CN102993691A - 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 - Google Patents
一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993691A CN102993691A CN2012102952842A CN201210295284A CN102993691A CN 102993691 A CN102993691 A CN 102993691A CN 2012102952842 A CN2012102952842 A CN 2012102952842A CN 201210295284 A CN201210295284 A CN 201210295284A CN 102993691 A CN102993691 A CN 102993691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- injection
- powder
- asa
- particle material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种ASA改性的尼龙PA66粒子料,由改性的尼龙PA66的A料和B料混合后挤出造粒而得,本发明还公开了所得的改性的尼龙PA66粒子料在汽车零部件上的应用,其主要是将干燥后的改性料加入到已经升温的注塑机里,通过设定注塑机不同段的注射压力、速度、注射时间及注射胶量,同时设定好最后的保压压力及保压速度已达到最佳的注塑工艺,得到最终合格产品。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有表面光洁度高,韧性好,强度高,注塑工艺稳定,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料领域,具体涉及改性一种ASA改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。
背景技术
随着社会的进步,汽车的使用量在不断增加,汽车上很多零配件多是由尼龙制造而得,其中系统信号传输的连接插头就有的是塑胶插身,在塑胶插身内设有导线接触组件,在塑胶插身的另一端设有一塑料连接插件,现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料,通过添加增韧剂复配而成,各种材料混合后,各组分共融过程中分散性不佳,各组分间相容性差,强度、韧性、抗腐蚀性不足,材料成本较高,脱模困难,表面光泽度差,加工性能不好,导致产品质量不稳定,从而影响了汽车的性能。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种ASA改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有易成型,易脱模,产品的表面光洁度高,韧性好,强度高,注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率,降低了生产成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种ASA改性的尼龙PA66粒子料,其由A料和B料按比例混合挤塑而成,A料与B料的混合重量比为1-2:1,所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得:
A料:
尼龙PA66 50-60、ASA树脂15-20、聚碳酸酯10-15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、二苯胺0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2,改性纳米粉5-10,
所述的改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末;
B料:
尼龙PA11 60-70、ASA树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷 0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10,
所述的改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料的制备方法,包括以下步骤:
第一步制备A料:
(1)按配方比例称取各配方原料;
(2)将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
(3)当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
(4)将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为190-550rpm;
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒;
第三步A料与B料混合造粒:
(1)将前两步制得的A料和B料,按照1-2:1的重量比混合后,挤塑造粒,得到最终的ASA改性的高抗冲尼龙粒子料。
所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型护套插头护套DJ7115-3-11。
所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型护套插头护套DJ7115-3-11的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将ASA改性的尼龙PA66粒子料和黄绿色粉按比例混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干4-6h,尼龙PA66粒子料与黄绿色粉的混合重量比为(kg/g)24-26:1.4-1.6;
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段285±5℃,第二段280±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模,设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用35-40 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用30-35 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%。
本发明的有益效果:
本发明方法制备的ASA改性的尼龙PA66粒子料,具有流动性好、易加工,注塑时易脱模,产品的表面光洁度高等特点,用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器,具有表面光洁度高,韧性好,强度高,注塑工艺稳定,产品质量稳定,合格率高,提高了生产效率,降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
制备ASA改性的尼龙PA66粒子料,具体步骤为:
第一步:制备A料(kg):
称取尼龙PA66 50 、ASA树脂15 、聚碳酸酯 15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2 、甲基三乙氧基硅烷0.4、抗氧剂1010 0.2、二苯胺0.3、聚己酸内酯2、聚乙烯蜡1.5,改性纳米粉6,
其中,改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末,
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,得到A料,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为480rpm
第二步制备B料(kg):
称取尼龙PA11 65、ASA树脂10、聚-4-甲基-1-戊烯 5 、抗氧剂1035抗氧剂1035 0.2、ABS高胶粉2、SAN 6、聚己酸内酯2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷 0.2 、铝酸酯偶联剂DL-411 0.4、双十二碳醇酯0.6、 乙撑双硬脂酰胺1.5、改性凹凸棒土8,
其中,改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用15%盐酸浸泡凹凸棒土2小时,静置,澄清,离心,收集固体料,固体料再用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末,即可得到改性凹凸棒土,
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在80-95℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于3%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,得到B料,挤出机的机筒温度240-270℃,螺杆转速为450rpm;
第三步:将上述制得的50kg的A料与40kg的B料混合,经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-270℃,螺杆转数在 500rpm,熔融后挤出造粒即得到ASA改性的尼龙PA66粒子料。
实施例2
用实施例1制得的ASA改性的尼龙PA66粒子料,制备汽车上的接插件片型插头护套DJ7115-3-11, 包括以下步骤:
(1)将25kgASA改性的尼龙PA66粒子料和1.5g黄绿色粉混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干5h,
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段285±5℃,第二段280±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用35-40 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用30-35 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%,然后注塑、成型、脱模,得到最终产品插头护套DJ7115-3-11,
试验数据
本发明制得的用于汽车上的插头护套DJ7115-3-11的性能检测:
Claims (4)
1.一种ASA改性的尼龙PA66粒子料,其特征在于,其由A料和B料按比例混合挤塑而成,A料与B料的混合重量比为1-2:1,所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得:
A料:
尼龙PA66 50-60、ASA树脂15-20、聚碳酸酯10-15、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.2-0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3-0.5、抗氧剂1010 0.1-0.6、二苯胺0.1-0.4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2,改性纳米粉5-10,
