CN102976319A - 一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及专用设备，高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.2mm，导热系数大于400W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba；该成品由膨胀倍率大于500~1500ml/g，C大于99.9%的可膨胀石墨原料，经高温膨化、物气分离、铺装平整、预压成带、升温加热、精压成型、切边和收卷后制成。本发明提供的一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及专用设备，可以获得厚度低于0.2mm的柔性导热膜，且其导热系数大于400W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba。本发明中的专用设备主要对物气分离、铺装平整、预压成带、升温加热、精压成型和收卷等环节进行了改进。

Description

一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及生产设备

技术领域  

     本发明涉及一种柔性石墨产品及生产设备，特别是一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及生产设备。

背景技术  

柔性石墨卷（板）材，在我国近三十年由最初三家引进国外设备（生产线）的企业，逐步发展到数十家。生产设备不断得到改进提高，生产能力也随之不断扩大。生产的柔性石墨卷（板）材宽幅由700mm发展到2000mm，常规厚度0.2~1.2mm，密度为0.7~1.1g/cm3。生产工艺均为将200~250ml/g的可膨胀石墨经高温膨化、物气分离、铺装平整，再经预压、四级（或五级）滚辗压而成。由于受技术、生产设备和原料膨胀倍率的限制，要生产更薄或更厚、密度更大、抗拉强度和柔性更好、品质和导热性能更高的石墨卷板材，以适应应用市场不断发展的需要，其难度很大。因此，现在市场上需要的超薄和超厚的柔性石墨卷板材还是一个研发方向。

中国专利201010527202.3，公开(公告)号102039712A，公开了一种导热导电石墨箔制造方法，通过将石墨粉喷在在胶膜上制成石墨箔，可以制成较薄的产品。存在的问题是由于胶膜的存在，限制了石墨箔的导热能力，例如当温度较高时，胶膜存在失效融化的问题，在垂直于石墨箔表面的方向上，导热能力也大幅降低。

目前现有技术中尚无工业化生产的厚度低于0.2mm的柔性石墨材料和专用的生产设备。

发明内容  

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，可以获得厚度低于0.2mm的柔性导热膜，且其导热系数大于400W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba，本发明的另一个目的是提供用于生产上述产品的专用设备和装置。

本发明的目的是这样实现的：一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.2mm，导热系数大于400W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba；

该成品由膨胀倍率大于500~1500ml/g ，C大于99.9%的可膨胀石墨原料，经高温膨化、物气分离、铺装平整、预压成带、升温加热、精压成型、切边和收卷后制成。

高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.1mm。

所述的可膨胀石墨原料膨胀倍率大于1000~1500ml/g。

一种用于生产上述的产品的设备，膨化炉通过物气排放管与落砂斗连通，落砂斗与落料箱连通，落料箱下方设有钢网传输带，钢网传输带下部设有抽风罩，抽风罩通过引风管与引风机连通；

所述的落料箱的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱连通，钢网传输带的一部分位于物料沉降箱内；

所述的物料沉降箱下部设有倾斜铺装箱，倾斜铺装箱的出口处设有铺装平整装置。

所述的铺装平整装置中，包括：

位于倾斜铺装箱出口处的顺向旋转的针齿轴；

位于倾斜铺装箱出口外的逆向针齿轴；

位于倾斜铺装箱出口外的用于将石墨蠕虫向两侧推开进行平整的双向螺旋针齿轴；

所述的双向螺旋针齿轴上设有多根直径1-2mm的针齿；

在双向螺旋针齿轴之后的初压轴。

所述的落砂斗位于膨化炉的上方，落砂斗下部设有缩径的落砂口；

所述的落砂斗与落料箱平齐，落砂斗和落料箱之间的上部通过水平管连通。

一种用于上述设备的铺装平整装置，包括倾斜铺装箱、传输带，倾斜铺装箱下方靠近出口处设有与团状石墨蠕虫运动方向相反旋转的双向螺旋针齿轴。

所述的双向螺旋针齿轴上设有多根成双向螺旋分布的针齿，以使双向螺旋针齿轴在运转时将团状石墨蠕虫表层由中间推向两边。

所述的针齿直径为1-2mm。

所述的针齿沿轴向分布的间距为10-15mm，沿圆周分布为8-16根/360°。

本发明提供的一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，通过采用了高纯品位，即碳含量大于99.9%、高膨胀倍数的可膨胀石墨原料，压制的膜材碳含量可达99.9%及以上，硫、氯等有害成分和氧含量极低，其传热、导热、散热性能远高于传统铜、铝等材料，其导热系数达到400~450W/m·k，高于金317W/m·k，银427W/m·k，铜401W/m·k，铝237W/m·k的导热系数。

超薄石墨导热膜材最小厚度仅为0.02mm，比重仅为1.2~1.4g/cm³，单位面积重量比铜、铝材轻，铜的比重为8.9g/ cm³,铝的比重为2.7g/ cm³，应用到手机、电脑、显示屏等通信、电器电子产品中，不仅导热性能良好，还可减小相应产品的厚度和重量，降低产品生产成本，优化产品结构，提升产品性能。比较一张长100mm，厚0.02mm的导热膜，铜的重量为178g,铝的重量为54g，而石墨导热膜材仅为24g。

本发明的导热膜应用到电子、通信等产品中，易加工成型。可剪切，可模压，可复合，比铜、铝材加工难度小，应用范围广。超薄石墨膜材由于具有优越的传热、散热性能，可应用到电子、通信、电器等产品上，不仅具有耗散功率低，能耗少，而且可提高电子产品的处理速度和工作效率，延长设备使用寿命。也可广泛应用于恒温、保温的地方，具有重量轻，能耗低，传热快，热损耗小，及节能环保和成本低等优点。

本发明提供的专用设备，通过采用上述的结构，具有以下的优点：

1、膨化后的石墨蠕虫到达钢网传输带的路径，即物气排放管、落砂斗和落料箱的路径设定了一个较为合理的长度，即石墨蠕虫从膨化炉1000~1200℃运行至上部落料箱中时，温度可降至300~500℃，该温度随抽风量大小而改变，在此温度下物气分离后的废气被抽风吸出，石墨蠕虫中的大量硫、氯等有害物质，如二氧化硫、氯气体等，还处在气态时随废气一起排出，有利于提高产品品质。若降温太低，例如日本的物气分离装置，输送管道太长，又加上鼓风机吹入冷气，这些有害成分容易被石墨蠕虫吸附，压制在产品中，导致产品含硫量、含氯量等过高而不合格，尤其是将落砂工序前移，因为在该阶段，石墨蠕虫处于最为松散的状态有利于杂质的分离，且采用类似旋风分离的方式取代振动分离，提高了分离的效果，有效的提升了石墨蠕虫的品质。

2、物气排放管排出方向设置为水平方向进入落料箱，气流受落料箱壁的阻碍后向箱两侧飘落分布，在箱内扩散下沉到钢网传输带上，不会因温度过高而频繁烧穿钢网传输带。

3、引风机风量可通过风量调节阀调节大小。风量大，废气及有害成分排出充分，但负压吸力过大，石墨蠕虫在钢网传输带上受压，松紧程度会发生变化。风量偏小，石墨蠕虫保护好，但有害成分易吸附在石墨蠕虫原料上，影响产品品质。本发明可以视产品厚度和客户对硫、氯含量的要求方便地在操作中对风量进行调节。

4、钢网传输带运转速度可调，速度快一些，可将石墨蠕虫迅速从落料箱内带出，既可使石墨蠕虫在高温区运行时间短，降低烧蚀（石墨蠕虫为碳，在高温600℃以上氧化燃烧，生成二氧化碳气体随废气被抽走），提高原料成品率；又可避免石墨蠕虫在抽风罩上方受引风吸压受损或密度增大结团，也不会吸附在钢网传输带上堵塞网孔影响抽风。速度快慢需视生产产品厚度及要求，也即膨化量大小进行调节。

5、石墨蠕虫被钢网传输带传输到物料沉降箱中自由飘散，结团状态大为改善，同时，自由沉降后在铺装箱中可均匀分布，铺装前不受抽风负压影响，松紧程度一致，有利于铺装平整，极大提高了产品的密度均匀性。

6、本发明中在钢网传输带输出石墨蠕虫后，进入了密封状态的沉降箱，钢网传输带上方设有箱盖，石墨蠕虫不会外漏飞扬，高温热气被引风机快速吸走，工作环境大为改善。

本发明的铺装平整装置是专门针对用于生产本发明产品的高膨胀倍数的可膨胀石墨原料而研制的。针对膨化后的团状石墨蠕虫原料，铺装时既要在落料箱中顺畅连续排出，又要按厚度要求铺装平整，还要不过分破坏蠕虫，以免影响膜材品质。本发明改垂直落料箱为倾斜落料箱，即将落料箱顺向倾斜30度，使其与传输带夹角呈60度，使蠕虫原料在落料箱中顺传输带运行方向缓慢沉降滑落排出，避免堆积。并在靠近出口处的位置增设一顺向带针状齿旋转轴，即顺向针齿轴，缓慢旋转，靠细针齿轻缓顺向拨动结团蠕虫，将团状蠕虫拉散、沉降铺装在传输带上后，再用一逆转针齿轴，通过逆向旋转对蠕虫表面团状高凸部分拉开，并将多余蠕虫向后推，以填补铺装层凹下部位，最后用一逆转的双向螺旋针齿轴，将中部较多的蠕虫原料推向两边，从而对表面进行平整。至此，高倍石墨蠕虫铺装平整过程完成。

本发明的铺装平整装置，通过采用上述的结构，具有以下的优点：

1.采用的倾斜落料箱，与传统落料箱相比，可增加石墨蠕虫顺向流动性，以利排出，且可以避免因重力影响使石墨蠕虫进一步结团。

2.采用针径很细的针齿轴，可以在缓慢顺向运转时，可轻轻拉开蠕虫结团，不至于像宽齿轴大量拉断破坏蠕虫，影响最终产品的质量。

3.采用的针齿轴，在缓慢运转时，针齿的表面积小，在空气中阻力小，不会搅动空气流，也就不会导致极轻的蠕虫飞扬。

4.采用的双向螺旋针齿轴，空气易从针齿间流过，不会搅动空气流将极轻又薄的蠕虫铺装层掀飞，且其针齿间距较小，以利将表层蠕虫在双向逆向旋转下缓缓扫平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明设备的整体结构示意图。

图2是本发明中铺装平整装置的结构示意图。

图3是本发明铺装平整装置中双向螺旋针齿轴的俯视示意图。

图4是本发明中双向螺旋针齿轴的侧视示意图。

图5是本发明中精压装置的结构示意图。

图6是本发明中预压装置的结构示意图。

图7是本发明中收卷装置的结构示意图。

图8是本发明的工艺流程图。

图中：料斗1，燃烧器2，膨化炉3，物气排放管4，落砂斗5，落料箱6，抽风罩7，引风管8，风量调节阀9，引风机10，排气管11，钢网传输带12，箱盖13，物料沉降箱14，倾斜铺装箱15，针齿轴16，传输带17，双向螺旋针齿轴18，针齿181，初压轴19，出料调节板20，逆向针齿轴21，预压机构22，预压石墨卷材23，升温加热装置24，控制装置25，温度传感器26，加热元件27，氮气连接口28，精压机构29，切边机构30，成品石墨卷材31，收卷轴32，摩擦块33，旋转套34，调节螺栓35，驱动装置36。

