JP2001009718A - ワ−クの研削装置および研削方法 - Google Patents
ワ−クの研削装置および研削方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テ−ブルが移動するＶ字型軌道部
を含む案内面に生じる潤滑油膜の膜厚のバラツキによる
ワ−クの研削加工寸法精度のバラツキを解消する。 【解決手段】 平面研削装置のベッド上に設けら
れた案内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤
滑油を供給する機構と、前記案内面により位置決めされ
る係合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ
−ブルと、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャック
と、前記ワ−クの上方に設けられた砥石頭と、砥石頭に
回転自在に取り付けられた砥石と、前記砥石頭の昇降機
構を有する研削装置において、前記研削装置は、更に前
記案内面上の潤滑油の厚みを測定する膜厚測定器と、前
記膜厚測定器より発信される潤滑油の厚みに関する電気
信号の値に応じ砥石頭の昇降の幅を演算する演算部と、
前記演算部より受信した電気信号に基づき砥石頭の昇降
機構に昇降を指示する制御機構を有することを特徴とす
るワ−クの研削装置。
を含む案内面に生じる潤滑油膜の膜厚のバラツキによる
ワ−クの研削加工寸法精度のバラツキを解消する。 【解決手段】 平面研削装置のベッド上に設けら
れた案内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤
滑油を供給する機構と、前記案内面により位置決めされ
る係合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ
−ブルと、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャック
と、前記ワ−クの上方に設けられた砥石頭と、砥石頭に
回転自在に取り付けられた砥石と、前記砥石頭の昇降機
構を有する研削装置において、前記研削装置は、更に前
記案内面上の潤滑油の厚みを測定する膜厚測定器と、前
記膜厚測定器より発信される潤滑油の厚みに関する電気
信号の値に応じ砥石頭の昇降の幅を演算する演算部と、
前記演算部より受信した電気信号に基づき砥石頭の昇降
機構に昇降を指示する制御機構を有することを特徴とす
るワ−クの研削装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミッ
ク、ガラスなどのワ−クを加工する研削装置、例えば、
平面研削盤、円筒研削盤、歯車研削盤等において、ワ−
クを載せるテ−ブルを移動させるのを容易とするために
軌道部（Ｖ−Ｖ字型、Ｖ−平型、または平−平型）を含
む案内面の表面に供給された潤滑油膜厚さの不均一が原
因となって加工されたワ−クの寸法精度が低下すること
を防ぐ研削装置、および該研削装置を用いてワ−クを研
削する方法に関する。
ク、ガラスなどのワ−クを加工する研削装置、例えば、
平面研削盤、円筒研削盤、歯車研削盤等において、ワ−
クを載せるテ−ブルを移動させるのを容易とするために
軌道部（Ｖ−Ｖ字型、Ｖ−平型、または平−平型）を含
む案内面の表面に供給された潤滑油膜厚さの不均一が原
因となって加工されたワ−クの寸法精度が低下すること
を防ぐ研削装置、および該研削装置を用いてワ−クを研
削する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、砥石によりテ−ブル上に設けら
れたワ−クを研削する研削盤は知られている（特開昭５
５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−１
７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図２と図３
に平面研削盤の１例を示す。図において、１は平面研削
装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方
向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６は電
磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能
なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手動パ
ルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石軸頭、１１
は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移動
する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５は
ネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は研
削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１は
フィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−であ
る。
れたワ−クを研削する研削盤は知られている（特開昭５
５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−１
７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図２と図３
に平面研削盤の１例を示す。図において、１は平面研削
装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸方
向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６は電
磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可能
なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手動パ
ルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石軸頭、１１
は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移動
する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５は
ネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は研
削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１は
フィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−であ
る。
【０００３】テ−ブル４は、例えば図４に示すようにベ
ッド１９上に設けられた１対の案内面を滑べるサドル７
に設けられたＶ字型軌道部により位置決めされ、テ−ブ
ル４は図５に示すようにその係合部４１，４１により前
記案内面に摺動自在に支えられる。ベッド１９のオイル
タンク２０内の潤滑油は、ポンプ２２により分配器２
４、油留まり２５を経て案内面３１に供給される。前記
Ｖ字型軌道部の案内面３１、３１にはテ−ブル４を滑ら
かに移動させるために、案内面の処処に設けた潤滑油供
給ノズル５３，５３より潤滑油が供給され、１〜５μｍ
の薄い油膜厚が形成される。
ッド１９上に設けられた１対の案内面を滑べるサドル７
に設けられたＶ字型軌道部により位置決めされ、テ−ブ
ル４は図５に示すようにその係合部４１，４１により前
記案内面に摺動自在に支えられる。ベッド１９のオイル
タンク２０内の潤滑油は、ポンプ２２により分配器２
４、油留まり２５を経て案内面３１に供給される。前記
Ｖ字型軌道部の案内面３１、３１にはテ−ブル４を滑ら
かに移動させるために、案内面の処処に設けた潤滑油供
給ノズル５３，５３より潤滑油が供給され、１〜５μｍ
の薄い油膜厚が形成される。
【０００４】図２に示す研削装置においては、テ−ブル
は油圧シリンダにより移動されるが、図６に示すような
リニア−モ−タ備えた案内面によりテ−ブルを移動させ
る図６に示す研削装置であってもよい。図６において、
テ−ブル４は複数のボルト４２，４２によって固定され
た部材４３を有し、この部材の両側面には鉛直面上で平
行に対向配置された２つの移動体側面４３ａ、４３ｂが
形成され、これらの移動体側面のそれぞれには可動子
（コイル）４4、４４'が支持されている。サドル７は部
材４３を収容する一面開口の凹部７ａを有し、サドル７
の上面にはテ−ブル４を案内する案内面３１が形成さ
れ、この案内面３１は、サドル７の前縁に形成されたＶ
字型軌道部４６と後縁に形成されたＶ字型軌道部４６'
を有する。
は油圧シリンダにより移動されるが、図６に示すような
リニア−モ−タ備えた案内面によりテ−ブルを移動させ
る図６に示す研削装置であってもよい。図６において、
テ−ブル４は複数のボルト４２，４２によって固定され
た部材４３を有し、この部材の両側面には鉛直面上で平
行に対向配置された２つの移動体側面４３ａ、４３ｂが
形成され、これらの移動体側面のそれぞれには可動子
（コイル）４4、４４'が支持されている。サドル７は部
材４３を収容する一面開口の凹部７ａを有し、サドル７
の上面にはテ−ブル４を案内する案内面３１が形成さ
れ、この案内面３１は、サドル７の前縁に形成されたＶ
字型軌道部４６と後縁に形成されたＶ字型軌道部４６'
を有する。
【０００５】前記凹部７ａの両内面側には移動体側面４
３ａ、４３ｂと対向する支持体側面４３’ａ、４３’ｂ
が形成され、これらの支持体側面４３’ａ、４３’ｂに
は固定子（永久磁石）４７、４７'が固定されている。
ここで、可動子４４と固定子４７および可動子４４'と
固定子４７'は２組のリニアモ−タ４５、４５'を形成す
る。この２組のリニアモ−タ４５、４５'は、可動子４
４、４４'と固定子４７、４７'との間に発生する吸引力
がテ−ブル４の相反する方向に作用する向きに配置され
ている。４８，４９は摺動部材で、サドルの内側面とこ
れら摺動部材間の隙間Ｓ２、Ｓ２は、可動子４４と固定
子４７との隙間Ｓ１ａ、Ｓ１ｂよりも狭い幅に設けられ
ている。
３ａ、４３ｂと対向する支持体側面４３’ａ、４３’ｂ
が形成され、これらの支持体側面４３’ａ、４３’ｂに
は固定子（永久磁石）４７、４７'が固定されている。
ここで、可動子４４と固定子４７および可動子４４'と
固定子４７'は２組のリニアモ−タ４５、４５'を形成す
る。この２組のリニアモ−タ４５、４５'は、可動子４
４、４４'と固定子４７、４７'との間に発生する吸引力
がテ−ブル４の相反する方向に作用する向きに配置され
ている。４８，４９は摺動部材で、サドルの内側面とこ
れら摺動部材間の隙間Ｓ２、Ｓ２は、可動子４４と固定
子４７との隙間Ｓ１ａ、Ｓ１ｂよりも狭い幅に設けられ
ている。
【０００６】リニアモ−タ４５、４５'を稼動すること
によりテ−ブル４をＸ軸方向に駆動させることができ
る。図７に示す研削装置１では、サドル７がＺ方向に往
復自在にフレ−ムに支持され、、テ−ブル４がサドル７
上を左右方向（Ｘ軸方向）に、コラム９により砥石軸頭
が上下方向（Ｙ軸方向）に移動自在に設けられている。
この平面研削盤では、テ−ブル４上のチャックにワ−ク
２を固定し、サドル７を移動させてＺ軸方向の位置を決
め、テ−ブル４をＸ軸方向に往復移動させる過程で砥石
頭の回転している砥石をワ−クに接触させ、砥石軸頭を
Ｙ軸方向に送りをかけてワ−クを研削する。
によりテ−ブル４をＸ軸方向に駆動させることができ
る。図７に示す研削装置１では、サドル７がＺ方向に往
復自在にフレ−ムに支持され、、テ−ブル４がサドル７
上を左右方向（Ｘ軸方向）に、コラム９により砥石軸頭
が上下方向（Ｙ軸方向）に移動自在に設けられている。
この平面研削盤では、テ−ブル４上のチャックにワ−ク
２を固定し、サドル７を移動させてＺ軸方向の位置を決
め、テ−ブル４をＸ軸方向に往復移動させる過程で砥石
頭の回転している砥石をワ−クに接触させ、砥石軸頭を
Ｙ軸方向に送りをかけてワ−クを研削する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】これら研削装置１にお
いて、テ−ブル４の移動を容易とするためにＶ字型軌道
部４６の案内面３１の処処には図１に示すようにボス５
１が埋め込まれ、ホ−ス５２により供給された潤滑油５
０がノズル５３を経てボスの潤滑油通路５４より供給さ
れ、テ−ブルの係合部４１の移動により薄い膜厚とな
る。しかしながら、この潤滑油の薄膜の厚みは一定の値
ではなく、テ−ブルの送り速度や潤滑油の供給量等に依
存するが１５μｍ以下の振れ幅があり、高い精度を要求
されるワ−クの用途には、更に改善することが要求され
ている。本発明は、より加工精度の高いワ−クを与える
研削装置の提供、および該研削装置を用いてワ−クを研
削する方法を提供することを目的とする。
いて、テ−ブル４の移動を容易とするためにＶ字型軌道
部４６の案内面３１の処処には図１に示すようにボス５
１が埋め込まれ、ホ−ス５２により供給された潤滑油５
０がノズル５３を経てボスの潤滑油通路５４より供給さ
れ、テ−ブルの係合部４１の移動により薄い膜厚とな
る。しかしながら、この潤滑油の薄膜の厚みは一定の値
ではなく、テ−ブルの送り速度や潤滑油の供給量等に依
存するが１５μｍ以下の振れ幅があり、高い精度を要求
されるワ−クの用途には、更に改善することが要求され
ている。本発明は、より加工精度の高いワ−クを与える
研削装置の提供、および該研削装置を用いてワ−クを研
削する方法を提供することを目的とする。
【０００８】本発明は、平面研削装置のベッド上に設け
られた案内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に
潤滑油を供給する機構と、前記案内面により位置決めさ
れる係合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられた
テ−ブルと、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャック
と、前記ワ−クの上方に設けられた砥石軸頭と、砥石軸
頭に回転自在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の
昇降機構を有する研削装置において、前記研削装置は、
更に前記支持体の案内面上の潤滑油の厚みを測定する膜
厚測定器と、前記膜厚測定器より発信される潤滑油の厚
みに関する電気信号の値に応じ砥石軸頭の昇降の幅を演
算する演算部と、前記演算部より受信した電気信号に基
づき砥石軸頭の昇降機構に昇降を指示する制御機構を有
することを特徴とするワ−クの研削装置を提供するもの
である。
られた案内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に
潤滑油を供給する機構と、前記案内面により位置決めさ
れる係合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられた
テ−ブルと、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャック
と、前記ワ−クの上方に設けられた砥石軸頭と、砥石軸
頭に回転自在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の
昇降機構を有する研削装置において、前記研削装置は、
更に前記支持体の案内面上の潤滑油の厚みを測定する膜
厚測定器と、前記膜厚測定器より発信される潤滑油の厚
みに関する電気信号の値に応じ砥石軸頭の昇降の幅を演
算する演算部と、前記演算部より受信した電気信号に基
づき砥石軸頭の昇降機構に昇降を指示する制御機構を有
することを特徴とするワ−クの研削装置を提供するもの
である。
【０００９】本発明はまた、前記平面研削装置のベッド
上に設けられた支持体の案内面に潤滑油を供給しつつ、
支持体の案内面により位置決めされる係合部を有するテ
−ブルを摺動させ、テ−ブル上に設けられたチャックに
載置されたワ−ク表面に回転砥石を当接させてワ−クを
研削する方法において、テ−ブルを摺動させているとき
の案内面上の潤滑油の厚みＴｉを膜厚測定器で測定し、
テ−ブルを摺動させない停止時の案内面上の潤滑油の厚
みＴｏを差し引き（ｔ＝Ｔｉ−Ｔｏ）、厚みが測定され
た案内面がＶ字型軌道案内面のときは次式 ｔ・ｃｏｓ θ／２ （式中、θはＶ字型軌道部の案内面がなす角度であ
る。）で算出された厚みの値分だけ砥石軸頭を上昇また
は下降させる補正を行ってワ−クを研削、または厚みが
測定された案内面が平型軌道案内面のときは上記ｔの値
分だけ砥石軸頭を上昇または下降させる補正を行ってワ
−クを研削することを特徴とする、ワ−クの研削方法を
提供するものである。
上に設けられた支持体の案内面に潤滑油を供給しつつ、
支持体の案内面により位置決めされる係合部を有するテ
−ブルを摺動させ、テ−ブル上に設けられたチャックに
載置されたワ−ク表面に回転砥石を当接させてワ−クを
研削する方法において、テ−ブルを摺動させているとき
の案内面上の潤滑油の厚みＴｉを膜厚測定器で測定し、
テ−ブルを摺動させない停止時の案内面上の潤滑油の厚
みＴｏを差し引き（ｔ＝Ｔｉ−Ｔｏ）、厚みが測定され
た案内面がＶ字型軌道案内面のときは次式 ｔ・ｃｏｓ θ／２ （式中、θはＶ字型軌道部の案内面がなす角度であ
る。）で算出された厚みの値分だけ砥石軸頭を上昇また
は下降させる補正を行ってワ−クを研削、または厚みが
測定された案内面が平型軌道案内面のときは上記ｔの値
分だけ砥石軸頭を上昇または下降させる補正を行ってワ
−クを研削することを特徴とする、ワ−クの研削方法を
提供するものである。
【００１０】案内面上の潤滑油の厚みの振れを膜厚測定
器で測定し、基準の値からの振れ幅分を砥石頭の上下の
昇降で調整してワ−クを加工するので、超精密に研削加
工が可能となった。
器で測定し、基準の値からの振れ幅分を砥石頭の上下の
昇降で調整してワ−クを加工するので、超精密に研削加
工が可能となった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明をさらに
詳細に説明する。図１または図５に示すようにＶ字型軌
道部４６を含む案内面３１上の潤滑油の厚みを測定する
膜厚測定器（静電容量型非接触微小変位計や渦巻電流式
非接触微小変位計）のセンサプロ−ブ６０をＶ字型軌道
部を形成するフレ−ム内に埋設し、測定された潤滑油の
膜厚Ｔｉを図３に示す研削装置の制御ユニット部ＣＰＵ
のＲＡＭに電気信号（電圧または電流）として送る。
詳細に説明する。図１または図５に示すようにＶ字型軌
道部４６を含む案内面３１上の潤滑油の厚みを測定する
膜厚測定器（静電容量型非接触微小変位計や渦巻電流式
非接触微小変位計）のセンサプロ−ブ６０をＶ字型軌道
部を形成するフレ−ム内に埋設し、測定された潤滑油の
膜厚Ｔｉを図３に示す研削装置の制御ユニット部ＣＰＵ
のＲＡＭに電気信号（電圧または電流）として送る。
【００１２】この測定された潤滑油の膜厚Ｔｉと、予め
ＣＰＵのＲＯＭに記録してあるテ−ブルを摺動させない
停止時のＶ字型軌道部を含む案内面上の潤滑油の厚みＴ
ｏとの差（ｔ＝Ｔｉ−Ｔｏ）、およびＲＯＭに入力され
ているＶ字型軌道部を含む案内面の角度θ（図１参照）
の値から振れ幅ｔをテ−ブルと同じ平行な水平面におけ
る厚みに直すため、ＣＰＵの演算部で次式で換算する。 ｈ＝ｔ・ｃｏｓ θ／２ （式中、θはＶ字型軌道部の案内面がなす角度であ
る。） 算出された厚みｈの値分だけ砥石軸頭を上昇または下降
させる補正をＣＰＵよりコラム９に指示し、油圧シリン
ダボ−ルネジ１５の回転駆動を行って補正分昇降させワ
−クを研削する。なお、厚みが測定された案内面が平−
平型軌道案内面のときは上記ｔの値分だけ砥石軸頭を上
昇または下降させる補正を行ってワ−クを研削する。
ＣＰＵのＲＯＭに記録してあるテ−ブルを摺動させない
停止時のＶ字型軌道部を含む案内面上の潤滑油の厚みＴ
ｏとの差（ｔ＝Ｔｉ−Ｔｏ）、およびＲＯＭに入力され
ているＶ字型軌道部を含む案内面の角度θ（図１参照）
の値から振れ幅ｔをテ−ブルと同じ平行な水平面におけ
る厚みに直すため、ＣＰＵの演算部で次式で換算する。 ｈ＝ｔ・ｃｏｓ θ／２ （式中、θはＶ字型軌道部の案内面がなす角度であ
る。） 算出された厚みｈの値分だけ砥石軸頭を上昇または下降
させる補正をＣＰＵよりコラム９に指示し、油圧シリン
ダボ−ルネジ１５の回転駆動を行って補正分昇降させワ
−クを研削する。なお、厚みが測定された案内面が平−
平型軌道案内面のときは上記ｔの値分だけ砥石軸頭を上
昇または下降させる補正を行ってワ−クを研削する。
【００１３】潤滑油の厚みを測定する膜厚測定器として
は、静電容量型非接触微小変位計、渦巻電流式変位計、
光学式変位計など種々利用可能であるが、なかでも金属
の材質や表面反射率の影響を受けない静電容量型非接触
微小変位計が好ましい。かかる静電容量型非接触微小変
位計としては、例えば日本エ−・ディ−・イ−株式会社
よりＭｉｃｒｏＳｅｎｓｅ ３８２０（商品名）、Ｍｉ
ｃｒｏＳｅｎｓｅ ３４０１ＨＲ（商品名）が販売され
ている。
は、静電容量型非接触微小変位計、渦巻電流式変位計、
光学式変位計など種々利用可能であるが、なかでも金属
の材質や表面反射率の影響を受けない静電容量型非接触
微小変位計が好ましい。かかる静電容量型非接触微小変
位計としては、例えば日本エ−・ディ−・イ−株式会社
よりＭｉｃｒｏＳｅｎｓｅ ３８２０（商品名）、Ｍｉ
ｃｒｏＳｅｎｓｅ ３４０１ＨＲ（商品名）が販売され
ている。
【００１４】センサ６０は、案内面の処処に設けられ
る。また、一対の軌道部案内面の一方に設けてもよい
し、両方に設けてもよい。
る。また、一対の軌道部案内面の一方に設けてもよい
し、両方に設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、案内面の潤滑油
膜厚みの振れ幅を砥石軸頭の上下の昇降で補って研削加
工するので、寸法精度の優れるワ−クが得られる。
膜厚みの振れ幅を砥石軸頭の上下の昇降で補って研削加
工するので、寸法精度の優れるワ−クが得られる。
【図１】 テ−ブル案内面のＶ字型軌道部の部分を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】 平面研削盤の斜視図である。
【図３】 平面研削盤の側面図である。
【図４】 テ−ブルが移動するＶ字型軌道部を含む案内
面を有するサドルの斜視図である。
面を有するサドルの斜視図である。
【図５】 リニアモ−タにより移動可能なテ−ブル移動
機構を示す断面図である。
機構を示す断面図である。
【図６】 リニアモ−タにより移動可能なテ−ブル移動
機構を示す断面図である。
機構を示す断面図である。
【図７】 別の態様を示す平面研削盤の斜視図である。
１ 研削装置 ２ ワ−ク ３ 砥石 ４ テ−ブル ７ サドル ９ コラム １０ 砥石軸頭 １９ ベッド ３０ 支持体 ３１ 案内面 ４１ 係合部 ４６ Ｖ字型軌道部 ５０ 潤滑油供給口
Claims (2)
- 【請求項１】 平面研削装置のベッド上に設けられた案
内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤滑油を
供給する機構と、前記案内面により位置決めされる係合
部を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブル
と、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャックと、前記
ワ−クの上方に設けられた砥石軸頭と、砥石軸頭に回転
自在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の昇降機構
を有する研削装置において、 前記研削装置は、更に前記支持体の案内面上の潤滑油の
厚みを測定する膜厚測定器と、前記膜厚測定器より発信
される潤滑油の厚みに関する電気信号の値に応じ砥石軸
頭の昇降の幅を演算する演算部と、前記演算部より受信
した電気信号に基づき砥石軸頭の昇降機構に昇降を指示
する制御機構を有することを特徴とするワ−クの研削装
置。 - 【請求項２】 平面研削装置のベッド上に設けられた支
持体の案内面に潤滑油を供給しつつ、支持体の案内面に
より位置決めされる係合部を有するテ−ブルを摺動さ
せ、テ−ブル上に設けられたチャックに載置されたワ−
ク表面に回転砥石を当接させてワ−クを研削する方法に
おいて、 テ−ブルを摺動させているときの案内面上の潤滑油の厚
みＴｉを膜厚測定器で測定し、テ−ブルを摺動させない
停止時の案内面上の潤滑油の厚みＴｏを差し引き（ｔ＝
Ｔｉ−Ｔｏ）、厚みが測定された案内面がＶ字型軌道案
内面のときは次式 ｔ・ｃｏｓ θ／２ （式中、θはＶ字型軌道部の案内面がなす角度であ
る。）で算出された厚みの値分だけ砥石軸頭を上昇また
は下降させる補正を行ってワ−クを研削、または厚みが
測定された案内面が平型軌道案内面のときは上記ｔの値
分だけ砥石軸頭を上昇または下降させる補正を行ってワ
−クを研削することを特徴とする、ワ−クの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182670A JP2001009718A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | ワ−クの研削装置および研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182670A JP2001009718A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | ワ−クの研削装置および研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009718A true JP2001009718A (ja) | 2001-01-16 |
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ID=16122392
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| JP11182670A Pending JP2001009718A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | ワ−クの研削装置および研削方法 |
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400887B1 (ko) * | 2001-09-12 | 2003-10-08 | 한국기계연구원 | 슬라이딩 베어링 안내면 신뢰성 시험기 |
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| CN106181739A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 泰州市安捷利汽车配件有限公司 | 一种改进结构的抛光机 |
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-
1999
- 1999-06-29 JP JP11182670A patent/JP2001009718A/ja active Pending
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