CN112393525A - 饮料现调机用冷却器及包含该冷却器的饮料现调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料现调机用冷却器，其包括冷却单元和风机组件，冷却单元由铝铸体、和嵌铸于铝铸体内的制冷盘管、水冷盘管、感温套管组成，铝铸体设有中心风洞；风机组件由风机支架和循环风机组成，风机支架在中心风洞的一侧安装于铝铸体上，循环风机安装于该风机支架上。本发明将风机组件和冷却单元集成为一体，使得冷却器模块化和紧凑化，产品空间利用率高，生产工艺性优化，综合成本降低；中心风洞通过循环风机形成贯穿气流并实现良好的热交换效率。本发明还提供一种包含该冷却器的饮料现调机。

Description

饮料现调机用冷却器及包含该冷却器的饮料现调机

技术领域：

本发明涉及饮料机技术领域，尤其涉及一种饮料现调机用冷却器及包含该冷却器的饮料现调机。

背景技术：

申请号为201821151443.0的中国专利申请就涉及一款冷饮现调机用的冷水供给单元，它可以为冷饮现调机提供现调机用的冷水，满足了冷饮现调机的基本需求。但是冷饮现调机中的浓缩果汁或其它浓缩原料的容器置于冷饮现调机的箱体空腔内，夏天温度高，对于开封后的浓缩原料来说，箱体空腔的温度最好达到冷藏温度，这样才有利于防止原料变质且保证饮品稳定的出杯温度及最佳的口感，而现有的冷饮现调机箱体空腔的温度很难达到。

为此，本发明的申请人在专利号为CN201822047018.3的中国实用新型专利中提出了一种能够对水和空气进行同步冷却的冷饮现调机，如图1所示，其公开的技术方案中包括箱体301和箱体内的箱体空腔302，还包括设置在箱体内的背部的冷却器303，置于冷却器上方的风扇304以及用于固定风扇的带有通风孔的挡风板305。然而，在这一技术方案中，由于风扇304和冷却器303各自的结构特点且分别单独布置，占用空间较大、且集成化不高，不利于满足小型化、紧凑型设备的应用要求。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供一种模块化以提高集成度和空间利用率的饮料现调机用冷却器将是有利的，同时提供一种既能满足冷藏功能又能提高冷藏室空间利用率的包含该冷却器的饮料现调机将更是有利的。

为此，根据本发明的一个方面，提供一种饮料现调机用冷却器，其包括:

冷却单元，其包括铝铸体以及嵌铸于该铝铸体内的制冷盘管、水冷盘管和感温套管，其中，该铝铸体具有贯通其两端的中心风洞；

风机组件，其包括正对中心风洞安装于铝铸体的一侧上的风机支架、以及安装于该风机支架上的循环风机。

在本发明中，风机组件和冷却单元集成为一体，提高了产品空间利用率，有利于紧凑性产品的设计实现，同时这样的集成进一步提高了产品的模块化程度，使得制作生产的工艺性得到了更好的优化，综合成本也进一步降低；通过铝铸体的提供以及其内嵌铸制冷盘管、水冷盘管和感温套管，使得生产更加快捷和便利；铝铸体内中心风洞的形成有利于循环风机将循环风抽吸贯穿它，从而实现更好的热交换效率。

进一步，上述中心风洞在其内壁表面上布设有多个热交换强化筋。

通过多个热交换强化筋的设置，增大了中心风洞的热交换面积，进一步提高了热交换效率。

再进一步，上述多个热交换强化筋设置成其走向与循环风机抽吸风时的气流方向一致。

通过上述结构设置，能够保证循环风机抽吸风的流动顺畅性。

还再进一步，上述中心风洞是圆柱状的、或立方体状的、或圆台状的。

更再进一步，上述水冷盘管盘绕在制冷盘管外围，制冷盘管盘绕在中心风洞外围，感温套管位于水冷盘管和制冷盘管之间并紧贴水冷盘管的内侧。

又再进一步，上述感温套管内设置有感温探头或温度传感器。

根据本发明的另一个方面，提供一种饮料现调机，其包括上述的饮料现调机用冷却器。

在本发明中，通过该冷却器的提供，一方面能够使得饮料现调机达到适宜的储藏温度（0～10℃），另一方面能够提高整机产品的空间利用率。

进一步，上述饮料现调机还包括带有保温层的箱体和箱体内的冷藏室，其中，在该箱体的背部上该保温层内侧设置有风道，该风道具有下进风口和上出风口，上述饮料现调机用冷却器设置在该冷藏室内，并安装成铝铸体的另一侧抵靠该风道，且中心风洞与该风道的下进风口正对。

