CN103624840A - 数控精密推台锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数控精密推台锯，包括锯架及固定于锯架上的靠板工作台和活动工作台、位于活动工作台下方的锯片偏摆装置、位于靠板工作台上的纵向靠板装置，锯片偏摆装置用于控制木料斜角的锯切、纵向靠板装置用于控制锯切木料宽度，以上两种装置均用数控调节，实现整机操作方便，使锯切木料宽度调节快速且精确，及非常容易实现锯片偏摆角度的侦测，从而有效提高木料锯切宽度和斜角锯切精度，提高加工质量及加工效率。

Description

数控精密推台锯

技术领域

本发明涉及木工机械领域技术，尤其是指一种数控精密推台锯。

背景技术

对板材木料的锯切加工，通常需要考虑到木料的加工宽度、斜切角度等方面。现有的推台锯一般包括锯架、设置于锯架上的锯片偏摆装置和靠板装置。用该锯片偏摆装置控制木料加工深度及斜切角度，用该靠板装置控制木料的锯切宽度。

然而，目前的锯片偏摆装置是采用微型电机传动丝杆和蜗轮，以带动主锯主轴角度的偏摆，其偏摆角度的显示装置包括扇形齿轮板、与扇形齿轮板啮合的齿轮、编码器和电子读数器，扇形齿轮板安装在主锯主轴轴承座上，齿轮装在齿轮轴上，齿轮轴支承于机架右侧板上的齿轮轴座上，齿轮轴上还装有刻度盘和编码器，电子读数器安装在按钮板上。

上述结构的偏摆角度的显示装置用编码器来侦测齿轮的转数，再通过电子读数器读取侦测的数值，由预编程计数可以得到齿轮轴的偏摆角度，并最终确定切出的木料的斜角。这种角度侦测方式结构复杂，组装和维修固难：我们知道，主锯主轴位置安装有许多零件，在此外安装编码器和电子读数器麻烦且需要占用很大空间，尤其是需要更换零件或进行维修时，不得不拆开外部工作台才能深入到主锯主轴位置，此位置狭窄的空间，给维修工作带来很大不便。

而现有的一种靠板装置是连接于现有的推台锯固定工作台侧面的圆柱导轨上，其结构庞大笨重不紧凑，只适用于改造用户现有推台锯有圆导轨的机型。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种数控精密推台锯，采用数控调节运用纵向靠板装置实现操作方便、木料锯切宽度调节快速且精准；配合锯片偏摆装置，非常容易实现锯片偏摆角度的侦测，从而有效提高了木料锯切宽度及斜切角度的加工精度，提高加工质量及加工效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种数控精密推台锯，包括锯架及固定于锯架上的靠板工作台和活动工作台、位于活动工作台下方的锯片偏摆装置、位于靠板工作台上的纵向靠板装置， 

该锯片偏摆装置包括有一锯架、安装于锯架上的锯座及安装于锯座上的锯片；该锯座的两侧通过圆弧形的滑动偏摆座安装于锯架上，该锯架和锯座之间还安装有角度偏摆机构，该角度偏摆机构包括丝杆、微型电机、蜗轮变速器和编码器，该丝杆的前端连接于锯座，尾端连接于锯架，该微型电机通过蜗轮变速器连接丝杆，并于丝杆的端部设有一用于侦测丝杆转动圈数的编码器，并有电子读数器显示锯片偏摆角度数值；

该纵向靠板装置包括有一可在靠板工作台上移动而靠紧木料的纵向靠板、一驱动机构、一控制驱动机构的运行的控制器、一可翻转的移动机构、一防尘机构和一限制移动机构行程的保护机构；该驱动机构包括安装于靠板工作台侧边的驱动电机、直线导轨和丝杆，该驱动电机用皮带连接丝杆转动；该移动机构包括连接于纵向靠板的纵向靠板座、翻转轴、纵向靠板移动滑座和滑块，该纵向靠板座与纵向靠板连接，该翻转轴枢接于纵向靠板座和纵向靠板移动滑座之间，该纵向靠板移动滑座穿设在丝杆外，该滑块与直线导轨组配，由丝杆转动驱动纵向靠板移动滑座在直线导轨上移动，由纵向靠板座带动纵向靠板在靠板工作台上移动；该防尘机构包括保护外壳和毛刷，该保护外壳罩于直线导轨、丝杆、纵向靠板移动滑座和滑块外，于保护外壳的外侧设有一个开槽，该毛刷设在开槽上；该保护机构由两触动开关构成，该两触动开关对应于丝杆的两端。

