JP2001334441A - 支持体の移動テ−ブル案内面への潤滑油供給方法 - Google Patents
支持体の移動テ−ブル案内面への潤滑油供給方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑油の消費量を節約でき、寸法
精度の良好な加工ワ−クが得られる、工作機械のテ−ブ
ル案内面への潤滑油供給方法の提供。 【解決手段】 ベッド上に設けられた支持体の案
内面に潤滑油を供給する機構と、前記案内面により位置
決めされる係合部を有して前記案内面に摺動自在に支え
られたテ−ブルを備える工作機械の前記支持体案内面へ
の潤滑油供給方法において、定められた時間間隔ｔ毎に
支持体の案内面に潤滑油を定められた時間ｔo供給する
間歇方式とし、支持体の案内面のある一点の位置をテ−
ブルが先の時間ｔ内に通過した回数ｎを算出し、この回
数ｎと予め基準値として決められたテ−ブルの移動回数
ｍとの値を比較し、前記基準値ｍ回のときに支持体の案
内面に供給する潤滑油の供給基準量Ｖ0から式、 ｎＶ0
／ｍ で算出される量Ｖiの潤滑油を支持体の案内面に
供給することを特徴とする、潤滑油供給方法。
精度の良好な加工ワ−クが得られる、工作機械のテ−ブ
ル案内面への潤滑油供給方法の提供。 【解決手段】 ベッド上に設けられた支持体の案
内面に潤滑油を供給する機構と、前記案内面により位置
決めされる係合部を有して前記案内面に摺動自在に支え
られたテ−ブルを備える工作機械の前記支持体案内面へ
の潤滑油供給方法において、定められた時間間隔ｔ毎に
支持体の案内面に潤滑油を定められた時間ｔo供給する
間歇方式とし、支持体の案内面のある一点の位置をテ−
ブルが先の時間ｔ内に通過した回数ｎを算出し、この回
数ｎと予め基準値として決められたテ−ブルの移動回数
ｍとの値を比較し、前記基準値ｍ回のときに支持体の案
内面に供給する潤滑油の供給基準量Ｖ0から式、 ｎＶ0
／ｍ で算出される量Ｖiの潤滑油を支持体の案内面に
供給することを特徴とする、潤滑油供給方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミッ
ク、ガラスなどのワ−クを加工する研削装置、旋盤、穿
孔装置、切削装置、放電加工機等の工作機械装置におい
て、ワ−クを載せるテ−ブルを移動させる軌道部（Ｖ−
Ｖ字型、Ｖ−平型、または平−平型）を含む支持体案内
面に供給する潤滑油の量を制御して間歇的に供給する方
法に関する。本発明の間歇方式の潤滑油供給方法は、従
来の一定量の潤滑油を定められた時間間隔ｔ毎に支持体
の案内面に定められた時間ｔ0供給する方法と比較して
使用される潤滑油の量を節約できる利点がある。
ク、ガラスなどのワ−クを加工する研削装置、旋盤、穿
孔装置、切削装置、放電加工機等の工作機械装置におい
て、ワ−クを載せるテ−ブルを移動させる軌道部（Ｖ−
Ｖ字型、Ｖ−平型、または平−平型）を含む支持体案内
面に供給する潤滑油の量を制御して間歇的に供給する方
法に関する。本発明の間歇方式の潤滑油供給方法は、従
来の一定量の潤滑油を定められた時間間隔ｔ毎に支持体
の案内面に定められた時間ｔ0供給する方法と比較して
使用される潤滑油の量を節約できる利点がある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、砥石によりテ−ブル上に設けら
れたワ−クを研削する研削装置は知られている（特開昭
５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−
１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図２と図
３に平面研削装置の一例を示す。図において、１は平面
研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸
方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６は
電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可
能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手動
パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石軸頭、１
１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移
動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５
はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は
研削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１
はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−で
ある。
れたワ−クを研削する研削装置は知られている（特開昭
５５−８３５６７号、同５９−５９３４９号、同６１−
１７３８５１号、特開平４−１３５５２号）。図２と図
３に平面研削装置の一例を示す。図において、１は平面
研削装置、２はワ−ク、３は砥石、４は水平方向（Ｘ軸
方向）に往復移動可能なテ−ブル、５は作業台部、６は
電磁チャック、７は前後方向（Ｚ軸方向）に往復移動可
能なサドル、８は操作盤、８ｂは砥石上下切り込み手動
パルス発生器ボタン、９はコラム、１０は砥石軸頭、１
１は砥石軸、１２は砥石３を垂直方向（Ｙ軸方向）に移
動する昇降機構、１３はモ−タ−、１４は螺合体、１５
はネジ軸、１６は軸受、１７は安全保護カバ−、１８は
研削液供給ノズル、１９はベッド、２０はタンク、２１
はフィルタ−、２２はポンプ、２３は砥石軸モ−タ−で
ある。
【０００３】テ−ブル４は、例えば図４に示すようにベ
ッド１９上に設けられた１対の案内面を滑べるサドル７
に設けられたＶ字型軌道部により位置決めされ、テ−ブ
ル４は図５に示すようにその係合部４１，４１により前
記案内面に摺動自在に支えられる。ベッド１９のオイル
タンク２０内の潤滑油は、ポンプ２２により分配器２
４、油留まり２５を経て案内面３１に供給される。前記
Ｖ字型軌道部の案内面３１、３１にはテ−ブル４を滑ら
かに移動させるために、案内面の処処に設けた潤滑油供
給ノズル５０，５０より潤滑油が供給され、厚み６０〜
２００μｍの薄い油膜が形成される。
ッド１９上に設けられた１対の案内面を滑べるサドル７
に設けられたＶ字型軌道部により位置決めされ、テ−ブ
ル４は図５に示すようにその係合部４１，４１により前
記案内面に摺動自在に支えられる。ベッド１９のオイル
タンク２０内の潤滑油は、ポンプ２２により分配器２
４、油留まり２５を経て案内面３１に供給される。前記
Ｖ字型軌道部の案内面３１、３１にはテ−ブル４を滑ら
かに移動させるために、案内面の処処に設けた潤滑油供
給ノズル５０，５０より潤滑油が供給され、厚み６０〜
２００μｍの薄い油膜が形成される。
【０００４】図２に示す研削装置においては、テ−ブル
は油圧シリンダにより移動されるが、図６に示すような
リニア−モ−タ備えた案内面によりテ−ブルを移動させ
る図６に示す研削装置であってもよい。図６において、
テ−ブル４は複数のボルト４２，４２によって固定され
た部材４３を有し、この部材の両側面には鉛直面上で平
行に対向配置された２つの移動体側面４３ａ、４３ｂが
形成され、これらの移動体側面のそれぞれには可動子
（コイル）４4、４４'が支持されている。サドル７は部
材４３を収容する一面開口の凹部７ａを有し、サドル７
の上面にはテ−ブル４を案内する案内面３１が形成さ
れ、この案内面３１は、サドル７の前縁に形成されたＶ
字型軌道部４６と後縁に形成されたＶ字型軌道部４６'
を有する。
は油圧シリンダにより移動されるが、図６に示すような
リニア−モ−タ備えた案内面によりテ−ブルを移動させ
る図６に示す研削装置であってもよい。図６において、
テ−ブル４は複数のボルト４２，４２によって固定され
た部材４３を有し、この部材の両側面には鉛直面上で平
行に対向配置された２つの移動体側面４３ａ、４３ｂが
形成され、これらの移動体側面のそれぞれには可動子
（コイル）４4、４４'が支持されている。サドル７は部
材４３を収容する一面開口の凹部７ａを有し、サドル７
の上面にはテ−ブル４を案内する案内面３１が形成さ
れ、この案内面３１は、サドル７の前縁に形成されたＶ
字型軌道部４６と後縁に形成されたＶ字型軌道部４６'
を有する。
【０００５】前記凹部７ａの両内面側には移動体側面４
３ａ、４３ｂと対向する支持体側面４３’ａ、４３’ｂ
が形成され、これらの支持体側面４３’ａ、４３’ｂに
は固定子（永久磁石）４７、４７'が固定されている。
ここで、可動子４４と固定子４７および可動子４４'と
固定子４７'は２組のリニアモ−タ４５、４５'を形成す
る。この２組のリニアモ−タ４５、４５'は、可動子４
４、４４'と固定子４７、４７'との間に発生する吸引力
がテ−ブル４の相反する方向に作用する向きに配置され
ている。４８，４９は摺動部材で、サドルの内側面とこ
れら摺動部材間の隙間Ｓ２、Ｓ２は、可動子４４と固定
子４７との隙間Ｓ１ａ、Ｓ１ｂよりも狭い幅に設けられ
ている。リニアモ−タ４５、４５'を稼動することによ
りテ−ブル４をＸ軸方向に駆動させることができる。
３ａ、４３ｂと対向する支持体側面４３’ａ、４３’ｂ
が形成され、これらの支持体側面４３’ａ、４３’ｂに
は固定子（永久磁石）４７、４７'が固定されている。
ここで、可動子４４と固定子４７および可動子４４'と
固定子４７'は２組のリニアモ−タ４５、４５'を形成す
る。この２組のリニアモ−タ４５、４５'は、可動子４
４、４４'と固定子４７、４７'との間に発生する吸引力
がテ−ブル４の相反する方向に作用する向きに配置され
ている。４８，４９は摺動部材で、サドルの内側面とこ
