CN102992013B - 自卸料式皮带机伸缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种皮带机伸缩装置，特别是一种自卸料式皮带机伸缩装置。包括车体、电机、减速机、传动装置中的主动件与车体连接，传动装置中的从动件置于机房层面的轨道架上，所述托辊挂架前方装有滚筒架，滚筒架上装有自卸滚筒，自卸滚筒与固定滚筒、改向滚筒以及卸料滚筒通过传送带连接。本发明与现有技术相比，自卸滚筒与固定滚筒、改向滚筒以及卸料滚筒通过传送带连接；消除了皮带机运行时造成的振动，减小共振时造成的损失。

Description

自卸料式皮带机伸缩装置
技术领域
本发明涉及一种皮带机伸缩装置，特别是一种自卸料式皮带机伸缩装置。
背景技术
目前，物料输送系统中皮带机头部伸缩装置在一条皮带机给多条皮带机卸料时开始应用，但由于车体需要在固定吊挂托辊下移动，在胶带产生折点，从而使吊挂托辊及其支架的前端受到胶带张紧产生的附加力，在皮带机运行时使其造成较大的振动，很容易形成共振而造成较大的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种能够消除振动的自卸料式皮带机伸缩装置。
本发明采用如下技术方案：
一种自卸料式皮带机伸缩装置，包括车体、电机、减速机、传动装置、轨道架、轨道清扫器、车轮、导向轮、滑轨，托辊挂架、固定滚筒、改向滚筒、卸料滚筒，所述车体置于机房层面上方的轨道架上，电机与减速机连接，传动装置中的主动件与车体连接，传动装置中的从动件置于机房层面的轨道架上，所述托辊挂架前方装有滚筒架，滚筒架上装有自卸滚筒，自卸滚筒与固定滚筒、改向滚筒以及卸料滚筒通过传送带连接。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，自卸滚筒与固定滚筒、改向滚筒以及卸料滚筒通过传送带连接；消除了皮带机运行时造成的振动，减小共振时造成的损失。
所述滚筒架上还装有自卸漏斗。
所述自卸料漏斗内装有刮板清扫器。
所述滚筒架上装有振动清扫器。
所述车体后部装有两层改向滚筒。
所述主动件是齿轮，从动件是齿条。
所述轨道架上装有弹簧缓冲器。
所述齿条上设置有密封罩。
所述车体上设置有夹轨器。
车体下方装有固定滚筒，车体的前部装有卸料滚筒，卸料滚筒、固定滚筒、改向滚筒以及自卸滚筒通过传送带连接。
所述车体通过车轮置于轨道架的滑轨上。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的B部放大图。
图3是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明
一种自卸料式皮带机伸缩装置，参见附图1对附图3，图中：机房层面1、轨道架2、弹簧缓冲器3、齿条4、齿轮5、夹轨器6、接料斗7、密封罩8、滑轨9、支腿10、固定滚筒11、改向滚筒12、传送带13、托辊14、托辊挂架15、振动清扫筛16、滚筒架17、自卸滚筒18、刮板清扫器19、自卸漏斗20、导向轮21、卸料滚筒22、卸料漏斗23、车体24、电机25、减速机26、轨道清扫器27、第一支架29、防倾翻装置28、第二支架30、电缆滑车31。
本实施例中，车体24置于机房层面1上方的轨道架2上；车体24用于搭载托辊以及滚筒，用于输送物料。轨道架2与机房层面之间设置有支腿10，电机25与减速机26连接，传动装置中的主动件与车体24连接，传动装置中的从动件置于机房层面1的轨道架2上，托辊挂架15前方装有滚筒架17，滚筒架17上装有自卸滚筒18，自卸滚筒18与固定滚筒11、改向滚筒12以及卸料滚筒22通过传送带13连接。
滚筒架17上还装有自卸漏斗23。自卸滚筒18前方装有自卸漏斗23，自卸料漏斗23内装有刮板清扫器19。
滚筒架17上装有振动清扫器16；振动清扫器16置于传送带13的上方；车体24后部装有两层改向滚筒12；主动件是齿轮5，从动件是齿条4。齿条上设置有密封罩8。
轨道架2上装有弹簧缓冲器3。弹簧缓冲器3防止车体冲出滑轨9，以免出现事故；轨道架2上的滑轨9用于支承车体24前后移动。车体24的下部设置轨道清扫器27，轨道清扫器27设置三道清扫板（钢板、橡胶板及毛毡），保证轨道的清洁，防止车轮脱轨。
车体24的下方装有固定滚筒11，车体24的前部装有卸料滚筒22，卸料滚筒22、固定滚筒11、改向滚筒12以及自卸滚筒18通过传送带13连接。
车体24下部设置有夹轨器6；夹轨器6用于固定车体24，有效防止在停车卸料的过程中车体24产生前后移动。按动电源，夹轨器24的夹轨钳由电动推杆（或液压单元）提起来，离开滑轨一定距离，此时车体24即可正常作业；当车体24不工作时，只要给电磁铁通电（或给液压单元断电），夹轨钳即可在重力作用下自动放下来，车体24左、右移动时，均可推动夹轨钳上的偏心轴，使夹轨钳扭转夹住轨道，并且风力越大阻力越大，形成机械自锁，从而达到制动保护的效果。本实施中的夹轨器6采用北京世纪兴合科技有限公司生产的产品。
车体24通过车轮置于轨道架2的滑轨9上。车体24上方的第一支架29上装有防倾翻装置28；防倾翻装置28上方设置支承电缆滑车31的第二支架30；电缆滑车31用于驱动及控制电缆的传递。
机房层面上装有托辊挂架15，装在托辊支架15上的托辊14支承车体24后部上方的传送带13。
导向轮21装在车体24下部并卡装在滑轨9的两侧；防止车轮脱轨。
本实施例中，在托辊挂架15前方装有滚筒架17，滚筒架17上装有自卸滚筒18，物料通过自卸滚筒18及自卸漏斗23卸在下一层面的传送带13上，传送带13继续前进至卸料滚筒22时，通过卸料滚筒22的旋转及料物的自身重力，从卸料漏斗23内下落至不同工位的接卸斗7内，实现多工位定点卸料。
自卸滚筒18能够承受较大的合力，消除了皮带机运行时造成的振动，减小共振时造成的损失。自卸滚筒18向车体1上卸料，并与固定滚筒10共同完成承载皮带机头部合力的作用。
本实施例由于采用两层改向滚筒12代替前面几组托辊14及托辊挂架15，延长了皮带机伸缩装置伸缩吊挂托辊14的使用寿命。因此而消除了因托辊14承载能力小而产生的振动，进而大大减小了机房的振动，增加了设备的使用安全性。又由于安装了一道刮板清扫器19和一组振动清扫器16，可以有效改善进入滚筒前传送带13的清洁度，防止物料伤害滚筒表面。本实施中，还设置有限位装置，设置三级电控保护装置，即红外线、接近开关、限位开关，逐一确保在前一级限位装置失效时最终仍能准确到位卸料。

Claims (7)

1.一种自卸料式皮带机伸缩装置，包括车体、电机、减速机、传动装置、轨道架、轨道清扫器、车轮、导向轮、滑轨，托辊挂架、固定滚筒、改向滚筒、卸料滚筒，所述车体置于机房层面上方的轨道架上，电机与减速机连接，传动装置中的主动件与车体连接，传动装置中的从动件置于机房层面的轨道架上，其特征在于：所述托辊挂架前方装有滚筒架，滚筒架上装有自卸滚筒，自卸滚筒与固定滚筒、改向滚筒以及卸料滚筒通过传送带连接；所述主动件是齿轮，从动件是齿条；所述轨道架上装有弹簧缓冲器；车体下方装有固定滚筒，车体的前部装有卸料滚筒，卸料滚筒、固定滚筒、改向滚筒以及自卸滚筒通过传送带连接。
2.根据权利要求1所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：所述滚筒架上还装有自卸漏斗。
3.根据权利要求2所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：自卸料漏斗内装有刮板清扫器。
4.根据权利要求1所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：所述滚筒架上装有振动清扫器。
5.根据权利要求1所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：所述车体后部装有两层改向滚筒。
6.根据权利要求1所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：所述车体上设置有夹轨器。
7.根据权利要求1所述的自卸料式皮带机伸缩装置，其特征在于：所述车体通过车轮置于轨道架的滑轨上。
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