CN102987552A - 用于输送烟草加工业制品的输送装置的部件以及具有这种部件的输送装置 - Google Patents

Abstract

用于输送烟草加工业制品的输送装置的部件，输送装置包括固定主体和活动输送元件；固定主体具有表面(4a)，在该表面中形成可以施加负压作用的第一凹槽；活动输送元件的内侧与主体的表面相邻，并且可以在运动方向(R)相对于主体的表面运动，该输送元件在其外侧上有多个在运动方向(R)相继排列用于暂时接收制品的接收段，并且包括第一通道，这些通道将外侧上的接收段与输送元件内侧上至少一个第一开口相连，且可以使得所述第一开口与主体(4)的表面中的第一凹槽连通。使用层片，该层片用于固定布置在主体的表面上，并且配有可在布置于主体表面上时使其与主体表面中的第一凹槽和输送元件内侧上的第一开口连通的第一通道口。

Description

用于输送烟草加工业制品的输送装置的部件以及具有这种部件的输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送烟草加工业制品的输送装置的部件，所述输送装置包括一个固定主体和一个活动输送元件；所述固定主体具有一个表面，在表面中至少形成一个可以施加负压作用的第一凹槽；所述活动输送元件的内侧与所述主体表面相邻，并且可以在某一运动方向相对于主体表面运动，该输送元件在其外侧有多个在运动方向相继排列用于暂时接收制品的接收段，并且包含第一通道，这些通道将外侧上的接收段与输送元件内侧上至少一个第一开口相连，所述第一开口可以与主体表面中的第一凹槽流体连通。本发明还涉及一种具有至少两个这种部件的组件。最后本发明还涉及一种用于输送烟草加工业制品且具有至少一个这种部件的输送装置。 

烟草加工业制品可以是例如棒状物品，如限定长度的烟支、滤嘴棒、有滤嘴和无滤嘴的卷烟、小雪茄或者接装纸等等。 

上述类型的输送装置利用输送元件输送烟草加工业制品，该输送元件在运动方向并且因此在输送方向运动。由活动输送元件的外侧上沿运动方向相继排列的接收段接收制品。接收段在输送过程中通过活动输送元件中的第一通道、至少一个与第一通道连通并且在输送元件内侧上形成的第一开口以及主体表面中与第一开口连通的第一凹槽与负压源相连，从而通过接收段中形成的负压将待输送的制品接收在活动输送元件的外侧上，并且输送元件在其运动过程中带走制品，所述接收段尤其被设计成槽形。 

适宜将上述类型的输送装置设计成旋转输送装置，其固定主体基本上构成一个旋转体，固定主体的表面构成旋转体的外表面或包络面，并且采用一个将固定主体包围的转筒作为活动输送元件，转筒与固定主体基本上同心并且可以相对于固定主体旋转，以便在旋转方向输送烟草加工业制品。可将这种输送装置尤其是旋转输送装置用于烟草加工业的转筒机械之中，尤其可用于接嘴机和多重过滤嘴制造机。 

用于输送烟草加工业制品的输送装置尤其是旋转输送装置早已为人所知， 

例如WO 2010/012420A1就公开了一种输送转筒，具有用于烟草加工业制品的接收槽，采用了各种类型的接收槽。 

为了生产具有不同规格(尤其不同长度)的烟草加工业制品，应可对所用机器上与规格相关的相应组件进行调整，尤其应可对上述类型的输送装置进行调整，使之适应于改变后的规格，这通常需要很高的花费和较长的停机时间，因此会产生很高的费用。 

现有技术条件下多数以铸造材料制成被称作“控制法兰”的主体，并且在构成表面的铸造控制法兰的表面中铣出被称作“控制槽”的第一凹槽。尤其当制品的长度有变化时，可能需要在控制法兰表面相应移动控制槽，这必定要更换相关的组件，从而引起之前所述的很高花费。 

此外至少有几种传统型输送装置有时会引起很高的空气消耗量，这将会引起很高的空气流量，尽管在接收区内需要很高的空气流量，才能产生有效的吸力来可靠、连续接收制品，但是在继续输送过程中将不再需要这么强的空气流量；因为在输送过程中只要极小的空气流量，就足以固定在接收段之中。在那些节段中要将凹槽或控制槽设计得特别窄，尤其宽度要小于2mm，以便减小主体或控制法兰的表面中的空气消耗量，但是如果使用铣削方法，则特别不经济。 

发明内容

因此本发明的任务在于推荐一种简化针对不同规格尤其是不同长度的制品匹配输送装置的措施。本发明的任务还在于减小空气消耗量。 

可通过一种用于输送烟草加工业制品的输送装置的部件来解决这一任务，所述输送装置包括一个固定主体和一个活动输送元件；所述固定主体具有一个表面，在表面中形成至少一个可以施加负压作用的第一凹槽；所述活动输送元件的一个内侧与所述主体表面相邻，并且可以在某一运动方向相对于主体表面运动，该输送元件在其外侧有多个在运动方向相继排列的用于暂时接收制品的接收段，并且包含若干第一通道，这些通道将外侧上的接收段与输送元件内侧上至少一个第一开口相连，所述第一开口可以与主体表面中的第一凹槽流体连通，特征在于一个层片，该层片用于固定布置在主体的表面上并且配有至少一个可在布置于主体表面上时与主体表面中的第一凹槽和输送元件6内侧上的第一开口流体连通的第一通道口。 

按照本发明所述，将一个层片布置在固定主体的表面上，并且因此将其布置在固体主体的该表面与输送元件的内侧之间。本发明所述的层片固定布置在主体的表面上，使得层片相对于主体贴在其表面上位置不变。因此输送元件不仅相对于固定主体的表面运动，而且同样也相对于本发明所述固定布置在主体表面上的层片运动。所谓层片指的是一种平面元件，尤其是条状、片状或板状优选柔性元件，该元件优选比较薄并且因此耗用的空间很少，从而基本上不会因为使用本发明所述的层片而影响输送装置的结构。 

通过布置在固定主体的表面上并且因此布置在它与输送元件的内侧之间，使其以第通道口位于吸入空气的流动路径之中，该流动路径从输送元件外侧上的接收段经由其中的第一通道和输送元件内侧上相应的第一开口通向固定主体表面中的第一凹槽。因为按照本发明所述，在层片中形成第一通道口，使其在固定布置于主体表面上时不仅与主体表面中的凹槽流体连通，而且也与输送元件内侧上的第一开口流体连通。通过对本发明所述的层片进行特殊设计和布置，就能有针对性影响空气流量，为此可相应选择层片中通道口的尺寸。尤其能够以低廉成本将通道口制作成空气消耗量极小的细窄狭缝。 

以相应设计层片中通道口尺寸的方式确定空气流量，就能实现固定主体的标准化和很高的预制程度，尤其方式是选择在其表面中形成的凹槽的尺寸，使得这种主体适合于布置具有不同尺寸通道口的层片来输送不同尺寸的制品。因此本发明可提供一种简单而且成本低廉的方案，使得相应输送装置适配于改变后的规格，尤其是待输送制品的改变后的长度。因为能够以低廉成本制作单个地与某一制品的规格相配的层片，并且改造费用比较少，只要更换很轻的层片即可，不必更换沉重的主体。 

除了可以按照待输送制品的另一种规格更换本发明所述的层片之外，本发明也能使得维护或检修更加容易。只要更换本发明所述的层片即可，不必更换整个输送装置，从而能够以更快的速度更换规格或者执行维护以及检修，因此停机时间比较短，另一方面还可以如前所述减少成本，因为该层片的材料用量明显少于输送装置的其余部件。 

最后本发明的另一个优点在于，采用了本发明所述部件的输送装置同样也可以像传统型输送装置一样与烟草加工业机械的其它组件协同发作用。因此可以将现有烟草加工业机械中的传统型输送装置更换具有本发明所述部件的输送 装置，或者也可以用本发明所述的部件进行改装，以这种方式也能在烟草加工业的现有机械中利用本发明的这些优点。 

本发明所述层片中的通道口可以是例如层片中的一排孔、孔图样式的孔或者长孔，适宜将成排的孔或长孔大致布置在活动输送元件的运动方向。此外，层片中通道口的设计与布置一方面还要与所输送的相应制品的规格相协调，另一方面也要与沿着输送路径的单个区域中的不同要求相协调。 

相关从属权利要求中所述均为本发明的首选实施方式和改进实施方式。 

本发明所述的部件可以用于用来输送烟草加工业制品的输送装置，在所述输送装置中固定主体表面中形成至少一个可以施加负压并且与第一凹槽相隔一定距离的第二凹槽，并且在活动输送元件的内侧上形成至少一个可以与主体表面中的第二凹槽流体连通的第二开口，并且活动输送元件包含第二通道，这些通道将外侧上的接收段与内侧上的至少一个第二开口相连，所述层片除了具有以上所述的第一通道口之外，至少还具有一个与第一通道口相隔一定距离并且在布置于主体表面上时可以与主体表面中的第二凹槽和输送元件内侧上的第二开口流体连通的第二通道口。这种实施方式特别有利地用相应地对待输送的制品施加吸力，用于分别在两个末段上特别可靠地附着或固定在输送元件上的接收段之中。 

层片中的通道口优选具有至少一个优选基本上在活动输送元件的运动方向延伸的狭缝状节段。如前所述，本发明所述的层片尤其也适合以低廉成本制作特别细窄、空气消耗量极小的狭缝。由于这种实施方式能够有针对性影响空气流量，因此也可以将这种狭缝称作控制槽。 

如果主体中有两个相隔一定距离的凹槽，并且相应地输送元件中有两个各自通向接收段的通道，则在层片中第一通道口的至少一个狭缝状节段基本平行于第二通道口的所述至少一个狭缝状节段。 

按照另一种首选实施方式所述，层片中的通道口至少具有一个第一节段和一个第二节段，在活动输送元件的运动方向观察，其中的第一节段处在第二节段前端，并且具有比第二节段更大的开口横断面。按照这种实施方式，前面的第一节段构成用来接收制品的区域，因此具有比较大的开口横断面，以便产生足够的抽吸力来保持制品。在活动输送元件的运动方向观察，在其后面的第二节段构成所谓的输送区，并且适宜具有一个特别窄的狭缝或者若干特别窄的狭 缝，因在输送区中只要将位于接收段上或者位于接收段中的制品固定住防止意外松开即可，因此仅需要很小的吸力，从而可以在输送区中将空气消耗量减小到最低程度。第二个狭缝状节段的宽度可以优选大约为0.2mm～2mm。 

按照另一种首选实施方式，可以将本发明所述的部件用于用来输送烟草加工业制品的输送装置，在所述输送装置中固定主体表面中形成至少一个可以施加过压的第三凹槽，可以选择使得活动输送元件内侧上的所述至少一个第一开口与第三凹槽流体连通，为此本发明所述的层片具有至少一个可以在布置于主体表面上时与主体表面中的第三凹槽以及与输送元件内侧上的第一开口流体连通的第三通道口。按照这种实施方式，主体表面中的第三凹槽与本发明所述层片中的相应第三通道口共同构成一个通过从接收段中吹出的方式输出制品的区域，在活动输送元件的运动方向观察，该输出区处在之前提及的输送区后面。因此在活动输送元件的运动方向观察，适宜将第三通道口布置在第一通道口后面。 

如果在主体的表面中形成两个相隔一定距离、可以施加负压的凹槽，并且因此而在输送元件中形成两个相应相隔并且通向接收段的通道，则本发明所述的层片至少具有一个可在布置于主体表面上时与主体表面中的第四凹槽以及输送元件内侧上的第二开口流体连通的第四通道口。在活动输送元件的运动方向观察，也适宜将第四通道口布置在第二通道口后面。 

适宜将层片设计成箔片或者薄板，厚度尤其可以小于1mm并且适宜在0.1mm～0.8mm之间。此外还适宜将层片设计成条带，尤其是将要封闭或者已封闭的环状条带。 

尤其设置能够以可松开的方式将层片固定在固定的主体表面上的固定构件，用于简单更换层片来适匹于改变后的规格，尤其是改变后的输送制品长度。 

按照上述实施方式的一种改进实施方式，层片为附着在固定主体上的磁性紧固件上可具有可磁化金属，或者可以由此构成。将具有可磁化金属或者由此构成的层片与固定主体上的磁性固定构件相结合的优点在于，一方面可在输送装置工作中利用磁力进行可靠固定，另一方面也容易松开。视实施方式而定，可以在不使用(特殊)工具的情况下松开层片的固定。 

可想而知作为替代或者补充方案，固定构件也可以具有用来将层片夹紧在固定主体表面上的夹紧元件。可通过夹紧方式在层片与主体表面之间实现很高 的摩擦连接作用，从而保证将层片可靠固定在主体上。 

可适宜地使用能够将层片固定在主体表面上的某个预定位置中、且适宜地与相应的在主体上设置的定位构件相互作用的定位构件。使用定位构件的优点在于，可保证将层片布置在主体表面上的某个预定位置中，从而可以在不干扰其它的输送装置的输送过程的情况下接收待输送的制品，并且可以重新输出给其它输送装置。可以在主体表面上以及/或者层片上形成定位构件。例如定位构件可以具有至少一个在层片中形成的、用于容纳布置在主体上的相应定向销钉或者接片的开口。 

本发明的另一方面在于提供一种具有至少一个本发明所述的第一部件和一个本发明所述的第二部件的组件，所述第一部件用于输送第一种规格的制品，第二部件用于输送不同于第一种规格的第二种规格的制品。 

本发明的另一个优点就体现在仅需预备本发明所述的部件作为备件或者替换件，这与输送装置的组件或者整套输送装置相比可以大大节约库存空间。 

最后本发明的第三方面涉及一种具有本发明所述的至少一个部件、用于输送烟草加工业制品的输送装置。 

附图说明

以下将根据附图对本发明的优选实施例进行详细解释。相关附图如下： 

附图1用于输送烟草加工业制品的旋转输送装置透视图； 

附图2由构成控制法兰的主体与输送转筒组成的、构成附图1所示旋转输送装置组成部分的装置的横断面； 

附图3另一种实施方式所述作为附图1所示旋转输送装置的组成部分的并且构成控制法兰的主体的透视图； 

附图4本发明另一种优选实施方式的所述构成控制法兰的主体的透视图，包括一个布置在主体外壳上的控制板； 

附图5附图4所示装置的横断面； 

附图6附图4和5中所示圆形封闭形状的控制板的详图； 

附图7附图6所示控制板的展开平面形式；以及 

附图8附图4所示构成控制法兰的主体的透视图，没有绘出布置在主体上的控制板。 

具体实施方式

附图1和2所示为用于输送烟草加工业制品的输送装置2，该输送装置在附图所示的实施例中被设计成旋转输送装置，并且具有传统结构。附图所示的输送装置2具有一个固定布置的基本上呈圆柱形的主体4(该主体具有基本上呈圆柱形的外表面或包络面4a，也将其称作控制法兰)、一个输送转筒6(该输送转筒与主体4同轴并可以相对于该主体在旋转方向R旋转地被支承并且具有外侧6a和与主体4的包络面4a相邻的内侧6b)以及一个用于使得输送转筒6旋转的驱动装置8。 

在附图所示的实施例中，在输送转筒6的外侧6a上形成两个沿圆周方向延伸并且轴向相隔一定距离的环状槽环10、11，这些槽环各自具有一排呈凹坑状或槽状在轴向延伸并且相邻的接收段。为了更好表示被输送转筒6包围的控制法兰或主体4，在附图1中切去了大部分(附图1所示右侧)输送转筒6的部段与槽环10，只留下了槽环10的细窄的一部分。仅仅以附图标记“12”示意标识了槽环10、11上的凹坑状或槽状接收段中各自的一个接收段。接收段12用于接收烟草加工业制品，其中在附图1中以一只过滤嘴香烟表示。输送转筒6在旋转过程中根据旋转方向R在横轴向带走位于接收段12中的制品，从而沿着节圆输送制品。在附图所示的实施例中，两个槽环10、11相应构成输送装置2的两个输送线，只要没有其它说明，以下根据两个槽环10、11的其中一个所述的特征、实施细节和优点同样也适用于另一个槽环和该槽环形成的输送线。 

为了能够将制品固定在凹坑状或者槽状的接收段之中，将凹坑状或者槽状的接收段连接到附图中没有绘出的吸气源，并且可以由该吸气源对其施加负压，以便吸住制品14。从附图1和2所示的实施例中可以看出，在本实施例采用了成对的通道16、17，这些通道在外侧6a从接收段12的底部大致沿径向穿过输送转筒6的外壳，并且通入到输送转筒6内侧6b上的相应开口之中。从附图1所示的槽环11还可以看出，一对通道16、17通入到每个凹坑状或槽状接收段12的底部之中，该实施例中所使用的通道16、17的对的数量等于接收段12的数量。从附图1所示的实施例中还可以看出，通道16、17在与其末端相邻的位置通入到接收段12的底部之中。如前所述并且在附图2中尤其可以清楚看出，通道16、17在输送转筒6的内侧6b通入到这里形成的开口之中，在附图2中表示出通道16以及内侧6b上相应的开口，并且以附图标记“16a”代表性地标识这些开口中的一个。 

从附图1和2所示的实施例中还可以看出，在主体4的包络面4a中形成两个相隔一定距离并且在圆周方向延伸的槽18、19，这些槽连接到图中没有绘出的吸气源。将两个槽18、19布置在固定主体4的包络面4a之中，并且布置由通道16、17在输送转筒6内侧6b上构成的开口，使得由通道16在输送转筒6内侧6b上构成的开口16a与主体4的包络面4a上的槽18对准，并且使得由通道17在输送转筒6内侧6b上构成的开口与主体4的包络面4a上的槽19对准。这样就会在通入到输送转筒6的外侧6a上的接收段12之中的通道16、17与固定主体4的包络面4a中的槽18、19之间形成流体连通。如前所述，由于这些槽18、19连接到图中没有绘出的吸气源，因此会在接收段12中产生负压，负压通过抽吸作用产生吸附用于使得制品固定在相应的接收段12之中，如附图1中借助所示的过滤嘴香烟14示出。由于利用负压进行固定，因此也可将接收段12称作负压槽。 

由于槽18、19沿着主体4的包络面4a在一定的角距内延伸，因此当接收段12通过输送转筒6中的通道16、17与主体4的包络面4a中的槽18、19保持流体连通时，保持对该接收段施加负压。其在输送转筒6的旋转运动过程中，当在所示实施例中输送转筒6上的相关接收段12处在主体4的包络面4a上的槽18、19的范围之中在其上时，就是这种情况。如附图2所示，在输送转筒6的旋转方向R观察，槽18沿着主体4的包络面4a从其始端18a直至其末端18b大致在3/4圆的范围内延伸，从而可沿着该路径对输送转筒6外侧6a上的每一个接收段12施加负压。同理也适用于平行于槽18延伸的另一个槽19，如附图1所示。 

由附图中没有绘出的一个上游输送装置在槽18、19的始端范围内、也就是如附图2所示在槽18的始端18a范围内递送制品14。利用接收段12中产生的负压实现该操作，从而在递送或者递交制品的过程中将其吸入到相应的接收段12之中。由于输送转筒6连续不断地旋转，因此就会连续依次在输送转筒6的相应槽环10或11上接收或递交制品14。 

在槽18、19的起始区(也称作递交区)中接收之后，随后就是延续到槽18、19的末端18b或19b的输送区18c。制品14借助接收段12中的负压保持附着在输送区18c之中，由于输送转筒6连续不断地旋转，就会沿着输送区18c相应带走并输送制品，直至制品依次到达槽18、19的末端18b、19b。然后在这里 停止施加负压，随后依次对接收段12短时间施加正压。 

从附图1和2可以看出一个轴向延伸的槽24，在旋转方向R也就是在主体4的包络面4a的圆周方向观察，该槽如附图2所示相隔一个槽距布置在下游。该槽24通过通道25(附图2)连接到图中没有绘出的压缩空气源。现在当输送转筒6继续旋转时，如果某个已填充了制品14的接收段12通过其通道16、17与主体4的包络面4a中的轴向槽24流体连通，就会在相关接收段12中产生正压，因此就会将制品14从该接收段12中输出。利用压缩空气取消负压，输送转筒6就会输出制品14。尤其可将制品14输出给图中没有绘出的另一个下游输送装置，或者输出给同样没有绘出的下游工位进行继续处理。这样就在轴向槽24的范围内形成一个将制品14从接收段14并因此从输送转筒6向外输出的输出区。就此而言还要再次强调，设计成旋转体型式的主体4是固定布置的，也就是位置固定并且不可转动，因此同样在其包络面4a中形成的槽18、19和24同样也是如此。相应地必须一个图中没有绘出的上游输送装置、附图1和2中所示以及之前所述的输送装置2和另一个图中没有绘出的下游输送装置或工位相互间适当布置，从而保证在槽18、19的起始区中将制品14可靠递送给输送转筒6，并且在槽24的范围内从输送转筒6输出。 

尤其从附图3可以特别清楚地看出，固定主体是一个旋转体，该附图中所示仅为改进实施方式的主体4。 

适宜通过铸造方式制作主体4，在铸造的主体4的表面或包络面4a中铣出槽18、19和24，因此适宜使用铸造的主体或者有铣制槽的控制法兰。 

从以上说明尤其从附图1可以看出，主体4的包络面4a中的槽18、19和24的布置与构成主要取决于待输送的制品14的长度。如果待输送的制品14的长度例如小于槽18和19之间的距离，该距离在附图所示的实施例中又是输送转筒6上每个接收段12中的通道16、17之间的距离，则无法使得制品14可靠附着在接收段12之中，因此无法保证可靠固定。如果待输送的制品14的长度太大或者超长，则尽管接收段12中的两个通道16、17起作用，也会出现类似的问题。因此尤其如果要改变待输送的制品的长度，则可能需要在主体4的包络面4a上移动或改变槽18、19和/或者24的位置，这就需要完整更换输送装置2的相关部件。 

此外在构成递交区的槽18、19的起始区中需要比较高的负压来吸住将要接 收的制品，已发现对于随后的输送区而言，比较低的负压就足以将制品14固定在接收段12之中。因此可以将这里的空气消耗量减小到必要的需要。当然，尤其当槽宽应当小于大约2mm从而可减小空气消耗量的时候，无法利用铣削加工以经济的方式制作宽度很小的槽。 

因此建议使用能够如附图4和5所示在圆周方向固定在主体4的包络面4a上的控制板30。此外附图6所示为闭合状态下的控制板30的详图，附图7所示则为展开后平躺的状态，也就是打开后的状态。 

在附图所示的实施例中将控制板30设计成带状、片状或板状、环状闭合的柔性元件，尤其设计为箔片或薄板，控制板30的厚度尤其小于1mm，并且适宜在0.1mm～0.8mm之间。尤其从附图6和7所示的实施例中可以看出，控制板30具有长形条带的形状。 

控制板30的尺寸经过适当选择，使其至少在相关的槽所在的节段中覆盖主体4的包络面4a，控制板30在槽的范围内有一个通道口。在附图4中示意表示了用作控制法兰的主体4的一个片段，该片段具有槽18和槽19(附图1)所构成的一对槽，但是在附图4中由于被控制板30遮盖而无法看出这对槽。附图4中所示的主体4的这个片段是一个轴向分段，该分段对应于输送转筒6上定义相应输送线的两个槽环10、11之一，例如可以是附图1中露出的对应于槽环10(附图1中右侧)的主体4的末段。 

尤其从附图4、6和7所示的实施例中可以看出，控制板30配有第一通道口32和第二通道口33，这两个通道口32、33相隔一定距离并且在控制板30的纵向相互平行(参考附图7)对应主体4的包络面4a的圆周方向(参考附图4和6)同时也对应输送转筒6的旋转方向R(参考附图1和2)延伸。 

如附图4、6和7所示，第一通道口32具有一个长孔32a，紧随其后是多个依次排列、比较窄而且不连续的狭缝32b。第二个长形通道口33同样也具有一个长孔33a，紧随其后是多个依次排列、比较窄而且不连续的狭缝33b。控制板30中的两个通道口32、33经过适当设计，并且将控制板30适当布置在主体4的包络面4a上，使得第一通道口32的长孔33a与槽18的始端18a(附图2)基本上对准，并且使得第二通道口33的长孔33a与主体6的另一个槽19的起始区基本上对准，并且控制板30利用第一通道口32的狭缝32b遮盖整个输送区18c及其末端18b区域内主体4的包络面4a中的槽18(附图2)，并且利用第二 通道口33的狭缝33b同样沿着其整个输送区及其末端遮盖另一个槽19(附图1)。 

尤其从附图4、6和7还可以看出，狭缝32b、33b的宽度明显小于长孔32a、33a的宽度，并且长孔32a、33a具有比狭缝32b、33b中至少相应一个狭缝明显更大的开口横断面。狭缝32b、33b的宽度适宜大约为0.2mm～2mm。因此至少一个狭缝32b或33b的开口横断面明显小于长孔32a、33a的开口横断面。这种差异化尺寸选项考虑了这样的情况：安装了控制板30之后长孔32a、33a所在的递送区范围内需要比较高的吸力来吸住制品，而在狭缝32b、33b延伸的相连的输送区中仅需防止位于接收段12中的制品14(参考附图1和2)意外脱离或掉落，因此仅需要很小的吸力。在控制板30中形成依次排列的不连续狭缝32b、33b具有结构性的优点，因为由于介于其间将这些狭缝相互分开并且与控制板30的其余部分成一体的节段，不会使得控制板30过分削弱，而是控制板30在狭缝范围内基本上保持其强度。但是原则上可想而知，除了实施例中所示的多个依次排列的不连续狭缝32b、33b之外，也可以代之以采用相应连续的狭缝。适宜利用激光制作狭缝32b、33b。 

从附图6和7还可以看出，在控制板中形成另外的开口34以及35分别与狭缝32b或33b的布置的端部对准并且相隔一定距离。将控制板30安装在主体4上时使得这些另外的开口34、35与输出区中的轴向槽24重合(参考附图1、2和5)，从而可以通过控制板30中的另外的开口34、35吹入压缩空气使得制品14脱离接收段12并且从中输出制品。由于该过程需要比较高的空气体积流量，因此开口34、35均有较大的开口横断面，比较尤其附图7中的狭缝32b、33b即可看出。 

从附图5可以看出，采用了多个吸气流道20，这些流道通入槽18之中并且连接到图中没有绘出的吸气源。槽19同样也有这种吸气流道。 

由此可将控制板30插入到主体4的包络面4a与输送转筒6的内侧6b之间的流动路径之中(参考附图2)，由于以位置固定的方式将控制板30布置在主体4的包络面4a上，输送转筒6不仅可以相对于主体4、而且也可以相对于控制板30执行旋转运动。 

综上所述，控制板30中通道口32、33的尺寸选择和形状对于气压情况以及空气消耗量有着决定性的影响，因此也可以将通道口32、33称作控制槽。 

为了安装沿着主体4的圆周将条形控制板30夹紧在包络面4a上。从附图7 可以看出，控制板30为此具有第一末段30a和第二末段30b，在安装后的状态下，如附图4～6所示，这两个末段30a、30b相互搭接。在两个末段30a、30b的搭接区域中将控制板30定向、固定、夹紧在主体4上。相对于主体4精确定位控制板30是重要的，以使得通道口32、33和控制板30的另外开口34、35相对于主体4的包络面4a中相应的槽18、19和24正确对准。为了也能在工作过程中保持这种对准状态，必须将控制板30固定在主体4的包络面4a上，从而不必担心位移。 

从附图7可以看出，在两个末段30a、30b中分别形成第一孔36a或37a以及第二孔36b或37b。两个末段30a、30b中的孔图相同，因此在安装后的状态下，也就是当两个末段30a、30b相互搭接时，第一孔36a、37a和第二孔36b、37b分别上下重叠，如附图6所示。从附图7还可以看出，控制板30在其第一末段30a范围内还有孔38。从附图4和5还可以看出，在安装后的状态下，控制板30的两个搭接的末段30a、30b处在主体4的包络面4a中形成的削平节段4b之中。由于在控制法兰或者主体4上始终也存在一个没有槽的“非占用”区域，因此这里可以在包络面4a上采用削平节段4b。 

为了将控制板30定向、定位在主体4的包络面4a上，在附图所示的实施例中，在两侧通过径向或者凸缘状略微突出的环形边缘限定包络面4a，这些边缘可在将控制板30安装在主体4的包络面4a上时防止侧向滑动，并且还将突出的定向销40布置在包络面4a的削平节段4b之中，这些定向销在安装控制板30时在控制板30的搭接末段30a、30b中穿过相互叠置的第一孔36a、36b，如附图4和5以及附图6和7所示。控制板30的末段30a、30b中的第一孔36a、37a与主体4的包络面4a的削平节段4b上的定向销40相结合，用于在安装过程中将控制板30布置在主体4的包络面4a上的正确位置中。 

在附图所示的实施例中，使用板状固定构件42来真正固定控制板30，将该固定构件固定在主体4的包络面4a的削平节段4b上，从附图4和5可以看出。利用螺丝44将固定构件42固定在主体4上，在控制板30的两个末段30a、30b的搭接区域中通过相互叠置的两个孔36b、37b插入螺丝，如附图4与附图6和7所示，这些螺丝与主体中的(图中没有绘出的)螺纹孔螺旋啮合。拧紧固定构件42，通过板状固定构件42与主体4的包络面4a的削平节段4b之间的夹紧作用，将控制板30固定在其两个彼此搭接的末段30a、30b的区域之中。此外从 附图4还可以看出，在附图所示的实施例中同样也在两侧通过边缘4c的相应节段4cc形成包络面4a的削平节段4b的边界。 

作为用来固定控制板30的替代或补充方案，可想而知也可以将图中没有绘出的优选板状的磁性元件布置在主体4的包络面4a之中，并且给控制板30至少部分配以磁性材料或者用这种材料制成控制板，从而可通过磁性作用将控制板30固定在主体4的包络面4a上，或者至少起到辅助固定作用。 

为了在任何情况下避免控制板30相对于主体4的包络面4a出现哪怕是很小的位移，还采用了一个夹紧装置，该夹紧装置具有板状的夹紧构件46以及将夹紧构件46固定在主体4上的夹紧螺丝48，这些夹紧螺丝与相应在主体4中形成的、但是附图中没有绘出的螺纹孔螺旋啮合。从附图5尤其可以看出，将夹紧构件46布置在主体4的包络面4a的削平节段4b范围内的某一部位上，在该部位中使得主体4的包络面4a的削平节段4b具有一个凹进部分4d。控制板30在其相互搭接的末段30a、30b的范围内跨越该凹进部分4d，夹紧构件46紧贴在其顶面上。拧紧夹紧螺丝48(附图4)使得夹紧构件46朝向凹进部分4d运动，从而在该部位朝向凹进部分4d挤压控制板30。这会使得控制板30的有效长度变长，因此就会在条带状的控制板30中在其纵向产生拉应力，从而将控制板30相应夹紧在主体4的包络面4a上。将夹紧螺丝48朝向主体4转动并且拧紧的幅度越大，则在控制板30中由此产生的应力就会越高。 

附图8中所示的主体4与附图4所示相比没有安装控制板。从附图8可以看出，在两个以上提及过的槽18、19之间采用了另一个槽50，该槽大致在两个槽18、19之间居中平行于这些槽延伸。这种布置结构能够以更大的规格灵活性用于调整输送装置2使之适应于待输送制品14的长度。附图8所示实施例中的主体4允许根据一方面槽18和50或者槽50和19之间(较短长度)以及另一方面槽18和19之间(较大长度)的轴向距离调整输送装置2使之适应于至少两个不同的长度。此外还可以相应选择槽18、19、50的轴向宽度来提高规格灵活性。作为替代或补充方案，布置比附图8中所示的三个槽更多的槽，就能进一步提高规格灵活性。 

所述的控制板30不仅可以用来有针对性影响空气流量，而且也形成一种用于调整输送装置2使之适应于待输送的制品14的长度的优选措施。当制品14的规格尤其是长度有变化时，可通过图中没有绘出的快速锁拆下输送转筒6，依 次松开夹紧构件46和固定构件42并且展开控制板30。然后将具有另一种尺寸的通道口32、33和开口34、35与新制品相配的新控制板布置在主体4的包络面4a上，利用定向销40将其定向，利用固定构件42将其固定，随后利用夹紧构件46将其夹紧。 

Claims (22)

1.用于输送烟草加工业制品(14)的输送装置(2)的部件，所述输送装置包括固定主体(4)和活动输送元件(6)；所述固定主体具有表面(4a)，在该表面中形成至少一个可以施加以负压作用的第一凹槽(18)；所述活动输送元件以内侧(6b)与主体(4)的表面(4a)相邻并且可以在运动方向(R)上相对于主体(4)的表面(4a)运动，该输送元件(6)在其外侧(6a)上有多个在运动方向(R)上相继排列用于暂时接收制品(14)的接收段(12)，并且包括第一通道(16)，这些通道将外侧(6a)上的接收段(12)与输送元件(6)内侧(6b)上至少一个第一开口(16a)相连，且能使得所述第一开口与主体(4)的表面(4a)中的第一凹槽(18)流体连通，

其特征在于具有层片(30)，该层片用于固定布置在主体(4)的表面(4a)上并且配有至少一个可在布置于主体(4)表面(4a)上时与主体(4)的表面(4a)中的第一凹槽(18)和与输送元件(6)内侧(6b)上的第一开口(16a)流体连通的第一通道口(32)。

2.根据权利要求1所述用于输送烟草加工业制品(14)的输送装置(2)的部件，在所述输送装置上在固定的主体(4)的表面(4a)中形成至少一个可以施加以负压并且与第一凹槽(18)相间隔的第二凹槽(19)，并且在活动输送元件(6)的内侧(6b)上形成至少一个可以与主体(4)表面(4a)中的第二凹槽流体连通的第二开口，并且活动输送元件(6)包含第二通道(17)，这些通道将外侧(6a)上的接收段(12)与内侧(6b)上的所述至少一个第二开口相连

其特征在于，层片(30)具有至少一个与第一通道口(32)相间隔并且在布置于主体(4)表面(4a)上时可以与主体(4)表面(4a)中的第二凹槽(19)和与输送元件(6)内侧(6b)上的第二开口流体连通的第二通道口(33)。

3.根据权利要求1或2所述的部件，其特征在于，通道口(32，33)具有至少一个狭缝状节段(32b，33b)。

4.根据权利要求3所述的部件，其特征在于，所述至少一个狭缝状节段(32b，33b)基本上在活动输送元件(6)的运动方向(R)上延伸。

5.根据权利要求2以及权利要求3或4所述的部件，其特征在于，第一通道口(32)的所述至少一个狭缝状节段(32b)基本上平行于第二通道口(33)的所述至少一个狭缝状节段(33b)。

6.根据上述权利要求中至少一项所述的部件，其特征在于，通道口(32，33)具有至少一个第一节段(32a，33a)和第二节段(32b，33b)，其中的第一节段(32a，33a)在活动输送元件的运动方向(R)观察位于第二节段(32b，33b)前，并且具有比第二节段(32b，33b)更大的开口横断面。

7.根据权利要求3和6所述的部件，其特征在于，将第一节段(32a，33a)设计成第一狭缝状节段，将第二节段(32b，33b)设计成第二狭缝状节段，并且第二狭缝状节段(32b，33b)的宽度小于第一狭缝状节段(32a，33a)的宽度。

8.根据权利要求7所述的部件，其特征在于，第二狭缝状节段(32b，33b)的宽度约为0.2mm～2mm。

9.根据上述权利要求中至少一项所述用于输送烟草加工业的制品(14)的输送装置(2)的部件，在所述输送装置中在固定的主体(4)的表面(4a)中形成至少一个可以施加以过压的第三凹槽(24)，可以选择地使得活动输送元件(6)内侧(6b)上的所述至少一个第一开口(16a)与第三凹槽流体连通，

其特征在于，层片(30)具有至少一个可在布置于主体(4)表面(4a)上时与主体(4)表面(4a)中的第三凹槽(24)和子输送元件(6)内侧(6b)上的第一开口(16a)流体连通的第三通道口(34)。

10.根据权利要求9所述的部件，其特征在于，在活动输送元件(6)的运动方向(R)上观察将第三通道口(34)布置在第一通道口(32)后面。

11.根据权利2以及权利要求9或10所述用于输送烟草加工业的制品(14)的输送装置(2)的部件，在所述输送装置中在固定的主体(4)的表面(4a)中形成至少一个可以施加以过压的第四凹槽(24)，可以选择地使活动输送元件(6)内侧(6b)上的所述至少一个第二开口与第四凹槽流体连通，

其特征在于，层片(30)具有至少一个可在布置于主体(4)表面(4a)上时与主体(4)表面(4a)中的第四凹槽(24)和与输送元件(6)内侧(6b)上的第二开口流体连通的第四通道口(35)。

12.根据权利要求11所述的部件，其特征在于，在活动输送元件(6)的运动方向(R)上观察将第四通道口(35)布置在第二通道口(33)后面。

13.根据上述权利要求中至少一项所述的部件，其特征在于，将层片(30)设计成箔片或者薄板。

14.根据上述权利要求中至少一项所述的部件，其特征在于，将层片(30)设计成最好呈环状待封闭或者已封闭的条带。

15.根据上述权利要求中至少一项所述的部件，其特征在于具有用来将层片(30)以可松开的方式固定在固定主体(4)表面(4a)上的固定构件。

16.根据权利要求15所述的部件，其特征在于，层片(30)具有可磁化的材料或者由这种材料构成，用于附着在设置于固定主体(4)上的可磁化固定元件上。

17.根据权利要求15或16所述的部件，其特征在于具有用来将层片(30)夹紧在固定主体(4)表面(4a)上的夹紧构件(46，48)。

18.根据上述权利要求中至少一项所述的部件，其特征在于具有定位构件(36a，37a)，其用来将层片(30)固定在主体(4)表面(4a)上的预定位置之中、并且最好与相应的在主体(4)上的定位构件(40；4c，4cc)相互作用。

19.根据权利要求18所述的部件，其特征在于，定位构件具有至少一个形成于层片(30)上的、用于容纳布置在主体(4)上的相应定向销或接片(40)的开(36a，37a)。

20.根据上述权利要求中至少一项所述用于输送烟草加工业的制品(14)并且被设计成旋转输送装置的输送装置(2)的部件，所述输送装置中固定主体(4)基本上构成旋转体，并且固定主体(4)的表面(4a)构成旋转体(4)的外表面或者包络面，包围固定主体(4)的转筒作为活动输送元件(6)，所述转筒基本上与固定主体(4)同心并且可以相对于该主体旋转地被支承，旋转方向确定运动方向(R)。

21.具有上述权利要求中至少一项所述的至少一个第一部件和上述权利要求中至少一项所述的第二部件的组件，所述第一部件用于输送第一种规格的制品(14)，第二部件用于输送与第一种规格不同的第二种规格的制品(14)。

22.用于输送烟草加工业的制品(14)的输送装置(2)，其特征在于具有上述权利要求中至少一项所述的至少一个部件。

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