CN102992754A - 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 - Google Patents

一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102992754A
CN102992754A CN2012104832192A CN201210483219A CN102992754A CN 102992754 A CN102992754 A CN 102992754A CN 2012104832192 A CN2012104832192 A CN 2012104832192A CN 201210483219 A CN201210483219 A CN 201210483219A CN 102992754 A CN102992754 A CN 102992754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hour
trees ashes
major ingredient
oxysome
burning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104832192A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102992754B (zh
Inventor
徐杰
杨从会
黄国祥
刘京州
曾性儒
张忠仁
王玉志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongcheng Hengke Technology Co ltd
Original Assignee
TIANCHANG CITY ZHAOTIAN MAGNETOELECTRICITY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANCHANG CITY ZHAOTIAN MAGNETOELECTRICITY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANCHANG CITY ZHAOTIAN MAGNETOELECTRICITY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210483219.2A priority Critical patent/CN102992754B/zh
Publication of CN102992754A publication Critical patent/CN102992754A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102992754B publication Critical patent/CN102992754B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：配主料、配辅料、预烧、主料、辅料混合与二次球磨、成型和烧结即得MnZn软磁铁氧体磁芯；本发明通过添加改性树木灰烬和纳米二氧化钛成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁通密度；而且功率损耗、频率特性、居里温度等指标均有较大的改善。

Description

一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
背景技术
磁通密度高铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的磁通密度，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔百分比为Fe2O3 53-55mol%、MnO 21-22.5mol%、ZnO 23-25mol%、磷铁粉0.13-0.25mol%进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.023-0.028wt%的改性树木灰烬、0.012-0.018%的纳米二氧化钛、0.012-0.02wt%的MoO3、0.035-0.045wt%的V2O5、0.02-0.03wt%的Bi2O3、0.017-0.023wt%的氧化镧；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.2μm粉末，得到改性树木灰烬；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915℃，预烧时间为2-3小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1.5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，12500-13500转/分，高速分散2-2.5小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以165-175℃/小时速率升温至695-715℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以130-135℃/小时速率升温至878-910℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以88-95℃/小时速率升温至1260-1330℃，烧结保温时间为2.5-3小时；烧结后在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。
本发明的有益效果：
1、本发明通过添加改性树木灰烬、纳米二氧化钛成分，可以作为不同原料之间的桥梁结合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界电阻率高、气孔率低、晶粒大而均匀，合理改进原料配方，使得磁芯烧制后，具有更高的磁通密度；
2、具有更高的直流叠加特性，解决磁芯表面结构松散的问题，从而使产品机械强度提高、磁通密度上升、损耗降低；
3、功率损耗、频率特性、居里温度等指标均有较大的改善。
具体实施方式
实施例1：磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔百分比为Fe2O3 54mol%、MnO   21.8mol%、ZnO 24mol%、磷铁粉0.2mol%进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.025wt%的改性树木灰烬、0.016%的纳米二氧化钛、0.016wt%的MoO3、0.04wt%的V2O5、0.025wt%的Bi2O3、0.02wt%的氧化镧；所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.2μm粉末，得到改性树木灰烬；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为890℃，预烧时间为2-3小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1.5小时，喷雾干燥、制在200目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，13000转/分，高速分散2-2.5小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以170℃/小时速率升温至705℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以132℃/小时速率升温至895℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以92℃/小时速率升温至1300℃，烧结保温时间为2.5-3小时；烧结后在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体磁芯的性能数据：

Claims (1)

1.一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）配主料：按摩尔百分比为Fe2O3 53-55mol%、MnO 21-22.5mol%、ZnO 23-25mol%、磷铁粉0.13-0.25mol%进行配料；
（2）配辅料：相当于主料0.023-0.028wt%的改性树木灰烬、0.012-0.018% wt的纳米二氧化钛、0.012-0.02wt%的MoO3、0.035-0.045wt%的V2O5、0.02-0.03wt%的Bi2O3、0.017-0.023wt%的氧化镧；
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
a、将树木灰烬用10-15%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时后；
b、用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时；
c、用去离子水洗涤多次，至树木灰烬为中性，烘干；
d、研磨为0.8-1.2μm粉末，得到改性树木灰烬；
（3）预烧：将步骤（1）配好的主料加水与分散剂进行一次球磨2-2.5小时，然后喷雾干燥，进行预烧，预烧温度为865-915℃，预烧时间为2-3小时；
（4）主料、辅料混合与二次球磨：将预烧主料加入除去改性树木灰烬、纳米二氧化钛之外的辅料，加入水与分散剂进行二次球磨1-1.5小时，喷雾干燥、制在180-230目粒料；
（5）成型：将二次球磨料与改性树木灰烬、纳米二氧化钛混合，12500-13500转/分，高速分散2-2.5小时，然后压制成坯；
（6）烧结：将上述成型后的成型坯件放进烧结炉，在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中，先以165-175℃/小时速率升温至695-715℃，保温1-2小时；在0.8%-1%氧体积含量的氮气氛中，以130-135℃/小时速率升温至878-910℃时，保温0.5-1小时；在3%-5%氧体积含量的氮气氛中，再以88-95℃/小时速率升温至1260-1330℃，烧结保温时间为2.5-3小时；烧结后在0.08%-0.1%氧体积含量的氮气氛中降温后即得磁通密度高的MnZn软磁铁氧体磁芯。
CN201210483219.2A 2012-11-23 2012-11-23 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 Active CN102992754B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210483219.2A CN102992754B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210483219.2A CN102992754B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102992754A true CN102992754A (zh) 2013-03-27
CN102992754B CN102992754B (zh) 2014-05-21

