CN102991063A - 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 - Google Patents
一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102991063A CN102991063A CN2012105680712A CN201210568071A CN102991063A CN 102991063 A CN102991063 A CN 102991063A CN 2012105680712 A CN2012105680712 A CN 2012105680712A CN 201210568071 A CN201210568071 A CN 201210568071A CN 102991063 A CN102991063 A CN 102991063A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper pulp
- plastics
- layer
- plastic
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 132
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 132
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 90
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 45
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 13
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 241001343274 Dichrostachys spicata Species 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 229920001617 Vinyon Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法,属于包装制品技术领域。至少包含了一层纸浆模塑层及与该纸浆模塑层复合在一起的塑料层;使用时,塑料层作为内层,纸浆模塑层作为外层。制备时采用塑料热成型工艺,在热成型机上,将塑料薄膜或片材放置在热成型机的上模具或下模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将嵌有纸浆模塑制品的下模具或上模具与之紧压,塑料与纸浆模塑制品复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成纸浆模塑制品与塑料的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。本发明改善了纸浆模塑制品的阻隔性能,使内包装液态产品的泄漏不至于破坏外包装及污染外包装及环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于纸浆模塑制品的复合材料及制备方法,尤其涉及纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法,属于包装制品技术领域。
背景技术
瓦楞纸板及瓦楞纸箱是常用的缓冲包装材料及包装制品,在水果、饮料、酒类、奶制品等液态产品的外包装及其他产品的防护包装中得到广泛应用。随着环境保护越来越深得人心,以及环境的恶化,可再生资源用于产品的包装以及纸浆模塑制品的开发应用受到广泛的重视,并取代部分瓦楞纸板及瓦楞纸箱用于饮料、奶制品、高档酒类等液态产品的外包装及其他产品的防护包装。
纸浆模塑制品是以植物纤维为主要原料、添加化学助剂,采用湿法成型的方法进行成型,然后脱水干燥成为成品。传统的纸浆模塑制品因为使用纸浆纤维为原料,纸浆纤维表面粗糙、易吸收水分等性能使得该产品存在一定的局限性。例如,饮料、牛奶、红酒等液态产品的泄漏会污染纸浆模塑制品,并使纸浆模塑制品的性能下降,从而使其失去了对被包装对象的缓冲包装作用,大大影响到了纸浆模塑制品的保护功能发挥,甚至还会影响到产品的销售。
众所周知,塑料材料及制品具有防水防潮的阻隔性能。不同种类的塑料材料及制品的性能虽然不同,但在防水防潮的阻隔性能方面,明显的优于植物纤维类产品。纸张、纸板及纸浆模塑制品是典型的植物纤维类产品。为了发挥不同材料及制品的性能,人们成功的开发了纸板与塑料的复合材料,并取得了在液态产品包装上的成功应用,获得了较好的经济效益。
但是,因为纸浆模塑属于立体造纸技术的产品,具有三维立体尺寸的特点,但是若采用与目前纸板与塑料复合的方法来进行纸浆模塑与塑料的符合是不可行的。目前,纸浆模塑制品没有涉及到与塑料进行复合形成纸浆模塑与塑料的复合材料及制品及制备方法及应用。本发明的纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制品,克服了传统纸浆模塑制品无阻隔液态产品的性能,达到了对液态产品的阻隔性能,能够防止液态产品内包装的破损造成的泄漏,污染纸浆模塑制品,影响纸浆模塑制品的保护功能。同时,本发明的纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制品的防潮防水的阻隔性能,也使得其可满足对防水防潮有要求产品的包装,扩大了纸浆模塑制品的应用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法,该纸浆模塑制品与塑料的复合材料具有阻隔性能,能防止液态产品的泄露对纸浆模塑制品的污染及影响纸浆模塑制品的保护功能及销售功能。
本发明结合塑料热成型技术与材料复合加工技术,将其用于纸浆模塑制品,改善纸浆模塑制品的阻隔性能,提高纸浆模塑制品的附加值。
将纸浆模塑品与塑料复合的复合材料及制品,具有比较高的阻隔性即防止了外包装的泄漏,改善纸浆模塑制品作为液态产品的外包装性能,具有新颖性及实用性。
本发明的具有阻隔性的纸浆模塑制品与塑料的复合材料,其特征在于,该复合材料由多层复合而成,至少包含了一层纸浆模塑层及与该浆模塑层复合在一起的塑料层;使用时,塑料层作为内层,纸浆模塑层作为外层,内层塑料层起着对液态产品的阻隔性能及防污染性能,外层纸浆模塑层起着缓冲保护功能及骨架作用。
