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 上海今科新能源材料科技有限公司 | 三为一体多晶硅定向结晶炉 |
| CN101875106A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-11-03 | 北京科技大学 | 一种定向凝固高铌钛铝基合金的制备方法 |
| CN102759416A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-31 | 中国科学院金属研究所 | 定向凝固过程连续测温装置和方法 |
| CN202928345U (zh) * | 2012-11-26 | 2013-05-08 | 睿为科技（天津）有限公司 | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103628130B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-12-02 | 东莞市精研粉体科技有限公司 | 一种可实现连续拉晶的冷坩埚熔炼装置 |
| CN103628130A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 东莞市精研粉体科技有限公司 | 一种可实现连续拉晶的冷坩埚熔炼装置 |
| CN106643147A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 昆明铂生金属材料加工有限公司 | 用于高频冷坩埚熔炼金属氧化物的启动熔化装置及方法 |
| CN106643147B (zh) * | 2016-11-30 | 2019-07-05 | 昆明铂生金属材料加工有限公司 | 用于高频冷坩埚熔炼金属氧化物的启动熔化装置及方法 |
| CN107557857B (zh) * | 2017-10-18 | 2024-04-19 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 用于冷坩埚制备高纯氧化铝多晶锭的倾斜铸造系统和方法 |
| CN107502951A (zh) * | 2017-10-18 | 2017-12-22 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 石墨悬浮式冷坩埚制取高纯氧化铝多晶体的工艺方法 |
| CN107557857A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-09 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 用于冷坩埚制备高纯氧化铝多晶锭的倾斜铸造系统和方法 |
| CN107606946A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-19 | 睿为电子材料（天津）有限公司 | 一种高频等离子体在冷坩埚中启动熔化的装置和方法 |
| CN109734286A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-05-10 | 中国核电工程有限公司 | 玻璃原料预热启熔方法和装置 |
| CN111741550A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物的方法 |
| CN111741550B (zh) * | 2020-06-24 | 2021-08-31 | 中国科学院金属研究所 | 一种利用电磁感应加热钨管引熔氧化物和金属混合物的方法 |
| CN111962143A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 山东大学 | 一种光学辅助感应加热自坩埚单晶生长装置及应用 |
| CN112414126A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种超高温熔化百公斤级氧化物和金属粉混合物的方法 |
| CN114471769A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 深圳市赛迈特新材料有限公司 | 一种冷坩埚结构以及应用该结构的熔融物实验装置 |
| CN116130126A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-16 | 上海核工程研究设计院股份有限公司 | 一种紧凑式的熔融物瞬态反应模拟装置及模拟方法 |
| CN116130126B (zh) * | 2022-11-28 | 2024-03-08 | 上海核工程研究设计院股份有限公司 | 一种紧凑式的熔融物瞬态反应模拟装置及模拟方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102997661B (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102997661B (zh) | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置和方法 | |
| CN106643147B (zh) | 用于高频冷坩埚熔炼金属氧化物的启动熔化装置及方法 | |
| CN104164574B (zh) | 一种电渣重熔制备大型发电机护环用空心钢锭的方法 | |
| RU2716571C2 (ru) | Печь для плавки и выдерживания сплава | |
| CN103102061B (zh) | 感应/电阻复合熔炼法生产大尺寸石英玻璃设备及方法 | |
| CN107606946A (zh) | 一种高频等离子体在冷坩埚中启动熔化的装置和方法 | |
| CN103317226B (zh) | 一种铝电解槽用阴极软带和大母线的二次自蔓延焊接方法 | |
| CN202928345U (zh) | 用于冷坩埚制备高纯金属氧化物的启动熔化装置 | |
| JP5692216B2 (ja) | シリコンの製造方法および治具 | |
| CN101602506B (zh) | 一种高纯多晶硅的生产方法及生产装备 | |
| CN102701213B (zh) | 定向凝固冶金法太阳能多晶硅提纯设备 | |
| CN1862201A (zh) | 定向凝固熔炼炉 | |
| CN207317517U (zh) | 一种高频等离子体在冷坩埚中启动熔化的装置 | |
| CN201950176U (zh) | 一种无铅黄铜铸造设备 | |
| CN204608213U (zh) | 一种操作方便的硅锭结晶设备 | |
| JP2013159550A (ja) | シリコン加工装置およびその使用方法 | |
| CN201175762Y (zh) | 一种真空压铸设备 | |
| CN109990600A (zh) | 一种连续式铝合金集中熔化炉 | |
| CN201495105U (zh) | 一种梯度控温的铸锭炉加热器 | |
| CN200970626Y (zh) | 水平连铸中间包与结晶器之间连接管的加热装置 | |
| JP4403129B2 (ja) | 高融点金属の真空アーク溶解方法 | |
| CN202066345U (zh) | 一种适用铜合金用炉衬的熔炼炉 | |
| CN107502951A (zh) | 石墨悬浮式冷坩埚制取高纯氧化铝多晶体的工艺方法 | |
| CN103266349B (zh) | 高纯中空硅材料、多晶硅铸锭硅真空固液分离方法及设备 | |
| EP2890636B1 (en) | Method of directional solidification with reactive cover glass over molten silicon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Start melting device and method for preparing high-purity metallic oxide by using cold crucible Effective date of registration: 20190315 Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) CO.,LTD. Registration number: 2019120000009 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210402 Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) Co.,Ltd. Registration number: 2019120000009 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Start up melting device and method for preparing high purity metal oxide by cold crucible Effective date of registration: 20210511 Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) Co.,Ltd. Registration number: Y2021120000016 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230517 Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) CO.,LTD. Registration number: Y2021120000016 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Starting melting device and method for preparing high-purity metal oxides using a cold crucible Effective date of registration: 20230531 Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) CO.,LTD. Registration number: Y2023120000031 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20140917 Pledgee: Tianjin Zhongguancun Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: RUIWEI TECHNOLOGY (TIANJIN) CO.,LTD. Registration number: Y2023120000031 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |