CN102978302A - 负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 - Google Patents
负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102978302A CN102978302A CN2012105842191A CN201210584219A CN102978302A CN 102978302 A CN102978302 A CN 102978302A CN 2012105842191 A CN2012105842191 A CN 2012105842191A CN 201210584219 A CN201210584219 A CN 201210584219A CN 102978302 A CN102978302 A CN 102978302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- fatting agent
- ion
- tanning
- montmorillonoid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法。将负载鞣性离子的蒙脱土引入亚硫酸化菜籽油加脂剂中，制备具有复鞣、加脂、填充及阻燃的多功能性纳米复合加脂剂的研究还鲜见报道。本发明用硫酸水溶液调节pH为2.0～7.0的去离子水，加入鞣性离子硫酸盐，加入钠基蒙脱土，反应得负载鞣性离子蒙脱土，与菜籽油恒温反应，加入乙二胺和Al2O3，滴加丙烯酸和亚硫酸氢钠溶液，反应制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。本发明改性后的负载鞣性离子的蒙脱土的热稳定性进一步提高，蒙脱土的层间撑大，有利于其纳米效应的发挥，也进一步增加了蒙脱土在复合材料中的分散稳定性与均一性，提高了加脂后坯革的阻燃性能与机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革加脂剂的制备方法，具体涉及一种负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法。
背景技术
原料皮经过浸灰碱、软化、脱脂等工序后，油脂几乎完全被除去，除去油脂的裸皮鞣制成的革，在干燥时由于纤维间缺乏适当的润滑，使纤维彼此互相粘结起来，导致皮革变僵硬，不耐弯折，粒面易折裂，达不到成革对手感和物理力学性能的要求，因此加脂是制革过程中十分必要的工序 。加脂的作用就是使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性，从而赋予成革良好的性能。
然而加脂剂在赋予皮革良好的各项性能的同时，由于其与皮革纤维之间的结合牢固比较低，在加热过程中极易迁移至皮革表面，直接成为燃料，从而提高了皮革的易燃性。因此，阻燃性已经成为高层建筑的内装潢、飞机和汽车内装饰、办公家具的制造、森林防火装备的制造用皮革的要求之一。国外汽车公司针对皮革的易燃，且燃烧会释放出有毒气体和烟雾的缺点，纷纷提出苛刻的内饰革阻燃指标。我国对于皮革阻燃技术以及阻燃材料的研究开发很少，特别是具有高效无毒、无腐蚀、耐久性好、多功能化的阻燃材料，几乎还是空白。
含卤阻燃剂虽然具有阻燃效率高，价格适中等优点，但是燃烧时会放出腐蚀性毒气。蒙脱土纳米复合材料不但具有优异的力学性能、热学性能，而且具有很好的阻燃性能，其作为一种低烟无卤新型阻燃剂在橡胶、塑料、纤维、涂料中有着广泛的应用。而将负载
鞣性离子的蒙脱土引入亚硫酸化菜籽油加脂剂中，制备具有复鞣、加脂、填充及阻燃的多功能性纳米复合加脂剂的研究还鲜见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：取用硫酸水溶液调节pH为2.0～7.0的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为350转/分钟～450转/分钟，取1.116～2.118重量份的鞣性离子硫酸盐加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌10分钟～20分钟；调节控温装置待温度达75℃～85℃，调节搅拌装置转速为850转/分钟～950转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌240分钟～300分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥24小时～48小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土；
步骤二：
取0.43～2.577重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用碱液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
步骤一中，所述的硫酸水溶液为质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中。
步骤一中，所述的鞣性离子硫酸盐选自硫酸铬、硫酸锆、硫酸铁、硫酸铝。
步骤二中，所述的亚硫酸氢钠溶液是15重量份亚硫酸氢钠溶解于30重量份去离子水中得到的溶液。
步骤一中，所述的碱液为质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液或质量浓度为40%的氢氧化钾水溶液。
本发明具有以下优点：
本发明以具有鞣性的铬、锆、铁及铝离子，通过离子交换法，对钠基蒙脱土层间的钠离子进行交换，使得改性后的负载鞣性离子的蒙脱土的热稳定性进一步提高，层间距增大。将负载鞣性离子的蒙脱土分散于菜籽油中，再采用乙二胺、丙烯酸及亚硫酸氢钠等对其进行酰胺化与亚硫酸化改性，制备负载鞣性离子蒙脱土/改性菜籽油纳米复合加脂剂。其中部分被改性的菜籽油会进入已经被鞣性离子撑大层间的蒙脱土中，并于鞣性离子结合，从而进一步将蒙脱土的层间撑大，甚至使蒙脱土发生剥离，有利于其纳米效应的发挥，也进一步增加了蒙脱土在复合材料中的分散稳定性与均一性。在加脂时鞣性离子可与皮革胶原纤维上的活性基团发生结合，在加脂的同时也对皮革进一步鞣制，进而使加脂剂结合的更加牢固，从而提高了加脂后坯革的阻燃性能与机械性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所述的负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，由以下步骤实现：
步骤一：取用硫酸水溶液调节pH为2.0～7.0的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为350转/分钟～450转/分钟，取1.116～2.118重量份的鞣性离子硫酸盐加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌10分钟～20分钟；调节控温装置待温度达75℃～85℃，调节搅拌装置转速为850转/分钟～950转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌240分钟～300分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥24小时～48小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土；
其中，硫酸水溶液为质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中；
鞣性离子硫酸盐选自硫酸铬、硫酸锆、硫酸铁、硫酸铝。
步骤二：
取0.43～2.577重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用碱液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
其中，亚硫酸氢钠溶液是15重量份亚硫酸氢钠溶解于30重量份去离子水中得到的溶液；
碱液为质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液或质量浓度为40%的氢氧化钾水溶液。
实施例1：
步骤一：
取用硫酸水溶液（质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中）调节pH为3.5的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为400转/分钟，取1.395重量份的硫酸铬加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌15分钟；调节控温装置待温度达75℃，调节搅拌装置转速为900转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌240分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥24小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土。
步骤二：
取0.859重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液（15重量份亚硫酸氢钠，溶解于30重量份去离子水中），恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
实施例2：
步骤一：
取用硫酸水溶液（质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中）调节pH为4.5的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为350转/分钟，取1.859重量份的硫酸铝加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌10分钟；调节控温装置待温度达75℃，调节搅拌装置转速为950转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌270分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥48小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土。
步骤二：
取1.718重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液（15重量份亚硫酸氢钠，溶解于30重量份去离子水中），恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用质量浓度为40%的氢氧化钾水溶液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
实施例3：
步骤一：
取用硫酸水溶液（质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中）调节pH为2.0的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为450转/分钟，取2.118重量份的硫酸锆加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌20分钟；调节控温装置待温度达85℃，调节搅拌装置转速为900转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌300分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥36小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土。
步骤二：
取2.577重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液（15重量份亚硫酸氢钠，溶解于30重量份去离子水中），恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
实施例4：
步骤一：
取用硫酸水溶液（质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中）调节pH为7.0的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为400转/分钟，取1.116重量份的硫酸铁加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌15分钟；调节控温装置待温度达85℃，调节搅拌装置转速为850转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌300分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥48小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土。
步骤二：
取0.43重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液（15重量份亚硫酸氢钠，溶解于30重量份去离子水中），恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用质量浓度为40%的氢氧化钾水溶液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
在加脂时鞣性离子可与皮革胶原纤维上的活性基团发生结合，在加脂的同时也对皮革进一步鞣制，进而使加脂剂结合的更加牢固，从而提高了加脂后坯革的阻燃性能与机械性能。具体检测数据如下表：
注：1号样为不加负载鞣性离子蒙脱，按照相同方法制得的改性菜籽油加脂剂加脂后坯革；
2号样为按照本专利的方法制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂加脂后坯革。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：取用硫酸水溶液调节pH为2.0～7.0的去离子水100重量份加入三口烧瓶中，常温下调节搅拌装置转速为350转/分钟～450转/分钟，取1.116～2.118重量份的鞣性离子硫酸盐加入三口烧瓶中，常温恒速搅拌10分钟～20分钟；调节控温装置待温度达75℃～85℃，调节搅拌装置转速为850转/分钟～950转/分钟，缓慢加入5重量份的钠基蒙脱土，恒温恒速搅拌240分钟～300分钟；离心后再用去离子水洗涤，重复6次，将产物在102℃烘箱内干燥24小时～48小时，研磨后得负载鞣性离子蒙脱土；
步骤二：
取0.43～2.577重量份的负载鞣性离子蒙脱土和55重量份的菜籽油加入三口烧瓶中，调节控温装置待温度达105℃，恒温反应40分钟；加入1.95重量份的乙二胺和0.7重量份的Al2O3，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达130℃，20分钟滴加完9.6重量份丙烯酸，恒温反应240分钟；调节控温装置待温度达80℃，30分钟滴加完亚硫酸氢钠溶液，恒温反应120分钟；调节控温装置待温度达75℃，用碱液调节体系pH为7.5，恒温反应120分钟；加入去离子水调节固含量为40%，恒温反应40分钟，制得负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂。
2.根据权利要求1所述的负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
步骤一中，所述的硫酸水溶液为质量浓度为98%的浓硫酸稀释于10倍的去离子水中。
3.根据权利要求1或2所述的负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
步骤一中，所述的鞣性离子硫酸盐选自硫酸铬、硫酸锆、硫酸铁、硫酸铝。
4.根据权利要求3所述的负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
步骤二中，所述的亚硫酸氢钠溶液是15重量份亚硫酸氢钠溶解于30重量份去离子水中得到的溶液。
5.根据权利要求4所述的负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法，其特征在于：
步骤一中，所述的碱液为质量浓度为40%的氢氧化钠水溶液或质量浓度为40%的氢氧化钾水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105842191A CN102978302A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105842191A CN102978302A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102978302A true CN102978302A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47852636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105842191A Pending CN102978302A (zh) | 2012-12-31 | 2012-12-31 | 负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102978302A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110331236A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-15 | 李新根 | 一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB318070A (en) * | 1928-12-27 | 1929-08-29 | Ig Farbenindustrie Ag | Improved liquors for use in tanning or treating leather and the application thereof |
| DE4142318A1 (de) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Fettungsmittel zum behandeln von leder und pelzfellen |
| CN1508193A (zh) * | 2002-12-17 | 2004-06-30 | 北京纳诺超微技术研究所 | 一种以蒙脱土为载体的功能性纳米材料的制备方法 |
| CN101509046A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-08-19 | 陕西科技大学 | 皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法 |
| CN101532066A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-16 | 陕西科技大学 | 强韧型皮革鞣剂的制备方法 |
| CN101633965A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-01-27 | 陕西科技大学 | 阻燃型聚合物/蒙脱土纳米复合加脂剂的制备方法 |
| CN101768645A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-07-07 | 陕西科技大学 | 含有蒙脱土和二氧化硅粒子的纳米复合鞣剂的制备方法 |
-
2012
- 2012-12-31 CN CN2012105842191A patent/CN102978302A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB318070A (en) * | 1928-12-27 | 1929-08-29 | Ig Farbenindustrie Ag | Improved liquors for use in tanning or treating leather and the application thereof |
| DE4142318A1 (de) * | 1991-12-20 | 1993-06-24 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Fettungsmittel zum behandeln von leder und pelzfellen |
| CN1508193A (zh) * | 2002-12-17 | 2004-06-30 | 北京纳诺超微技术研究所 | 一种以蒙脱土为载体的功能性纳米材料的制备方法 |
| CN101509046A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-08-19 | 陕西科技大学 | 皮革用环保增厚型纳米复合鞣剂的制备方法 |
| CN101532066A (zh) * | 2009-04-03 | 2009-09-16 | 陕西科技大学 | 强韧型皮革鞣剂的制备方法 |
| CN101633965A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-01-27 | 陕西科技大学 | 阻燃型聚合物/蒙脱土纳米复合加脂剂的制备方法 |
| CN101768645A (zh) * | 2010-01-25 | 2010-07-07 | 陕西科技大学 | 含有蒙脱土和二氧化硅粒子的纳米复合鞣剂的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 强西怀: "皮革加脂剂中功能性组份的探讨", 《皮革加脂剂中功能性组份的探讨》 * |
| 王毅等: "改性剂种类对蒙脱土结构和性能的影响", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110331236A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-10-15 | 李新根 | 一种蒙脱土磷脂复合加脂剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102875723B (zh) | 一种阻燃性核壳型丙烯酸类树脂的制备方法 | |
| CN104450990B (zh) | 阻燃皮革的制备方法 | |
| CN106751309A (zh) | 一种阻燃增韧有机玻璃 | |
| WO2022057467A1 (zh) | 改性胶原纤维及其应用 | |
| CN102994660A (zh) | 硅烷偶联剂改性蒙脱土功能性纳米复合加脂剂的制备方法 | |
| CN113354686B (zh) | 三嗪基氮磷系阻燃剂及制备方法与水性丙烯酸涂料 | |
| CN105694739A (zh) | 一种秸秆用硅丙乳液改性的镁系无机胶黏剂及其制备方法 | |
| CN104152602B (zh) | 一种阻燃与耐光性磷酸化加脂剂的制备方法 | |
| CN102978302A (zh) | 负载鞣性离子蒙脱土改性亚硫酸化菜籽油加脂剂的制备方法 | |
| CN105780502B (zh) | 一种阻燃羽绒纤维及其制备方法 | |
| CN104448555B (zh) | 一种聚丙烯用无卤阻燃剂的制备方法 | |
| CN105482074A (zh) | 一种阴离子型聚氨酯改性有机硅乳液及其制备方法 | |
| CN104313942A (zh) | 一种无机纤维软化剂的合成方法 | |
| CN104152601A (zh) | 一种阻燃性磷酸化加脂剂的制备方法 | |
| CN103306134A (zh) | 一种类能改性蛋白质纤维的表面处理剂及其制备方法和用途 | |
| CN114833912B (zh) | 一种秸秆复合板及其制作方法 | |
| CN107446103A (zh) | 一种房车内饰密封条用聚氨酯环保阻燃发泡材料及其制备方法 | |
| CN110592295B (zh) | 一种阻燃型花椒籽油/羧基poss复合加脂剂及其制备方法 | |
| CN108247804A (zh) | 一种阻燃泡沫复合板的制备方法 | |
| CN102978301A (zh) | 原位法制备季铵盐插层蒙脱土改性菜籽油阻燃型纳米复合加脂剂的方法 | |
| CN103387573A (zh) | 一种盐酸硫胺的制备工艺 | |
| CN104232811B (zh) | Gemini表面活性剂改性蒙脱土磷酸化菜籽油阻燃加脂剂的制备方法 | |
| CN108752561A (zh) | 一种汽车遮阳板用环保阻燃pu发泡材料及其制备方法 | |
| CN110129490B (zh) | 改性蒙脱土花椒籽油阻燃型皮革加脂剂的制备方法 | |
| CN103572592A (zh) | 一种棉用阻燃剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130320 |