CN106985566A - 一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法 - Google Patents

一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，本发明包括：在聚乳酸薄膜上印刷图文信息得到图文薄膜；将植物纤维加工制作成纸浆；将模具置入吸浆槽中后，对该吸浆槽进行抽真空，使该模具的上模和下模之间填充满纸浆；对上模和下模进行压合，压出多余的纸浆，并对模具内的纸浆进行烘干，得到产品胚体；再将上模和下模进行分离，在与下模分离的上模内部贴上所述图文薄膜后，再次将上模与下模相压合，并对下模进行抽真空，使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面，得到印刷后产品；按照预定的形状对印刷后产品进行裁边，然后让该印刷后产品脱离模具。本发明极大地提升了产品的印刷质量，从而提高了产品的成品率。

Description

一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法。
背景技术
纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，其可用于制作餐盒、餐具以及一些工业缓冲包装，目前发展十分迅速。而为了使产品更为美观或进行标识，常常需要在产品上面印刷上各种图案或文字；而在现今市面上，都是先生产出空白的纸浆模塑产品，待需要使用时才在其上面喷涂上各种图案或文字，当遇到产品的转角位时，其容易发生图案的错位，影响产品的图形质量，严重地影响到产品的成品率。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，包括：
选取预定厚度的聚乳酸薄膜，并在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息,以形成图文薄膜；
将植物纤维加工制作成纸浆；
在纸浆抽运到吸浆槽中，并在将预定形状的模具置入该吸浆槽中后，对该吸浆槽进行抽真空，使该模具中的上模和下模之间的空间内填充满纸浆；
将模具的上模和下模进行压合，压出上模和下模之间多余的纸浆，并对上模和下模之间所剩余的纸浆进行烘干，得到产品胚体；
在得到产品胚体后，将上模和下模进行分离，所述产品胚体贴付于该下模上；
在与下模分离的上模内部预定位置上贴上所述图文薄膜后，再次将上模与下模相压合，并对下模进行抽真空，使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面，得到印刷后产品；
按照预定的形状对印刷后产品进行裁边，然后让该印刷后产品脱离模具。
进一步，所述在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息之前包括：
在该聚乳酸薄膜的上表面涂布由有机硅树脂组成的分离涂层。
进一步，所述在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息之后包括：
在该聚乳酸薄膜的上表面进行烫金或制作出雪花效果。
进一步，所述使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面之后包括：
对贴合有图文薄膜的产品胚体进行降温和/或吹风，待图文薄膜上表面的图文信息固定于产品胚体上后，上模与下模再次分离，对该图文薄膜中的聚乳酸薄膜进行剥离。
作为一种改进，所述让该印刷后产品脱离模具包括：
用顶针穿过下模，并使该顶针从下到上地移动，其顶端将印刷后产品顶起，使该印刷后产品脱离下模。
作为另一种改进，所述让该印刷后产品脱离模具包括：
在下模的下方往上进行吹气，使该印刷后产品脱离下模。
进一步，所述将植物纤维加工制作成纸浆包括：
将植物纤维放进打浆机中打成浆状，再将浆状的植物纤维转移到搅拌机中进行搅拌，得到纸浆。
进一步，所述聚乳酸薄膜的厚度是0.03mm-0.05mm。
本发明在纸浆模塑产品的生产过程中进行图文印刷，使得所印刷出来的图案的连续性强，各个面之间不会产生图案的错位，极大地提升了产品的印刷质量，从而提高了产品的成品率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本发明一个实施例的工作流程示意图；
图2为本发明另一个实施例的工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，以覆膜为例子对本发明一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法进行描述，其包括：
101. 制作图文薄膜
选取预定厚度的聚乳酸薄膜，并在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息,以形成图文薄膜；
其中，所述聚乳酸薄膜的厚度是0.03mm-0.05mm。
102. 薄膜表面工艺制作
在该聚乳酸薄膜的上表面的进行图文信息中进行烫金或制作出雪花效果。制作雪花效果主要是通过激光雕刻版辊，做一块凹印的雪花版，通过选择细度合适凹印雪花油墨，在连线凹印机上与其他颜色一起印刷出来，以实现满版或局部雪花效果。
103. 加工制成纸浆
将植物纤维如：甘蔗、秸秆、稻草、椰壳、棕叶等加工制作成纸浆；其主要为：将植物纤维放进打浆机中打成浆状，再将浆状的植物纤维转移到搅拌机中进行搅拌，得到纸浆。
104.纸浆填充模具
在纸浆抽运到吸浆槽中，并在将预定形状的模具置入该吸浆槽中后，对该吸浆槽进行抽真空，使该模具中的上模和下模之间的空间内填充满纸浆。
105. 得到产品胚体
将模具的上模和下模进行压合，压出上模和下模之间多余的纸浆，并对上模和下模之间所剩余的纸浆进行烘干，得到产品胚体。
106. 产品胚体上覆膜
在得到产品胚体后，将上模和下模进行分离，所述产品胚体贴付于该下模上；
在与下模分离的上模内部预定位置上贴上所述图文薄膜后，再次将上模与下模相压合，并对下模进行抽真空，使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面，得到印刷后产品。