Family

ID=47921943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210483219.2A Active CN102992754B (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102992754B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613371A (zh) * 2013-05-27 2014-03-05 安徽泰德电子科技有限公司 磁通密度高的低功耗锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN104051112A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种用于变压器的锰基铁氧体磁芯材料
CN104051107A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种用于变压器的钛基铁氧体磁芯材料
CN104064310A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 安徽皖宏电气设备有限公司 一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料
CN104098326A (zh) * 2014-07-07 2014-10-15 电子科技大学 低温度系数高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料及制备方法
CN104575909A (zh) * 2015-02-06 2015-04-29 苏州欢颜电气有限公司 电气工程用复合磁性材料
CN104803669A (zh) * 2015-03-17 2015-07-29 江苏新旭磁电科技有限公司 一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323046A (zh) * 2001-06-07 2001-11-21 东南大学 锰锌铁氧体复合的二氧化钛纳米磁性材料及制备方法
CN101404197A (zh) * 2008-07-14 2009-04-08 广东风华高新科技股份有限公司 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法
CN101905970A (zh) * 2010-08-02 2010-12-08 天长市昭田磁电科技有限公司 高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1323046A (zh) * 2001-06-07 2001-11-21 东南大学 锰锌铁氧体复合的二氧化钛纳米磁性材料及制备方法
CN101404197A (zh) * 2008-07-14 2009-04-08 广东风华高新科技股份有限公司 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法
CN101905970A (zh) * 2010-08-02 2010-12-08 天长市昭田磁电科技有限公司 高磁导率低损耗因数锰锌铁氧体材料及其制造工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613371A (zh) * 2013-05-27 2014-03-05 安徽泰德电子科技有限公司 磁通密度高的低功耗锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN104051112A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种用于变压器的锰基铁氧体磁芯材料
CN104051107A (zh) * 2014-06-24 2014-09-17 铜陵三佳变压器有限责任公司 一种用于变压器的钛基铁氧体磁芯材料
CN104064310A (zh) * 2014-06-24 2014-09-24 安徽皖宏电气设备有限公司 一种用于变压器的铜基铁氧体磁芯材料
CN104098326A (zh) * 2014-07-07 2014-10-15 电子科技大学 低温度系数高阻抗高磁导率锰锌铁氧体材料及制备方法
CN104575909A (zh) * 2015-02-06 2015-04-29 苏州欢颜电气有限公司 电气工程用复合磁性材料
CN104803669A (zh) * 2015-03-17 2015-07-29 江苏新旭磁电科技有限公司 一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104803669B (zh) * 2015-03-17 2017-06-13 江苏新旭磁电科技有限公司 一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102992754B (zh) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976741B (zh) 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN102992750B (zh) 一种高性能锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN102992752A (zh) 一种锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN102992754B (zh) 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN105565790B (zh) Yr950宽温高直流叠加低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN102992748B (zh) 一种含有改性纳米级二氧化钛的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN101404197B (zh) 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法
CN102992747B (zh) 一种含有改性纳米碳的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN104891982A (zh) 一种稀土高磁导率软磁铁氧体及其制备方法
CN103058643A (zh) 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法
CN101429016A (zh) 一种高温高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料及其制备磁芯的方法
CN102982946A (zh) 一种含有La2O3的铁磁芯的制造方法
CN108640670B (zh) 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法
CN102992746B (zh) 一种高磁导率的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN108987062A (zh) 一种铁氧体-软磁合金复合磁芯及其制备方法
CN105399411A (zh) 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺
CN102992753A (zh) 一种低功耗的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN103848620B (zh) 一种LiMnZn铁氧体材料及其制备方法
CN102982953A (zh) 一种含有Cr2O3的铁磁芯的制造方法
CN102992749B (zh) 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN104129980A (zh) 一种低烧结温度软磁铁氧体材料及其制备方法
CN102992751B (zh) 一种含有改性树木灰烬的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法
CN103613370A (zh) 高温高bs低功耗锰锌铁氧体材料的制备方法
CN104609847A (zh) 一种提高锰锌功率铁氧体材料电阻率的制备方法
CN102982950A (zh) 一种含有TiO2的铁磁芯的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191218

Address after: 233000 Xianghe Home Floor No.9, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee after: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co., Ltd.

Address before: 239300, No. three North 100 Road, Tianchang economic and Technological Development Zone, Anhui, Chuzhou

Patentee before: Tianchang City Zhaotian Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220531

Address after: 437403 in baizhangtan hydropower management office, Magang Town, Tongcheng County, Xianning City, Hubei Province

Patentee after: TONGCHENG HENGKE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 233000 No.9, 1st floor, Xianghe Jiayuan, Xinhuai Road, Dongsheng Street, Longzihu District, Bengbu City, Anhui Province

Patentee before: Bengbu Qibang Science and Technology Information Consulting Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right