CN102978756A - 一种新型牵引下罗拉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备光轴基体，b）制备沟槽套筒，c）接合面粗化处理，d）黏合连接，e）加热加压，f）表面清洗。本发明揭示了一种新型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，光轴基体与沟槽套筒的结合强度高，沟槽套筒导纱性能稳定，且沟槽套筒拆卸更换方便，节约了纺织生产成本，符合节能环保理念。
Description
技术领域
本发明属于一种牵引下罗拉的制备方法，尤其涉及一种沟槽结构可独立制备以及拆换的新型牵引下罗拉的制备方法，属于纺织配件技术领域。
背景技术
纺织机上的牵引下罗拉由光轴、间隔设置的沟槽结构和连接端组成。牵引下罗拉上的沟槽结构与上罗拉上的皮辊组成钳口，起到握持和牵引纱线的作用。普通的牵引下罗拉整体采用45钢或20渗碳钢材料进行制备，牵引下罗拉裸露在空气中，极易被腐蚀；同时牵引下罗拉上的沟槽结构与皮辊之间摩擦力较大，沟槽结构上齿形容易磨钝，降低了牵引下罗拉的使用寿命，且加剧了纺织过程中纤维条的波动性，影响纱支的均匀度和表面质量。
现行技术中，人们通过对牵引下罗拉进行表面处理以增强其使用性能，如：表面镀铬，或是表面热处理，牵引下罗拉在耐蚀性以及强度和耐磨性方面得到有效提高。但是，强化成本过高，制备工序复杂，实用性欠佳；同时，沟槽结构与光轴为一体式结构设计，一旦沟槽结构磨损严重，光轴随即报废，牵引下罗拉必须进行整体更换，增加了生产成本。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，操作简便，光轴基体与沟槽套筒的结合强度高，沟槽套筒导纱性能稳定，且沟槽套筒可拆卸更换，有效提高了牵引下罗拉的实用性。
本发明是一种新型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备光轴基体，b）制备沟槽套筒，c）接合面粗化处理，d）黏合连接，e）加热加压，f）表面清洗。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，光轴基体材质选用45钢，其制备流程为：毛坯铸造、正火处理、锻造处理、去应力退火、车削加工以及调质处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，沟槽套筒材质选用工程塑料PC、POM或PPO；制备工艺为注塑工艺，制得的沟槽套筒的孔径与光轴基体的轴径尺寸公差不超过0.4mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，接合面粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，喷砂压力为4-5MPa，时间控制在2-3分钟，粗化处理后接合面的表面粗糙度可达64um。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，将粘合剂分别均匀涂抹在光轴基体粗化处理后的接合面以及沟槽套筒内表面上，涂层厚度不超过0.4mm；然后，将沟槽套筒沿光轴基体的轴向推入，并确保沟槽套筒内表面与光轴基体的接合面完全接触；最后，清理接合面两端多余的粘合剂，并确保接合面后端粘合剂填充完整。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，采用专用夹具对沟槽套筒进行加压紧固，夹紧力控制在0.2-0.3kN，夹紧过程中光轴基体的温度控制在50℃-60℃，紧固时间约为5-10分钟。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，清洗光轴基体以及沟槽套筒上残留的结合剂，清洗剂可选用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
本发明揭示了一种新型牵引下罗拉的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，光轴基体与沟槽套筒的结合强度高，沟槽套筒导纱性能稳定，且沟槽套筒拆卸更换方便，节约了纺织生产成本，符合节能环保理念。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型牵引下罗拉的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备光轴基体，b）制备沟槽套筒，c）接合面粗化处理，d）黏合连接，e）加热加压，f）表面清洗。
实施例1
具体制备过程如下：
a）制备光轴基体，光轴基体材质选用45钢，其制备流程为：毛坯铸造、正火处理、锻造处理、去应力退火、车削加工以及调质处理；
b）制备沟槽套筒，沟槽套筒的材质选用工程塑料POM，该材料具有类似金属的硬度、强度和刚度，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性和耐疲劳性，并富于弹性；沟槽套筒采用注塑工艺成型，其内表面粗糙度约为32um，表面纹路为菱形；
c）接合面粗化处理，光轴基体与沟槽套筒之间的接合面位置以及沟槽套筒的数量可根据使用需要进行调整和设置；选定沟槽套筒的数量和位置后即可在光轴基体上进行粗化处理，以提高沟槽套筒与光轴基体黏结时的结合强度；粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，喷砂压力为4MPa，时间控制在3分钟，粗化处理后接合面的表面粗糙度可达64um；
d）黏合连接，沟槽套筒与光轴基体之间采用间隙配合，单边最大间隙不超过0.2mm；热熔性粘合剂选用聚氨酯；黏合时，首先，将聚氨酯分别均匀涂抹在光轴基体粗化处理后的接合面以及沟槽套筒内表面上，涂层厚度不超过0.4mm；然后，将沟槽套筒沿光轴基体的轴向推入，并确保沟槽套筒内表面与光轴基体的接合面完全接触；最后，清理接合面两端多余的粘合剂，并确保接合面后端粘合剂填充完整；
e）加热加压，采用专用夹具对沟槽套筒进行加压紧固，夹紧力控制在0.25kN，夹紧过程中光轴基体的温度控制在50℃，紧固时间约为7分钟；
f）表面清洗，使用醋酸乙酯对光轴基体以及沟槽套筒上残留的聚氨酯进行清洗，确保牵引下罗拉良好的导纱性能。
实施例2
具体制备过程如下：
a）制备光轴基体，光轴基体材质选用45钢，其制备流程为：毛坯铸造、正火处理、锻造处理、去应力退火、车削加工以及调质处理；
b）制备沟槽套筒，沟槽套筒的材质选用工程塑料PPO，该材料在长期负荷下具有良好的尺寸稳定性，优良的耐水、耐蒸汽性能，在拉伸强度、抗冲强度、耐磨性以及抗蠕变性能方面的表现也较为优良；沟槽套筒采用注塑工艺成型，其内表面粗糙度约为36um，表面纹路为菱形；
c）接合面粗化处理，光轴基体与沟槽套筒之间的接合面位置以及沟槽套筒的数量可根据使用需要进行调整和设置；选定沟槽套筒的数量和位置后即可在光轴基体上进行粗化处理，以提高沟槽套筒与光轴基体黏结时的结合强度；粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，喷砂压力为4.5MPa，时间控制在2-3分钟，粗化处理后接合面的表面粗糙度可达64um；
d）黏合连接，沟槽套筒与光轴基体之间采用间隙配合，单边最大间隙不超过0.2mm；热熔性粘合剂选用聚苯乙烯；黏合时，首先，将聚苯乙烯分别均匀涂抹在光轴基体粗化处理后的接合面以及沟槽套筒内表面上，涂层厚度不超过0.4mm；然后，将沟槽套筒沿光轴基体的轴向推入，并确保沟槽套筒内表面与光轴基体的接合面完全接触；最后，清理接合面两端多余的粘合剂，并确保接合面后端粘合剂填充完整；
e）加热加压，采用专用夹具对沟槽套筒进行加压紧固，夹紧力控制在0.2kN，夹紧过程中光轴基体的温度控制在55℃，紧固时间约为8分钟；
f）表面清洗，使用醋酸正丙酯对光轴基体以及沟槽套筒上残留的聚苯乙烯进行清洗，确保牵引下罗拉良好的导纱性能。
本发明揭示了一种新型牵引下罗拉的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，光轴基体与沟槽套筒的结合强度高，沟槽套筒导纱性能稳定，且沟槽套筒拆卸更换方便，节约了纺织生产成本，符合节能环保理念。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备光轴基体，b）制备沟槽套筒，c）接合面粗化处理，d）黏合连接，e）加热加压，f）表面清洗。
2.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，光轴基体材质选用45钢，其制备流程为：毛坯铸造、正火处理、锻造处理、去应力退火、车削加工以及调质处理。
3.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，沟槽套筒材质选用工程塑料PC、POM或PPO；制备工艺为注塑工艺，制得的沟槽套筒的孔径与光轴基体的轴径尺寸公差不超过0.4mm。
4.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，接合面粗化处理的方式为喷砂处理，砂料选用石英砂，喷砂压力为4-5MPa，时间控制在2-3分钟，粗化处理后接合面的表面粗糙度可达64um。
5.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，首先，将粘合剂分别均匀涂抹在光轴基体粗化处理后的接合面以及沟槽套筒内表面上，涂层厚度不超过0.4mm；然后，将沟槽套筒沿光轴基体的轴向推入，并确保沟槽套筒内表面与光轴基体的接合面完全接触；最后，清理接合面两端多余的粘合剂，并确保接合面后端粘合剂填充完整。
6.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，采用专用夹具对沟槽套筒进行加压紧固，夹紧力控制在0.2-0.3kN，夹紧过程中光轴基体的温度控制在50℃-60℃，紧固时间约为5-10分钟。
7.根据权利要求1所述的新型牵引下罗拉的制备方法，其特征在于，所述的步骤f）中，清洗光轴基体以及沟槽套筒上残留的结合剂，清洗剂可选用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
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