107.裁边和拔模得到产品
按照预定的形状对印刷后产品进行裁边，其利用用钢材蚀刻成产品外形的刀，将产品边沿多余的边角料裁掉；然后让该印刷后产品脱离模具。其中，该印刷后产品脱离模具的方法可利用零度拔模技术，其包括：用顶针穿过下模，并使该顶针从下到上地移动，其顶端将印刷后产品顶起，使该印刷后产品脱离下模；或，在下模的下方往上进行吹气，使该印刷后产品脱离下模。
请参阅图2，以转印为例子对本发明一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法进行描述，其包括：
201. 制作图文薄膜
选取预定厚度的聚乳酸薄膜，并在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息,以形成图文薄膜；
其中，所述聚乳酸薄膜的厚度是0.03mm-0.05mm。
202. 涂布分离涂层
在该聚乳酸薄膜的上表面涂布由有机硅树脂组成的分离涂层。在本实施中涂布分离涂层其作用不管是在加热或是加压前，都会使印刷的各种颜色信息，能迅速脱离薄膜而被转移粘结在纸浆模塑产品表面；也便于后面对聚乳酸薄膜的分离。
203. 薄膜表面工艺制作
在该聚乳酸薄膜的上表面的进行图文信息中进行烫金或制作出雪花效果。制作雪花效果主要是通过激光雕刻版辊，做一块凹印的雪花版，通过选择细度合适凹印雪花油墨，在连线凹印机上与其他颜色一起印刷出来，以实现满版或局部雪花效果。
204. 加工制成纸浆
将植物纤维如：甘蔗、秸秆、稻草、椰壳、棕叶等加工制作成纸浆；其主要为：将植物纤维放进打浆机中打成浆状，再将浆状的植物纤维转移到搅拌机中进行搅拌，得到纸浆。
205.纸浆填充模具
在纸浆抽运到吸浆槽中，并在将预定形状的模具置入该吸浆槽中后，对该吸浆槽进行抽真空，使该模具中的上模和下模之间的空间内填充满纸浆。
206. 得到产品胚体
将模具的上模和下模进行压合，压出上模和下模之间多余的纸浆，并对上模和下模之间所剩余的纸浆进行烘干，得到产品胚体。
207. 产品胚体上转印
在得到产品胚体后，将上模和下模进行分离，所述产品胚体贴付于该下模上；在与下模分离的上模内部预定位置上贴上所述图文薄膜，所述图文薄膜的底面贴付在上模的内壁上后，再次将上模与下模相压合，并对下模进行抽真空，使得该图文薄膜上表面的图文信息贴合于该产品胚体的上表面。
208. 剥离聚乳酸薄膜
对贴合有图文薄膜的产品胚体进行降温和/或吹风，待图文薄膜上表面的图文信息固定于产品胚体上后，上模与下模再次分离，对该图文薄膜中的聚乳酸薄膜进行剥离后，得到印刷后产品。
209.裁边和拔模得到产品
按照预定的形状对印刷后产品进行裁边，其利用钢材蚀刻成产品外形的刀，将产品边沿多余的边角料裁掉；然后让该印刷后产品脱离模具。其中，该印刷后产品脱离模具的方法可利用零度拔模技术，包括：用顶针穿过下模，并使该顶针从下到上地移动，其顶端将印刷后产品顶起，使该印刷后产品脱离下模；或，在下模的下方往上进行吹气，使该印刷后产品脱离下模。
由于本发明将印刷的步骤安排在产品的生产过程中，其上模和下模的配合实现对图文薄膜的精确定位，且各个面的印刷都是一并完成，其所印刷出来的图形连续性强，不会出现断层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，包括：
选取预定厚度的聚乳酸薄膜，并在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息,以形成图文薄膜；
将植物纤维加工制作成纸浆；
在纸浆抽运到吸浆槽中，并在将预定形状的模具置入该吸浆槽中后，对该吸浆槽进行抽真空，使该模具中的上模和下模之间的空间内填充满纸浆；
将模具的上模和下模进行压合，压出上模和下模之间多余的纸浆，并对上模和下模之间所剩余的纸浆进行烘干，得到产品胚体；
在得到产品胚体后，将上模和下模进行分离，所述产品胚体贴付于该下模上；
在与下模分离的上模内部预定位置上贴上所述图文薄膜后，再次将上模与下模相压合，并对下模进行抽真空，使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面，得到印刷后产品；
按照预定的形状对印刷后产品进行裁边，然后让该印刷后产品脱离模具。
2.根据权利要求1所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息之前包括：
在该聚乳酸薄膜的上表面涂布由有机硅树脂组成的分离涂层。
3.根据权利要求2所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述在该聚乳酸薄膜上印刷上预定的图文信息之后包括：
在该聚乳酸薄膜的上表面进行烫金或制作出雪花效果。
4.根据权利要求3所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述使得该图文薄膜贴合于该产品胚体的上表面之后包括：
对贴合有图文薄膜的产品胚体进行降温和/或吹风，待图文薄膜上表面的图文信息固定于产品胚体上后，上模与下模再次分离，对该图文薄膜中的聚乳酸薄膜进行剥离。
5.根据权利要求4所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述让该印刷后产品脱离模具包括：
用顶针穿过下模，并使该顶针从下到上地移动，其顶端将印刷后产品顶起，使该印刷后产品脱离下模。
6.根据权利要求4所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述让该印刷后产品脱离模具包括：
在下模的下方往上进行吹气，使该印刷后产品脱离下模。
7.根据权利要求5或6所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述将植物纤维加工制作成纸浆包括：
将植物纤维放进打浆机中打成浆状，再将浆状的植物纤维转移到搅拌机中进行搅拌，得到纸浆。
8.根据权利要求7所述的在纸浆模塑产品上进行立体印刷的方法，其特征在于，所述聚乳酸薄膜的厚度是0.03mm-0.05mm。
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