上述内层塑料层的厚度为0.025mm-0.25mm,外层纸浆模塑层的厚度为1.5mm-4mm。
更进一步,该复合材料,包括三层,包含内层塑料层、中间层纸浆模塑层及外层塑料层。
上述内层塑料层的厚度为0.025mm-0.25mm,中间层纸浆模塑层的厚度为1.5mm-4mm,外述内层塑料层的厚度为0.025mm-0.25mm。
本发明所述的纸浆模塑制品与塑料的复合材料的制作方法,包括以下步骤:
(1)纸浆模塑的制作
根据对纸浆模塑的要求,选择纸浆纤维为外层纸浆模塑的原料,将选好的纸浆纤维,用自来水将其进行稀释成质量浓度为0.8%-1.2%的纸浆,在纸浆模塑成型机上成型、压榨脱水、干燥、热定型,成型纸浆模塑制品,得到的纸浆模塑制品干度为90%-95%(即纸浆模塑制品的含水量为5wt-10wt%)。
根据成型模具的不同,可以成型具有不同形状的纸浆模塑制品。
或者,从市场上购买符合要求的纸浆模塑产品。
(2)塑料薄膜或片材的制作
选择热塑性树脂为塑料的原料,将选好一种热塑性树脂,在塑料成型用挤出机上挤出成薄膜或片材。
或者,选择几种热塑性树脂,在塑料成型用挤出机上共挤出成薄膜或片材,此共挤出形成的塑料复合材料的薄膜或片材同样适用于本发明。
或者,从市场上购买塑料薄膜、片材。
(3)内层塑料与外层纸浆模塑的复合
采用塑料热成型工艺,在热成型机上,将步骤(2)的薄膜或片材放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将嵌有纸浆模塑制品的上模具往下移动,与下模具紧压,塑料与纸浆模塑制品复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成纸浆模塑制品与塑料的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
或者,采用塑料热成型工艺,在热成型机上,将步骤(2)薄膜或片材放置在热成型机的上模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将嵌有纸浆模塑制品的下模具往上移动,与上模具紧压,纸浆模塑制品与塑料复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成内层纸浆模塑制品与外层塑料的复合材料,与纸浆模塑的形状一致。
上述制备方法还包括步骤(4):基于上述步骤(3)相同的原理,在热成型机上,将塑料薄膜放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将步骤(3)得到的外层纸浆模塑制品与内层塑料的复合材料嵌在上模具上,将上模具往下移动,与下模具紧压,使下模具的塑料与上模具的纸浆模塑制品复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成具有内层塑料-中间层纸浆模塑-外层塑料三层结构的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
或者步骤(4)为:基于上述步骤(3)相同的原理,在热成型机上,将塑料薄膜放置在上模具上进行加热,塑料受热软化;然后将步骤(3)得到的外层纸浆模塑制品与内层塑料的复合材料嵌在下模具上,将下模具往上移动,与上模具紧压,形成具有内层塑料-中间层纸浆模塑-外层塑料三层结构的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
此形成塑料-纸浆模塑-塑料的三层结构复合材料,会进一步提高复合材料及制品的性能,扩大应用范围。
按照以上方法制备的纸浆模塑制品与塑料的复合材料可以制备成各种制品,或者根据需要选择适合要求的塑料原料和纸浆模塑制品原料进行复合,均能实现目的。
相对于传统纸浆模塑制品,本发明具有如下优点和有益效果:
本发明结合了塑料热成型技术和材料复合加工技术,将其应用于纸浆模塑制品,改善了纸浆模塑制品的阻隔性能,使内包装液态产品的泄漏不至于破坏外包装及污染外包装及环境。塑料在纸浆模塑与塑料的复合材料及制品的作用是发挥阻隔性能,纸浆模塑制品的作用是发挥骨架作用,支撑塑料层。纸浆模塑与塑料的复合材料及制品能够节约塑料用量,使得污染环境的“塑料白色污染”降低,有利于环境保护。本发明的方法得到的纸浆模塑与塑料的复合材料及制品,与植物纤维纸浆模塑相比,具有较好的阻隔性、较好的平滑表面与较好的印刷性能,使得产品更为美观,提高了产品的应用范围及附加值,产品既可以有效阻隔内包装液态产品的泄漏及污染,又可以作为防潮产品的包装,也可以用于精美礼品的包装。
附图说明
图1为具有阻隔性能的纸浆模塑与塑料的复合材料及制品示意图,1为内层塑料,2为纸浆模塑制品。
图2为具有阻隔性能的塑料-纸浆模塑-塑料的三层结构复合材料及制品示意图,1为内层塑料,2为中间层纸浆模塑层,3为外层塑料。
具体实施方式
通过以下具体的实施例及应用实例对本发明作进一步说明。以下的具体描述是为了便于理解本发明,并不用来限制本发明的保护范围。
实施例1
(1)用自来水将漂白针叶木浆纤维稀释到质量浓度为1%,在纸浆模塑成型机上,经过脱水,脱水时间30秒,成型水分含量为55%半湿态的纸浆模塑,然后干燥、热压定型,制得干度为92%的纸浆模塑,厚度为3mm。
(2)以高密度聚乙烯为原料,在挤出机上挤出成型厚度为0.15mm聚乙烯塑料。
(3)在热成型机上,将高密度聚乙烯塑料薄膜放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化后,将嵌有纸浆模塑制品的上模具往下移动,与下模具紧压3-5秒后冷却,得到纸浆模塑与高密度聚乙烯塑料的复合材料及制品。得到的纸浆模塑与高密度聚乙烯塑料的复合材料及制品,厚度为2.8mm,内层塑料表面平滑度为135秒,内层高密度聚乙烯塑料与外层纸浆模塑的结合强度为1.7kg/cm。
实施例2
(1)以70%漂白阔叶木纸浆与30%漂白针叶木纸浆为原料,用自来水稀释成质量浓度为1.2%,在纸浆模塑成型机上,经过脱水,脱水时间25秒,成型水分含量57%,然后干燥、热压定型,得到干度95%的纸浆模塑制品,厚度2mm。
(2)以聚丙烯为原料,在挤出机上挤出成型厚度为0.25mm聚丙烯塑料。
(3)在热成型机上,将聚丙烯塑料薄膜放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化后,将嵌有纸浆模塑制品的上模具往下移动,与下模具紧压3-5秒后冷却,得到纸浆模塑与聚丙烯塑料的复合材料及制品。得到的纸浆模塑与聚丙烯塑料的复合材料及制品,厚度为2.15mm,内层塑料表面平滑度为145秒,内层聚丙烯塑料与外层纸浆模塑的结合强度为2.2kg/cm。
如上所述得到纸浆模塑与塑料的复合材料及制品,可完全发挥塑料的阻隔性能以及纸浆模塑的骨架作用,达到防止内包装的泄漏造成的污染,又可以达到具有防潮作用而保护内装产品,可较好实现本发明的目的。
实施例3
(1)以70%漂白麦草纸浆和30%针叶木纸浆为原料,用自来水稀释成质量浓度为1.0%,在纸浆模塑成型机上,经过脱水,脱水时间30秒,成型水分含量58%,然后干燥、热压定型,得到干度95%的纸浆模塑制品,厚度3mm。
(2)以聚丙烯为原料,在挤出机上挤出成型厚度为0.15mm聚丙烯塑料或市场购买厚度为0.15mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯片材。
(3)在热成型机上,将聚丙烯塑料薄膜放置在热成型机的下模具上进行加热,聚丙烯塑料受热软化后,将嵌有纸浆模塑制品的上模具往下移动,与下模具紧压3-5秒后冷却,得到纸浆模塑与聚丙烯塑料的复合材料及制品。然后,在另一热成型机上,将上述的纸浆模塑与聚丙烯的复合材料及制品嵌在热成型机的上模具上,此时的聚丙烯塑料层与上模具接触而纸浆模塑层背着上模具。将聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜放置在热成型机下模具上进行加热,据对苯二甲酸乙二醇酯塑料受热软化后,下模具向上移动,与上模具紧压3-5秒钟后冷却,则得到聚丙烯塑料层-纸浆模塑层-聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料层的三层结构的复合材料及制品,厚度为3.2mm,聚丙烯塑料层与纸浆模塑层的结合强度为2.2kg/cm,纸浆模塑层与聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料层的结合强度为2.3kg/cm,聚丙烯塑料层外侧的平滑度为145秒,聚对苯二甲酸乙二醇酯层外侧的平滑度为140秒。
实施例3与实施例1、实施例2相比,塑料-纸浆模塑-塑料三层结构的复合材料及制品比塑料-纸浆模塑二层结构的复合材料及制品的优势在于,充分发挥了塑料的阻隔性,既能够更好的保护内装物,也对纸浆模塑的骨架作用也起到了很好的保护。更重要的是,外侧塑料层赋予了复合材料的平整外表面,能够进行印刷,克服了传统纸浆模塑表面粗燥的缺陷。
Claims (6)
1.一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料,其特征在于,该复合材料由多层复合而成,至少包含了一层纸浆模塑层及与该纸浆模塑层复合在一起的塑料层;使用时,塑料层作为内层,纸浆模塑层作为外层,内层塑料层起着对液态产品的阻隔性能及防污染性能,外层纸浆模塑层起着缓冲保护功能及骨架作用。
2.按照权利要求1的复合材料,其特征在于,内层塑料层的厚度为0.025mm-0.25mm,外层纸浆模塑层的厚度为1.5mm-4mm。
3.按照权利要求1的复合材料,其特征在于,该复合材料,包括三层,包含内层塑料层、中间层纸浆模塑层及外层塑料层。
4.按照权利要求3的复合材料,其特征在于,内层塑料层的厚度为0.025mm-0.15mm,中间层纸浆模塑层的厚度为1.5mm-4mm,外述内层塑料层的厚度为0.025mm-0.25mm。
5.制备权利要求1的复合材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)纸浆模塑的制作
根据对纸浆模塑的要求,选择纸浆纤维为外层纸浆模塑的原料,将选好的纸浆纤维,用自来水将其进行稀释成质量浓度为0.8%-1.2%的纸浆,在纸浆模塑成型机上成型、压榨脱水、干燥、热定型,成型纸浆模塑制品,得到的纸浆模塑制品干度为90%-95%;
或者,从市场上购买符合要求的纸浆模塑产品;
(2)塑料薄膜或片材的制作
选择热塑性树脂为塑料的原料,将选好一种热塑性树脂,在塑料成型用挤出机上挤出成薄膜或片材;
或者,选择几种热塑性树脂,在塑料成型用挤出机上共挤出成薄膜或片材;
或者,从市场上购买塑料薄膜、片材。
(3)内层塑料与外层纸浆模塑的复合
采用塑料热成型工艺,在热成型机上,将步骤(2)的薄膜或片材放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将嵌有纸浆模塑制品的上模具往下移动,与下模具紧压,塑料与纸浆模塑制品复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成纸浆模塑制品与塑料的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
或者,采用塑料热成型工艺,在热成型机上,将步骤(2)的薄膜放置在热成型机的上模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将嵌有纸浆模塑制品的下模具往上移动,与上模具紧压,纸浆模塑制品与塑料复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成纸浆模塑制品与塑料的复合材料,与纸浆模塑的形状一致。
6.按照权利要求4的方法,其特征在于,还包括步骤(4):基于上述步骤(3)相同的原理,在热成型机上,将塑料薄膜放置在热成型机的下模具上进行加热,塑料受热软化;然后,将步骤(3)得到的纸浆模塑制品与塑料的复合材料嵌在上模具上,将上模具往下移动,与下模具紧压,使下模具的塑料与上模具的纸浆模塑制品复合在一起;最后,对上下模具进行冷却,形成具有塑料-纸浆模塑-塑料三层结构的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
或者包括步骤(4):基于上述步骤(3)相同的原理,在热成型机上,将塑料薄膜放置在上模具上进行加热,塑料受热软化;然后将步骤(3)得到的外层纸浆模塑制品与内层塑料的复合材料嵌在下模具上,将下模具往上移动,与上模具紧压,形成具有内层塑料-中间层纸浆模塑-外层塑料三层结构的复合材料,且与纸浆模塑制品的形状一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210568071.2A CN102991063B (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210568071.2A CN102991063B (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102991063A true CN102991063A (zh) | 2013-03-27 |
CN102991063B CN102991063B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=47920406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210568071.2A Expired - Fee Related CN102991063B (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102991063B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014740A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 武汉纺织大学 | 一种提高微波硬化水玻璃砂型抗吸湿性的方法 |
CN105328948A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-17 | 北京印刷学院 | 一种纸浆模塑制品与铝质材料的复合材料及制备方法 |
CN105398095A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 北京印刷学院 | 一种纸浆模塑桶与热收缩塑料薄膜的复合制品及制备方法 |
CN105599361A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 常熟市金玉花卉泡沫有限公司 | 一种专用于插花泥的耐腐蚀包装箱 |
CN106985566A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-07-28 | 深圳光大同创新材料有限公司 | 一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法 |
CN107949523A (zh) * | 2015-05-15 | 2018-04-20 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器 |
CN108058446A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-22 | 张宝华 | 一种纤维模塑复合材料及其制作工艺 |
CN109803899A (zh) * | 2016-10-06 | 2019-05-24 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器以及纸浆模塑容器的制造方法 |
CN114481707A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一种环保纸浆防潮防湿餐盘及其制备方法 |
CN115897273A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 索兰德(无锡)科技有限公司 | 一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10218235A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器及びその製造方法 |
JP2000309322A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Oji Paper Co Ltd | 耐水性パルプモウルド容器 |
CN1323937A (zh) * | 2000-02-21 | 2001-11-28 | 七环机械电子工程公司 | 一种纸浆模塑制品的生产工艺 |
CN1972801A (zh) * | 2004-06-25 | 2007-05-30 | 株式会社吴羽 | 聚乙醇酸树脂类多层片材 |
CN201189969Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-02-04 | 张雪峰 | 纸浆模塑复合容器 |
-
2012
- 2012-12-24 CN CN201210568071.2A patent/CN102991063B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10218235A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器及びその製造方法 |
JP2000309322A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Oji Paper Co Ltd | 耐水性パルプモウルド容器 |
CN1323937A (zh) * | 2000-02-21 | 2001-11-28 | 七环机械电子工程公司 | 一种纸浆模塑制品的生产工艺 |
CN1972801A (zh) * | 2004-06-25 | 2007-05-30 | 株式会社吴羽 | 聚乙醇酸树脂类多层片材 |
CN201189969Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-02-04 | 张雪峰 | 纸浆模塑复合容器 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014740A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-09-03 | 武汉纺织大学 | 一种提高微波硬化水玻璃砂型抗吸湿性的方法 |
CN107949523A (zh) * | 2015-05-15 | 2018-04-20 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器 |
CN107949523B (zh) * | 2015-05-15 | 2020-03-03 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器 |
CN105328948A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-17 | 北京印刷学院 | 一种纸浆模塑制品与铝质材料的复合材料及制备方法 |
CN105398095A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 北京印刷学院 | 一种纸浆模塑桶与热收缩塑料薄膜的复合制品及制备方法 |
CN105599361A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 常熟市金玉花卉泡沫有限公司 | 一种专用于插花泥的耐腐蚀包装箱 |
CN109803899A (zh) * | 2016-10-06 | 2019-05-24 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器以及纸浆模塑容器的制造方法 |
CN109803899B (zh) * | 2016-10-06 | 2021-06-15 | 东洋铝爱科环境产品株式会社 | 纸浆模塑容器以及纸浆模塑容器的制造方法 |
CN106985566B (zh) * | 2017-03-07 | 2019-08-30 | 深圳光大同创新材料有限公司 | 一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法 |
CN106985566A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-07-28 | 深圳光大同创新材料有限公司 | 一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法 |
CN108058446A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-22 | 张宝华 | 一种纤维模塑复合材料及其制作工艺 |
CN114481707A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 东莞市美盈森环保科技有限公司 | 一种环保纸浆防潮防湿餐盘及其制备方法 |
CN115897273A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 索兰德(无锡)科技有限公司 | 一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102991063B (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102991063A (zh) | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 | |
JP6259587B2 (ja) | バイオマスシートおよびそれを用いたブリスターパック、並びにバイオマスシートの製造方法 | |
CN102069610B (zh) | 一种复合包装材料 | |
CN104175613A (zh) | 一种酒窝形状蜂窝中空板及其制造方法 | |
CN105328948A (zh) | 一种纸浆模塑制品与铝质材料的复合材料及制备方法 | |
CN107877936A (zh) | 一种用于包装的纸板加工工艺 | |
CN201842367U (zh) | 抗压复合包装材料 | |
CN203282785U (zh) | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合制品 | |
CN108276791B (zh) | 纤维基多孔材料及其加工工艺方法 | |
CN205364716U (zh) | 一种纸浆模塑制品与铝质材料的复合材料 | |
CN105034511B (zh) | 一种环保型真空压缩袋及其生产工艺 | |
CN103290740A (zh) | 一种包含木片增强的纸浆模塑制品及制备 | |
CN201841713U (zh) | 耐冲击防潮型复合包装材料 | |
CN201614086U (zh) | 五层高亚光消光膜 | |
CN108515763A (zh) | 一种高阻隔高收缩膜及其制备方法 | |
CN201423787Y (zh) | 双向同步拉伸环保型高阻隔七层复合薄膜 | |
KR102673795B1 (ko) | 식품포장용 성형필름 제조방법 | |
CN211441420U (zh) | 一种复合钙塑板 | |
JP2000265400A (ja) | 熱成形可能な板紙およびその製造方法 | |
RU2730290C1 (ru) | Покровный упаковочный материал | |
CN218804547U (zh) | 一种用于恒温箱的聚氨酯夹芯板材 | |
CN1198715C (zh) | 食品包装用复合材料及其生产方法 | |
CN203805392U (zh) | 一种多功能食品包装板 | |
CN111844587B (zh) | 一种环保型食物包装膜的生产工艺 | |
US20230294381A1 (en) | Composite Thermoformed Tableware and Preparation Method Thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20191224 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |