CN101404197A - 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 - Google Patents
一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101404197A CN101404197A CNA2008100295074A CN200810029507A CN101404197A CN 101404197 A CN101404197 A CN 101404197A CN A2008100295074 A CNA2008100295074 A CN A2008100295074A CN 200810029507 A CN200810029507 A CN 200810029507A CN 101404197 A CN101404197 A CN 101404197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight percentage
- assisted oxidation
- oxidation thing
- add
- binding agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法，按摩尔份计，氧化铁Fe2O3 52～54％mol％、四氧化三锰Mn3O4 27～33mol％、氧化锌ZnO 15～19mol％，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。所得磁芯应用于节能照明、高频通讯领域，且在不同工作温度下具有一致的电感量、低损耗、高使用频率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁氧体材料及所得磁芯的制备方法，尤其涉及一种应用于节能照明、高频通讯领域、宽温度稳定型的锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法。
背景技术
目前，锰锌软磁铁氧体材料以低功耗、高导类为主，低功耗材料温度曲线二峰一般在100℃左右，在0～100℃μi温度曲线为正温度系数，100℃～180℃μi温度曲线为正温度系数，180℃到居里温度点(一般为230℃)为正温度系数。该类材料以其低功耗特性应用于照明、开关电源领域，制作电子镇流器等。高导类材料温度曲线二峰一般在25℃左右，在0～25℃μi温度曲线为正温度系数，25℃～80℃μi温度曲线为正温度系数，80℃到居里温度点(一般为120℃)为正温度系数。该类材料磁芯以其高起始磁导率特性应用于网络通讯、电源领域，制作共模滤波器、宽带电压器、电感器等。这两类材料都没有稳定的μi温度曲线，在不同温度下μi差异很大，不能满足节能照明领域μi温度稳定的高质量要求。
中国专利CN1885447本发明涉及一种高磁导率μ、高饱和磁感应强度Bs、低损耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，主成份配比为：53～56％mol氧化铁Fe2O3、5～9.6％mol的氧化锌ZnO，34.4～42％mol的氧化锰MnO，在主成分混和预烧后细粉碎时加入的Nb2O5、SnO2、V2O5、CaCO3，其中2种或者2种以上，总的加入量介于400～1400ppm之间。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于节能照明、高频通讯领域、宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体材料，用该材料所得的磁芯在不同工作温度下具有基本一致的电感量、低损耗、高使用频率；本发明需解决的另外一个技术问题是提供一种宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体磁芯的制备方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种锰锌软磁铁氧体材料，按摩尔份计，氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO 15～19mol％，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。每组氧化物对于本发明磁芯所述性能具有决定性作用，否则将不能达到所述性能要求。
进一步：在上述宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体材料，所述的A组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.02wt％～0.20wt％，更优选的重量百分含量为0.025wt％～0.125wt％；所述的B组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.10wt％～0.38wt％，更优选的重量百分含量为0.18wt％～0.35wt％；所述的C组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.02wt％～0.10wt，更优选的重量百分含量为0.03wt％～0.07wt％。
上述宽温度铁氧体材料所得的磁芯应用于节能照明、高频通讯领域，具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
上述宽温度锰锌软磁铁氧体磁芯的制备方法中，包括一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于：所述的一次配料中，按摩尔份计，加入氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO 15～19mol％。
进一步：所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24，有效提高原材料球磨效率和球磨质量。所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，含量为0.6wt％～1.5wt％。有效增强喷雾造粒效果，提高颗粒流动性和预烧的均匀性。所述的预烧温度是800～950℃，保温预烧时间2～3.5小时，使材料预烧后达到要求的尖晶石相预合成度，减小烧结时的收缩率，同时具有良好的材料活性。所述的二次配料中，加入A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物，每组氧化物对于本发明磁芯所述性能具有决定性作用，否则将不能达到所述性能要求。所述的二次球磨中加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24，有效提高预烧料球磨效率和球磨质量。所述的二次配料中加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％，有效增强颗粒料塑性和生坯强度，有效提高材料烧结质量，改善微观结构，增强本发明所述性能效果。所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气体积含量为3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。整个烧结工艺为：从室温到350℃，升温速度150～300℃/h，350℃保温0.5～1.5h，充分排除水分、有机溶剂有分散剂、粘结剂、增塑剂等，空气气氛；保温结束后以100～200℃/h速度升温至900～1000℃，空气气氛；再以80～155℃/h升温至烧结温度1250℃～1380℃，空气气氛，保温3～8小时，氧气含量3％～4.5％气氛；保温结束后，快速降温至1020℃，降温速度200～300℃/h，氧气含量0.03％～3％气氛，防止产品严重氧化；从1020℃开始到常温，控制降温速度在80～150℃/h。含氧量对于材料性能达到所述性能指标具有关键作用。
上述方法，工艺稳定，生产成本低。
具体实施方式
以下的实施例是以举例来进一步说明本发明，因此，不应该构成对本发明范围的限制。特别是辅助氧化物的选择并不导致磁芯特性的实质性差异，仅属因地因事而异的区别，下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述，首先，简述本发明方法的基本方案：一种锰锌软磁铁氧体材料，按摩尔份计，氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO15～19mol％，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。
实施例1
精确称取53.15％molFe2O3(纯度≥99.3％)、30.2％molMnO、16.65％mol ZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
实施例2
精确称取52.8％molFe2O3(纯度≥99.3％)、31.9％molMnO、15.3％mol ZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
实施例3
精确称取53.5％molFe2O3(纯度≥99.3％)、27.7％molMnO、18.8％mol ZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μ温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μ＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
表1：
实施例4
精确称取53.15％molFe2O3(纯度≥99.3％)、30.2％molMnO、16.65％molZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
实施例5
精确称取52.8％molFe2O3(纯度≥99.3％)、31.9％molMnO、15.3％mol ZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
实施例6
精确称取53.5％molFe2O3(纯度≥99.3％)、27.7％molMnO、18.8％mol ZnO(纯度≥99.7％)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2％～1.5％分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。喷雾造粒形成80～200μm、含水量为0.25～0.45％、松装比为1.35～1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800～950℃，预烧保温时间2～3.5小时。
所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm，优选为1.0～1.5μm，最优选为1.0～1.3μm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气含量3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
所得磁芯具有从20℃到150℃平稳的μi温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz～500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率μi＝4000±25％的情况下，还具有Tc≥170℃的居里温度。
表2：
Claims (10)
1、一种锰锌软磁铁氧体材料，主成份按摩尔份计：氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO 15～19mol％；
它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。
2、根据权利要求1所述的锰锌软磁铁氧体材料，其特征在于：所述的A组辅助氧化物重量百分含量为0.02wt％～0.20wt％，所述的B组辅助氧化物重量百分含量为0.10wt％～0.38wt％，所述的C组辅助氧化物重量百分含量为0.02wt％～0.10wt％。
3、根据权利要求2所述的锰锌软磁铁氧体材料，其特征在于：所述的A组辅助氧化物重量百分含量为0.025wt％～0.125wt％，所述的B组辅助氧化物重量百分含量为0.18wt％～0.35wt％，所述的C组辅助氧化物重量百分含量为0.03wt％～0.07wt％。
4、一种根据权利要求1～3中择一所述软磁铁氧体材料所得磁芯的制备方法，包括一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于：所述的一次配料中，按摩尔份计，加入氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO15～19mol％。
5、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.5wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；
所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt％～1.5wt％。
6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述的预烧温度是800～950℃，保温预烧时间2～3.5小时。
7、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的二次配料中，加入A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。
8、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt％～1.2wt％的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31～0.45∶0.45～0.58∶0.11～0.24；
所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300～1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8～6.5∶2～3.5，含量为0.8wt％～2.0wt％。
9、根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的二次球磨所得的粒度为0.9～1.8μm。
10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的生坯烧结中，烧结温度为1250℃～1380℃，氧气体积含量为3％～4.5％，烧结保温时间3～8小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100295074A CN101404197B (zh) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100295074A CN101404197B (zh) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101404197A true CN101404197A (zh) | 2009-04-08 |
| CN101404197B CN101404197B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=40538166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100295074A Expired - Fee Related CN101404197B (zh) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101404197B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693805A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 宽温高直流迭加特性的Mn-Zn高导铁氧体材料及其制备方法 |
| CN102795849A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-11-28 | 重庆材料研究院 | 宽温超低损耗锰锌功率铁氧体材料 |
| CN102795850A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-11-28 | 重庆材料研究院 | 一种宽温超低损耗锰锌功率铁氧体磁芯 |
| CN102992754A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-27 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN103172359A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 海宁联丰磁业股份有限公司 | 一种锰锌功率铁氧体磁粉芯及其制备方法 |
| WO2013174100A1 (zh) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制造方法 |
| CN103819183A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-28 | 山东凯通电子有限公司 | 一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法 |
| CN104513059A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 江门安磁电子有限公司 | 一种超宽温高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
| CN104529425A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 江门安磁电子有限公司 | 一种宽温高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
| CN105110780A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 天长市中德电子有限公司 | 一种低损耗高饱和磁感应强度的软磁铁氧体及其制备方法 |
| CN105503171A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 苏州冠达磁业有限公司 | 一种利用废弃干电池制备高性能锰锌铁氧体的方法 |
| CN108503350A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-07 | 自贡市光大电子有限责任公司 | 一种天线用铁氧体磁芯板及制造方法 |
| CN109485398A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN112430102A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 江门安磁电子有限公司 | 一种铁氧体颗粒料及其制备方法 |
| CN112562958A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 天长市中德电子有限公司 | 一种低温烧结锰锌软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN114147230A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-08 | 泉州市鑫航新材料科技有限公司 | 一种铁硅铬锰铋锌合金软磁粉末的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100369860C (zh) * | 2005-08-11 | 2008-02-20 | 横店集团东磁有限公司 | 一种Mn-Zn铁氧体材料及其生产工艺 |
| CN101183585A (zh) * | 2007-09-26 | 2008-05-21 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种锰锌MnZn铁氧体材料及所得磁芯的制造方法 |
-
2008
- 2008-07-14 CN CN2008100295074A patent/CN101404197B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102693805B (zh) * | 2012-01-13 | 2015-09-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 宽温高直流迭加特性的Mn-Zn高导铁氧体材料及其制备方法 |
| CN102693805A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-09-26 | 横店集团东磁股份有限公司 | 宽温高直流迭加特性的Mn-Zn高导铁氧体材料及其制备方法 |
| WO2013174100A1 (zh) * | 2012-05-25 | 2013-11-28 | 南通华兴磁性材料有限公司 | 一种用于宽频抗电磁干扰的锰锌铁氧体材料及其制造方法 |
| CN102795849A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-11-28 | 重庆材料研究院 | 宽温超低损耗锰锌功率铁氧体材料 |
| CN102795850A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-11-28 | 重庆材料研究院 | 一种宽温超低损耗锰锌功率铁氧体磁芯 |
| CN102795850B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-10-29 | 重庆材料研究院 | 一种宽温超低损耗锰锌功率铁氧体磁芯 |
| CN102795849B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-10-29 | 重庆材料研究院 | 宽温超低损耗锰锌功率铁氧体材料 |
| CN102992754A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-03-27 | 天长市昭田磁电科技有限公司 | 一种磁通密度高的锰锌MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN103172359A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 海宁联丰磁业股份有限公司 | 一种锰锌功率铁氧体磁粉芯及其制备方法 |
| CN103819183A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-05-28 | 山东凯通电子有限公司 | 一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法 |
| CN103819183B (zh) * | 2013-12-23 | 2015-11-25 | 山东凯通电子有限公司 | 一种锰锌铁氧体废料回收再利用的方法 |
| CN104529425A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-22 | 江门安磁电子有限公司 | 一种宽温高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
| CN104513059A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-15 | 江门安磁电子有限公司 | 一种超宽温高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