通过上述结构设置，使得冷藏室内的空气能够在经过冷却器的中心风洞后被降温，然后进入风道，经风道的上出风口吹出，对冷藏室内的饮品（浓缩）原料进行冷却，然后在循环风机的抽吸下，空气从冷藏室重新进入中心风洞降温，整个空气循环非常高效和顺畅。

再进一步，上述饮料现调机还包括装设有压缩机、冷凝器及节流装置的仓室，制冷盘管与该压缩机、冷凝器及节流装置连接。

通过上述结构设置，使得饮料现调机用冷却器既是冷水的供给源，同时又是冷饮现调机冷藏室的冷气源。

通过参考下面所描述的实施例，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

本发明的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是现有的一种饮料现调机的内部结构示意图；

图2是根据本发明的一个具体实施方式的饮料现调机用冷却器的整体结构外部示意图；

图3是图2所示饮料现调机用冷却器在去除铝铸体之后的立体分解示意图；

图4是图2所示饮料现调机用冷却器在去除风机组件后的冷却单元的立体示意图，但该图与图2的观察视角不同；

图5是图4所示冷却器在去除铝铸体之后的示意图，该图示出了制冷盘管、水冷盘管和感温套管的相对位置；

图6是图4所示冷却单元的透视图，该图从正面清楚显示了位于铝铸体内的水冷盘管、制冷盘管和感温套管的相对位置；

图7是图4所示冷却单元的剖视图；

图8是图2所示冷却器应用在饮料现调机内的视图，图中箭头示出了空气的流动路线。

具体实施方式：

下面将结合附图描述本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础。

如图2至图7所示，根据本发明的一个方面的一个具体实施方式的饮料现调机用冷却器100包括由铝铸体1、水冷盘管2、制冷盘管3和感温套管4构成的冷却单元，以及由风机支架5和循环风机6组成的风机组件。如图4、图6和图7所示，水冷盘管2、制冷盘管3和感温套管4嵌铸于铝铸体1中，该铝铸体1具有贯通其两端的中心风洞11；风机支架5正对中心风洞11安装于铝铸体1的一侧10上，循环风机6安装于该风机支架5上。

具体地，如图4所示，在本实施方式中，中心风洞11内布设有多个热交换强化筋13，这些热交换强化筋13具体形成在铝铸体1的中心风洞11的内壁表面上，并且，这些热交换强化筋13设置成其走向与循环风机6抽吸风时的气流方向一致。如图3所示，在本实施方式中，中心风洞11是立方体状的，当然在其它的实施方式中还可以是圆柱状或圆台状的，等等。在本实施方式中，中心风洞11通过循环风机6形成贯穿气流从而实现良好的热交换效率。

需要说明的是，如图6和图7所示，在本实施方式中，水冷盘管2盘绕在制冷盘管3外围，制冷盘管3盘绕在中心风洞11外围，感温套管4位于水冷盘管2和制冷盘管3之间，并紧贴水冷盘管2的内侧。应当理解的是，在本实施方式中，感温套管4内设置有感温探头或温度传感器。

需要说明的是,在本实施方式中，水冷盘管2、制冷盘管3、感温套管4单独加工好后，放入浇铸或压铸模具里并进行定位后，在浇铸或压铸模具注入铝水（填充进这三个件与模具内腔的缝隙中），等铝水冷却固化后脱模即成品。

另外，需要说明的是，如图3所示，并参考图4至图6，水冷盘管2和制冷盘管3都具有中心通孔32，这些中心通孔32与铝铸体1的中心风洞11同轴布置。

如图8所示，根据本发明的另一个方面的一个具体实施方式的饮料现调机200包括上述饮料现调机用冷却器100。在本实施方式中，饮料现调机200还包括带有保温层20的箱体21和箱体21内的冷藏室23，其中，在该箱体21的背部上的该保温层20内侧设置有风道24，该风道24具有下进风口和上出风口（图未示，但从图5的气流箭头能够看出进风位置和出风位置）。如图8所示，饮料现调机冷却器100设置在该冷藏室23内，并安装成铝铸体1的另一侧16抵靠该风道24，且中心风洞11与该风道24的下进风口正对。

需要说明的是，如图8所示，在本实施方式中，饮料现调机200还包括装设有压缩机、冷凝器及节流装置（毛细管或热力膨胀阀）（图未示）的仓室25，冷却器100的制冷盘管3与该压缩机、冷凝器及节流装置连接。如图8所示，在本实施方式中，仓室25位于箱体21的下方。

本实施方式的饮料现调机用冷却器相比现有技术集成度更高，可以使设备更加小型化，综合成本也会更低；采用此种冷却器的饮料现调机可以实现更小的体积，更容易投放到对空间限制比较高的场所。

下面参考图8，并结合图1至图7，介绍一下本实施方式的饮料现调机的工作过程：

当饮料现调机200工作时，制冷盘管3开始制冷，为外围的水冷盘管2提供冷量，同时，制冷盘管3的冷量还传递给铝铸体1的中心风洞11的内壁上（包括上述热交换强化筋13）上，从而使得经由循环风机6从冷藏室23抽吸进入铝铸体1的中心风洞11的空气被冷却，被冷却后的空气经由风道24的下进风口进入并经由上出风口从风道24再回送到冷藏室23中，如此循环使得冷藏室23内的例如饮品（浓缩）原料（图未示）得到适当温度的冷藏，降低变质的可能性。

需要说明的是，在实际应用中，置于冷藏室23内的饮品（浓缩）原料通过输出管连接冷饮现调机200的混合阀（图未示），冷却器100的水冷盘管2的进水口（图未示）和外部纯净水源连接，水冷盘管2的出水口也和冷饮现调机200的混合阀连通。冷却器100的制冷盘管3的进出口分别和位于箱体21下方的仓室25中的压缩机、冷凝器及节流装置连通。通过在感温套管4内的感温探头或温度传感器，对铝铸体表面的温度进行实时的检测，可以根据检测情况控制与制冷盘管3连接的压缩机的启停。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种饮料现调机用冷却器，其特征在于包括:

冷却单元，其包括铝铸体以及嵌铸于该铝铸体内的制冷盘管、水冷盘管和感温套管，其中，该铝铸体具有贯通其两端的中心风洞；

风机组件，其包括正对中心风洞安装于铝铸体的一侧上的风机支架、以及安装于该风机支架上的循环风机。

2.根据权利要求1所述的饮料现调机用冷却器，其特征在于，所述中心风洞在其内壁表面上布设有多个热交换强化筋。

3.根据权利要求2所述的饮料现调机用冷却器，其特征在于，所述多个热交换强化筋设置成其走向与所述循环风机抽吸风时的气流方向一致。

4.根据权利要求1至3任一项所述的饮料现调机用冷却器，其特征在于，所述中心风洞是圆柱状或立方体状或圆台状的。

5.根据权利要求1至3任一项所述的饮料现调机用冷却器，其特征在于，所述水冷盘管盘绕在所述制冷盘管外围，所述制冷盘管盘绕在所述中心风洞外围，所述感温套管位于所述水冷盘管和所述制冷盘管之间并紧贴所述水冷盘管的内侧。

6.根据权利要求5所述的饮料现调机用冷却器，其特征在于，所述感温套管内设置有感温探头或温度传感器。

7.一种饮料现调机，其特征在于包括如权利要求1至6任一项所述的饮料现调机用冷却器。

8.根据权利要求7所述的饮料现调机，其特征在于还包括带有保温层的箱体和箱体内的冷藏室，其中，在该箱体的背部上该保温层内侧设置有风道，该风道具有下进风口和上出风口，所述饮料现调机用冷却器设置在该冷藏室内，并安装成所述铝铸体的另一侧抵靠该风道，且所述中心风洞与该风道的下进风口正对。

9.根据权利要求7所述的饮料现调机，其特征在于还包括装设有压缩机、冷凝器及节流装置的仓室，所述制冷盘管与该压缩机、该冷凝器及节流装置连接。

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