优选的，所述微型电机、蜗轮变速器和编码器均位于锯架之后面板外侧，该蜗轮变速器的外壳通过机架连接件固定于锯架之后面板，且该微型电机、蜗轮变速器和编码器的外部罩设有防尘罩。

优选的，所述丝杆外罩设有防尘筒，丝杆与防尘筒之间有圆筒形螺母。

优选的，所述丝杆的前端与锯座之间有一锯座连接件，该丝杆可相对转动地枢接于锯座连接件。

优选的，所述滑动偏摆座包括设于锯架两侧的圆弧形导轨、设于锯座上端两侧的圆弧形导槽，该圆弧形导轨对应位于圆弧形导槽内。

优选的，所述编码器安装在丝杆的尾端的编码器固定座上，所述电子读数器安装在锯架前面板上。

优选的，所述纵向靠板移动滑座包括座体和固定于座体上的螺母，该螺母和座体内均设有螺孔，该丝杆穿过螺孔。

优选的，所述滑块固设于纵向靠板移动滑座的座体的上方，所述纵向靠板移动滑座的座体的外侧固设有一轴套，所述翻转轴穿设于该轴套内与纵向靠板座下连接体相连。

优选的，所述纵向靠板移动滑座下连接体上设有用于检测纵向靠板立着装和卧着装的接近开关。

优选的，所述驱动电机安装于固定座下方，该丝杆的两端通过轴承连接于固定座上，驱动电机与丝杆的端部用皮带连接。

 

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

一、从锯片偏摆装置的设计来看，将编码器设在丝杆的尾端端部，通过侦侧丝杆的转数来计算出锯片的偏摆角度，这种设计结构简单，生产组装容易，维修和更换零件方便，不会占用锯座内部的空间，能节省容置腔内的空间合理分配安装组件，能避免传统用编码器侦测齿轮转数所带来的弊端；

二、从纵向靠板装置的设计来看，根据锯切木料的尺寸，由控制器控制驱动机构的运行位置，并在丝杆的两端部对应位置增加触动开关，当移动机构移动到两端碰撞到触动开关后，会自动控制驱动电机停机，避免移动范围超出丝杆的运动范围内，使移动机构在丝杆对应的区域内移动，不会出现移动过头的问题；再者，由于移动机构是可旋转翻折，因此在非使用状态下，可以将纵向靠板翻起，利于锯切较宽木料及清洁木屑；还有，由于在丝杆外围设保护外壳和毛刷，能有效将内部运动零件遮盖起来，不易受木屑、灰尘、沙浆等污染，延长设备使用寿命；

总之，由纵向靠板装置和锯片偏摆装置二者组配，采用数控调节，一方面能实现整机操作方便、木料锯切宽度调节快速且精准，另一方面能非常容易实现锯片偏摆角度的侦测，从而有效提高了木料锯切宽度、深度及斜切角度的加工精度，提高加工质量及加工效率。

此外，将微型电机、蜗轮变速器和编码器均设在锯架后面板外侧，并在外部罩设防尘罩，在丝杆外罩设防尘筒，可以避免锯切木料时的木粉、灰尘、沙石的污染，有效保证内部零件清洁耐用。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的数控精密推台锯的整机示意图；

图2是图1的另一视角图；

图3是本发明之实施例的锯片偏摆装置内部结构图；

图4是图3的另一视角图；

图5是本发明之实施例中锯片偏摆装置的角度偏摆机构的示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明之实施例中丝杆的尾端安装编码器的分解图；

