CN102977454A - 一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 - Google Patents
一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102977454A CN102977454A CN2012105133015A CN201210513301A CN102977454A CN 102977454 A CN102977454 A CN 102977454A CN 2012105133015 A CN2012105133015 A CN 2012105133015A CN 201210513301 A CN201210513301 A CN 201210513301A CN 102977454 A CN102977454 A CN 102977454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nucleating agent
- polypropylene
- break
- elongation
- isotactic polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 111
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 108
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 35
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 17
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 15
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高断裂伸长率改性聚丙烯及其制备方法，采用山梨醇类化合物成核剂或者有机磷酸盐类成核剂作为等规聚丙烯的单一成核剂，将其与等规聚丙烯共混均匀后，于20℃~135℃等温结晶，单一成核剂的添加量大于零且不大于聚丙烯质量的1%。上述结晶温度范围内，成核剂含量小于0.2%时，样品的断裂伸长率随着成核剂含量的增加而增加，成核剂含量在0.2%~1%之间时，样品的断裂伸长率随着成核剂含量的增加而减小。同一成核剂含量下，在25℃~65℃之间等温结晶的样品，其断裂伸长率变化不大，65℃~135℃之间等温结晶样品，其断裂伸长率随着结晶温度的增加急剧减小。本发明获得相对刚韧平衡的α晶型聚丙烯材料。
Description
技术领域
本发明涉及到一种聚丙烯材料，更具体地说，涉及一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法。
背景技术
等规聚丙烯是一种具有很高工业价值的热塑性高分子材料。由于它成本低、易加工以及力学性能优良，而被广泛应用于建筑、家电、食品包装、交通运输、医疗运输等很多领域。等规聚丙烯的力学性能与其结晶结构密切相关，当其从熔体或溶液中结晶时，根据结晶条件的不同，可以形成α、β及γ三种晶型。α晶具有单斜晶胞，晶胞尺寸为
以及β=99.2°；β晶为较不规则的热力学亚稳态结构，具有三方或六方晶胞，晶胞尺寸为
以及γ晶通常在存在缺陷或高压结晶的条件下形成，具有特殊的非平行链排列结构。此外，等规聚丙烯还可以在淬火或室温拉伸α型样品的情况下形成有序性介于非晶和结晶的介晶相。对于大部分等规聚丙烯材料及制品而言，其性能主要取决于所含α晶或β晶的含量，而如γ晶等其它结晶部分因含量少影响有限，通常不予考虑。特别是α晶型，作为等规聚丙烯最常见的晶型而广为人们关注。与β晶型相比，α晶型在热力学方面更稳定，具有较高的弯曲强度、弯曲模量、硬度等性能，但是断裂韧性差些，普通α晶型的等规聚丙烯的断裂伸长率明显小于β晶含量较高的聚丙烯材料。由于等规聚丙烯的物理性质和力学性能是由其微观结构决定的，因此可以通过改变加工条件以及改变成核剂含量的办法来改善α晶型等规聚丙烯的微观结构，进而影响其宏观性能，提高其断裂伸长率。通过提高α晶型聚丙烯的断裂伸长率，改善其断裂韧性，在其已经具有良好刚性的基础上获得相对刚韧平衡的聚丙烯材料，成为改性聚丙烯的重要发展方向。
发明内容
基于上述技术背景，本发明的目的在于提供一种通过调整成核剂含量和结晶条件调控聚丙烯微观结构的方法，以弥补α晶型等规聚丙烯断裂伸长率较小的不足，得到一种断裂伸长率提高了的α晶型等规聚丙烯。根据本发明所提供的方法得到的改性聚丙烯，是一种相对刚韧平衡的α晶型等规聚丙烯材料，可满足工业生产对聚丙烯性能的要求。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种高断裂伸长率的改性聚丙烯，以山梨醇类化合物或者有机磷酸盐类成核剂作为等规聚丙烯的单一成核剂，形成α型聚丙烯，所述单一成核剂的含量大于零且不大于等规聚丙烯质量的1%；
所述单一成核剂的添加量优选为等规聚丙烯质量的0.1%-1%；
本发明的聚丙烯制备方法，采用山梨醇类化合物成核剂或者有机磷酸盐类成核剂作为等规聚丙烯的单一成核剂，将其与等规聚丙烯共混均匀后，于25℃~65℃结晶，所述单一成核剂的添加量大于零且不大于聚丙烯质量的1%；
结晶温度优选为25℃；
所述单一成核剂的添加量为等规聚丙烯质量的0.1%-1%；
具体说明如下：
本发明的改性聚丙烯的制备方法，改性聚丙烯由等规聚丙烯及其α成核剂组成，所述α成核剂的添加量大于零且不大于等规聚丙烯质量的1%。所述α成核剂为山梨醇类化合物成核剂或者有机磷酸盐类成核剂，例如兰州化学工业公司研究院的DBS，湖北省松滋市树脂厂的SKC-Y3988，洛阳石化总厂提供的TAPP，北京燕山石化高兴技术有限公司的YS-688，烟台只楚合成化学有限公司的ZC-2等。如ZC-2的化学式如图1所示。可通过熔融共混、溶液共混等多种方式，将成核剂与等规聚丙烯共混，使得成核剂在等规聚丙烯材料中均匀分散。
如采用熔融共混的方式，熔融共混的温度可以选择但不限于工业生产上常用的温度条件，如170℃~270℃。通过熔融共混的方式成核剂和聚丙烯材料共混时，具体可适用于密炼、开炼、双螺杆挤出造粒等多种混炼方法。
混炼后获得的均匀分散的聚丙烯材料在室温到高温的温度下分别进行结晶，例如25℃~135℃的结晶温度。获得具有不同微观结构的α型聚丙烯，如图2所示。
在本发明的实验技术方案中，对含有一定质量百分数的α成核剂的聚丙烯材料，其断裂伸长率对结晶条件具有依赖性，因此，可通过改变结晶条件来调控聚丙烯的结晶结构，进而影响其力学性能。自25℃开始提高结晶温度，随着结晶温度的提高，等规聚丙烯的断裂伸长率逐渐减小。25℃~65℃结晶温度范围内，样品断裂伸长率变化不大。
在本发明的方法技术方案中，聚丙烯材料的断裂伸长率对成核剂质量百分数具有依赖性。如图3所示，25℃下结晶的iPP/ZC-2在30℃拉伸时断裂伸长率随成核剂含量的变化，当样品中成核剂含量少于0.2%时，断裂伸长率随着成核剂含量的增多而增加，高于0.2%时断裂伸长率随着成核剂含量的增多而降低。25℃到65℃的结晶温度范围内结晶样品，与25℃下结晶下得到的样品相比，断裂伸长率变化不大。在65℃到135℃结晶温度范围内，随着结晶温度的提高，等规聚丙烯的断裂伸长率快速减小。135℃下结晶的iPP/ZC-2在30℃拉伸时断裂伸长率随成核剂含量的变化如图所示，其断裂伸长率在测定成核剂范围内和25℃结晶样品的变化趋势相同，但数值比25℃情况下小得多。图和图表明：0.2%的成核剂含量是iPP/ZC-2的临界含量，当大于或者小于这个含量的样品，断裂伸长率都会减小；25℃结晶的样品具有更佳的断裂伸长率，比高温下结晶样品断裂伸长率大得多。因此，可以选择25℃~65℃作为结晶温度，并且可以通过调整ZC-2成核剂在ZC-2中的质量百分数实现断裂伸长率的提高。
附图说明
图1 α成核剂ZC-2的化学结构式；
图2 iPP/ZC-2不同温度等温结晶处理后的POM图像；
图3 25℃下结晶的iPP/ZC-2在30℃拉伸时断裂伸长率随成核剂含量的变化；
图4 135℃下结晶的iPP/ZC-2在30℃拉伸时断裂伸长率随成核剂含量的变化；
图5拉伸实验所用的哑铃型样品。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.1%的量称取ZC-2成核剂0.1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温分别保持在25℃进行等温结晶。
利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，为Linkam公司TST350拉伸热台。拉伸实验使用的试样为哑铃型，如图，厚度为0.1mm，A=1±0.1mm，B为2mm，拉伸速率为10μm/s。拉伸实验测得断裂伸长率为140~150MPa。
实施例2
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.2%的量称取ZC-2成核剂0.2g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在25℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为180MPa。
实施例3
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.4%的量称取ZC-2成核剂0.4g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在65℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为70MPa。
实施例4
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的1%的量称取ZC-2成核剂1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在65℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为50MPa。
实施例5
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.1%的量称取ZC-2成核剂0.1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温分别保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，拉伸实验测得断裂伸长率为3.3MPa。
实施例6
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.2%的量称取ZC-2成核剂0.2g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为9.2MPa。
实施例7
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的0.4%的量称取ZC-2成核剂0.4g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为2.4MPa。
实施例8
称取100g等规聚丙烯（牌号T1701），按照其质量分数的1%的量称取ZC-2成核剂1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为1.0MPa。
实施例9
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.1%的量称取SKC-Y3988成核剂0.1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温分别保持在45℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，拉伸实验测得断裂伸长率为130MPa。
实施例10
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.2%的量称取SKC-Y3988成核剂0.2g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在55℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为170MPa。
实施例11
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.4%的量称取SKC-Y3988成核剂0.4g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在30℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为80MPa。
实施例12
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的1%的量称取SKC-Y3988成核剂1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在50℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为60MPa。
实施例13
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.1%的量称取SKC-Y3988 0.1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温分别保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，拉伸实验测得断裂伸长率为4.2MPa。
实施例14
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.2%的量称取SKC-Y3988成核剂0.2g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为10.6MPa。
实施例15
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的0.4%的量称取SKC-Y3988成核剂0.4g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为3.1MPa。
实施例16
称取100g等规聚丙烯（牌号T4802），按照其质量分数的1%的量称取SKCY3988成核剂1g，将所称取的聚丙烯和ZC-2成核剂加入设定为200℃的密炼机密炼室内，设定转速为60rpm,8min后停机取出物料，于200℃热压成片，然后冷却至室温，得α晶型等规聚丙烯的样片。将样片加热到200℃保持5min消除热历史，再降温保持在135℃进行等温结晶。利用微型力学试验机进行拉伸性能测试，在拉伸情况下测得断裂伸长率为1.5MPa。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高断裂伸长率的改性聚丙烯，其特征在于，以山梨醇类化合物或者有机磷酸盐类成核剂作为等规聚丙烯的单一成核剂，形成α型聚丙烯，所述单一成核剂的含量大于零且不大于等规聚丙烯质量的1%。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯，其特征在于，所述单一成核剂的添加量为等规聚丙烯质量的0.1%-1%。
3.权利要求1的改性聚丙烯制备方法，其特征在于，采用山梨醇类化合物成核剂或者有机磷酸盐类成核剂作为等规聚丙烯的单一成核剂，将其与等规聚丙烯共混均匀后，于25℃~65℃结晶，所述单一成核剂的添加量大于零且不大于聚丙烯质量的1%。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，结晶温度为25℃。
5.根据权利要求3所述的的方法，其特征在于，所述单一成核剂的添加量为等规聚丙烯质量的0.1%-1%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105133015A CN102977454A (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105133015A CN102977454A (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102977454A true CN102977454A (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47851816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105133015A Pending CN102977454A (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102977454A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479781A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 成都慧成科技有限责任公司 | 一种利用热处理提高聚丙烯β晶含量的方法 |
| CN111560136A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-21 | 天津大学 | 一种聚丙烯基高压直流电缆料及改性、结晶温度调控方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504408A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 天津大学 | 一种α晶聚丙烯拉伸膨胀材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-04 CN CN2012105133015A patent/CN102977454A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102504408A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 天津大学 | 一种α晶聚丙烯拉伸膨胀材料及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105479781A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 成都慧成科技有限责任公司 | 一种利用热处理提高聚丙烯β晶含量的方法 |
| CN105479781B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-09-26 | 成都慧成科技有限责任公司 | 一种利用热处理提高聚丙烯β晶含量的方法 |
| CN111560136A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-21 | 天津大学 | 一种聚丙烯基高压直流电缆料及改性、结晶温度调控方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bai et al. | Influence of annealing on microstructure and mechanical properties of isotactic polypropylene with β-phase nucleating agent | |
| Zhang et al. | Synergistic effects of toughening of nano-CaCO3 and toughness of β-polypropylene | |
| Lai et al. | Annealing effect on the shape memory properties of polylactic acid (PLA)/thermoplastic polyurethane (TPU) bio-based blends | |
| CN103102636B (zh) | 一种以热塑性弹性体为基体的形状记忆材料 | |
| Feng et al. | Crystallization and creep of the graphite nanosheets based poly (butylene adipate-co-terephthalate) biocomposites | |
| CN101802057B (zh) | 膜 | |
| WO2009054060A1 (ja) | 高耐熱性マスターバッチ、熱線遮蔽透明樹脂成形体、並びに熱線遮蔽透明積層体 | |
| Yu et al. | Temperature-dependent alternating α-or β-transcrystalline layers in coextruded isotactic polypropylene multilayered films | |
| EP2128177A4 (en) | POLYMER CRYSTAL | |
| CN103265758B (zh) | 一种低温韧性等规聚丙烯制品的制备方法 | |
| He et al. | Effect of a novel compound nucleating agent calcium sulfate whisker/β-nucleating agent dicyclohexyl-terephthalamide on crystallization and melting behavior of isotactic polypropylene | |
| TW201431916A (zh) | 雙軸延伸聚丙烯薄膜 | |
| CN101857715A (zh) | 一种聚乳酸快速结晶的方法 | |
| Li et al. | Controllable reinforcement of stiffness and toughness of polypropylene via thermally induced self‐assembly of β‐nucleating agent | |
| CN104629358B (zh) | 一种尼龙1111/聚偏氟乙烯铁电复合薄膜及其制备方法 | |
| CN104610647A (zh) | 一种经退火处理调控聚丙烯晶型组成及屈服应变的方法 | |
| CN105199348B (zh) | 一种高强度高韧性耐热聚乳酸基膜材料的制备方法 | |
| Li et al. | Effect of annealing temperature on the mechanical properties, thermal behavior and morphology of β-iPP/PA6 blends | |
| CN102977454A (zh) | 一种高断裂伸长率的改性聚丙烯及其制备方法 | |
| Wang et al. | Thermal-triggered Trans-1, 4-polyisoprene/polyethylene wax shape memory and self-healing composites | |
| Gu et al. | Influence of β-nucleating compound agents on the mechanical properties and crystallization behavior of polypropylene random copolymer | |
| Zhang et al. | Effect of chemical structure of hydrazide compounds on nucleation effect in isotactic polypropylene | |
| CN102174227B (zh) | 一种选择性调控聚丙烯结晶的方法 | |
| Sun et al. | Design of heat‐triggered shape memory polymers based on ethylene‐acrylic acid copolymer/nitrile‐butadiene rubber thermoplastic vulcanizates | |
| CN103937146B (zh) | 一种石墨烯改性聚甲醛复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130320 |