CN102990720A - 精密推台锯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精密推台锯设备，包括机架、设置于机架上的固定工作台、推台部件、锯座部件及纵向靠板部件；锯座部件包括锯座体、安装于锯座体上的主锯部件和槽锯部件；主锯部件包括主锯片、主锯主轴组件、主锯电机及主锯电动升降机构；槽锯部件包括槽锯片、槽锯主轴组件、槽锯电机及槽锯电动升降机构；还设置用于一同调节主锯片和槽锯片的角度偏摆电动调节结构；角度偏摆电动调节结构包括角度调节数字控制器、传动螺杆、电机、螺母固定座及两圆弧导轨座；纵向靠板部件包括纵向靠板及数控传动控制机构；藉此，精密推台锯设备的各项调节均采用电动及数控调节，克服了现有推台锯手动调节的不足，其调节简便、快速、精准，提高了推台锯的工作效率及锯切质量。

Description

精密推台锯设备

技术领域

本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种精密推台锯设备。

背景技术

推台锯设备通常包括有机架、设置于机架上的固定工作台、推台部件、锯座部件及纵向靠板部件；而对木料的锯切加工，通常需要考虑到木料的宽度、加工深度及斜切角度等方面。

为了适应锯切木料厚度，通常需要对其主锯片进行升降调节。现有技术中，一般通过用手转动手轮调节丝杆等来达到调节主锯主轴及主锯片的目的。但是，人工操作其调节过程费时、费力、调节不准确，影响对木料的加工质量及精度。

为了适应锯切斜角木料，根据斜角大小，需对装有锯片的锯座进行角度偏摆调节。现有技术中，通常是通过手轮转动一螺杆以顶推一附有锯片的锯座，以调整锯片与工作台面形成一倾斜角度来符合加工的需求。但是，手轮转动螺杆的过程过于缓慢，其操作不太方便，也耗占了过多的工时，影响了工作效率，而且，其偏摆角度不够精准，影响了木料加工精度及加工质量。

而推台锯锯切木料的宽度尺寸，取决于锯片到装在固定工作台上的纵向靠板距离，根据不同宽度尺寸要对纵向靠板位置调节。现有技术中，对前述纵向靠板的调节通常是人工操作调节，该方式费时、费力且调节不准确，影响了木料加工精度及加工质量。

由上述内容可知，前述推台锯设备的几项主要调节一般系由人工操作调节，制约了推台锯设备的整体工作效率、加工精度及质量，因此，如何研究出一种精密推台锯设备变得极其重要。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密推台锯设备，其各项调节均采用电动及数控调节，克服了现有推台锯手动调节的不足，其调节简便、快速、精准，提高了推台锯的工作效率及锯切质量。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种精密推台锯设备，包括有机架、设置于机架上的固定工作台、推台部件、锯座部件及纵向靠板部件；

该锯座部件包括锯座体、安装于锯座体上的主锯部件和槽锯部件；该主锯部件包括主锯片、主锯主轴组件、主锯电机及主锯电动升降机构；该主锯电动升降机构包括有驱动电机及由驱动电机带动升降的传动丝杆；该锯座体上对应主锯位置设置有沿上下方向延伸的导轨，于该导轨上配合有可沿导轨上下滑行的主锯主轴固定座及主锯电机固定座，前述主锯片、主锯主轴组件安装于该主锯主轴固定座上，主锯电机安装于主锯电机固定座上；前述驱动电机安装于锯座体上，前述传动丝杆的顶端连接于主锯主轴固定座上；该槽锯部件包括有槽锯片、槽锯主轴组件、槽锯电机及槽锯电动升降机构；还设置有用于一同调节主锯片和槽锯片偏摆角度的角度偏摆电动调节结构；该槽锯电动升降机构包括有槽锯支承架、槽锯电动升降机构的电机减速装置及槽锯电动升降机构的升降丝杆；该槽锯支承架一端枢接于锯座体上，该槽锯主轴组件可随槽锯支承架同步枢转地固接于槽锯支承架的另一端，该槽锯电动升降机构的电机减速装置连接于前述锯座体上，该槽锯电动升降机构的升降丝杆的外端连接于前述槽锯主轴组件上；