图8是本发明之较佳实施例的纵向靠板装置的使用状态图；

图9是本发明之较佳实施例的纵向靠板装置的另一视角图；

图10是本发明之较佳实施例的纵向靠板装置的第一分解图；

图11是本发明之较佳实施例的纵向靠板装置的第二分解图；

图12是图9中A-A处的截面图；

图13是本发明之较佳实施例的移动机构放大图。

附图标识说明：

100、数控精密推台锯             10、活动工作台座

20、活动工作台                  30、锯片偏摆装置

31、锯架                      311、后面板

312、前面板                   313、右面板

314、左面板                   315、容置腔

32、锯座                      321、直线滑轨

33、主锯部件                  331、主锯片

332、主锯电机                 333、主锯皮带

34、副锯部件                  341、副锯片

342、副锯电机                 343、副锯皮带

35、角度偏摆机构              351、丝杆

3511、防尘筒                  3512、圆筒形螺母

352、微型电机                 353、蜗轮变速器

354、编码器                   355、锯座连接件

356、电子读数器               357、锯架连接件

358、防尘罩                   359、编码器固定座

36、滑动偏摆座                361、圆弧形导轨

362、圆弧形导槽               40、纵向靠板装置

41、靠板工作台                411、固定工作台

412、固定座                   413、加宽工作台

42、纵向靠板

43、驱动机构                  431、驱动电机

432、直线导轨                 433、丝杆

434、轴承                     435、皮带

44、移动机构                  441、纵向靠板座

4411、纵向靠板座下连接体      442、翻转轴

443、纵向靠板移动滑座         4431、座体

4432、螺母                    4433、轴套

444、滑块                     45、防尘机构

451、保护外壳                 4511、内板

4512、外板                    4513、电机安装盒

4514、底板                    4515、开槽

452、毛刷                     46、触动开关

47、接近开关                  48、控制器

50、木料。

具体实施方式

请参照图1至图13所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，该数控精密推台锯包括活动工作台座10、设置于活动工作台10上的活动工作台20、设置于锯架31上的靠板工作台41、位于活动工作台20下方的锯片偏摆装置30、位于靠板工作台41上的纵向靠板装置40。该锯片偏摆装置30用于控制木料50加工斜切角度，该纵向靠板装置40用于控制木料的锯切宽度，二者采用数控调节配合实现整机操作方便、木料锯切宽度调节快速且精准，非常容易实现锯片偏摆角度的侦测，从而有效提高了木料锯切宽度及斜切角度的加工精度，提高加工质量及加工效率。

其中，如图3-7所示，该锯片偏摆装置30由编码器354侦测其锯片的偏摆角度。其包括有锯架31、安装于锯架31上的锯座32、安装于锯座32上的主锯部件33、副锯部件34和连接于锯架31和锯座32之间的角度偏摆机构35。

如图3、4所示，该锯架31包括由后面板311、前面板312、右面板313、左面板314四片面板围合形成的容置腔315。所述锯座32是一块平板，该锯座32位于容置腔315内，其两端通过滑动偏摆座36连接锯架31，从而整片锯座32可以在角度偏摆机构35的驱动下在滑动偏摆座36上相对偏摆一定角度，使主锯部件33和副锯部件34上的锯片可以随之偏摆出一定角度a°，从而锯切出木料的斜角。如图5所示，本实施例中，该滑动偏摆座36包括圆弧形导轨361和圆弧形导槽362，该圆弧形导轨361设于容置腔315两侧的右面板313和左面板314顶端，该圆弧形导槽362设于锯座32的两端，圆弧形导轨361嵌于对应的圆弧形导槽362内，当锯座32偏摆时，该圆弧形导轨361相对圆弧形导槽362滑动，这种设计结构简单，生产和实现容易，运用方便。

见图5，所述主锯部件33包括主锯片331和主锯电机332，该主锯电机332和主锯片331均安装于锯座32上，且主锯片331和主锯电机332彼此分离，二者通过主锯皮带333连接。于锯座32上设有直线滑轨321，主锯片331和主锯电机332通过安装座在直线滑轨321上滑动，以调节主锯片上升下降。由主锯电机332带动主锯片331快速旋转锯切木料。

所述副锯部件34位于主锯部件33的侧旁，该副锯部件34包括副锯片341和副锯电机342，该副锯片341和副锯电机342是通过副锯皮带343连接，从而由副锯电机342驱动副锯片341快速旋转对木料进行开槽。

如图5-7所示，所述角度偏摆机构35用于驱动锯座32摆动，由于主锯部件33和副锯部件34都是安装在锯座32上，因此锯座32摆动可以实现主锯片331和副锯片341的角度偏摆，从而锯切出木料的斜角。

具体而言，该角度偏摆机构35包括丝杆351、微型电机352、蜗轮变速器353和编码器354，该丝杆351的前端枢接于锯座连接件355，锯座连接件355固定在锯座32上，从而丝杆351与锯座32之间可以相对运动而偏摆一定角度。该丝杆351的尾端伸出锯架31的后面板外，所述微型电机352通过蜗轮变速器353连接丝杆351，编码器354安装于丝杆351的端部用于侦测丝杆351转动圈数。本实施例中，该丝杆351的尾端有编码器354，编码器354安装在编码器固定座359上，并有电子读数器356显示锯片偏摆角度数值。该电子读数器356安装在锯架前面板312上，该电子读数器356可以通过预编程的计数，经过程序的计算，最终确定锯片331、341的偏摆角度。

此外，所述微型电机352、蜗轮变速器353和编码器354均位于锯架31之后面板311外侧，该蜗轮变速器353的外壳通过机架连接件57固定于锯架31之后面板311，且该微型电机352、蜗轮变速器353和编码器354的外部罩设有防尘罩358（见图3），该丝杆351外罩设有防尘筒3511，丝杆351与防尘筒3511之间有圆筒形螺母3512，丝杆351转动带动圆筒形螺母3512推动锯座32转动。防尘罩358和防尘筒3511的设计可以避免锯切木料时的木粉、灰尘、沙石的污染，有效保证内部零件清洁耐用；而将微型电机352、蜗轮变速器353和编码器354均设在后面板311外侧，利于推台据进行组装，以及方便维修和更换零件，不会占用锯座32内部的空间，能节省容置腔315内的空间合理分配安装组件。

本发明的锯片偏摆装置30使用过程如下：对木料进行锯切时，启动主锯电机332或/和副锯电机342，驱动主锯片331或/和副锯片341快速旋转，以切割木料。当需要对木料切出斜角时，启动微型电机352，该微型电机352通过蜗轮变速器353将动力输送到丝杆351上，使丝杆351转动，丝杆351转动带动圆筒形螺母3512推动锯座32转动，从而由丝杆351转动带动锯座32沿圆弧形导轨361偏摆一定的角度，安装于锯座32上的主锯片331和副锯片341随之偏摆一定角度a°，以锯切出木料斜角。

承上，请参照图8至图13所示，其显示出了本发明之纵向靠板装置40的具体结构。其包括有靠板工作台41、安装于靠板工作台41上的纵向靠板42、驱动纵向靠板42在靠板工作台41上移动的驱动机构43、使纵向靠板42实现翻转功能的可翻转的移动机构44、用于控制驱动机构运行的控制器48，该控制器48安装于活动工作台20前上方。

其中，如图8所示，该靠板工作台41包括固定工作台411和加宽工作台413，靠板工作台41固定在锯架31的上方。

该纵向靠板42可在靠板工作台41上前后移动，以适应锯切不同尺寸的木料50，用于靠紧在木料的侧边，使木料定位进行切割。该纵向靠板42的移动是靠驱动机构43提供动力，带动移动机构44移动而推动该纵向靠板42。

如图9、10所示，该驱动机构43安装于固定座412上，固定座412固定在固定工作台411和加宽工作台413侧面，其包括驱动电机431、直线导轨432和丝杆433。该驱动电机431安装于固定座412下方，该丝杆433的两端通过轴承434连接于固定座412两侧上，驱动电机431与丝杆433的端部用皮带435连接，从而由驱动电机431转动后通过皮带435带动丝杆433转动。

