CN201961832U

CN201961832U - 一种物料加工线

Info

Publication number: CN201961832U
Application number: CN2011200191250U
Authority: CN
Inventors: 王祝堂; 孙奉军
Original assignee: JINAN BIYUNTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JINAN BIYUNTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-01-21

Abstract

本实用新型公开了一种物料加工线，包括左换轨区、挤干区、上料及卸料区、右换轨区、轨道车辆、轨道车辆驱动装置、设置在轨道车辆上的至少一个料桶、液压站以及机架；挤干区和上料及卸料区并联；左换轨区包括左后轨区和左前轨区，右换轨区包括右后轨区和右前轨区，左后轨区、挤干区以及右后轨区依次串联，左前轨区、上料及卸料区以及右前轨区依次串联；轨道车辆能够顺序位于上料及卸料区、右前轨区、右后轨区、挤干区、左后轨区、左前轨区并回到上料及卸料区，实现一个加工周期。本实用新型能够将含水物料挤压、脱干，使物料含水量降低到现行法规、政策允许的范围。

Description

一种物料加工线

技术领域

本实用新型涉及一种物料加工线，尤其是适用于对物料压缩、脱干加工的加工线。

背景技术

在工业化大生产的背景下，生产线是按顺序完成设定的生产流程的作业线，是高效生产中的重要环节。现有技术中，没有一种专有的生产线适用于有物品压缩、脱干要求加工生产线，例如适用于造纸行业的废渣脱干处理生产线。

现有技术中，有一种生产线中运输用的轨道车辆，该轨道车辆设置在由两列工字钢平行布置的轨道上，轨道下端通过楔块调平装置与机架联接。轨道车辆包括设置在轨道上方的工作平台，和设置在工作平台两侧下方与轨道之间的导向轮装置，工作平台侧面设置与机架固定的若干个齿轮齿条驱动装置，使轨道车辆沿着轨道移动。当需要对工作平台施力时，可在由轨道、机架和工作平台形成的容置空间中设置砧座，砧座的上表面与工作平台的下表面留有一定间隙δ。

当轨道车辆在输送物料（废渣）物品时，砧座的上表面与工作平台的下表面保持间隙δ，但是，工作平台停止运动，对砧座上方工作平台上的物料（废渣）施加向下的压力时，工作平台将发生弹性变形，进而拉动两侧的轨道使其弯曲变形。轨道受到多次交变载荷的作用下，产生永久性的塑性变形甚至疲劳损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种物料加工线，它能够将含水物料挤压、脱干，使物料含水量降低到现行法规、政策允许的范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种物料加工线，包括左换轨区、挤干区、上料及卸料区、右换轨区、轨道车辆、轨道车辆驱动装置、设置在轨道车辆上的至少一个料桶、液压站以及机架；挤干区和上料及卸料区并联；左换轨区包括左后轨区和左前轨区，右换轨区包括右后轨区和右前轨区，左后轨区、挤干区以及右后轨区依次串联，左前轨区、上料及卸料区以及右前轨区依次串联；轨道车辆能够顺序位于上料及卸料区、右前轨区、右后轨区、挤干区、左后轨区、左前轨区并回到上料及卸料区，实现一个加工周期。

所述料桶设置若干排水孔，桶壁固定在所述轨道车辆上，桶底与桶壁活动连接，料桶下方的轨道车辆的工作平台上设置通孔。

所述轨道车辆的导向轮装置与工作平台之间设置弹性体。

所述弹性体为碟形弹簧。

所述挤干区设置挤干区轨道，该挤干区轨道通过调平装置与机架固定；还设置与液压站连接的至少一个挤干机，该挤干机为与机架固定且立式布置的压榨油缸，该压榨油缸的压榨活塞杆伸出端设置与所述料桶内腔相配的压盘；当所述轨道车辆位于挤干区时，工作平台的下表面与其下方机架的上表面留有一定间隙。

上料及卸料区设置固定在机架上的上料及卸料区轨道，该上料及卸料区轨道与所述挤干区轨道平行；还设置至少一个卸料机，该卸料机包括顶出装置和卸出装置；顶出装置为与液压站连接的顶出油缸；该卸出装置包括与液压站连接的卸料油缸、与卸料油缸的卸料活塞杆联接的推料板和与机架固定的卸料平台；当轨道车辆位于上料及卸料区时，顶出装置位于轨道车辆下方，顶出活塞杆能够伸进所述工作平台的通孔；还设置至少一个上料装置。