该角度偏摆电动调节结构包括有角度调节数字控制器、传动螺杆、用于驱动传动螺杆的电机、螺母固定座及两圆弧导轨座，该两圆弧导轨座间距式安装于机架上，前述锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，前述圆弧导轨座上凹设有圆弧导轨槽，该两圆弧导轨分别位于相应的圆弧导轨槽内；该角度调节数字控制器连接于前述电机，该电机安装于机架上，该传动螺杆一端连接于电机，该螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，该螺母部螺合于传动螺杆上，该连接部固接于前述锯座体上；

该纵向靠板部件包括纵向靠板及用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有纵向靠板调节数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板；

以及，前述角度调节数字控制器和纵向靠板调节数字控制器分别单独设置或整合于同一数字控制箱内。

作为一种优选方案，所述主锯部件还包括分体设置的主锯主轴固定座和主锯电机固定座，前述主锯片及主锯主轴组件安装于主锯主轴固定座上，前述主锯电机安装于主锯电机固定座上，该主锯主轴固定座和主锯电机固定座与前述导轨的配合面上分别形成有与导轨配合的滑槽；以及，该主锯

主轴固定座和主锯电机固定座之间连接有保持两者间距的张紧装置。

作为一种优选方案，所述导轨包括有平行间距设置的第一导轨和第二导轨，相应地，前述主锯主轴固定座和主锯电机固定座上均形成有第一滑槽和第二滑槽。

作为一种优选方案，所述槽锯支承架包括有架体、槽锯调节丝杆及槽锯片前后调节把手；前述机架上开设有枢接孔，该槽锯调节丝杆可枢转式穿过枢接孔，该槽锯调节丝杆其一端连接于架体上，其另一端连接于槽锯片前后调节把手上；前述槽锯主轴组件固接于架体上。

作为一种优选方案，所述主锯主轴组件包括有用于带动主锯片旋转的主锯主轴，该主锯主轴具有用于安装主锯片的第一端部和用于与皮带轮配合的第二端部，该主锯主轴外围自主锯片朝向第一端部外端面依次安装有主锯片压紧法兰和主锯片锁紧螺母，该主锯主轴外围自主锯片朝向第二端部外端面依次安装有主锯片定位法兰、轴承座盖、主锯主轴座及主锯皮带轮，该主锯主轴座两端部内侧与主锯主轴之间分别安装有轴承；其中，该主锯片定位法兰与轴承座盖的配合面上设计有迷宫式防尘结构。

作为一种优选方案，所述迷宫式防尘结构包括主锯片定位法兰轴向配合面上的周向封闭设置的防尘槽，还包括有轴承座盖轴向配合面上的周向封闭设置的凸壁，该凸壁嵌于防尘槽内。

作为一种优选方案，所述主锯主轴座内侧壁上靠近主锯皮带轮处凸设有限位凸块，前述一轴承设置于该限位凸块与主锯皮带轮之间，于该限位凸块与轴承之间夹设有碟形弹簧。

作为一种优选方案，所述纵向靠板部件的丝杆外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座，前述丝杆及螺母均位于驱动装置固定座内，该丝杆两端于驱动装置固定座内分别安装有轴承；该驱动装置固定座侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座的缺槽，该螺母经由该缺槽连接有连接板，并连接板连接于前述纵向靠板上；所述驱动装置固定座上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨，前述纵向靠板底端滑配于该第一圆导轨上；所述驱动装置固定座侧面连接有沿轴向设置的第二圆导轨，前述连接板上装有外圆弧滚珠轴承，该第二圆导轨配合于外圆弧滚珠轴承；所述连接板包括有用于与纵向靠板连接的第一连接板和用于与螺母连接的第二连接板，该第二连接板上连接有第一转接件和第二转接件，该第一转接件穿过前述缺槽连接于螺母上，前述外圆弧滚珠轴承安装于第二转接件上。

作为一种优选方案，所述角度偏摆电动调节结构还包括有角度偏摆传感器，该角度偏摆传感器设置于锯座体上，该角度偏摆传感器连接于前述角度调节数字控制器。

作为一种优选方案，针对主锯片及槽锯片设置有用于对主锯片及槽锯片进行吸尘处理的防护罩。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过推台锯设备中主要的调节机构均设计为电动及数控式调节，具体系通过主锯电动升降机构、槽锯电动升降机构来调节主锯片及槽锯片的升降以数字控制锯片对不同厚度及不同开槽深度的需要；通过角度偏摆电动调节结构来数字控制锯片的偏摆角度以适应不同木料的锯切斜角需要；并通过设置数控传动控制机构来数字控制调节纵向靠板位置以适应所锯切木料的不同宽度尺寸；这样，克服了现有推台锯手动调节的不足，其调节简便、快速、精准，提高了推台锯的工作效率及锯切质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的俯视图；

图3是本发明之较佳实施例中锯座结构的立体示意图；

图4是本发明之较佳实施例的截面示意图；

图5是图4中A-A处的截面结构示意图；

图6是图4中B-B处的截面结构示意图；

图7是图3中主锯组件的截面结构示意图；

图8是图3中槽锯组件的截面结构示意图；

图9是本发明之较佳实施例中纵向靠板部件结构的立体示意图；

图10是图9所示结构的侧视图；

图11是图10中C-C处的截面结构示意图；

图12是图10中D-D处的截面结构示意图。

附图标识说明：

1、机架                      2、固定工作台

3、推台部件                  4、锯座部件

5、纵向靠板部件              6、数字控制箱

7、防护罩                    8、加宽台面 

8′、加宽台面                9、木料

41、锯座体                   42、主锯片

43、主锯主轴组件             44、主锯电机

45、槽锯片                   46、槽锯主轴组件

47、槽锯电机                

4111、主轴电机固定座         4112、主锯主轴固定座

412、主锯主轴                413、主锯片压紧法兰

414、主锯片锁紧螺母          415、主锯片定位法兰

416、轴承座盖                417、主锯主轴座

418、主锯皮带轮              419、轴承

420、防尘槽                  421、凸壁

422、限位凸块                423、碟形弹簧

424、驱动电机                425、传动丝杆

426、导轨                    427、槽锯支承架

428、槽锯电动升降机构        429、架体

430、槽锯调节丝杆            431、槽锯片前后调节把手

432、支承轴法兰              433、调节螺母

434、支承轴套筒              435、轴承

436、支承轴压盖              437、槽锯主轴

438、槽锯片压紧法兰          439、槽锯片定位法兰

440、轴承盖                  441、第一轴承

442、槽锯主轴座              443、第二轴承

444、槽锯皮带轮              445、皮带轮垫圈

446、防尘槽                  447、凸壁

448、限位凸块                449、碟形弹簧

450、轴承垫圈                401、传动螺杆

402、电机                    403、螺母固定座

404、角度偏摆传感器          405、圆弧导轨槽

406、圆弧导轨                407、圆弧导轨座

408、螺母部                  409、连接部

51、纵向靠板                 52、数控传动控制机构

521、丝杆                    522、螺母

523、电机                    524、驱动装置固定座

525、轴承                    526、缺槽

527、第一圆导轨              528、第二圆导轨

529、第一连接板              530、第二连接板

531、第一转接件              532、第二转接件

533、第一同步皮带轮          534、第二同步皮带轮

535、皮带                    536、传动箱

537、外圆弧滚珠轴承。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架1、设置于机架1上的固定工作台2、推台部件3、锯座部件4及纵向靠板部件5。

如图3所示，该锯座部件4包括锯座体41、安装于锯座体41上的主锯部件和槽锯部件；该主锯部件包括主锯片42、主锯主轴组件43、主锯电机44及主锯电动升降机构；该槽锯部件包括有槽锯片45、槽锯主轴组件46、槽锯电机47及槽锯电动升降机构；针对该主锯片42及槽锯片45相应设置有主锯电动升降机构、槽锯电动升降机构及用于一同调节主锯片42和槽锯片45的偏摆角度的角度偏摆电动调节结构；以及，针对主锯片42及槽锯片45设置有用于对主锯片42及槽锯片45进行吸尘处理的防护罩7（如图1所示）。

如图3所示，该主锯电动升降机构包括有驱动电机424及由驱动电机424带动升降的传动丝杆425；该锯座体41上对应主锯位置设置有沿上下方向延伸的导轨426，于该导轨426上配合有可沿导轨426上下滑行的主锯主轴固定座4112及主锯电机固定座4111，前述主锯片42、主锯主轴组件43安装于主锯主轴固定座4112上，主锯电机44安装于该主锯电机固定座4111上；前述驱动电机424安装于锯座体41上，前述传动丝杆425的顶端连接于主锯主轴固定座4112。

如图7所示，前述主锯主轴部件43包括有用于带动主锯片42旋转的主锯主轴412，该主锯主轴412具有用于安装主锯片42的第一端部和用于与皮带配合的第二端部，该主锯主轴412外围自主锯片42朝向第一端部外端面依次安装有主锯片压紧法兰413和主锯片锁紧螺母414，该主锯主轴412外围自主锯片42朝向第二端部外端面依次安装有主锯片定位法兰415、轴承座盖416、主锯主轴座417及主锯皮带轮418，该主锯主轴座417两端部内侧与主锯主轴412之间分别安装有轴承419；其中，该主锯片定位法兰415与轴承座盖416的配合面上设计有迷宫式防尘结构，所述迷宫式防尘结构包括主锯片定位法兰415轴向配合面上的周向封闭设置的防尘槽420，还包括有轴承座盖416轴向配合面上的周向封闭设置的凸壁421，该凸壁421嵌于防尘槽420内。以及，所述主锯主轴座417内侧壁上靠近主锯皮带轮418处凸设有限位凸块422，前述一轴承419设置于该限位凸块422与主锯皮带轮418之间，于该限位凸块422与轴承419之间夹设有碟形弹簧423。

如图3所示，该槽锯电动升降机构包括有槽锯支承架427、槽锯电动升降机构的电机减速装置及其升降丝杆428；该槽锯支承架427一端枢接于锯座体41上，该槽锯主轴组件46可随槽锯支承架427同步枢转地固接于槽锯支承架427的另一端；该槽锯电动升降机构的电机减速装置连接于前述锯座体41上，该升降丝杆428的外端连接于前述槽锯主轴组件46上。前述槽锯支承架427包括有架体429、槽锯调节丝杆430及槽锯片前后调节把手431；前述锯座体411上开设有枢接孔，该槽锯调节丝杆430可枢转式穿过枢接孔，该槽锯调节丝杆430其一端连接于架体429上，并其另一端连接于槽锯片前后调节把手431上；前述槽锯主轴组件46固接于架体429上；前述枢接孔内固装有支承轴法兰432，该支承轴法兰432一端锁固于前述锯座体41上，并支承轴法兰432的另一端锁固有调节螺母433；该槽锯调节丝杆430外周配合有支承轴套筒434，该支承轴套筒434的外端安装有轴承435和支承轴压盖436，前述架体429连接于支承轴套筒434上。

如图8所示，该槽锯主轴组件46包括槽锯主轴437和沿轴向依次安装的槽锯片压紧法兰438、槽锯片定位法兰439、轴承盖440、第一轴承441、槽锯主轴座442、第二轴承443、槽锯皮带轮444及皮带轮垫圈445。该槽锯片定位法兰439与轴承盖440的配合面上设计有迷宫式防尘结构，该迷宫式防尘结构包括槽锯片定位法兰439轴向配合面上的周向封闭设置的防尘槽446，还包括有轴承盖440轴向配合面上的周向封闭设置的凸壁447，该凸壁447嵌于防尘槽内446。前述槽锯主轴座442内侧壁上靠近槽锯皮带轮444处凸设有限位凸块448，前述第二轴承443设置于该限位凸块448与槽锯皮带轮444之间，于该限位凸块448与第二轴承443之间夹设有碟形弹簧449，并限位凸块448与碟形弹簧449之间夹设有轴承垫圈450。

如图3至图6所示，该角度偏摆电动调节结构包括有角度调节数字控制器、传动螺杆401、用于驱动传动螺杆401的电机402、螺母固定座403、角度偏摆传感器404及两圆弧导轨座407，该两圆弧导轨座407间距式安装于机架1上，前述锯座体41两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨406，前述圆弧导轨座407上凹设有圆弧导轨槽405，该两圆弧导轨406分别位于相应的圆弧导轨槽405内；该角度调节数字控制器连接于前述电机402，该电机402安装于机架1上，该传动螺杆401一端连接于电机402，该螺母固定座403具有彼此固接的螺母部408和连接部409，该螺母部408螺合于传动螺杆401上，该连接部409固接于前述锯座体41上，该角度偏摆传感器404设置于锯座体41上，并该角度偏摆传感器404连接于前述角度调节数字控制器。

如图9至图12所示，该纵向靠板部件5包括纵向靠板51及用于调节纵向靠板51位置的数控传动控制机构52，该数控传动控制机构52包括有纵向靠板调节数字控制器、丝杆521、螺合于丝杆521上的螺母522及用于驱动丝杆521的电机523，该数字控制器连接于电机523，该螺母522连接于前述纵向靠板51。

于本实施例中，前述纵向靠板部件5的丝杆521外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座524，前述丝杆521及螺母522均位于驱动装置固定座524内，该丝杆521两端于驱动装置固定座524内分别安装有轴承525；该驱动装置固定座524侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座524的缺槽526，该螺母522经由该缺槽526连接有连接板，连接板连接于前述纵向靠板51上；所述驱动装置固定座524上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨527，前述纵向靠板51底端滑配于该第一圆导轨527上；所述驱动装置固定座524顶端连接有沿轴向设置的第二圆导轨528，前述连接板上装有外圆弧滚珠轴承537，该第二圆导轨528配合于外圆弧滚珠轴承537；所述连接板包括有用于与纵向靠板51连接的第一连接板529和用于与螺母522连接的第二连接板530，该第二连接板530上连接有第一转接件531和第二转接件532，该第一转接件531穿过前述缺槽526并连接于螺母522上，前述外圆弧滚珠轴承537安装于第二转接件532上。从图12可以看出，该第一连接板529和第二连接板530大致呈L形结构布置。

如图11所示，该电机523输出端连接有第一同步皮带轮533，所述丝杆521的输入端连接有第二同步皮带轮534，该第一同步皮带轮533、第二同步皮带轮534之间连接有皮带535；以及，设置有传动箱536，前述第一同步皮带轮533、第二同步皮带轮534及皮带535均位于该传动箱536内。

以及，如图1所示，固定工作台2上设置有加宽台面8和加宽台面8′，这样，增加了纵向靠板的调节位移范围，也使得固定工作台2适应于更宽的木料锯切作业，使用更为灵活。

另外，前述角度调节数字控制器和纵向靠板调节数字控制器分别单独设置或整合于同一数字控制箱6内，于本实施例中，其系整合于同一数字控制箱6内（如图1所示），于该数字控制箱6的控制面板上设置有相应的按键；前述主锯电动升降机构、槽锯电动升降机构也可设计为数控调节模式，其相应的数字控制器也可一同整合于前述数字控制箱6内。

详述本实施例的大致工作过程及原理如下：

一、根据锯切木料9不同的厚度及开槽深度需要，我们需要对前述主锯片42及槽锯片45进行升降调节， 前述主锯电动升降机构及槽锯电动升降机构均系由相应的数字控制器进行数控式调节，于前述控制面板上输入相应的参数，则控制主锯电动升降机构及槽锯电动升降机构运行直至将主锯片42及槽锯片45升降至所需要高度，其所升降的相应高度电子显示于控制面板上，方便人们按需操作及观察；

二、根据锯切木料9所需斜角的大小，要对装有锯片的锯座体41进行角度偏摆调节，首先于前述控制面板上输入相应的参数，本实施例中通过蜗轮箱侧面的圆柱销与机架联接，通过装在蜗轮箱端面的电机402来驱动蜗杆、蜗轮（蜗轮轴与传动螺杆为一体），从而推动锯座体41两端的圆弧导轨406于圆弧导轨槽407内转动偏摆，其偏摆角度数据由装在锯座体41上的角度偏摆传感器404测出，并通过控制面板电子显示； 

三、根据所锯切木料9的宽度尺寸，于前述控制面板上输入相应的参数，数字控制器则设定纵向靠板51移动数据，启动电机523带动丝杆521运转，同时，配合于丝杆521上的螺母522通过连接板带着纵向靠板51于第一圆导轨527上滑移，直至完成纵向靠板51移动到所需位置；并其变化的参数于控制面板上电子显示。

本发明的设计重点在于，通过推台锯设备中主要的调节机构均设计为电动及数控式调节，具体系通过主锯电动升降机构、槽锯电动升降机构来调节主锯片及槽锯片的升降以数字控制锯片对不同厚度及不同开槽深度的需要；通过角度偏摆电动调节结构来数字控制锯片的偏摆角度以适应不同木料的锯切斜角需要；并通过设置数控传动控制机构来数字控制调节纵向靠板位置以适应所锯切木料的不同宽度尺寸；这样，克服了现有推台锯手动调节的不足，其调节简便、快速、精准，提高了推台锯的工作效率及锯切质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种精密推台锯设备，包括有机架、设置于机架上的固定工作台、推台部件、锯座部件及纵向靠板部件，其特征在于：

该锯座部件包括锯座体、安装于锯座体上的主锯部件和槽锯部件；该主锯部件包括主锯片、主锯主轴组件、主锯电机及主锯电动升降机构；该主锯电动升降机构包括有驱动电机及由驱动电机带动升降的传动丝杆；该锯座体上对应主锯位置设置有沿上下方向延伸的导轨，于该导轨上配合有可沿导轨上下滑行的主锯主轴固定座及主锯电机固定座，前述主锯片、主锯主轴组件安装于该主锯主轴固定座上，主锯电机安装于主锯电机固定座上；前述驱动电机安装于锯座体上，前述传动丝杆的顶端连接于主锯主轴固定座上；该槽锯部件包括有槽锯片、槽锯主轴组件、槽锯电机及槽锯电动升降机构；还设置有用于一同调节主锯片和槽锯片偏摆角度的角度偏摆电动调节结构；该槽锯电动升降机构包括有槽锯支承架、槽锯电动升降机构的电机减速装置及槽锯电动升降机构的升降丝杆；该槽锯支承架一端枢接于锯座体上，该槽锯主轴组件可随槽锯支承架同步枢转地固接于槽锯支承架的另一端，该槽锯电动升降机构的电机减速装置连接于前述锯座体上，该槽锯电动升降机构的升降丝杆的外端连接于前述槽锯主轴组件上；

该角度偏摆电动调节结构包括有角度调节数字控制器、传动螺杆、用于驱动传动螺杆的电机、螺母固定座及两圆弧导轨座，该两圆弧导轨座间距式安装于机架上，前述锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，前述圆弧导轨座上凹设有圆弧导轨槽，该两圆弧导轨分别位于相应的圆弧导轨槽内；该角度调节数字控制器连接于前述电机，该电机安装于机架上，该传动螺杆一端连接于电机，该螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，该螺母部螺合于传动螺杆上，该连接部固接于前述锯座体上；