如图11~图12所示，为了更好地保护驱动机构43内部不受污染，在直线导轨432和丝杆433外罩设有防尘机构45。该防尘机构45固定于固定座412的两侧，包括保护外壳451和毛刷452。该保护外壳451由内板4511、外板4512和底板4514围合而成，所述直线导轨432固定于固定座412的内侧面上。由内板4511、外板4512和底板4514围形成形有容置腔，从而直线导轨432和丝杆433是安装在容置腔内被遮盖起来，不易受木屑、灰尘、沙浆等污染。另外，于保护外壳451的外侧设有一个开槽4515，可翻转的移动机构44穿过该开槽4515与丝杆433连接，该毛刷452设在开槽4515上，从而用毛刷452挡住开槽4515，当可翻转的移动机构44受驱动而移动时，毛刷452可以将接触木屑扫走。

如图11所示，所述移动机构44包括连接于纵向靠板42的纵向靠板座441、翻转轴442、纵向靠板移动滑座443和滑块444。该纵向靠板座441与纵向靠板42连接，该翻转轴442枢接于纵向靠板座441和纵向靠板移动滑座443之间，该纵向靠板移动滑座443穿设在丝杆433外，该滑块444与直线导轨432组配，由丝杆433转动驱动纵向靠板移动滑座443在直线导轨432上移动，由纵向靠板座441带动纵向靠板42在靠板工作台41上移动。具体而言，所述纵向靠板移动滑座443包括座体4431和固定于座体4431上的螺母4432，该螺母4432和座体4431内均设有螺孔，该丝杆433穿过螺孔，从而丝杆433转动，螺母4432和座体4431会随之而移动。所述滑块444固设于座体4431的上方，该滑块444与直线导轨432相嵌合，可以更好地导引移动方向。所述座体4431的外侧固设有一轴套4433，所述翻转轴442穿设于该轴套4433内与纵向靠板座441的纵向靠板座下连接体4411相连。

驱动电机431启动后，该移动机构44在丝杆433的运动范围内移动，本实施例为了进一步保护移动机构44不从丝杆433超出，增设了保护机构。该保护机构由两触动开关46构成，该两触动开关46对应于丝杆433的两端，从而当移动机构44移动到两端碰撞到触动开关46后，会自动控制驱动电机431停机，避免移动范围超出丝杆433的运动范围内。

作为一种优选方案，所述纵向靠板下连接体4411上设有用于检测纵向靠板42立着装或卧着装的接近开关47，从而可以更好地监控纵向靠板42在适用立着装和卧着装时移动的位置，实现精准控制。

下面，大致叙述本实施例的纵向靠板装置40的工作过程：

根据所锯切木料的宽度尺寸，在推台锯锯架前上方的控制器48上输入程序，设定纵向靠板42移动数据，启动电机带动丝杆433运转，同时，配合于丝杆433上的螺母4432通过纵向靠板座441沿直线导轨上移动，从而拖动纵向靠板42在靠板工作台41平面上移动，直至完成纵向靠板42移动到所需加工的木料的定位位置，而且，通过在丝杆433的两端部对应位置增加触动开关46，可以使移动机构44在丝杆433对应的区域内移动，不会出现移动过头的问题。

在移动过程中，由于有保护外壳451罩于直线导轨432、丝杆433和滑块444外，而毛刷452可以将开槽4515上的灰尘挡住，因此可以更好地保持内部零件的洁净，有效延长使用寿命。

在非使用状态下，由于移动机构44可翻转，可以手动地将移动机构44与纵向靠板42一起翻起，利于锯切较宽木料及清洁木屑。

综上所述，本发明的设计重点在于：

一、从锯片偏摆装置的设计来看，将编码器354设在丝杆351的尾端端部，通过侦侧丝杆351的转数来计算出锯片的偏摆角度，这种设计结构简单，生产组装容易，维修和更换零件方便，不会占用锯座32内部的空间，能节省容置腔315内的空间合理分配安装组件，能避免传统用编码器354侦测齿轮转数所带来的弊端；

二、从纵向靠板装置的设计来看，根据锯切木料的尺寸，由控制器48编码驱动机构的运行位置，并在丝杆433的两端部对应位置增加触动开关46，当移动机构44移动到两端碰撞到触动开关46后，会自动控制驱动电机431停机，避免移动范围超出丝杆433的运动范围内，使移动机构44在丝杆433对应的区域内移动，不会出现移动过头的问题；再者，由于移动机构是可旋转翻折，因此在非使用状态下，可以将纵向靠板42翻起，利于锯切较宽木料及清洁木屑；还有，由于在丝杆433外围设保护外壳451和毛刷452，能有效将内部运动零件遮盖起来，不易受木屑、灰尘、沙浆等污染，延长设备使用寿命。