所述卸料机还包括将卸出物料输送的输送装置。

所述左换轨区和右换轨区均包括与挤干区轨道垂直布置的、与机架固定的固定纵轨，在固定纵轨上的可移动横轨，以及与液压站连接的移轨装置；该移轨装置使可移动横轨沿固定纵轨方向移动，并选择地与挤干区轨道或上料及卸料区轨道对接。

所述轨道车辆驱动装置为齿轮齿条驱动装置。

本实用新型通过设置左换轨区、挤干区、上料及卸料区和右换轨区，轨道车辆在其上运行，依次完成上料、压榨、卸料和卸料工序，实现一个加工周期。在挤干区设置挤干机，把料桶中物料中的水分挤压出来，将物料中水分含量降低到现行法规、政策允许的范围。由于在本实用新型的导向轮装置与工作平台之间设置弹性体。当轨道车辆在输送物料时，机架的上表面与工作平台的下表面保持间隙δ。工作平台停止运动，挤压料桶中物料时，工作平台下移，弹性体将发生弹性变形，工作平台下表面与机架上边面贴合。因此，轨道不发生弯曲变形，延长了使用寿命。同时，工作平台的变形量降低，延长了使用寿命。在上料及卸料区设置卸料机，即设置在轨道车辆上方的顶出装置和下方的卸出装置，将处理后料桶压缩的物料从料桶中顶出并由卸出装置卸出。

附图说明

下面结合幅图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中左换轨区的结构示意图，此时，可移动横轨位于左后轨区。

图3为图1中挤干区和上料及卸料区的结构示意图，此时，轨道车辆位于上料及卸料区。

图4为图1中右换轨区的结构示意图，此时，可移动横轨位于右前轨区。

图5为图1的仰视部分结构示意图。

图6为图5中左换轨区的结构示意图，此时，轨道车辆位于左后轨区。

图7为图5中挤干区和上料及卸料区的结构示意图。

图8为图5中右换轨区的结构示意图，此时，轨道车辆位于右后轨区。

图9为图1中轨道车辆的结构示意图，此时，轨道车辆位于挤干区。

图10为图9中碟形弹簧布置结构示意图。

图11为图9的工作平台在未受力状态下状态参考图。

图12为图9的工作平台在受力状态下状态参考图。

图13为图1中的挤干机的结构示意图，此时，轨道车辆位于挤干区。

图14为图1中的卸料机的结构示意图，此时，轨道车辆位于上料及卸料区。

图15为图14的俯视结构示意图。

图中：2楔块调平装置，4导向轮，5销轴，6齿条，7槽钢，9工作平台，10碟形弹簧，11轮座，12螺栓，13机架，21压榨油缸，23料桶，24压盘，26压榨活塞杆， 27桶底，31卸料油缸，32卸料平台，35输送装置，36顶出活塞杆，37顶出油缸，40左换轨区，41挤干区，42右换轨区，43上料及卸料区，44液压站， 45左后轨区，46左前轨区，47可移动横轨，48固定纵轨，49齿轮齿条驱动装置，50移轨油缸，51挤干区轨道，52上料及卸料区轨道，53上料装置，54卸料装置，55挤干机， 56右后轨区，57右前轨区。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种物料加工线包括左换轨区40、挤干区41、上料及卸料区43、右换轨区42、轨道车辆、轨道车辆驱动装置、料桶组、液压站44以及机架13。左换轨区40包括左后轨区45和左前轨区46，右换轨区42包括右后轨区56和右前轨区57。挤干区41和上料及卸料区43并联，左后轨区45、挤干区41以及右后轨区56依次串联，左前轨区46、上料及卸料区43以及右前轨区57依次串联。轨道车辆能够顺序位于上料及卸料区43、右前轨区57、右后轨区56、挤干区41、左后轨区45、左前轨区46并回到上料及卸料区43，实现一个加工周期。

轨道车辆包括工作平台9，工作平台9的两侧下方分别设置导向轮装置。该导向轮装置包括导向轮4和固定该导向轮4的轮座11，导向轮4与轮座11通过销轴5联接，轮座11与工作平台9固定，导向轮4可以沿着轨道3滚动。工作平台9两端分别固定有槽钢7，该槽钢7腿的外侧固定有齿条6。为了实现工作平台的移动，机架13上固定有若干轨道车辆驱动装置，轨道车辆驱动装置分别设置在上料及卸料区43、右前轨区57、右后轨区56、挤干区41、左后轨区45、左前轨区46以及上料及卸料区43。轨道车辆驱动装置优选为齿轮齿条驱动装置49，即包括与齿条6啮合的齿轮以及驱动齿轮的电动机。作为对轨道车辆的进一步改进，轮座11与工作平台9之间设置弹性体，并通过螺栓12将轮座11与工作平台9联接。弹性体优选为为碟形弹簧10。在轮座11与工作平台9之间设置弹性体所产生的技术效果容以后详述。

料桶组包括至少一个料桶23，料桶23固定在工作平台9上，料桶23上设置若干排水孔，供挤压桶中物料时挤出水分的流出。料桶23的桶壁固定在轨道车辆的工作平台9上，料桶23的桶底27与桶壁活动连接，料桶23下方轨道车辆的工作平台9上设置通孔。

挤干区41包括挤干区轨道51、至少一个挤干机和机架13。挤干区轨道51为两列工字钢平行布置的轨道，横向布置，通过调平装置与机架13固定。调平装置优选为楔块调平装置2。挤干机为立式布置的压榨油缸21，压榨油缸21与液压站44连接，其缸体与机架13固定。该压榨油缸21的压榨活塞杆26伸出端设置与料桶23内腔相配的压盘24。当轨道车辆位于挤干区41时，工作平台9的下表面与其下方机架13的上表面留有一定间隙δ。当挤干机工作时，压榨活塞杆26伸出，压盘24进入料桶内对物料25压榨。这时，工作平台9受到向下的压力，工作平台9下移，弹性体将发生弹性变形，工作平台9下表面与机架13上边面贴合，达到承压的作用。当施力结束，工作平台9上移，弹性体恢复，工作平台9下表面与机架13上表面保持间隙δ，轨道车辆可以通过挤干区41，实现避让功能。因此，轨道不发生弯曲变形，延长了使用寿命。同时，工作平台9的变形量降低，延长了使用寿命。

上料及卸料区43包括上料及卸料区轨道52，至少一个卸料机54和至少一个上料装置53。上料及卸料区轨道52为两列工字钢平行布置的轨道，横向布置。上料及卸料区轨道52固定在机架13上，与挤干区轨道51并行。卸料机54包括顶出装置和卸出装置。顶出装置为与液压站44连接的顶出油缸37，顶出油缸37缸体与机架13固定。当轨道车辆位于上料及卸料区43时，顶出装置位于轨道车辆下方，其顶出油缸37的顶出活塞杆36能够伸进工作平台9的通孔，将桶底27和物料25顶出。卸出装置包括与机架13固定的卸料平台32，卸料平台32与料桶23的顶端平齐。卸料平台32位于料桶23相应处开有大致与料桶23桶口大小相等的孔，以便料桶23中顶出的物料从该孔中出来。卸料平台32上还设置导轨34，一推料板33能够沿着导轨34移动。一卸料油缸31固定在机架13上，卸料油缸31的卸料活塞杆伸出端与推料板33固定，带动推料板33沿着导轨34移动。这样，当物料25被顶出，推料板33将使物料25在卸料平台32上移动。为了将卸出的物料25运送到料堆或者指定地点，还设置将卸出物料输送的输送装置，该输出装置优选为皮带输送装置35。该皮带输送装置35的进料端正好位于卸料平台32物料25滑出端下方。上料装置53为现有技术，其包括皮带输送机、称重装料装置和抓取输送装置。需要压榨脱干的物料通过皮带输送机传送储料平台上，进行卸料装入称重装置，达到一定的设定重量后，挡板释放进入储料袋中；抓取输送装置上的机械手抓取储料袋，通过输送装置传送到物料桶上方并释放，装入物料桶中。

左换轨区40和右换轨区42均包括固定纵轨48、可移动横轨47和移轨装置50。固定纵轨48为若干列平行设置的工字钢。固定纵轨48纵向布置，与挤干区轨道51垂直，与机架13固定。固定纵轨48上设置可移动横轨47，可移动横轨47为两列工字钢平行布置的轨道，横向布置。两列工字钢固定连接，可移动横轨47移动时为整体移动。移轨装置为与机架13固定的移轨油缸50，移轨油缸50由液压站44控制，缸体与机架13固定，其移轨活塞杆伸缩可以推拉可移动横轨47。在左换轨区40，移轨油缸50使可移动横轨47选择地位于左后轨区45或左前轨区46。在右换轨区42，移轨油缸使可移动横轨47选择地位于右后轨区56和右前轨区57。