所述的改性纳米粉由下列方法制得:将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后,在 600-700℃下烧损4-5小时,然后研磨成纳米粉末,拌入相当于粉体重量3-5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末;
B料:
尼龙PA11 60-70、ASA树脂10-15、聚-4-甲基-1-戊烯 5-10、抗氧剂1035 0.1-0.3、ABS高胶粉2-3、SAN 6-8、聚己酸内酯2-5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷 0.20-0.4、铝酸酯偶联剂DL-411 0.3-0.7、双十二碳醇酯0.5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性凹凸棒土5-10,
所述的改性凹凸棒土由下列方法制得: 先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。
2.如权利要求1所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步制备A料:
按配方比例称取各配方原料;
将称好的原材料,混合均匀后,吸入干燥桶,在90-100℃下 ,干燥4-6小时;
当混合料的含水量小于0.2%时,干燥结束;
将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒,挤出机的机筒温度245-280℃,螺杆转速为190-550rpm;
第二步制备B料:采用同A料的相同的工艺进行造粒;
第三步A料与B料混合造粒:
将前两步制得的A料和B料,按照1-2:1的重量比混合后,挤塑造粒,得到最终的ASA改性的高抗冲尼龙粒子料。
3.根据权利要求1所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型护套插头护套DJ7115-3-11。
4.根据权利要求3所述的ASA改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上, 制备接插件片型护套插头护套DJ7115-3-11的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将ASA改性的尼龙PA66粒子料和黄绿色粉按比例混合均匀后,加入烘干机,在100-120℃下烘干4-6h,尼龙PA66粒子料与黄绿色粉的混合重量比为(kg/g)24-26:1.4-1.6;
(2)设置注塑机加热段的温度:第一段285±5℃,第二段280±5℃,第三段270±5℃,第四段265±5℃,第五段260±5℃;
(3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模,得到产品,设置注塑段成型工艺参数:
a、第一段采用35-40 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为1.0-1.5秒,注射胶量至产品的78-80%;
b、第二段采用30-35 Mpa的中低压、45-55m/s的中速度注射,注射时间为0.5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295284.2A CN102993691B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210295284.2A CN102993691B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102993691A true CN102993691A (zh) | 2013-03-27 |
CN102993691B CN102993691B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=47922834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210295284.2A Active CN102993691B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102993691B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106221103A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-14 | 苏州创佳塑胶有限公司 | 高黑亮高光泽免喷漆材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037459A (ja) * | 1983-08-07 | 1985-02-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂製油圧シリンダ |
CN101130630A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高抗冲厚壁制品用聚酰胺组合物 |
CN102010591A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-13 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种合金树脂组合物及其制备方法 |
CN102408706A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种多组分塑料连接器及其制造方法 |
CN102532873A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种具有优异耐候性能的复合合金材料 |
-
2012
- 2012-08-20 CN CN201210295284.2A patent/CN102993691B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6037459A (ja) * | 1983-08-07 | 1985-02-26 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂製油圧シリンダ |
CN101130630A (zh) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 高抗冲厚壁制品用聚酰胺组合物 |
CN102010591A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-04-13 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种合金树脂组合物及其制备方法 |
CN102532873A (zh) * | 2010-12-21 | 2012-07-04 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种具有优异耐候性能的复合合金材料 |
CN102408706A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种多组分塑料连接器及其制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106221103A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-14 | 苏州创佳塑胶有限公司 | 高黑亮高光泽免喷漆材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102993691B (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102977598B (zh) | 一种pbt改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993731B (zh) | 一种仪表插座的制造工艺 | |
CN102977597B (zh) | 一种聚四氟乙烯改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993725B (zh) | 一种耐磨尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993690B (zh) | 一种abs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993719A (zh) | 一种火山岩改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993691B (zh) | 一种asa改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN103242653B (zh) | 一种高光泽尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993718B (zh) | 一种acs改性的尼龙pa66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993693B (zh) | 一种原料含有改性蒙脱石粉的仪表护套的制造工艺 | |
CN102993726B (zh) | 一种耐低温尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102977595B (zh) | 一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法 | |
CN102993721B (zh) | 一种汽车中央电器盒盖板及其制造方法 | |
CN102993694B (zh) | 一种原料经过abs改性的仪表插座制造工艺 | |
CN102993712B (zh) | 一种汽车脚垫卡扣及其制造方法 | |
CN102993732B (zh) | 一种原料含有acs树脂的仪表托架的制造工艺 | |
CN102993745B (zh) | 一种塑料插座护套的制造方法及在汽车上的应用 | |
CN102993695B (zh) | 一种原料含有改性纳米粉的仪表插座的制造工艺 | |
CN102993720B (zh) | 一种高抗冲尼龙pa66复合材料及其制备方法及在汽车上的应用 | |
CN102993730A (zh) | 一种含有改性蒙脱石粉的仪表托架 | |
CN102993733B (zh) | 一种汽车的仪表插座 | |
CN102993729B (zh) | 一种含有改性纳米粉的仪表托架 | |
CN102993734B (zh) | 一种含有改性膨润土的仪表护套 | |
CN102993692A (zh) | 一种原料含有改性凹凸棒土的仪表托架的制造工艺 | |
CN102993724A (zh) | 一种塑料插座及其制造方法及在汽车上的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |