CN102993718A - 一种acs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 - Google Patents
一种acs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种ACS改性的尼龙PA66粒子料,由改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得,本发明还公开了所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用,其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺,得到最终合格产品。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有高冲击性,耐候性好、抗紫外线、耐臭氧性佳,且阻燃等特点,同时注塑工艺稳定,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域,具体涉及改性一种ACS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。
背景技术
随着社会的进步,汽车的使用量在不断增加,汽车上很多零配件多是由尼龙制造而得,其中系统信号传输的连接插头有的是塑胶插身,在塑胶插身内设有导线接触组件,在塑胶插身的另一端设有一塑料连接插件,现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料,通过添加增韧剂复配而成,各种材料混合后,各组分共融过程中分散性不佳,各组分间相容性差,强度、韧性、抗腐蚀性不足,材料成本较高,脱模困难,表面光泽度差,加工性能不好,导致产品质量不稳定,从而影响了汽车的性能。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种ACS改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有易成型,易脱模,产品的表面光洁度高,韧性好,强度高等特点,注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种ACS改性的尼龙PA66粒子料,其由A料和B料按比例混合挤塑而成,A料与B料的混合重量比为1-2:1,所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得:
A料:
尼龙PA66 30-40、ACS树脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、双十八碳醇酯0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2,改性纳米粉5-10,
所述的改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末;
B料:
尼龙PA66 60-70、ACS树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10%,
所述的改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料的制备方法,包括以下步骤:
第一步制备A料:
(1)按配方比例称取各配方原料;
(2)将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
(3)当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
(4)将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为190-550rpm;
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒;
第三步A料与B料混合造粒:
(1)将前两步制得的A料和B料,按照1-2:1的重量比混合后,挤塑造粒,得到最终的ACS改性的尼龙PA66粒子料。
所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型插头护套DJ7041-6.0-11。
所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型护套插头护套DJ7041-6.0-11的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将ACS改性的尼龙PA66粒子料和钛白粉、黄色粉按比例混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干4-6h,尼龙PA66粒子料与钛白粉、黄色粉的混合重量比为(kg/g/g)24-26: 10:30;
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段275±5℃,第二段270±5℃,第三段265±5℃℃,第四段260±5℃,第五段255±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模,设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用45-50 Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%。
本发明的有益效果:
本发明方法制备的ACS改性的尼龙PA66粒子料,具有流动性好、易加工,注塑时易脱模,产品的表面光洁度高等特点,用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有高冲击性,耐候性好、抗紫外线、耐臭氧性佳,且阻燃等特点,同时注塑工艺稳定,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
制备ACS改性的尼龙PA66粒子料,具体步骤为:
第一步:制备A料(kg):
称取尼龙PA66 30、ACS树脂40 、聚碳酸酯 15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2 、甲基三乙氧基硅烷0.4、抗氧剂1010 0.2、双十八碳醇酯0.3、聚己酸内酯2、聚乙烯蜡1.5,改性纳米粉6,
其中,改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末,
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,得到A料,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为480rpm;
第二步制备B料(kg):
称取尼龙PA66 65、ACS树脂10、聚-4-甲基-1-戊烯5、抗氧剂10350.2、ABS高胶粉2、SAN 6、聚己酸内酯2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.2 、铝酸酯偶联剂DL-411 0.4、双十二碳醇酯0.6、 乙撑双硬脂酰胺1.5、改性凹凸棒土8,
其中,改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用10%盐酸浸泡凹凸棒土2小时,静置,澄清,离心,收集固体料,固体料再用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末,即可得到改性凹凸棒土,
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,得到B料,挤出机的机筒温度240-270℃,螺杆转速为450rpm;
第三步:将上述制得的50kg的A料与40kg的B料混合,经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-270℃,螺杆转数在 500rpm,熔融后挤出造粒即得到ACS改性的尼龙PA66粒子料。
实施例2
用实施例1制得的ACS改性的尼龙PA66粒子料,制备汽车上的接插件片型插头护套DJ7041-6.0-11,包括以下步骤:
(1)将25kgACS改性的尼龙PA66粒子料和10g钛白粉、30g黄色粉混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干6h,
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段275±5℃,第二段270±5℃,第三段265±5℃℃,第四段260±5℃,第五段255±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用45-50 Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%,然后注塑、成型、脱模,得到最终产品插头护套DJ7041-6.0-11。
试验数据
本发明制得的用于汽车上的插头护套DJ7041-6.0-11的性能检测:
Claims (4)
1.一种ACS改性的尼龙PA66粒子料,其特征在于,其由A料和B料按比例混合挤塑而成,A料与B料的混合重量比为1-2:1,所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得:
A料:
尼龙PA66 30-40、ACS树脂30-40、聚碳酸酯10-15、氨丙基三乙氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、双十八碳醇酯0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2、改性纳米粉5-10,
所述的改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末;
B料:
尼龙PA9 60-70、ACS树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10,
所述的改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
2.如权利要求1所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步制备A料:
按配方比例称取各配方原料;
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为190-550rpm;
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒,得到B料;
第三步A料与B料混合造粒:
将前两步制得的A料和B料,按照1-2:1的重量比混合后,挤塑造粒,得到最终的ACS改性的尼龙PA66粒子料。
3.根据权利要求1所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型插头护套DJ7041-6.0-11。
4.根据权利要求3所述的ACS改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型插头护套DJ7041-6.0-11的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将ACS改性的尼龙PA66粒子料和钛白粉、黄色粉按比例混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干4-6h,尼龙PA66粒子料与钛白粉、黄色粉的混合重量比为(kg/g/g)24-26:10:30;
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段275±5℃,第二段270±5℃,第三段265±5℃℃,第四段260±5℃,第五段255±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模,设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用45-50 Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用55-60Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%。
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