| CN105110780A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 天长市中德电子有限公司 | 一种低损耗高饱和磁感应强度的软磁铁氧体及其制备方法 |
| CN105503171A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-20 | 苏州冠达磁业有限公司 | 一种利用废弃干电池制备高性能锰锌铁氧体的方法 |
| CN108503350A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-07 | 自贡市光大电子有限责任公司 | 一种天线用铁氧体磁芯板及制造方法 |
| CN109485398A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-19 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN109485398B (zh) * | 2018-12-17 | 2021-10-22 | 安徽华林磁电科技有限公司 | 一种电磁吸收体材料 |
| CN112562958A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 天长市中德电子有限公司 | 一种低温烧结锰锌软磁铁氧体材料的制备方法 |
| CN112430102A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-02 | 江门安磁电子有限公司 | 一种铁氧体颗粒料及其制备方法 |
| CN114147230A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-03-08 | 泉州市鑫航新材料科技有限公司 | 一种铁硅铬锰铋锌合金软磁粉末的制备方法 |
| CN114147230B (zh) * | 2021-10-15 | 2023-09-08 | 泉州市鑫航新材料科技有限公司 | 一种铁硅铬锰铋锌合金软磁粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101404197B (zh) | 2011-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101404197B (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
| CN101429017B (zh) | 一种网络通讯用铁氧体磁芯及其制备方法 | |
| CN102603279B (zh) | 一种高强度高Bs镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN103058643B (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
| CN103951411A (zh) | 宽温低功耗高居里温度锰锌铁氧体材料及制备方法 | |
| CN100344571C (zh) | 低损耗锰锌系铁氧体及其制备方法 | |
| CN101692365B (zh) | 一种镍锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN105565790A (zh) | Yr950宽温高直流叠加低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101236829B (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体磁芯的制造方法 | |
| CN101620908A (zh) | 宽温宽频高居里点低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN103496963A (zh) | 一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 | |
| CN103172358B (zh) | 高Bs高Tc MnZn铁氧体材料及制备方法 | |
| CN103113093A (zh) | 高频高阻抗锰锌铁氧体磁环及其制备方法 | |
| CN108640670B (zh) | 高Bs值、低功率损耗软磁铁氧体材料及磁芯的制备方法 | |
| CN111470857B (zh) | 一种高频锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102432279B (zh) | 一种高强度耐热冲击镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN101913851A (zh) | 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法 | |
| CN100425570C (zh) | 一种宽温叠加特性优异的锰锌系铁氧体 | |
| JP2018517288A (ja) | 軟磁性ＭｎＺｎ系電力フェライト | |
| CN105198395A (zh) | 一种耐热冲击功率镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN103382108B (zh) | 一种低功耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101767986A (zh) | 一种高性能节能灯用锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
| CN102163480B (zh) | 一种led照明控制电路用磁性材料 | |
| CN103848620B (zh) | 一种LiMnZn铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN101863656A (zh) | 一种节能照明用锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG MAGSOURCE ELECTRONIC CO., LTD. ZHAOQING Free format text: FORMER OWNER: ZHAOQING HAITE ELECTRONIC CO., LTD. |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110923 Address after: 526020 Guangdong city of Zhaoqing province Fenghua Fenghua Electronic Industrial City Road No. 18 Applicant after: Guangdong Fenghua Advanced Technology (Holding) Co., Ltd. Co-applicant after: Guangdong Magsource Electronic Co., Ltd. Co-applicant after: Zhaoqing Hete Electronics Co., Ltd. Co-applicant after: Zhaoqing Dingci Electronic Co.,Ltd. Address before: 526020 Guangdong city of Zhaoqing province Fenghua Fenghua Electronic Industrial City Road No. 18 Applicant before: Guangdong Fenghua Advanced Technology (Holding) Co., Ltd. Co-applicant before: Zhaoqing Hete Electronics Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20170714 |