CN102985771A - 制冷装置及具有该制冷装置的冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种制冷装置及具有该制冷装置的冰箱。该制冷装置包括壳体，其具有冷气进入孔和冷气排放孔；搅动构件，被接纳在壳体中，该搅动构件在装载了饮料容器的状态下被可旋转地布置；以及动力发生器，其至少一部分被布置在壳体上，该动力发生器使搅动构件旋转，其中动力发生器包括提供旋转力的驱动电机和将驱动电机连接到搅动构件以使用驱动电机的旋转力使搅动构件旋转的动力传输单元。

Description

制冷装置及具有该制冷装置的冰箱

技术领域

本发明涉及使所容纳之物（例如食物或饮料）冷却的制冷装置及具有该制冷装置的冰箱。

背景技术

消费者对能够快速冷却处于室温的饮料（例如不含酒精饮料或啤酒）的制冷装置的需求正在增大。为此，提出了具有各种形状和类型的制冷装置。

发明内容

技术问题

本发明提供一种在短时间快速冷却食物（包括饮料）以满足消费者需求的冰箱，该冰箱布置在诸如现有的冰箱等储藏装置上。

技术方案

在一个方面，制冷装置构造为将位于制冷装置中的容器中所盛有的液体冷却到冷藏温度，该制冷装置包括：壳体，构造为接纳盛有液体的容器，并包括入口和出口；至少一个风扇，构造为促进空气在盛有液体的容器的上方通过入口进入壳体中并通过出口离开壳体的运动；抽屉，包括构造为使盛有液体的容器搅动的搅动构件，抽屉可从壳体移走以使盛有液体的容器能够装载到搅动构件，而且抽屉可放回壳体中以使盛有液体的容器能够被制冷装置冷却；以及动力发生器，包括固定到壳体的一部分并构造为产生引起搅动构件搅动盛有液体的容器的驱动力。

在另一方面，冰箱包括：冷藏室和冷冻室，它们被构造为维持不同的工作温度，冷冻室的工作温度比冷藏室的工作温度低；和本发明的制冷装置。

在附图和以下描述中陈述了一个或多个实施例的细节。从说明书、附图和权利要求书中，其它特征将显而易见。

有益效果

上述根据本发明的制冷装置及具有该制冷装置的冰箱具有以下效果。

首先，饮料容器安置其上的搅动构件通过动力发生器的运转而摆动。因此，饮料容器内的液体可被搅动到一定温度，而液体的温度振动可减少，由此快速冷却饮料容器。

其次，吸入风扇被设置成增大每单位时间的空气速率，因此，饮料容器与冷气之间的换热量可增大。所以，可进一步提高换热效率。

第三，因为供应到冷却室的冷气的速度快，所以冷气竖向撞击饮料容器，单元时间的换热量可增大，以提高换热效率。

第三，因为搅动构件被倾斜布置，所以不管饮料容器的尺寸和位置如何，饮料容器都可以向下对齐。而且，因为通过气孔供应的冷气向搅动构件的下侧排放，所以不管饮料容器的尺寸如何，都可实现最佳的冷却性能。具体地，因为饮料容器中接纳的流体向下倾斜，所以可以集中制冷。因此，可实现更快制冷。

第四，因为确认是否可以快速制冷功能，所以用户可有效利用执行快速制冷功能的时间。也就是说，因为快速制冷时间是根据温度传感器检测的饮料容器的温度来计算，而计算结果在显示单元上显示，所以用户可确认快速制冷时间，以指导其它事务。

第五，因为关于快速制冷的信息（即，关于是否可以快速制冷的信息）被显示在显示单元上，所以用户可立即确认是否可以快速制冷。而且，当快速制冷不可以时，其原因可被获知并快速处理，以提高使用便利性。

附图说明

图1是门打开的冰箱的前视图。

图2是示出包括制冷装置的冰箱的内部结构的立体图。

图3是沿图2的线I-I’截取的剖视图。

图4是制冷装置的立体图。

图3是示出制冷装置的壳体的局部剖切立体图。

图6是制冷装置的立体分解图。

图7是示出构成制冷装置的抽屉和壳体彼此分开的状态的立体分解图。

图8是抽屉的立体分解图。

图9是示出动力发生器与动力传输单元之间的连接结构的局部立体图。

图10是沿图4的线II-II截取的剖视图。

图11是示出制冷装置中冷气的流动的侧剖视图。

图12是示出搅动构件的摆动状态的立体图。

图13是示出包括温度检测机构的制冷装置的搅动构件的立体图。

图14是示出包括温度检测机构的制冷装置的内部结构的剖切立体图。

图15是信息显示器的视图。

图16是示出当可以快速冷冻时显示器上显示的信息的视图。

图17是示出当无法快速冷冻时显示器上显示的信息的视图。

图18是示出制冷装置的冷气通道的结构的剖视图。

图19是示出制冷装置的冷气通道的结构的剖视图。

图20是示出控制快速制冷装置的过程的流程图。

图21示出示例性的制冷装置的示例性壳体。

图22是示例性的制冷装置的立体分解图。

图23示出示例性的制冷装置的剖视图。

具体实施方式

下面对快速制冷容器（例如饮料容器）中所容纳之物的技术进行描述。在一些实施方案中，将制冷装置定位在冰箱的冷藏室中，而且制冷装置使容器盛有的液体冷却到冷藏温度的速度快于冷藏室。冷藏温度是低温，但比冷冻温度高。制冷装置包括：壳体，其接纳盛有液体的容器并包括入口和出口；以及至少一个风扇，其构造为促使空气在盛有液体的容器的上方通过入口进入壳体以及通过出口离开壳体的运动。制冷装置还包括具有搅动构件的抽屉，该搅动构件在制冷期间搅动盛有液体的容器。抽屉可从壳体移出，以使盛有液体的容器能够装载到搅动构件，而且抽屉可被放回在壳体中，以使盛有液体的容器能够被制冷装置冷却。制冷装置还包括动力发生器，该动力发生器包括固定到壳体的一部分，并构造为产生使得搅动构件搅动盛有液体的容器的驱动力。

图1示出门打开的冰箱的示例。图2示出包括示例性的制冷装置的示例性冰箱的示例性内部结构。图3是沿图2的线I-I’截取的剖视图。

参照图1至图3，制冷装置10可布置在冰箱的储藏空间内，以在低温储藏食物。

详细地，制冷装置10可布置在冰箱1中，以使用冰箱1产生的冷气执行快速制冷功能。

如图1和图2所示，下面将对作为示例的布置在冰箱内的制冷装置10进行描述。然而，制冷装置可布置在能够产生冷气或可作为独立设备来操作的任何装置上。

冰箱1包括限定冰箱1的外观的外壳102、布置在外壳102内以在其中限定储藏空间的内壳101和填充内壳101与外壳102之间的空间的隔离构件103。冰箱1的本体可由外壳102、内壳101和隔离构件103限定。

而且，储藏空间可包括将食物储藏在冷藏状态的冷藏室107和将食物储藏在冷冻状态的冷冻室108。在该示例中，储藏空间被分隔壁109竖向分隔。另外，以冷藏室布置在冷冻室之上的下冷冻式冰箱为例来进行描述。