れら摺動部材間の隙間Ｓ２、Ｓ２は、可動子４４と固定
子４７との隙間Ｓ１ａ、Ｓ１ｂよりも狭い幅に設けられ
ている。リニアモ−タ４５、４５'を稼動することによ
りテ−ブル４をＸ軸方向に駆動させることができる。
【０００６】これら研削装置１において、テ−ブル４の
移動を容易とするために軌道部４６の案内面３１の処処
には図１に示すようにボス５１が埋め込まれ、図示され
ていないポンプによりホ−ス５２を経て供給された潤滑
油５０がノズル５３を経てボスの潤滑油通路５４より供
給され、テ−ブルの係合部４１の移動により薄い膜とな
り、テ−ブルの移動を容易とする。従来、潤滑油の供給
方法は、研削装置稼動時にスイッチが入れられると一定
量Ｖ0の潤滑油が定められた時間間隔ｔ毎に支持体（軌
道部）の案内面に定められた時間ｔ0ポンプにより供給
されていた（ただし、ｔ＞ｔ0）。
移動を容易とするために軌道部４６の案内面３１の処処
には図１に示すようにボス５１が埋め込まれ、図示され
ていないポンプによりホ−ス５２を経て供給された潤滑
油５０がノズル５３を経てボスの潤滑油通路５４より供
給され、テ−ブルの係合部４１の移動により薄い膜とな
り、テ−ブルの移動を容易とする。従来、潤滑油の供給
方法は、研削装置稼動時にスイッチが入れられると一定
量Ｖ0の潤滑油が定められた時間間隔ｔ毎に支持体（軌
道部）の案内面に定められた時間ｔ0ポンプにより供給
されていた（ただし、ｔ＞ｔ0）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、研削砥
石の加工軌跡には、 テ−ブルの左右反転ごとに指定した量だけ切り込むス
テップ切り込み テ−ブルの左右反転に関係なく指定された速度で切り
込む連続切り込み テ−ブル左右反転ごとに指定した量だけ前後移動し、
ワ−クの前後両端で切り込むトラバ−ス テ−ブルの左右反転に関係なく指定した速度で前後移
動し、ワ−クの前後両端で切り込むバイアス シフトプランジ研削 などがあり、また、研削加工ステップにおいてもアプロ
−チ、砥石軸頭送り、粗研、精研、スパ−クアウト、リ
トラクト、ドレスなどの工程があり（特開昭６２−１６
４１０７号、同６２−１８１８５２号）、テ−ブルが軌
道部の案内面を移動する時間あたりの回数、言いかえれ
ば一定時間ｔ当りのテ−ブルが反転移動している時間
は、潤滑油が供給される各回数毎に異なる。
石の加工軌跡には、 テ−ブルの左右反転ごとに指定した量だけ切り込むス
テップ切り込み テ−ブルの左右反転に関係なく指定された速度で切り
込む連続切り込み テ−ブル左右反転ごとに指定した量だけ前後移動し、
ワ−クの前後両端で切り込むトラバ−ス テ−ブルの左右反転に関係なく指定した速度で前後移
動し、ワ−クの前後両端で切り込むバイアス シフトプランジ研削 などがあり、また、研削加工ステップにおいてもアプロ
−チ、砥石軸頭送り、粗研、精研、スパ−クアウト、リ
トラクト、ドレスなどの工程があり（特開昭６２−１６
４１０７号、同６２−１８１８５２号）、テ−ブルが軌
道部の案内面を移動する時間あたりの回数、言いかえれ
ば一定時間ｔ当りのテ−ブルが反転移動している時間
は、潤滑油が供給される各回数毎に異なる。
【０００８】例えば従来のテ−ブル４を２０分反転、２
０分停止の動作を繰返して行うステップ切り込み加工を
行う場合は、潤滑油供給を図８に示すように潤滑油供給
ポンプを１５分（ｔ）毎に１分（ｔo）間駆動して一定
量Ｖ0の潤滑油を軌道部の案内面に供給し、１４分間は
潤滑油の供給を停止する間歇供給方式が採用されてい
る。よって、潤滑油を軌道部の案内面に一定の間歇時間
ｔ毎に一定時間ｔoで間歇的に一定量Ｖ0供給する従来の
供給方式では、テ−ブルが停止しているにもかかわら
ず、潤滑油が案内面に供給される時間（図８のＡ部）が
あり、この時間においては案内面に過剰の潤滑油が供給
されていることとなり、無駄であるばかりでなく、回
収、廃棄処理面でもコストを余計生じることとなる。さ
らに、案内面の潤滑油薄膜の厚みは経時では一定の値で
はなく、１５μｍ以下の振れ幅があり、高い精度を要求
されるワ−クの用途には、改善することが要求されてい
る。かかる従来の一定量の潤滑油を間歇的に供給する方
式は、研削装置は勿論のこと、穿孔装置、切削装置、旋
盤、放電加工機等の工作機械でも採用されており、同様
の問題がある。本発明は、潤滑油の使用量を削減でき、
より加工精度の高いワ−クを与える案内面への潤滑油供
給方法の提供を目的とする。
０分停止の動作を繰返して行うステップ切り込み加工を
行う場合は、潤滑油供給を図８に示すように潤滑油供給
ポンプを１５分（ｔ）毎に１分（ｔo）間駆動して一定
量Ｖ0の潤滑油を軌道部の案内面に供給し、１４分間は
潤滑油の供給を停止する間歇供給方式が採用されてい
る。よって、潤滑油を軌道部の案内面に一定の間歇時間
ｔ毎に一定時間ｔoで間歇的に一定量Ｖ0供給する従来の
供給方式では、テ−ブルが停止しているにもかかわら
ず、潤滑油が案内面に供給される時間（図８のＡ部）が
あり、この時間においては案内面に過剰の潤滑油が供給
されていることとなり、無駄であるばかりでなく、回
収、廃棄処理面でもコストを余計生じることとなる。さ
らに、案内面の潤滑油薄膜の厚みは経時では一定の値で
はなく、１５μｍ以下の振れ幅があり、高い精度を要求
されるワ−クの用途には、改善することが要求されてい
る。かかる従来の一定量の潤滑油を間歇的に供給する方
式は、研削装置は勿論のこと、穿孔装置、切削装置、旋
盤、放電加工機等の工作機械でも採用されており、同様
の問題がある。本発明は、潤滑油の使用量を削減でき、
より加工精度の高いワ−クを与える案内面への潤滑油供
給方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、ベ
ッド上に設けられた支持体の案内面に潤滑油を供給する
機構と、前記案内面により位置決めされる係合部を有し
て前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブルを備える
工作機械の前記支持体案内面への潤滑油供給方法におい
て、一定時間間隔ｔ毎に支持体の案内面に潤滑油を一定
時間ｔo供給する間歇方式とし、支持体の案内面のある
一点の位置をテ−ブルが先の時間ｔ内に通過した回数ｎ
を算出し、この回数ｎと予め基準値として決められたテ
−ブルの移動回数ｍとの値を比較し、前記基準値ｍ回の
ときに支持体の案内面に供給する潤滑油の供給基準量Ｖ
0から式、 ｎＶ0／ｍ で算出される量Ｖiの潤滑油を
支持体の案内面に供給することを特徴とする、潤滑油供
給方法を提供するものである。
ッド上に設けられた支持体の案内面に潤滑油を供給する
機構と、前記案内面により位置決めされる係合部を有し
て前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブルを備える
工作機械の前記支持体案内面への潤滑油供給方法におい
て、一定時間間隔ｔ毎に支持体の案内面に潤滑油を一定
時間ｔo供給する間歇方式とし、支持体の案内面のある
一点の位置をテ−ブルが先の時間ｔ内に通過した回数ｎ
を算出し、この回数ｎと予め基準値として決められたテ
−ブルの移動回数ｍとの値を比較し、前記基準値ｍ回の
ときに支持体の案内面に供給する潤滑油の供給基準量Ｖ
0から式、 ｎＶ0／ｍ で算出される量Ｖiの潤滑油を
支持体の案内面に供給することを特徴とする、潤滑油供
給方法を提供するものである。
【００１０】工作機械の連続正常運転に先立って、試験
的に求めたテ−ブルの移動基準回数ｍに対応する潤滑油
の基準供給量Ｖ0を求め、ワ−ク加工工程の各潤滑油供
給インタ−バルｔi毎のテ−ブル反転回数ｎに応じた潤
滑油量Ｖｉを定められた時間ｔ0で支持体の案内面に供
給することにより、案内面には理想量の潤滑油が存在す
るように制御されるので潤滑油消費の無駄がなく、か
つ、軌道部案内面の膜厚の経時変化も小さく、寸法精度
良好な加工ワ−クが得られる。
的に求めたテ−ブルの移動基準回数ｍに対応する潤滑油
の基準供給量Ｖ0を求め、ワ−ク加工工程の各潤滑油供
給インタ−バルｔi毎のテ−ブル反転回数ｎに応じた潤
滑油量Ｖｉを定められた時間ｔ0で支持体の案内面に供
給することにより、案内面には理想量の潤滑油が存在す
るように制御されるので潤滑油消費の無駄がなく、か
つ、軌道部案内面の膜厚の経時変化も小さく、寸法精度
良好な加工ワ−クが得られる。
【００１１】本発明の請求項２は、前記潤滑油供給方法
において、工作機械装置が、ベッド上に設けられた案内
面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤滑油を供
給する機構と、前記案内面により位置決めされる係合部
を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブル
と、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャックと、前記
ワ−クの上方に設けられた砥石頭と、砥石軸頭に回転自
在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の昇降機構を
有する平面研削盤であることを特徴とする。
において、工作機械装置が、ベッド上に設けられた案内
面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤滑油を供
給する機構と、前記案内面により位置決めされる係合部
を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブル
と、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャックと、前記
ワ−クの上方に設けられた砥石頭と、砥石軸頭に回転自
在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の昇降機構を
有する平面研削盤であることを特徴とする。
【００１２】寸法精度の良好な研削加工ワ−クが得られ
る。
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の支持体の案内面に潤滑油
を一定時間ｔ毎に一定時間ｔ0間歇的に供給する方法に
おいて、潤滑油供給の定められたインタ−バル時間ｔ
は、加工されるワ−クの素材、形状に依存するが、通常
ｔを例えば１０〜３０分の値とする。潤滑油を供給する
一定時間ｔ0は、前記時間ｔより当然短く、０．５〜３
分程度とする。支持体の案内面のある一点の位置とは、
テ−ブルの係合部が往復移動する案内面のある位置であ
る。
を一定時間ｔ毎に一定時間ｔ0間歇的に供給する方法に
おいて、潤滑油供給の定められたインタ−バル時間ｔ
は、加工されるワ−クの素材、形状に依存するが、通常
ｔを例えば１０〜３０分の値とする。潤滑油を供給する
一定時間ｔ0は、前記時間ｔより当然短く、０．５〜３
分程度とする。支持体の案内面のある一点の位置とは、
テ−ブルの係合部が往復移動する案内面のある位置であ
る。
【００１４】上記支持体の案内面のある一点の位置をテ
−ブルの係合部が一定時間ｔ内に通過する回数ｎのカウ
ントは、支持体の前記ある一点の位置近傍に設けたリミ
ットスイッチにテ−ブルの端に設けた駒（ドッグともカ
ムとも言う。）が当接する回数を電機信号で制御装置に
送信することにより行うことができるし、光センサによ
り往復移動するテ−ブルの端に設けた指標（マ−ク）を
検出し、制御装置に送信し、一定時間ｔ内で指標検出し
たその送信回数としてもよい。
−ブルの係合部が一定時間ｔ内に通過する回数ｎのカウ
ントは、支持体の前記ある一点の位置近傍に設けたリミ
ットスイッチにテ−ブルの端に設けた駒（ドッグともカ
ムとも言う。）が当接する回数を電機信号で制御装置に
送信することにより行うことができるし、光センサによ
り往復移動するテ−ブルの端に設けた指標（マ−ク）を
検出し、制御装置に送信し、一定時間ｔ内で指標検出し
たその送信回数としてもよい。
【００１５】間歇的な時間ｔ毎に一定時間ｔ0供給され
る潤滑油の量Ｖｉは、工作機械の連続正常運転に先立っ
て試験的に求められた時間ｔのインタ−バルで連続的に
テ−ブルが反転動作をｍ回繰返しているときの最適潤滑
油供給量Ｖ0より算出する。すなわち、各加工セクショ
ンｔiの一定時間ｔにおけるテ−ブルの移動回数ｎiをリ
ミットスイッチなどで制御装置に伝え、制御装置の記憶
部ＲＯＭに記憶された回数ｍ、と各セクション時間ｔi
毎のテ−ブルの移動回数ｎiに応じた潤滑油量Ｖ iをＶi
＝ｎi・Ｖ0／ｍの式とｎiを比較し、制御装置の演算部
で前式を計算して次ぎの潤滑油供給量Ｖiを算出し、潤
滑油供給ポンプに伝達する。
る潤滑油の量Ｖｉは、工作機械の連続正常運転に先立っ
て試験的に求められた時間ｔのインタ−バルで連続的に
テ−ブルが反転動作をｍ回繰返しているときの最適潤滑
油供給量Ｖ0より算出する。すなわち、各加工セクショ
ンｔiの一定時間ｔにおけるテ−ブルの移動回数ｎiをリ
ミットスイッチなどで制御装置に伝え、制御装置の記憶
部ＲＯＭに記憶された回数ｍ、と各セクション時間ｔi
毎のテ−ブルの移動回数ｎiに応じた潤滑油量Ｖ iをＶi
＝ｎi・Ｖ0／ｍの式とｎiを比較し、制御装置の演算部
で前式を計算して次ぎの潤滑油供給量Ｖiを算出し、潤
滑油供給ポンプに伝達する。
【００１６】既述したように基準値のテ−ブルの時間ｔ
内の反復移動回数ｍは、予め工作機械を試験的に運転し
て確認したテ−ブルが間断なく案内面を往復移動してい
る際の時間ｔ内に有る点を通過する回数である。その際
の潤滑油の供給基準量Ｖ0は、テ−ブルの往復移動がス
ム−ズになされる案内面の潤滑油膜の厚みが６０〜２０
０μｍの値、例えば１００μｍ前後となる量である。か
かる量Ｖ0は軌道案内面の幅、案内面に設けられた潤滑
油供給ノズルの間隔にも依存するが、通常は、１〜５ｇ
／分程度の量である。
内の反復移動回数ｍは、予め工作機械を試験的に運転し
て確認したテ−ブルが間断なく案内面を往復移動してい
る際の時間ｔ内に有る点を通過する回数である。その際
の潤滑油の供給基準量Ｖ0は、テ−ブルの往復移動がス
ム−ズになされる案内面の潤滑油膜の厚みが６０〜２０
０μｍの値、例えば１００μｍ前後となる量である。か
かる量Ｖ0は軌道案内面の幅、案内面に設けられた潤滑
油供給ノズルの間隔にも依存するが、通常は、１〜５ｇ
／分程度の量である。
【００１７】案内面に時間ｔ毎に間歇的に供給されるｔ
iセクションの潤滑油の量Ｖｉは、ポンプの回転数を変
えることにより調整してもよいし、ホ−ス５２とポンプ
間に設けられた図示されていない流量制御弁の開度を調
整することにより行ってもよい。潤滑油供給のインタ−
バルである一定時間ｔ内に潤滑油を案内面にＶiの量一
定時間ｔoかけて供給する作業は、ｔ時間がくるごとに
ｔoを１〜２分間程度として行なう。ただし、工作機械
稼動の初期の試運転時は、潤滑油供給量を一定時間ｔ毎
に量Ｖ0とし、テ−ブルを往復（反復）移動し、案内面
の潤滑油膜の厚みが希望の膜厚Ｓoとなったときに本運
転に変更し、本発明の潤滑油供給方式を採用する。
iセクションの潤滑油の量Ｖｉは、ポンプの回転数を変
えることにより調整してもよいし、ホ−ス５２とポンプ
間に設けられた図示されていない流量制御弁の開度を調
整することにより行ってもよい。潤滑油供給のインタ−
バルである一定時間ｔ内に潤滑油を案内面にＶiの量一
定時間ｔoかけて供給する作業は、ｔ時間がくるごとに
ｔoを１〜２分間程度として行なう。ただし、工作機械
稼動の初期の試運転時は、潤滑油供給量を一定時間ｔ毎
に量Ｖ0とし、テ−ブルを往復（反復）移動し、案内面
の潤滑油膜の厚みが希望の膜厚Ｓoとなったときに本運
転に変更し、本発明の潤滑油供給方式を採用する。
【００１８】案内面の潤滑油膜厚みＳiの測定は、図１
または図５に示すようにＶ字型軌道部４６を含む案内面
３１上の潤滑油の厚みを測定する膜厚測定器（静電容量
型非接触微小変位計や渦巻電流式非接触微小変位計）の
センサプロ−ブ６０をＶ字型軌道部を形成するフレ−ム
内に埋設し、測定された潤滑油の膜厚Ｓiを図３に示す
研削装置の制御ユニット部ＣＰＵのＲＡＭに電気信号
（電圧または電流）として送り、表示画面に表示する。
水平方向における潤滑油厚みｈの算出を希望するならＲ
ＯＭに入力されているＶ字型軌道部を含む案内面の角度
θ（図１参照）の値からＣＰＵの演算部で次式で算出す
る。 ｈ＝Ｓi・ｃｏｓ θ／２ 潤滑油膜の厚みを測定する膜厚測定器としては、静電容
量型非接触微小変位計、渦巻電流式変位計、光学式変位
計など種々利用可能であるが、なかでも金属の材質や表
面反射率の影響を受けない静電容量型非接触微小変位計
が好ましい。かかる静電容量型非接触微小変位計として
は、例えば日本エ−・ディ−・イ−株式会社よりＭｉｃ
ｒｏＳｅｎｓｅ ３８２０（商品名）、ＭｉｃｒｏＳｅ
ｎｓｅ ３４０１ＨＲ（商品名）が販売されている。セ
ンサ６０は、案内面の処処に設けられる。また、一対の
軌道部案内面の一方に設けてもよいし、両方に設けても
よい。
または図５に示すようにＶ字型軌道部４６を含む案内面
３１上の潤滑油の厚みを測定する膜厚測定器（静電容量
型非接触微小変位計や渦巻電流式非接触微小変位計）の
センサプロ−ブ６０をＶ字型軌道部を形成するフレ−ム
内に埋設し、測定された潤滑油の膜厚Ｓiを図３に示す
研削装置の制御ユニット部ＣＰＵのＲＡＭに電気信号
（電圧または電流）として送り、表示画面に表示する。
水平方向における潤滑油厚みｈの算出を希望するならＲ
ＯＭに入力されているＶ字型軌道部を含む案内面の角度
θ（図１参照）の値からＣＰＵの演算部で次式で算出す
る。 ｈ＝Ｓi・ｃｏｓ θ／２ 潤滑油膜の厚みを測定する膜厚測定器としては、静電容
量型非接触微小変位計、渦巻電流式変位計、光学式変位
計など種々利用可能であるが、なかでも金属の材質や表
面反射率の影響を受けない静電容量型非接触微小変位計
が好ましい。かかる静電容量型非接触微小変位計として
は、例えば日本エ−・ディ−・イ−株式会社よりＭｉｃ
ｒｏＳｅｎｓｅ ３８２０（商品名）、ＭｉｃｒｏＳｅ
ｎｓｅ ３４０１ＨＲ（商品名）が販売されている。セ
ンサ６０は、案内面の処処に設けられる。また、一対の
軌道部案内面の一方に設けてもよいし、両方に設けても
よい。
【００１９】図７に本発明の潤滑油供給システムのフロ
−を示す。工作機械の電源をｏｎ１００とし、間歇時間
ｔ、潤滑油供給一定時間ｔo、基準回数ｍ、潤滑油供給
基準量Ｖ0、所望の潤滑油厚みＳ0の値を入力１０１す
る。ついで、潤滑油供給ポンプの電源をｏｎし、潤滑油
供給量を時間ｔ毎に量Ｖ0としてテ−ブル案内面に供給
する１０２。工作機械のテ−ブルの移動スイッチをｏｎ
１０３とし、テ−ブルを案内面上で往復移動し、案内面
の潤滑油膜の厚みＳiを測定１０４する。案内面の潤滑
油膜の厚みＳiが希望の膜厚Ｓ0の２μｍ前後となったと
き１０５に本運転への切り替えスイッチをｏｎ１０６
し、ワ−クの連続加工運転に入る。
−を示す。工作機械の電源をｏｎ１００とし、間歇時間
ｔ、潤滑油供給一定時間ｔo、基準回数ｍ、潤滑油供給
基準量Ｖ0、所望の潤滑油厚みＳ0の値を入力１０１す
る。ついで、潤滑油供給ポンプの電源をｏｎし、潤滑油
供給量を時間ｔ毎に量Ｖ0としてテ−ブル案内面に供給
する１０２。工作機械のテ−ブルの移動スイッチをｏｎ
１０３とし、テ−ブルを案内面上で往復移動し、案内面
の潤滑油膜の厚みＳiを測定１０４する。案内面の潤滑
油膜の厚みＳiが希望の膜厚Ｓ0の２μｍ前後となったと
き１０５に本運転への切り替えスイッチをｏｎ１０６
し、ワ−クの連続加工運転に入る。
【００２０】正常な連続運転期間は、各間歇時間セクシ
ョンｔi毎の時間ｔ内にテ−ブルの係合部が案内面のあ
る点を通過する回数ｎiをリミットスイッチから伝達さ
れた制御装置が記憶し、演算部で算出された潤滑油供給
量Ｖiを供給する１０７とともに、案内面の潤滑油膜の
厚みＳiを測定１０８する。制御装置の演算部で算出し
た支持体の案内面に供給する潤滑油供給量Ｖiの供給に
適したポンプの回転数を制御装置より指示し、ポンプの
回転数を変える１０９。以下、時間ｔ毎に時間セクショ
ンｔi毎にテ−ブルの係合部が案内面のある点を通過し
た回数ｎiに応じて制御装置演算部で算出した潤滑油の
供給量Ｖiを、潤滑油供給量Ｖiの供給に適したポンプの
回転数を制御装置より指示し、ポンプの回転数を変える
１０９とともに、案内面の潤滑油膜の厚みＳiを測定す
る工程を繰り返えす１１０。案内面の潤滑油膜の厚みＳ
iが基準厚みＳ0の誤差プラスまたはマイナス５μｍ内で
あるときはそのまま連続運転を継続する１１０。
ョンｔi毎の時間ｔ内にテ−ブルの係合部が案内面のあ
る点を通過する回数ｎiをリミットスイッチから伝達さ
れた制御装置が記憶し、演算部で算出された潤滑油供給
量Ｖiを供給する１０７とともに、案内面の潤滑油膜の
厚みＳiを測定１０８する。制御装置の演算部で算出し
た支持体の案内面に供給する潤滑油供給量Ｖiの供給に
適したポンプの回転数を制御装置より指示し、ポンプの
回転数を変える１０９。以下、時間ｔ毎に時間セクショ
ンｔi毎にテ−ブルの係合部が案内面のある点を通過し
た回数ｎiに応じて制御装置演算部で算出した潤滑油の
供給量Ｖiを、潤滑油供給量Ｖiの供給に適したポンプの
回転数を制御装置より指示し、ポンプの回転数を変える
１０９とともに、案内面の潤滑油膜の厚みＳiを測定す
る工程を繰り返えす１１０。案内面の潤滑油膜の厚みＳ
iが基準厚みＳ0の誤差プラスまたはマイナス５μｍ内で
あるときはそのまま連続運転を継続する１１０。
【００２１】案内面の潤滑油膜の厚みＳiが基準厚みＳo
の誤差範囲を越えたときは連続運転を中止１１１し、再
度、試運転に切り替え、新しい基準の潤滑油供給量Ｖo
を求め、新しい供給量Ｖoを入力し、以下、本運転１０
６に切り替える。
の誤差範囲を越えたときは連続運転を中止１１１し、再
度、試運転に切り替え、新しい基準の潤滑油供給量Ｖo
を求め、新しい供給量Ｖoを入力し、以下、本運転１０
６に切り替える。
【００２２】
【発明の効果】本発明方法によれば、テ−ブル移動案内
面に潤滑油の必要量のみが供給されるので、従来方法の
常時一定量の潤滑油を一定時間、一定時間毎に間歇的に
供給する方式と比較して使用する潤滑油の量を節約でき
る。また、案内面の潤滑油膜厚の変化が従来方式と比較
して小さいので砥石軸頭とワ−ク間距離の誤差が小さ
く、加工されたワ−クの寸法精度が向上する利点を有す
る。
面に潤滑油の必要量のみが供給されるので、従来方法の
常時一定量の潤滑油を一定時間、一定時間毎に間歇的に
供給する方式と比較して使用する潤滑油の量を節約でき
る。また、案内面の潤滑油膜厚の変化が従来方式と比較
して小さいので砥石軸頭とワ−ク間距離の誤差が小さ
く、加工されたワ−クの寸法精度が向上する利点を有す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 テ−ブル案内面のＶ字型軌道部の部分を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】 平面研削盤の斜視図である。
【図３】 平面研削盤の側面図である。
【図４】 テ−ブルが移動するＶ字型軌道部を含む案内
面を有するサドルの斜視図である。
面を有するサドルの斜視図である。
【図５】 リニアモ−タにより移動可能なテ−ブル移動
機構を示す断面図である。
機構を示す断面図である。
【図６】 リニアモ−タにより移動可能なテ−ブル移動
機構を示す断面図である。
機構を示す断面図である。
【図７】 本発明を実施するフロ−図である。
【図８】 従来の工作機械への潤滑油供給方式を示す図
である。
である。
【符号の説明】 １ 研削装置 ２ ワ−ク ３ 砥石 ４ テ−ブル ７ サドル ９ コラム １０ 砥石軸頭 １９ ベッド ３０ 支持体 ３１ 案内面 ４１ 係合部 ４６ Ｖ字型軌道部 ５０ 潤滑油供給口
Claims (2)
- 【請求項１】 ベッド上に設けられた支持体の案内面に
潤滑油を供給する機構と、前記案内面により位置決めさ
れる係合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられた
テ−ブルを備える工作機械の前記支持体案内面への潤滑
油供給方法において、 一定時間間隔ｔ毎に支持体の案内面に潤滑油を一定時間
ｔo供給する間歇方式とし、支持体の案内面のある一点
の位置をテ−ブルが先の時間ｔ内に通過した回数ｎを算
出し、この回数ｎと予め基準値として決められたテ−ブ
ルの移動回数ｍとの値を比較し、前記基準値ｍ回のとき
に支持体の案内面に供給する潤滑油の供給基準量Ｖ0か
ら式、 ｎＶ0／ｍ で算出される量Ｖiの潤滑油を支持
体の案内面に供給することを特徴とする、潤滑油供給方
法。 - 【請求項２】 工作機械装置が、ベッド上に設けられた
案内面を有する支持体と、前記支持体の案内面に潤滑油
を供給する機構と、前記案内面により位置決めされる係
合部を有して前記案内面に摺動自在に支えられたテ−ブ
ルと、テ−ブル上に設けられたワ−クのチャックと、前
記ワ−クの上方に設けられた砥石頭と、砥石軸頭に回転
自在に取り付けられた砥石と、前記砥石軸頭の昇降機構
を有する平面研削盤であることを特徴とする、請求項１
に記載の潤滑油供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155608A JP2001334441A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 支持体の移動テ−ブル案内面への潤滑油供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000155608A JP2001334441A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 支持体の移動テ−ブル案内面への潤滑油供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001334441A true JP2001334441A (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=18660530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000155608A Pending JP2001334441A (ja) | 2000-05-26 | 2000-05-26 | 支持体の移動テ−ブル案内面への潤滑油供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001334441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014081281A2 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | Universiti Malaya (Um) | Lubrication system in cnc machine linear guide ways for precise machining and less oil consumption |
| JP2018005875A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-01-11 | ファナック株式会社 | 制御装置、工場監視システム、制御装置の使用頻度検出方法、及び工場監視方法 |
| US10809161B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-10-20 | Fanuc Corporation | Diagnostic service system and diagnostic method using network |
-
2000
- 2000-05-26 JP JP2000155608A patent/JP2001334441A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014081281A2 (en) * | 2012-11-26 | 2014-05-30 | Universiti Malaya (Um) | Lubrication system in cnc machine linear guide ways for precise machining and less oil consumption |
| WO2014081281A3 (en) * | 2012-11-26 | 2014-07-24 | Universiti Malaya (Um) | Lubrication system in cnc machine linear guide ways for precise machining and less oil consumption |
| US10809161B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-10-20 | Fanuc Corporation | Diagnostic service system and diagnostic method using network |
| US10876931B2 (en) | 2016-07-08 | 2020-12-29 | Fanuc Corporation | Machine tool and method for the machine tool |
| JP2018005875A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-01-11 | ファナック株式会社 | 制御装置、工場監視システム、制御装置の使用頻度検出方法、及び工場監視方法 |
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