此外，将微型电机352、蜗轮变速器353和编码器354均设在后面板311外侧，并在外部罩设防尘罩358，在丝杆351外罩设防尘筒3511，可以避免锯切木料时的木粉、灰尘、沙石的污染，有效保证内部零件清洁耐用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种数控精密推台锯，包括锯架及固定于锯架上的靠板工作台和活动工作台、位于活动工作台下方的锯片偏摆装置、位于靠板工作台上的纵向靠板装置，其特征在于：

该锯片偏摆装置包括有一锯架、安装于锯架上的锯座及安装于锯座上的锯片；该锯座的两侧通过圆弧形的滑动偏摆座安装于锯架上，该锯架和锯座之间还安装有角度偏摆机构，该角度偏摆机构包括丝杆、微型电机、蜗轮变速器和编码器，该丝杆的前端连接于锯座，尾端连接于锯架，该微型电机通过蜗轮变速器连接丝杆，并于丝杆的端部设有一用于侦测丝杆转动圈数的编码器，并有电子读数器显示锯片偏摆角度数值；

该纵向靠板装置包括有一可在靠板工作台上移动而靠紧木料的纵向靠板、一驱动机构、一控制驱动机构的运行的控制器、一可翻转的移动机构、一防尘机构和一限制移动机构行程的保护机构；该驱动机构包括安装于靠板工作台侧边的驱动电机、直线导轨和丝杆，该驱动电机用皮带连接丝杆转动；该移动机构包括连接于纵向靠板的纵向靠板座、翻转轴、纵向靠板移动滑座和滑块，该纵向靠板座与纵向靠板连接，该翻转轴枢接于纵向靠板座和纵向靠板移动滑座之间，该纵向靠板移动滑座穿设在丝杆外，该滑块与直线导轨组配，由丝杆转动驱动纵向靠板移动滑座在直线导轨上移动，由纵向靠板座带动纵向靠板在靠板工作台上移动；该防尘机构包括保护外壳和毛刷，该保护外壳罩于直线导轨、丝杆、纵向靠板移动滑座和滑块外，于保护外壳的外侧设有一个开槽，该毛刷设在开槽上；该保护机构由两触动开关构成，该两触动开关对应于丝杆的两端。

2.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述微型电机、蜗轮变速器和编码器均位于锯架之后面板外侧，该蜗轮变速器的外壳通过锯架连接件固定于锯架之后面板外侧，且该微型电机、蜗轮变速器和编码器的外部罩设有防尘罩。

3.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述丝杆外罩设有防尘筒，丝杆与防尘筒之间有圆筒形螺母。

4.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述丝杆的前端与锯座之间有一锯座连接件，该丝杆可相对转动地枢接于锯座连接件。

5.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述滑动偏摆座包括设于锯架两侧的圆弧形导轨、设于锯座上端两侧的圆弧形导槽，该圆弧形导轨对应位于圆弧形导槽内。

6.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述编码器安装在丝杆的尾端的编码器固定座上，所述电子读数器安装在机架前面板上。

7.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述纵向靠板移动滑座包括座体和固定于座体上的螺母，该螺母和座体内均设有螺孔，该丝杆穿过螺孔。

8.根据权利要求7所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述滑块固设于纵向靠板移动滑座的座体的上方，所述纵向靠板移动滑座的座体的外侧固设有一轴套，所述翻转轴穿设于该轴套内与纵向靠板座下连接体相连。

9.根据权利要求8所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述纵向靠板移动滑座下连接体上设有用于检测纵向靠板立着装和卧着装的接近开关。

10.根据权利要求1所述的数控精密推台锯，其特征在于：所述驱动电机安装于固定座下方，该丝杆的两端通过轴承连接于固定座上，驱动电机与丝杆的端部用皮带连接。

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