然而，制冷装置可布置在冷冻室布置于冷藏室之上的顶置式冰箱、冷冻室与冷藏室并排布置的对开门式冰箱或者具有冷冻室和冷藏室的任何类型的冰箱中。

详细而言，蒸发室105被蒸发室壁104限定在冷冻室108的后表面中。蒸发器106被接纳在蒸发室105中。将冷气排放到冷冻室108的冷气排放孔108a被限定在蒸发室壁104中。冷气吸入孔108b被限定在冷冻室108的底部的后表面中，冷冻室108内的冷气通过冷气吸入孔108b返回蒸发室105。而且，冷藏室管道110在冷藏室107的后表面中沿竖向延伸。冷藏室管道110的下端与蒸发室105相通。而且，冷气排放孔110a可被限定在冷藏室管道110的前表面中。蒸发室105中产生的冷气可供应到冷藏室107中。而且，冷气吸入孔可被限定在分隔壁109的顶表面的一侧中，以允许冷藏室107内的冷气返回蒸发室105。

用于快速冷却饮品或酒精饮料的制冷装置10可布置在分隔壁109的顶表面的一侧。而且，制冷装置10可通过冷藏室管道而与蒸发室105及冷冻室108流体连通。例如，蒸发室105中产生的冷气可供应到制冷装置10中。制冷装置10中接纳的饮料容器可被供应到制冷装置10中的冷气冷却。通过与制冷装置10中的饮料容器换热而升高温度的冷气可返回蒸发室105。这里，流体连通可表示冷气能够通过通道结构（例如管道）在蒸发室105与制冷装置10之间循环。而且，饮料容器可包括各种容器（其包括容纳水、饮品、酒精饮料或任何液体的瓶或罐）。而且，制冷装置10可包括冷却室，该冷却室限定用于接纳饮料容器的空间和/或将冷却室、冷冻室108和蒸发室105相互连接的通道。

在下文中，参照附图更详细描述了制冷装置10的结构、操作和功能。尽管图3示出了制冷装置10的剖视图，但是可以看到冷气通过制冷装置10中的冷气管道供应到蒸发室105中并排放到冷冻室108中。这里，下面将提供更详细的描述。

图4示出制冷装置的示例。图5是示出示例性的制冷装置的示例性壳体的部分剖切立体图。图6是示例性的制冷装置的立体分解图。

参照图4至图6，制冷装置10可包括冷却室和连接到冷却室的冷气通道。

详细地，冷却室可包括限定用于供饮料容器储藏其中的空间的壳体11、选择性地接纳在壳体11中以安置饮料容器的抽屉20以及联接到壳体11的后表面的风扇组件。

更详细地，抽屉20可沿前后方向滑动，以移入或移出壳体11。抽屉20可包括以倾斜方式安置饮料容器的搅动构件23和可旋转地连接到搅动构件23以使搅动构件23的传递件运动。传递件包括选择性地打开或关闭壳体11的前开口112的门21和从门21的后表面延伸的框架22。以下描述抽屉20的详细结构。

而且，冷却室还可包括提供驱动力的动力发生器19，使得搅动构件23在壳体11内沿壳体11的左右方向往复旋转。例如，动力发生器19可产生使搅动构件23在壳体11内前后摆动的力。

而且，风扇组件可包括强力吹风的风扇14、布置在壳体11的后表面上的风扇罩12（在风扇罩12接纳风扇14的状态下）、布置在风扇罩12的后表面上的电机罩13、为风扇14提供旋转力的风扇电机15（在风扇电机15被接纳在电机罩13中的状态下）以及防护电机罩13的后表面以固定风扇电机15的电机架113。电机架113可以是覆盖电机罩13的后开口的板。

详细地，风扇14可以是吸入风扇，其使用强吸力来吸入蒸发室105中所产生的冷气。

当设置吸入风扇时，沿冷气通道流入壳体11中的空气因强吸力而高速地流向壳体11的后表面。这里，冷气可接触壳体11中接纳的饮料容器的外表面，以使它们之间换热。

在使用吸入风扇的示例中，当与设置鼓风机的示例相比时，空气的速度可增大。

这是因为当设置吸入风扇时，风扇的前表面与后表面之间在短时间内产生压差。而且，因为空气的速度增大，所以每单位时间的空气流速可增大。因此，可改善饮料容器与冷气之间的换热。因此，可进一步改善换热效率。

而且，因为设置吸入风扇，所以被风扇吸入的冷气可以在冷气与运转风扇的电机换热之前首先与壳体11中接纳的饮料容器换热。

因此，冷气与饮料容器之间的换热速率可相对增大，以改善换热效率。当设置鼓风机时，被鼓风机吸入的空气会在空气经过运转鼓风机的风扇电机之后与饮料容器换热。也就是说，在冷气经过风扇电机的同时首先吸热之后，冷气才与饮料容器换热。因此，在设置吸入风扇的示例中，当与设置鼓风机的示例相比时，可进一步改善换热效率。这意味着，实施方案可以包括与吸入风扇结合使用或单独使用的鼓风机。

风扇14可以是沿轴向吸气、沿径向排放吸入的空气的离心风扇。经过壳体11的空气整体沿水平方向流动。然后，空气应向下流而返回蒸发室105。也就是说，当空气经过壳体11时，空气的流向与空气经过风扇14后的流向交叉。因此，当设置流向彼此交叉的通道时，离心风扇是适合的。

而且，当与鼓风机相比时，吸入风扇可具有相对低的流阻。例如，在鼓风机驱动空气的情况下，当气流通道中存在窄隙或障碍物时，空气可能不经过该间隙或障碍物，而是回流。另一方面，在吸入风扇的情况下，空气可被吸入到风扇的入口中而引起压差。因此，存在于间隙或障碍物的前侧处的空气因间隙的前后侧之间的压差而容易经过该间隙或障碍物。结果，在相同条件下，当设置吸入风扇时，气流阻力可减小，空气流速可增大。

另外，尽管风扇14可以是一种离心风扇，但是该风扇可具有与现有离心风扇不同的结构。详细地，风扇14包括呈盘形的背板141、布置在背板141的前表面上的叶片142以及布置在叶片142的上端的吸入引导部143。

叶片142可以是从背板141的前表面向前伸出并具有预定宽度的形状。而且，叶片142可从背板141的中心沿半径方向延伸成预定曲率的圆形。吸入引导部143可执行复合功能，例如由漏斗口和孔口执行的那些功能。也就是说，吸入引导部143可通畅地引导空气从风扇罩12的前侧吸入风扇14中，而且减少（例如防止）径向排放的空气沿叶片142的表面向后流动。

明确地，吸入引导部143可从圆形底部向前伸出，并具有逐渐减小的直径。也就是说，吸入引导部143具有成圆形的截面结构，其直径从底部向前侧逐渐减小、然后在预定位置处保持恒定。如上所述，因为吸入引导部143具有光滑圆形的外表面，所以吸入的空气的流阻可减小（例如，最小化）。因此，吸入引导部143可执行孔口功能。而且，因为吸入引导部143具有从其底部延伸预定长度的圆筒形，所以可减少（例如防止）通过吸入引导部143的入口吸入的空气回流。因此，吸入引导部143可执行漏斗口功能。

冷气通道可包括将蒸发室105产生的冷气供应到壳体11的供应管道17和将壳体11内的空气排放到冷冻室中的返回管道18。详细地，供应管道17的入口（或吸入孔）可与蒸发室105相通。而且，出口（或排放孔）可连接到壳体的下表面。另外，返回管道18的入口可连接到电机罩13的下表面。进一步，出口（或排放孔）可与冷冻室108相通。根据图2所示的示例，返回通道18的排放孔181可布置在冷冻室108的后表面。

而且，冷却室可进一步包括吸入格栅16，其可拆卸地安装在壳体11的下侧并布置在吸入管道17的出口端。吸入格栅16布置在开口于壳体11的下表面中的冷气流入孔171上。

这里，冷气流入孔171可布置在壳体的近似中心部处的稍向后侧偏置的位置。这样做是因为从吸入格栅16排放的冷气向饮料容器B的下侧排放，而且饮料容器B与从后侧（即下侧）倾斜的搅动构件23对齐。

可选地，冷气流入孔171可布置在壳体11的中心处。这里，吸入格栅16可具有向搅动构件23的下侧（例如下侧）排放冷气的结构。

而且，多个冷气通孔161可被限定在吸入格栅16的顶表面中。详细地，因为具有小直径的多个冷气通孔被限定在吸入格栅16的底表面中，所以冷气在经过吸入管道17的出口端（例如吸入格栅16）时其速度会增大。这样，因为冷气在经过多个冷气通孔时形成射流，所以冷气通孔可被定义为射流孔。

吸入格栅16的上端可向外弯曲并延伸。

因此，在吸入格栅16的上端搁置于壳体11的底表面上的状态下，该上端可拆卸地安装在壳体11的底表面。这里，为了解决吸入格栅16与壳体11的底表面因吸入的空气而分开的情形，可设置钩结构。

通过吸入格栅16的冷气通孔161排放的冷气可沿基本上与安置在搅动构件23上的饮料容器的外表面的方向垂直的方向排放。当通过冷气通孔161排放的冷气沿竖向接触饮料容器时，饮料容器的制冷效率良好。

为此，具有冷气通孔161的吸入格栅16可相对于搅动构件23或搅动构件23上装载的饮料容器的倾斜表面倾斜。因此，冷气可通过倾斜的吸入格栅16中限定的冷气通孔161沿竖向向饮料容器排放。

冷气通孔161可沿倾斜方向开口。

而且，在冷气通孔161的周围可布置单独的引导部，以允许通过冷气通孔161排放的冷气向搅动构件23的下侧排放。因此，通过冷气通孔161排放的冷气可沿竖向接触搅动构件23上安置的饮料容器，然后向风扇14的后侧排放。

动力发生器19可包括产生旋转力的驱动电机191和将驱动电机191与搅动构件23相互连接以旋转搅动构件23的动力传输单元192。以下更详细地描述动力发生器19。

锁槽116可限定在壳体11的前表面的一侧。可旋转地布置在抽屉20上的门锁213可连接到锁槽116。钩突出部114可在壳体11的内部突出，以减少（例如防止）抽屉20的震动（在抽屉20完全布置在壳体11内的状态中），并且还可阻止抽屉20在搅动构件23的旋转期间自己脱落。详细地，钩突出部114可从壳体11的内表面伸出。用于钩住钩突出部114的单元可布置在抽屉20上。这可以在图9看到。

而且，沿前后方向引导抽屉20的导轨115可从壳体11的内侧表面伸出。导轨115可从壳体11的前端沿水平方向延伸到后端。

图7示出构成制冷装置的抽屉和壳体彼此分离的状态。图8示出抽屉的示例。图9示出示例性的动力发生器与示例性的动力传输单元之间的示例性的连接结构。

参照图7至图9，制冷装置10的抽屉20包括由门21、框架22和搅动构件23组成的传递件。

详细地，如上所述，门21选择性地打开或关闭壳体11的开口112。用户的手指抓握的把手件可布置在门21的顶表面上。作为示例性的把手件，可设置阶梯部214，其中门21的顶表面的后侧形成预定深度的阶梯。门锁213可旋转地向前布置在阶梯部214上。弹性构件（例如扭力弹簧）可布置在门锁213的转轴上。当门锁213被拉动、然后被释放时，门锁213可返回其初始位置。

而且，门锁213可沿抽屉20的收回方向旋转。因此，当用户拉动阶梯部214以打开抽屉20时，用户可拉动门锁213与阶梯部214。门锁213所插入的锁槽116可被限定在壳体11的前表面中。详细地，限定有锁槽116的壳体11的前部可向后平滑地倾斜。也就是说，当门21闭合地附接到壳体11的前开口112以关闭抽屉时，门锁213可以在沿壳体11的倒圆的顶表面滑动的同时向前倾斜。

当门锁213插入锁槽116时，门锁213可因弹性回复力而向后旋转至返回其初始位置。因此，因为没必要向前旋转门锁213以将抽屉20的门21固定到壳体，所以可提高用户的便利性。

而且，减震件211可从门21的后表面伸出。当搅动构件23旋转或抽屉20抽出时，减震件211可阻止（例如防止）搅动构件23撞击门21的后表面。而且，可旋转地支撑搅动构件23的前端的支撑轴212可从减震件211的中心伸出。

此外，框架22可从门21的后表面延伸。详细地，框架22可包括从门21的两侧表面的边缘延伸的一对侧框架221和从该对侧框架221的每一个的端部向上延伸以使该对侧框架221相互连接的后框架222。供从搅动构件23的后端伸出的转轴235插入其中的轴插入孔223可被限定在后框架222的上端。框架22的形状不限于所示形状，因此，框架22可具有各种形状。例如，当后框架222呈板形时，后框架222可具有使后框架222垂直地联接到该对侧框架221的两端的结构。

阶梯部可布置在该对侧框架221中的每一个的外部下表面中，壳体11的内侧表面上布置的导轨115被接纳在该阶梯部中。也就是说，该对侧框架221可沿前后方向移动（在侧框架221安置在导轨115上的状态下）。钩端224可从该对侧框架221中的每一个的端部伸出。钩端224可紧密地附接到从壳体的内侧表面伸出的钩突出部114的下表面。如上所述，这个结构可以是用于阻止抽屉自己脱离（在抽屉20完全插入壳体11的状态下）的锁定机构的示例。具体地，当抽屉20被完全推入壳体11中时，钩端224紧密地附接到钩突出部114的下表面。这在图10的剖视图中清楚示出。这里，为了改善钩突出部114与钩端224之间的联接力（或摩擦力），可使用以下结构。也就是说，钩端224的顶表面的高度稍高于钩突出部114的下表面的高度。而且，钩端224具有倒圆的顶端。因此，钩端224的顶表面可在该顶表面接触钩突出部114的下表面的状态下受到挤压，以产生摩擦力。钩突出部114可沿钩端224的倒圆的顶表面相对移动。因此，抽屉20在完全插入壳体11后不会震动。此外，门锁213可装配到壳体11中限定的锁槽116中，以阻止抽屉20脱离。

在下文中，将描述搅动构件23。

搅动构件23是在将饮料容器接纳在其中的状态下摇动饮料容器的单元。详细地，搅动构件23可包括限定搅动构件23的前表面的前支撑件231、限定搅动构件23的后表面的后支撑件233以及将前支撑件231连接到后支撑件233以将饮料容器B布置在预定的倾斜角度的多个支架轴232。

前支撑件231呈板形。支架轴232可联接到前支撑件231的上部和下部的左右两边缘中的每一个。轴插入孔231a可被限定在前支撑件231的上部中，从门21的后表面伸出的支持轴212插入该轴插入孔231a中。因此，前支撑件231可旋转地轴式联接到门21的后表面。这里，轴插入孔231a可布置成相对靠近前支撑件231的中心，使得前支撑件231的旋转振动有所减弱。也就是说，经过前支撑件231的旋转中心的水平平面可穿过上支架轴和下支架轴232之间。

因此，支架轴232上安置的饮料容器B的上部可受到相对小的摇动。

支架轴232可以呈平行的条状延伸并连接到前支撑件231和后支撑件233。支架轴232可成对地设置在上侧和下侧。支架轴232可相互隔开预定距离，使得饮料容器B被接纳在多个支架轴232所限定的空间里。而且，冷气在多个支架轴232之间顺畅地流动。

而且，在多个支架轴232当中的布置在下侧的支架轴232之间的距离可小于布置在上侧的支架轴之间的距离。因此，饮料容器B可进一步稳定安置。支架轴232被布置在前支撑件231和后支撑件233的边缘。

而且，用于支撑例如酒瓶等瓶子的颈部的颈支架234可布置在支架轴232上。颈支架234沿支架轴232可移动地布置，以根据瓶的大小调整其位置。

后支撑件233可布置成将除多个支架轴232所布置的外周部分之外的一部分开孔。也就是说，后支撑件233的中心部可被开孔，以便当冷气流动时，允许冷气顺畅地流经后支撑件233的开口。

而且，转轴235从后支撑件233的后表面伸出。转轴235的一端插入后支撑件233，另一端联接到动力传输单元192（其将在下文中被更详细地描述）。因此，当转轴135通过动力传输单元192而按预定路径旋转时，后支撑件233可执行摆动动作。

而且，转轴235可插入后框架222上限定的轴插入孔223中。这里，转轴235可布置在支架轴232的上方。

搅动构件23的摆动中心轴线可相对于水平平面从搅动构件23的后端向上倾斜到前端。因此，被接纳的饮料容器的颈部可大角度倾斜。

而且，搅动构件23的后端的旋转中心被布置在靠近后支撑件223的上端的点处。而且，搅动构件23的前端的旋转中心被布置在靠近前支撑件231的中心的点处。因此，搅动构件23的后端的摆动轨迹大于前端的摆动轨迹。这样，搅动构件23上安置的饮料容器B的下部的摆动轨迹可较大，以积极地搅动位于饮料容器B内的饮料。通过壳体11的底部布置的吸入格栅16而以高速吸入的冷气可接触到饮料容器，以与饮料换热。

在下文中，将描述动力发生器。

动力发生器19可包括产生旋转力的驱动电机191和传输驱动电机191的旋转力以摆动搅动构件23的动力传输单元192。

详细地，驱动电机191的结构与通用电机的结构相同，并可布置在盖板111上。根据需要，驱动电机191可布置在壳体11内。而且，如果驱动电机191连接到搅动构件23，则驱动电机191可布置在壳体11外。

能够向前或向后旋转预定角度的步进电机可被用作驱动电机191。因此，驱动电机191可构造为沿向前方向或向后方向按预定角度重复旋转。而且，搅动构件23可构造为执行摆动动作。

此外，驱动电机191可在旋转预定角度之后关闭。当驱动电机191在旋转预定角度之后关闭时，驱动电机191的转轴191a会因连接到驱动电机191的转轴191a的动力传输单元192的自重而反向旋转。因此，驱动电机191的转轴191a和动力传输单元192可返回到其初始位置。因此，由于驱动电机连续的开/关，所以驱动电机191可允许搅动构件23执行摆动动作。

动力传输单元192布置在驱动电机191上。

动力传输单元192包括连接到驱动电机191的转轴的旋转构件193、轴式联接到旋转构件193并竖向移动的杆以及将连接到搅动构件23的转轴235连接到杆194的连接构件195。

详细地，旋转构件193联接到驱动电机191的转轴191a并旋转预定角度。而且，旋转构件193的一侧的转轴孔193a联接到驱动电机191，另一侧的联接孔193b联接到杆194的上端。也就是说，驱动电机191的转轴191a偏心地连接到旋转构件193。

转轴孔193a的截面形状与驱动电机191的转轴191a的截面形状对应。当驱动电机191的转轴191a被插入时，驱动电机191的转轴191a和旋转构件193可相互一起旋转。销或螺钉可联接到联接孔193b。杆194的上端可以被轴式联接，以便在旋转构件193旋转时沿竖向移动杆194。

杆194呈长条形状，以将旋转构件193连接到连接构件195。而且，杆194的上端可旋转地轴式联接到联接孔193b。联轴器部194a布置在杆194的下端。联轴器部194a旋转连接构件195。而且，联轴器部194a可布置在杆194的下端并具有联轴器孔194b，连接构件195上布置的连接构件轴195b插入联轴器孔194b中。

连接构件195将杆194的竖向运动转化成旋转运动。连接构件195包括具有预定长度的连接构件板195a和从联接构件板195a的一侧的边缘伸出的连接构件轴195b。

连接构件孔195c被限定在连接构件板195a的另一侧的边缘（与连接构件轴195b分开的位置）。转轴235的一端插入连接构件孔195c中。这里，连接构件孔195c的形状对应转轴235的截面形状。因此，连接构件195可与转轴235一体旋转。也就是说，因为转轴235被连接，所以后支撑件233与连接构件195可彼此一起旋转。

因此，当驱动电机191沿向前方向或向后方向按预定角度重复旋转时，旋转构件193可按相同角度重复旋转。因此，杆194可沿竖向移动。连接构件195可由于杆194的竖向运动而沿向前方向或向后方向按预定角度重复旋转。而且，搅动构件23可由于连接构件195的旋转而按预定角度重复摆动。

图10是沿图4的线II-II截取的剖视图。图11示出制冷装置中的冷气流动的示例。图12示出搅动构件的示例性的摆动状态。

参照图10至12，吸入管道17的排放端连接到冷却室的下表面，例如壳体11的下表面。吸入格栅16布置在吸入管道17的排放端所连接的位置。因此，通过吸入管道17吸入的空气可在经过吸入格栅16时速度增大。如上所述，这可通过吸入格栅16中限定的冷气通孔161实现。

而且，吸入管道17的排放端所连接的点可靠近饮料容器B的后端（例如，后支撑件233）布置，以增大饮料容器B与冷气之间的接触面积。具体地，饮料容器B可倾斜成允许饮料容器B内的流体集中到饮料容器B的下部。而且，冷气可集中到饮料容器B的下部，以增大冷气与饮料之间的换热量，由此有效执行快速冷却。

而且，如上所述，高速经过吸入格栅16的冷气可沿垂直于饮料容器B的外表面的方向排放。为此，吸入格栅16可具有与搅动构件23的倾斜相对应的倾斜表面。根据需要，气孔可具有不同形状，使得冷气沿向后倾斜的方向排放。

用于排放冷气的冷气排放孔117被限定在壳体11的后表面中。冷气排放孔117通过冷气排放孔117与风扇罩12及壳体11流体连通。风扇14布置在风扇罩12内。风扇14的吸入引导部143的前端布置在冷气排放孔117上。因此，当风扇14旋转时，经过冷气排放孔117的冷气被引入吸入引导部143，并通过叶片142而沿风扇14的径向排放。

而且，电机罩13连接到风扇罩12的后侧。这里，风扇罩12与电机罩13相通。

因此，沿风扇14的半径方向排放的冷气流入电机罩13以冷却电机15。返回管道18的吸入端连接到电机罩13的底部。因此，被导入电机罩13中的冷气通过返回管道18排放到冷冻室108。

这里，如上所述，风扇14可以是布置在壳体11的后表面的用于吸入空气的吸入风扇。因此，通过吸入管道17吸入的冷气冷却饮料容器中容纳的饮料，然后流入电机罩13中以冷却电机15。通过执行两次换热而温度升高的冷气通过返回管道被引入冷冻室108。

搅动构件23的摆动动作与风扇14的旋转可同时执行。为此，驱动电机191旋转。驱动电机191按预定角度向前或向后旋转。随着驱动电机191的转轴191a旋转，旋转构件193旋转。因为旋转构件193旋转，所以杆194沿竖向移动。而且，因为杆194沿竖向移动，所以连接构件195旋转。因为连接构件195与联接到搅动构件23的后支撑件233的转轴235一起旋转，所以搅动构件23按预定角度往复旋转，例如摆动。

在冷气被风扇14吸入的同时，当搅动构件23摆动时，饮料容器B内的液体可被搅动并被迅速冷却。尤其是，搅动构件23的后部（例如，饮料容器B的下部）的摆动路径可大于饮料容器B的上部的摆动路径。因此，可在饮料容器B的下部积极执行搅动。这样，冷气可集中到下部以有效冷却饮料容器。

在下文中，将描述用户界面功能，其中对制冷装置中接纳的饮料容器的温度进行检测以确认快速冷却时间、到快速冷却完成的剩余时间以及饮料容器的当前温度。这里，制冷装置和搅动构件的构造和操作与以上示例中稍有不同。

然而，以下描述的温度传感器或用户界面的结构和构思可同样应用于任何制冷装置。也就是说，搅动构件的构造或一种动力发生器不会影响饮料容器检测和用户界面（稍后描述）的实现。

图13示出了包括示例性的温度检测机构的示例性的制冷装置的示例性搅动构件。

参照图13，如上所述，搅动构件23包括前支撑件231、支架轴232和后支撑件233。这里，图8的搅动构件23的前支撑件231、支架轴232和后支撑件233的结构差异不会影响温度检测机构的实现。

详细地，支架轴232包括彼此隔开预定距离的一对条杆。该对条杆分别连接到前支撑件231和后支撑件233。支架轴233内限定的空间可提供一通道，通过吸入格栅16供应的冷气通过该通道接触到饮料容器的外表面，以与饮料容器换热。而且，饮料容器的外表面的一部分可接触支架轴232。

此外，一个或多个接触式温度传感器61可布置在支架轴232的内侧表面（例如接触饮料容器的外表面的表面）上。接触式温度传感器61可包括各种现有的温度传感器，例如热敏电阻、热电偶，以及集成电路（IC）温度传感器。

例如，热敏电阻表示电阻根据温度变化的器件。热敏电阻可包括在温度升高时电阻减小的负温度系数（NTC）热敏电阻、在温度升高时电阻增大的正温度系数（PTC）以及在温度升高时电阻在特定温度显著减小的临界温度电阻器（CTR）热敏电阻。

支架轴232可支撑多个罐饮料或单个酒瓶。因此，彼此隔开预定距离的至少多个接触式温度传感器61可布置在支架轴232上。而且，根据饮料容器的位置，仅一个传感器或多个传感器可操作。

如上所述，接触式温度传感器61可布置在搅动构件23上，以在饮料容器被接纳在制冷装置10中时检测饮料容器的温度，并检测饮料容器的当前温度而将检测的温度告知用户。而且，快速制冷结束时间可通过接触式温度传感器61所检测的饮料容器的温度值来确定。也就是说，制冷装置可进行编程，使得快速制冷模式在饮料容器的温度达到目标温度时停止。

图14示出包括示例性的温度检测机构的示例性的制冷装置的示例性内部结构。

参照图14，可设置非接触式温度传感器62来测量被接纳在制冷装置中的饮料容器的温度。

详细地，非接触式温度传感器62可利用物体发射热辐射能且物体的温度与热辐射能成比例的属性。例如，非接触式温度传感器62可包括热电红外温度传感器、光电温度传感器、热电堆和红外光电二极管。

更详细地，非接触式温度传感器62可布置在制冷装置10的壳体11内。例如，如图14所示，非接触式温度传感器可布置在壳体11的内部的顶上。而且，像接触式温度传感器61一样，非接触式温度传感器可设置一个或多个。非接触式温度传感器62所检测的温度值可传输到控制单元。

读取饮料容器的外表面上设置的条形码或RFID信息的读取单元63可布置在壳体11内。

详细地，饮料容器上印刻的条形码或RFID标签可包含关于饮料的各种信息，例如饮料的种类、价格、生产日期、保存期限等。因此，读取单元63（例如读取条形码或RFID信息的条码读出器或RFID读出器）可布置在壳体11上。读取单元63可读取关于放入制冷装置10中的饮料的信息，然后冰箱的控制单元可确定是否可以快速制冷和快速制冷的时间，以将所确定的数据告知用户。

读取单元63在靠近壳体11的前端的位置布置。而且，饮料容器安置在搅动构件23上。于是，当抽屉20被推上时，读取单元63可读取关于饮料容器的信息。

除了上述温度传感器61、62检测饮料容器的温度的方法之外，可使用对引入壳体11中的冷气和从壳体11排放的冷气进行检测以确定快速制冷结束时间的方法。

例如，温度传感器可分别布置在吸入管道17的出口端（例如冷气通过其供应到壳体11中的冷气吸入区域）和壳体11的后表面（例如排放冷气通过其排放的区域）。当两个温度传感器所检测的温度值之差处于设定范围内，则确定快速制冷完成。

当快速制冷完成时，可停止向动力发生器和风扇电机15供应电流。

在下文中，将描述告知用户读取部件63所获得的信息和快速制冷过程中产生的各种信息的示例。

参照图15，制冷装置可布置在冰箱1或冷冻器中。在下文中，以冰箱作为示例来描述。

详细地，用于显示冰箱1的操作状态和关于各种功能的输入命令的控制面板70可布置在冰箱1的门上。例如，在冰箱包括分配水或冰的分配器的情况下，可设置包括输入水或冰的分配命令的输入单元的控制面板70。而且，调整冷藏室或冷冻室的内部温度的输入单元可布置在控制面板70上。

控制面板70可包括以文字或图像显示各种信息的显示单元71和布置在显示单元71以外并包括分配按钮的各种输入单元76。

而且，控制面板70可包括改变或选择显示单元71的图像的图像设定按钮73和执行快速制冷模式的开始按钮72。

而且，用于输出警告声音或警报的扬声器75和用于告知用户警告或警报的警告灯74可布置在控制面板70的一侧。

显示单元71可显示放入制冷装置10中的饮料容器或饮料的当前温度、到快速制冷完成的剩余时间、是否在执行快速制冷功能以及从饮料容器上放置的条形码或RFID数据获得的信息。

详细地，当饮料容器装载在搅动构件23上且抽屉20被推入壳体11中时，饮料容器或饮料的温度通过温度传感器61、62来感测。然后，读取单元63读出关于容纳物的信息。

关于容纳物的信息可包括饮料的种类、饮料的量、保存期限、生产日期、生产商的信息等。信息的一部分或全部信息可显示在显示单元71上。

而且，显示饮料的温度的区域（在下文中，被称为饮料温度显示区）可显示在饮料容器被插入的时间点的当前温度和在执行快速制冷模式期间的实时温度。而且，可设置输入单元，用户通过输入单元选择饮料的快速制冷温度。因此，在用户按下开始按钮72之前通过输入单元选择快速制冷温度时，所选择的快速制冷温度可在饮料温度显示区上显示。

而且，用于显示剩余时间的区域（在下文中，被称为剩余时间显示区）可显示通过在控制单元中用饮料容器内的容纳物的信息和冰箱的蒸发室温度信息来执行计算而获得的快速制冷时间或剩余时间。

而且，用于显示是否可以快速制冷的区域（在下文中，被称为快速制冷模式可以/不可以显示区）可显示根据冰箱的条件或容纳物的种类、由冰箱的控制单元来确定是否可以快速制冷的结果。关于上述操作的具体示例参照附图描述。

当用户将饮料容器放入制冷装置10中、然后按下开始按钮72以输入快速制冷命令时，可以或不可以快速制冷可显示在显示单元71上。

而且，当可以快速制冷时，警告灯74会发蓝光。另一方面，当不可以快速制冷时，可发红光。因此，用户可确认是否可以快速制冷。而且，关于是否可以快速制冷的信息可通过扬声器75以可听到的方式输出（例如声音）。

通过扬声器75输出的声音信息可包括显示单元71上显示的全部信息或一部分信息。

在下文中，将描述根据可以和不可以快速制冷的情况在显示单元71上显示的信息。

图16示出当可以快速制冷时，显示器上显示的示例性的信息。

参照图16，用户将饮料容器放入制冷装置10中，然后选择快速制冷温度。接着，按下开始按钮72，在显示单元71的快速制冷可以/不可以显示区上显示语句“可以”。同时地或选择性地，通过扬声器75告知选择了快速制冷模式。可选地，告知可以进行快速制冷功能。而且，警告灯74可发绿光。此时，显示单元71的屏幕可自动地改变成显示在执行快速制冷操作的状态下所产生的各种信息。

当显示单元71的屏幕改变时，饮料容器的当前温度可使用数字或具有均衡器（equalizer）形式的线条图而显示在显示单元71上。当前温度可包括临近快速制冷开始的饮料温度以及执行快速制冷的过程中的当前温度。然而，当前温度可通过除数字或条形图之外的各种方法来显示。任何方法均可包括在本发明的范围内。

而且，到快速制冷完成的剩余时间在剩余时间显示区上显示为以秒或分钟为单位的数字或水平的条形图形状。可选地，剩余时间可以均衡器形式（例如当前温度显示区）或以沙漏形状显示。而且，剩余时间可通过除上述方法之外的各种方法显示。

而且，快速制冷过程中风扇14的运转所产生的冷气的流速可显示为数字或图像。

当控制单元确定温度传感器61、62所检测的饮料温度达到设定冷却温度时，停止风扇14的运转，同时停止向发动机191、192供电。

然后，显示单元71的屏幕改变，文字信息（例如语句“完成快速制冷”）或图像信息可显示在整个屏幕或屏幕的一部分上。

同时地或相继地，可通过扬声器75输出用于告知快速制冷完成的声音信息。

可选地，警告灯74可在打开/关闭一段时间以通知快速制冷完成。

图17示出当可以快速制冷时显示器上显示的示例信息。

参照图17，如果不可以进行快速制冷功能，例如当风扇14由于故障而不能运转时、当因为执行除霜过程而不能执行快速制冷功能时、或当因为容纳物不适合快速制冷而确定不可以进行快速制冷功能时，告知快速制冷功能不可以的信息可显示在显示单元71的屏幕上。

例如，如图17所示，显示单元71的屏幕改变，于是文字信息（例如语句“抱歉，快速制冷功能不可以”、“5分钟后再开始”或语句“对不起，正在进行除霜过程，5分钟后再开始”、或者图像或具体信息可显示在整个屏幕或屏幕的一部分上。

同时地或选择性地，告知快速制冷功能不可以的声音信息可通过扬声器75输出。而且，可通过警告灯74打开红灯或开/关红灯若干次，以允许告知用户快速制冷功能不可以。

根据上述构造，快速制冷时间可根据温度传感器61、62所检测的饮料容器的温度来计算。于是，计算的结果可在显示单元71上显示。用户可确认快速制冷时间以指导其它事务。

而且，因为关于快速制冷的信息（例如关于是否可以快速制冷的信息）在显示单元71上显示，所以用户可立即确认是否可以快速制冷。而且，当不可以快速制冷时，其原因可被获知并快速处理，以提高使用便利性。

图18示出示例性的制冷装置的示例性的冷气通道的结构。

参照图18，制冷装置10的冷气通道与以上所述相似，只是经过冷却室的壳体11的冷气向冷冻室的前侧排放。

这里，图18和图19的制冷装置的内部结构与图3的制冷装置的内部结构不同。然而，这个差异不影响关于冷气通道的构思。也就是说，图3的制冷装置可用图18和图19的那些制冷装置代替。

详细地，在制冷装置10中，返回管道18的入口可与电机罩13的底部中限定的开口相通。于是，在入口被埋置在分隔壁109中的状态下，入口向冷冻室108的前侧延伸。返回通道18的出口可布置在分隔壁109的下表面，例如冷冻室108的顶表面。

根据冷气通道的结构，蒸发室105中产生的冷气根据吸入管道17被引入壳体11中。然后，被引入壳体11中的冷气可接触到饮料容器，进而与容器内的容纳物换热。然后，冷气移动到壳体11的后侧，从而相继地经过风扇罩12和电机罩13。经过电机罩13的冷气沿返回管道18移动到分隔壁109的前侧。然后，冷气通过返回管道18的出口排放到冷冻室108中。

这里，返回管道18的出口布置成靠近冷冻室108的前端。也就是说，返回管道18的出口靠近冷冻室门布置。冷气通过返回管道18的出口向下竖向排放。因此，通过返回管道18的出口排放的冷气可执行气帘的功能。也就是说，当冷冻室门打开时，外部空气被引入冷冻室108的现象可因从返回管道18排放的冷气而稍微减少。因此，因打开冷冻室而造成的冷冻室的负载的增加可有所减少。为了顺利执行气帘功能，返回管道18的出口具有对应冷冻室108的宽度的左右宽度和相对小的前后宽度。因此，冷气的流速和排放量可增加，以减少通过冷冻室108的前表面引入的外部空气。

而且，返回管道18可埋置在分隔壁109中，但不限于此。详细地，如同吸入管道17的安装结构，整个返回管道18或一部分返回管道18可以向冷冻室108露出。

详细地，当不执行快速制冷功能时，蒸发室内的冷气应被停止引入到壳体11中。因此，当不执行快速制冷功能时，风门51可挡住吸入管道17的吸入通道。

风门51可使用相同技术应用于以上示例。风门也可另外或可选地应用于返回管道18（例如，应用到返回管道18的出口）。在制冷装置操作时，风门可打开返回管道18，而在制冷装置关闭时，则关闭返回管道18。

图19示出示例性的制冷装置的示例性的冷气通道的示例性结构。

参照图19，所示的示例与图18所示的示例的不同之处在于，返回管道18与蒸发室相通。然而，其它部件与以上所述类似。

详细地，因为返回管道18延伸到蒸发室，所以用于快速制冷的冷气可循环到蒸发室和制冷装置10的壳体11中。

而且，除了选择性地覆盖吸入管道17的风门51之外，可另外设置选择性地覆盖返回管道18的风门52。详细地，当未执行快速制冷功能时，蒸发室105内的冷气可通过吸入管道17及返回管道18引入到壳体11中。因此，风门52可布置在吸入管道17以及返回管道18的内部或出口端。

如上所述，因为返回管道18与蒸发室105相通，所以可降低（例如防止）冷冻室108因快速制冷过程中从返回管道18排放的冷气而发生过冷的可能性。

图20示出控制快速制冷装置的示例性的过程。

参照图20，以下将描述当快速制冷停止条件（例如打开抽屉20的条件）发生时、停止快速制冷功能的控制方法。

详细地，用户选择将饮料容器装载到搅动构件23上。在抽屉20被关闭后，当输入快速制冷命令时，执行快速制冷功能（S11）。

具体地，为操作搅动构件23，向发动机19的驱动电机191供应动力来供应电流。因此，因为动力传输单元192操作，所以搅动构件23沿左右方向摆动。然后，电流被供应到风扇电机15以使风扇14运转，从而在风扇14高速旋转时产生吸入力。

当执行快速制冷功能时，实时检测快速制冷停止条件是否发生（S12）。详细地，快速制冷停止条件可包括用户操纵冰箱门上布置的控制面板以直接输入快速制冷停止命令的情况以及当执行快速制冷功能时用户抽出抽屉20的情况。

详细地，包括制冷装置10的冰箱的门包括显示器和控制面板，显示器用于显示冰箱的操作状态和制冷装置10的操作状态，控制面板包括用于输入关于冰箱和制冷装置10的操作的命令的输入单元。用户可输入关于控制面板上布置的制冷装置10的操作的命令。例如，控制面板可包括快速制冷模式选择按钮、快速制冷模式开始按钮以及快速制冷模式停止按钮。用户可按下按钮来输入命令。具体地，当用户按下快速制冷模式停止按钮时，停止命令传输到控制单元。于是，控制单元可根据所传输的命令确定快速制冷模式停止条件发生。

对于快速制冷模式停止条件的另一示例，在检测抽屉20是否抽出的方法中，可使用与冰箱本体的前表面上布置的门打开检测开关相同或相似的检测单元。也就是说，抽屉抽出检测开关可布置在壳体11的前表面上，以检测抽屉20的门21与壳体11是否分离。当抽屉20被抽出时，检测开关可立即启动。然后，“开”信号可传输到控制单元。

可选地，检测开关可布置在壳体11上限定的锁槽116上。也就是说，在门锁213被插入锁槽116的状态下，检测开关不产生“开”信号。例如，“开”信号可正好在门锁213与锁槽116分开时发生。另外，抽屉20是否被抽出可通过各种方法检测。当检测到快速制冷模式停止条件发生时，控制单元停止向驱动部件（例如驱动电机191）供电（S13）。这里，甚至正好在向驱动电机191的供电被停止之前，当抽屉20被抽出以允许从动部件192与驱动部件191断开时，搅动构件23的摆动动作可自动停止。然而，即使搅动构件23停止操作，但因为电流继续供应到驱动电机191中，所以如果抽屉20被抽出，则不需要通过控制单元立即停止供电。

而且，向驱动电机191的供电被停止，同时或在预定时间过去之后，可中断向风扇电机15供电，以停止风扇14的运转（S14）。

此外，风门可布置在吸入管道17内、吸入管道17的吸入端上、返回管道18内和/或返回管道18的一端。因此，当未执行快速制冷模式时，风门可挡住吸入管道17的入口端和/或返回管道18的一端。

因此，可减少（或防止）蒸发室105内的冷气转移到壳体11中，和/或可减少热气从壳体11转移到冷冻室或蒸发室。也就是说，因为吸入通道和/或返回通道被挡住，所以可减少（例如防止）冷气的不适当泄漏。

因此，当快速制冷停止条件发生时，风门可操作（S15），并且连接到包括壳体11的冷却室的吸入通道/返回通道可通过操作风门而关闭（S16）。

如上所述，在执行快速制冷的同时，当通过输入用户的命令或抽出抽屉20而检测到快速制冷停止条件时，该方法停止向动力发生器19和风扇电机15施加动力。因此，可减少不必要的能耗，并可减少（例如防止）冷气泄漏到制冷装置10以外。

这里，向驱动部件（例如驱动电机191）供电的过程停止，而且向风扇电机15供电的过程同时停止。可选地，任一过程可在其它过程之前执行。也就是说，向风扇电机15供电可停止，然后向驱动部件191供电可停止。另一方面，向驱动部件191供电可停止，然后向风扇电机15供电可停止。可选地，向驱动部件191和风扇电机15供电可同时停止。

图21示出示例性的制冷装置的示例。图22是示例性的制冷装置的立体分解图。图23示出示例性的制冷装置的横截面。

参照图21至图23，除了引起搅动构件23摆动的动力发生器的结构之外，制冷装置10具有与上述制冷装置10相同的结构。关于与以上示例中的那些类似的结构将不重复描述。

如图21至图23所示，制冷装置10使用电磁动力发生器1900。动力发生器1900可包括驱动部件1910和从动部件1920。驱动部件1910固定到壳体11，从动部件1920固定到抽屉20。驱动部件1910和从动部件1920可引起搅动构件23摆动，因此除了驱动部件1910和从动部件1920使用磁力来产生引起搅动构件23的运动之外，驱动部件1910和从动部件1920搅动由搅动构件23保持的容器的方式与上述驱动电机191和动力传输单元192的方式类似。

详细地，驱动部件1910可包括固定到壳体11的支撑板111的下表面的芯部1910a和缠绕在芯部1910a上的线圈1910b。两列缠绕的线圈1910b布置在芯部1910a上。如图23所示，线圈1910b在彼此面对并彼此分开的位置缠绕。也就是说，线圈1910b缠绕在线圈1910a的左侧和右侧的每一侧。当电流流入线圈1910b时，驱动部件1910变成电磁体，以在芯部1910a内的空置空间形成磁通量。而且，线圈1910b沿彼此对称的方向缠绕。例如，左线圈1910b可沿顺时针方向缠绕，右线圈1910b可沿逆时针方向缠绕。因此，当电流流入左线圈1910b时以及当电流流入右线圈1910b时，芯部1910a内的磁通量可沿彼此相反的方向形成。也就是说，在芯部1910a的一侧产生引力，在另一侧产生斥力。

而且，从动部件1920可以是永磁体。因此，从动部件1920可以因芯部1910a中产生的磁通量而沿左或右的方向被拉动（例如，前后摆动）。搅动构件23可以因电磁体和永磁体之间产生的引力和斥力而沿左右方向往复旋转。例如，由于电流流入左线圈1910b，所以在线圈的左侧产生引力，因此在芯部1910a的右侧可产生斥力。这样，从动部件1920被拉到芯部1910a的左侧。结果，搅动构件23沿逆时针方向旋转。此外，当电流的流向改变时，引力和斥力彼此交换。因此，搅动构件23沿顺时针方向旋转。

这里，电流流入线圈1910b的方法可包括两种方法，例如DC电流法和AC电流法。当DC电流流入线圈1910b时，通过控制使正负电流重复变化以允许左右侧产生的磁通量连续并重复改变。而且，当AC电流流动时，芯部1910a的磁通量因AC电流的特性而连续并重复地变成N极和S极。

驱动部件1910和从动部件1920可改变位置。也就是说，驱动部件1910可布置在抽屉20上，从动部件1920可固定到壳体11。在此情况下，可设置供应到驱动部件1910中的电流正好在从壳体11取下抽屉20时停止的结构。可设置端子部和插槽部，以根据抽屉20被插入或取出来选择性地向驱动部件1910供应电流。

在驱动部件1910与从动部件1920之间可限定空隙G，使得它们彼此不接触。当空隙G非常小时，可能难以管理余隙。也就是说，当抽屉20插入壳体11时，由于空隙G非常小，所以驱动部件1910可能接触从动部件1920。另一方面，当空隙G非常大时，可能需要大的永磁体。而且，向驱动部件1910供应的电量可增大。因此，期望在驱动部件1910与从动部件1920之间设定充足的间隙。空隙G可设定成使得当抽屉20完全插入壳体11时，驱动部件1910和从动部件1920对齐，并被隔开的间隙允许驱动部件1910的磁力与从动部件1920相互作用。

尽管图21至图23所示的示例使用的是电磁动力发生器1900，但本说明书全文所描述的制冷装置的其它特性和贡献可以相似方式应用于上述在动力发生器中使用电机的示例。因此，图21至图23所示的示例可使用本说明书全文所描述的任何控制方法和附加特征。

应理解，在不背离权利要求的精神和范围的情况下，可进行各种改型。例如，如果所公开的技术的步骤按不同的顺序执行和/或如果所公开的系统中的部件以不同的方式组合和/或被其它部件代替或替换，仍可得到有利结果。因此，其它的实施方案都处于以下权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种制冷装置，构造为将位于所述制冷装置中的容器所盛有的液体冷却到冷藏温度，所述制冷装置包括：

壳体，构造为接纳盛有液体的所述容器，并包括入口和出口；

至少一个风扇，构造为促进空气在盛有液体的所述容器的上方通过所述入口进入所述壳体中并通过所述出口离开所述壳体的运动；

抽屉，包括构造为搅动盛有液体的所述容器的搅动构件，所述抽屉可从所述壳体移走以使盛有液体的所述容器装载到所述搅动构件，并且所述抽屉可放回所述壳体中以使盛有液体的所述容器能够被所述制冷装置冷却；以及

动力发生器，包括固定到所述壳体的一部分，所述动力发生器被构造为产生引起所述搅动构件搅动盛有液体的所述容器的驱动力。

2.如权利要求1所述的制冷装置，其中所述抽屉包括门，所述门构造为基于所述抽屉从所述壳体被移走和放回所述壳体中而打开及关闭所述壳体的前开口。

3.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置，其中所述抽屉被构造为滑入和滑出所述壳体。

4.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置：

其中所述搅动构件被构造为摆动盛有液体的所述容器；以及

所述动力发生器被构造为产生引起所述搅动构件摆动盛有液体的所述容器的驱动力。

5.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置，其中所述动力发生器包括电磁动力发生器，所述电磁动力发生器包括电磁体而且被构造为产生引起所述搅动构件搅动盛有液体的所述容器的驱动力。

6.如权利要求5所述的制冷装置：

其中所述搅动构件被构造为基于所述电磁动力发生器产生的驱动力而运动；

所述电磁体被构造成选择性地产生磁力；

所述电磁动力发生器包括被构造为基于所述电磁体产生的磁力而移动的永磁体，所述电磁体和所述永磁体相互作用，以引起所述搅动构件运动；

所述电磁体被固定到所述壳体和所述搅动构件中的一个；而且

所述永磁体被固定到所述壳体和所述搅动构件中的未固定有所述电磁体的另一个，使得所述电磁体和所述永磁体中的一个与所述搅动构件一起运动，所述电磁体和所述永磁体中的另一个保持固定到所述壳体。

7.如权利要求6所述的制冷装置，其中所述电磁体被固定到所述壳体，所述永磁体被固定到所述搅动构件，使得所述永磁体和所述搅动构件一起运动，所述永磁体保持固定到所述壳体。

8.如权利要求6或7所述的制冷装置，其中，当所述抽屉被放回所述壳体中时，所述电磁体和所述永磁体具有使所述电磁体与所述永磁体对齐的相对定位，并且所述电磁体与所述永磁体之间限定一空隙，当电磁体产生磁力时，所述相对定位使所述电磁体与所述永磁体相互作用。

9.如权利要求1至4中任一项所述的制冷装置，其中所述动力发生器包括：

电机，构造为产生旋转力；以及

动力传输单元，连接到所述电机，并连接到所述搅动构件，而且构造为基于所述电机产生的旋转力而使所述搅动构件运动。

10.如权利要求9所述的制冷装置，其中所述搅动构件被构造为：基于所述抽屉从所述壳体被移走而与所述动力传输单元分离，并基于所述抽屉被放回所述壳体中而与所述动力传输单元连接。

11.如权利要求9或10所述的制冷装置，其中所述动力传输单元包括：

旋转构件，连接到所述电机的转轴；以及

杆，所述杆的第一端连接到所述旋转构件，所述杆的第二端连接到所述搅动构件。

12.如权利要求11所述的制冷装置，其中所述杆的第一端被布置在与所述旋转构件的旋转中心的偏离位置处，使得所述杆的长度方向的往复运动被转变成所述搅动构件的摆动运动。

13.如权利要求12所述的制冷装置，还包括将所述杆的第二端连接到所述搅动构件的转轴的连接构件，

其中所述杆的第二端连接到所述连接构件的位置被布置成与所述搅动构件的旋转中心偏离。

14.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置，其中所述至少一个风扇包括被定位在所述出口处的吸入风扇，所述吸入风扇被构造为通过所述入口将空气抽吸到所述壳体中、在被定位于所述制冷装置中的盛有液体的所述容器的上方抽吸进入所述壳体的空气、并通过所述出口将空气从所述壳体排出。

15.如前述权利要求中任一项所述的制冷装置，还包括格栅，所述格栅位于所述入口处并具有供进入所述壳体的空气经过的多个通孔，所述格栅增大经过所述格栅的空气的速度。

16.如权利要求15所述的制冷装置，其中所述格栅被定向为使得经过所述格栅的空气沿垂直于盛有液体的所述容器的外表面的方向排放。

17.一种冰箱，包括：

冷藏室和冷冻室，构造为维持不同的工作温度，所述冷冻室的工作温度比所述冷藏室的工作温度低；以及

根据前述权利要求中任一项所述的制冷装置。

18.如权利要求17所述的冰箱，还包括：

蒸发室，位于所述冷冻室之后；

蒸发器，位于所述蒸发室内并构造为使空气冷却到冷冻温度以下的温度；

供应管道，构造为将空气从所述蒸发室引导至所述壳体的入口；以及

返回管道，构造为将空气从所述壳体的出口引导至所述冷冻室，

其中吸入风扇被构造为通过所述供应管道、通过所述入口将空气从所述蒸发室抽吸到所述壳体中，以及通过所述出口将空气从所述壳体排出到所述返回管道中。

19.如权利要求18所述的冰箱，还包括位于所述返回管道处并构造为打开和关闭所述返回管道的风门。

20.如权利要求19所述的冰箱，其中，当所述制冷装置工作时，所述风门打开所述返回管道而且所述吸入风扇运转，当所述制冷装置不工作时，所述风门关闭所述返回管道而且所述吸入风扇关闭。

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