该纵向靠板部件包括纵向靠板及用于调节纵向靠板位置的数控传动控制机构，该数控传动控制机构包括有纵向靠板调节数字控制器、丝杆、螺合于丝杆上的螺母及用于驱动丝杆的电机，该数字控制器连接于电机，该螺母连接于前述纵向靠板；

以及，前述角度调节数字控制器和纵向靠板调节数字控制器分别单独设置或整合于同一数字控制箱内。

2.根据权利要求1所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述主锯主轴固定座和主锯电机固定座之间连接有保持两者间距的张紧装置。

3.根据权利要求2所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述导轨包括有平行间距设置的第一导轨和第二导轨，相应地，前述主锯主轴固定座和主锯电机固定座上均形成有第一滑槽和第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述槽锯支承架包括有架体、槽锯调节丝杆及槽锯片前后调节把手；前述锯座体上开设有枢接孔，该槽锯调节丝杆可枢转式穿过枢接孔，该槽锯调节丝杆其一端连接于架体上，其另一端连接于槽锯片前后调节把手上；前述槽锯主轴组件固接于架体上。

5.根据权利要求1所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述主锯主轴组件包括有用于带动主锯片旋转的主锯主轴，该主锯主轴具有用于安装主锯片的第一端部和用于与皮带轮配合的第二端部，该主锯主轴外围自主锯片朝向第一端部外端面依次安装有主锯片压紧法兰和主锯片锁紧螺母，该主锯主轴外围自主锯片朝向第二端部外端面依次安装有主锯片定位法兰、轴承座盖、主锯主轴座及主锯皮带轮，该主锯主轴座两端部内侧与主锯主轴之间分别安装有轴承；其中，该主锯片定位法兰与轴承座盖的配合面上设计有迷宫式防尘结构。

6.根据权利要求5所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述迷宫式防尘结构包括主锯片定位法兰轴向配合面上的周向封闭设置的防尘槽，还包括有轴承座盖轴向配合面上的周向封闭设置的凸壁，该凸壁嵌于防尘槽内。

7.根据权利要求5所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述主锯主轴座内侧壁上靠近主锯皮带轮处凸设有限位凸块，前述一轴承设置于该限位凸块与主锯皮带轮之间，于该限位凸块与轴承之间夹设有碟形弹簧。

8.根据权利要求1所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述纵向靠板部件的丝杆外周安装有沿轴向延伸的驱动装置固定座，前述丝杆及螺母均位于驱动装置固定座内，该丝杆两端于驱动装置固定座内分别安装有轴承；该驱动装置固定座侧面上开设有沿轴向设置且连通驱动装置固定座的缺槽，该螺母经由该缺槽连接有连接板，连接板连接于前述纵向靠板上；所述驱动装置固定座上连接有沿轴向延伸的第一圆导轨，前述纵向靠板底端滑配于该第一圆导轨上；所述驱动装置固定座侧面连接有沿轴向设置的第二圆导轨，前述连接板上装有外圆弧滚珠轴承，该第二圆导轨配合于外圆弧滚珠轴承；所述连接板包括有用于与纵向靠板连接的第一连接板和用于与螺母连接的第二连接板，该第二连接板上连接有第一转接件和第二转接件，该第一转接件穿过前述缺槽连接于螺母上，前述外圆弧滚珠轴承安装于第二转接件上。

9.根据权利要求1所述的精密推台锯设备，其特征在于：所述角度偏摆电动调节结构还包括有角度偏摆传感器，该角度偏摆传感器设置于锯座体上，该角度偏摆传感器连接于前述角度调节数字控制器。

10.根据权利要求1所述的精密推台锯设备，其特征在于：针对主锯片及槽锯片设置有用于对主锯片及槽锯片进行吸尘处理的防护罩。

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