工作工程：轨道车辆位于上料及卸料区43，上料装置53将含水分物料25装入料桶23中。齿轮齿条驱动装置49使轨道车辆由上料及卸料区轨道52移动到位于右前轨区57的可移动横轨47上。移轨油缸50动作，将可移动横轨47沿着固定纵轨48滑动到右后轨区56。此时，可移动横轨47与挤干区轨道51对接，齿轮齿条驱动装置49将轨道车辆移动到挤干区41，挤干机工作，压榨物料25。压榨完成后，齿轮齿条驱动装置49将轨道车辆移动到左后轨区45上的可移动横轨47上；移轨油缸50动作，将可移动横轨47沿着固定纵轨48滑动，到左前轨区46。此时，可移动横轨47与上料及卸料区轨道52对接。齿轮齿条驱动装置49将轨道车辆移动到上料及卸料区43，卸料机54工作，将物料25卸出，同时，上料装置53工作，为空的料桶上料，实现一个加工周期。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，例如，弹性体可以是圆柱螺旋弹簧或变径螺旋弹簧等弹性体。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种物料加工线，其特征在于：包括左换轨区（40）、挤干区（41）、上料及卸料区（43）、右换轨区（42）、轨道车辆、轨道车辆驱动装置、设置在轨道车辆上的至少一个料桶（23）、液压站（44）以及机架（13）；挤干区（41）和上料及卸料区（43）并联；左换轨区（40）包括左后轨区（45）和左前轨区（46），右换轨区（42）包括右后轨区（56）和右前轨区（57），左后轨区（45）、挤干区（41）以及右后轨区（45）依次串联，左前轨区（46）、上料及卸料区（43）以及右前轨区（57）依次串联；轨道车辆能够顺序位于上料及卸料区（43）、右前轨区（57）、右后轨区（56）、挤干区（41）、左后轨区（45）、左前轨区（46）并回到上料及卸料区（43），实现一个加工周期。

2.按照权利要求1所述的物料加工线，其特征在于：所述料桶（23）设置若干排水孔，桶壁固定在所述轨道车辆上，桶底（27）与桶壁活动连接，料桶（23）下方的轨道车辆的工作平台（9）上设置通孔。

3.按照权利要求1或2所述的物料加工线，其特征在于：所述轨道车辆的导向轮装置与工作平台（9）之间设置弹性体。

4.按照权利要求3所述的物料加工线，其特征在于：所述弹性体为碟形弹簧（10）。

5.按照权利要求2所述的物料加工线，其特征在于：所述挤干区（41）设置挤干区轨道（51），该挤干区轨道（51）通过调平装置与机架（13）固定；还设置与液压站（44）连接的至少一个挤干机，该挤干机为与机架（13）固定且立式布置的压榨油缸（21），该压榨油缸（21）的压榨活塞杆（26）伸出端设置与所述料桶（23）内腔相配的压盘（24）；当所述轨道车辆位于挤干区（41）时，工作平台（9）的下表面与其下方机架（9）的上表面留有一定间隙。

6.按照权利要求2所述的物料加工线，其特征在于：上料及卸料区（43）设置固定在机架（13）上的上料及卸料区轨道（52），该上料及卸料区轨道（52）与所述挤干区轨道（51）平行；还设置至少一个卸料机（54），该卸料机（54）包括顶出装置和卸出装置；顶出装置为与液压站（44）连接的顶出油缸（37）；该卸出装置包括与液压站（44）连接的卸料油缸（31）、与卸料油缸（31）的卸料活塞杆联接的推料板（33）和与机架（13）固定的卸料平台（32）；当轨道车辆位于上料及卸料区（43）时，顶出装置位于轨道车辆下方，顶出活塞杆（36）能够伸进所述工作平台的通孔；还设置至少一个上料装置。

7.按照权利要求6所述的物料加工线，其特征在于：所述卸料机（54）还包括将卸出物料输送的输送装置（35）。

8.按照权利要求2所述的物料加工线，其特征在于：所述左换轨区（40）和右换轨区（42）均包括与挤干区（41）轨道垂直布置的、与机架（13）固定的固定纵轨（48），在固定纵轨（48）上的可移动横轨（47），以及与液压站（44）连接的移轨装置（50）；该移轨装置（50）使可移动横轨（47）沿固定纵轨（48）方向移动，并选择地与挤干区轨道（51）或上料及卸料区轨道（52）对接。

9.按照权利要求2所述的物料加工线，其特征在于：所述轨道车辆驱动装置为齿轮齿条驱动装置（49）。