具体实施方式

实施例1：

如图8中，一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.2mm，导热系数大于400W/m·k，优化的大于430~450 W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba；

该成品由膨胀倍率大于500~1500ml/g ，C大于99.9%的可膨胀石墨原料，经高温膨化、物气分离、铺装平整、预压成带、升温加热、精压成型、切边和收卷后制成，制成后的密度大于1.2g/cm3，本发明的产品柔性极好，对折后压紧也不会折断，且折痕可以淡化或消除。

优化的方案中，高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.1mm，更薄的产品，在不降低其他性能的前提下，柔韧性能更佳。

优化的方案中，所述的可膨胀石墨原料膨胀倍率大于1000~1500ml/g。采用更高膨胀倍率的原料，可以生产出更薄的产品，或者厚度不变，而抗拉强度更高。中国专利87106070.1公开了一种高倍率膨胀的鳞片石墨的制造方法，可以生产出膨化倍数700-1400倍的原材料。另市场上可以从宜昌新成石墨有限责任公司购得膨胀倍率达到1500ml/g成品原材料。

实施例2：

由于实施例1中的本发明产品最小厚度仅为0.02mm，约为头发丝的四分之一，要保证其厚度精度及厚度的均匀性，较高的抗拉强度和柔韧性，以及较高的表面光洁度，则需要使用高品位、高膨胀率的可膨胀石墨原料和专用生产设备。因此，经过一系列的创新研发，研制了专用生产线设备，开发生产了高倍率，即大于500~1500ml/g的高品位，C即碳含量大于99.9%的可膨胀石墨原料。将高品位、高倍率可膨胀石墨原料送入高温膨化炉进行膨化，再进行物气分离，即将膨化后的高倍蠕虫石墨与燃烧废气进行分离，将蠕虫石墨通过专用铺装平整装置进行铺装平整，再经过预压成带状后送入专用精压机构，经多级辗压成型，再收卷、检测、包装即可。故高倍率原料、专用物气分离设备、专用铺装平整装置及高精度碾压装置是实现本发明产品的核心和关键。

如图1-4中，一种用于生产上述的产品的设备，膨化炉3一侧设有燃烧器2，膨化炉3上设有料斗1，膨化炉3通过物气排放管4与落砂斗5连通，落砂斗5与落料箱6连通，如图1中，所述的落砂斗5位于膨化炉3的上方，落砂斗5下部设有缩径的落砂口；所述的落砂斗5与落料箱6平齐，落砂斗5和落料箱6之间的上部通过水平管连通。

落料箱6下方设有钢网传输带12，钢网传输带12下部设有抽风罩7，抽风罩7通过引风管8与引风机10连通；由此结构，避免高温物料直接冲击钢网传输带12，且物料经落料箱6的内壁折返后，也有利于物料分布均匀。

如图1中，所述的落料箱6的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱14连通，钢网传输带12的一部分位于物料沉降箱14内；由此结构，物料的输送和摊铺均在密封状态下进行，从而避免物料飞扬污染工作环境。

所述的物料沉降箱14下部设有倾斜铺装箱15，倾斜铺装箱15的出口处设有铺装平整装置。

本例中，将落砂斗5设置在物气排放管4和落料箱6之间，利用类似旋风分离的原理，有利于杂质与石墨蠕虫的分离。其中钢网传输带12的运行速度可调节，以避免物料在钢网传输带12上受引风吸压结团。优化的方案中，如图1中所示，本例中的钢网传输带12采用三角形的布置，延长了钢网传输带12的运行长度，从而有利于钢网传输带12的表面温度降低，也在一定程度上避免了钢网传输带12被高温物料气流烧穿。设置的物料沉降箱14和倾斜铺装箱15可以使物料在铺装箱中经自由沉降后，可均匀分布，铺装前不受抽风负压影响，松紧程度一致，有利于铺装平整，极大提高了产品的密度均匀性。通过设置出料调节板20的开度，可以控制进入摊铺工序的物料的厚度。尤其是采用倾斜铺装箱15，与传统的垂直落料箱相比，可增加石墨蠕虫沿传输带17的顺向流动性，以利排出，且可以避免因重力影响使石墨蠕虫进一步结团。本例中倾斜铺装箱与传输带之间的夹角为45-70°，优选采用60°。

所述的铺装平整装置中，包括：

位于倾斜铺装箱15出口处的顺向旋转的针齿轴16；

位于倾斜铺装箱15出口外的逆向针齿轴21；

位于倾斜铺装箱15出口外的用于将石墨蠕虫表层向两侧推开进行平整的双向螺旋针齿轴18；

所述的双向螺旋针齿轴18上设有多根直径1-2mm的针齿。对于铺装平整装置，在下一个实施例中，进一步的说明。

还包括在双向螺旋针齿轴18之后的初压轴19。

工作时，如图1中，料斗1中的可膨胀石墨原料经燃烧器2加热，膨化炉3高温膨化后，石墨蠕虫与燃烧废气一起经物气排放管4运行至落砂斗5，再水平方向进入落料箱6，沉降在下方的钢网传输带12上，钢网传输带12在运行中带出石墨蠕虫，在物料沉降箱14中自由降落至下方倾斜铺装箱15中，调节铺装箱上出料调节板20的高低确定铺装厚度，石墨蠕虫在针齿轴16顺向缓慢带动下随传输带17排出，经双向螺旋针齿轴18平整后输入预压段，被初压轴19逐步压薄。在传输网带12的下方设置有抽风罩7，在落料箱6横向方向布置有抽风口，废气经引风管8、风量调节阀9、引风机10、排气管11排入沉降室，经净化处理后外排。在传输网带12的上方还设有箱盖13，确保在传输网带12的输送过程中，石墨蠕虫不会飞出。

实施例3：

高倍率石墨蠕虫，由于其长径比很大，即蠕虫长度和直径之比很大，极轻，呈弯曲状，膨胀后易相互勾连在一起呈团状。如一粒片径约30目，直径约0.9mm，厚度0.01mm的鳞片石墨，做成1000ml/g可膨胀石墨，高温膨胀后其蠕虫长度可达10-20mm,长径比为500-1000，用它生产的石墨膜材具有极好的柔韧性和很高的抗拉强度，且石墨中的硫、氯等有害成分和氧含量在膨化、物气分离和压制过程中容易排出。但较大的长径比，蠕虫勾连结团，不易铺装平整。

如图2中，一种用于上述设备的铺装平整装置，包括倾斜铺装箱15、传输带17，倾斜铺装箱15下方靠近出口处设有与团状石墨蠕虫运动方向相反旋转的双向螺旋针齿轴6。

如图3、4中，所述的双向螺旋针齿轴18上设有多根成双向螺旋分布的针齿181，以使双向螺旋针齿轴18在运转时将团状石墨蠕虫表层由中间推向两边。

所述的针齿181直径为1-2mm。由此结构针齿181的转动不会带动空气使团状石墨蠕虫飘动。

所述的针齿61沿轴向分布的间距为10-15mm，沿圆周分布为8-16根/360°。由此结构，确保可以带动团状石墨蠕虫向两侧缓慢拉开，以使摊铺平整。

如图1、2中，位于倾斜铺装箱15内，靠近出口处的位置还设有针齿轴16。

如图1、2中，位于倾斜铺装箱15外，靠近出口处的位置还设有逆向针齿轴21，在双向螺旋针齿轴18之后还设有初压轴19。

使用时，高倍可膨胀石墨经膨化炉高温膨胀，再经物气分离机构将废气和石墨蠕虫进行分离，随钢网传输带12自由沉降进入倾斜铺装箱15，此时膨胀后的团状石墨蠕虫经负压抽风排气后，结团变的更紧密，在其运行至倾斜铺装箱15出口处时，被顺向旋转的针齿轴16拉散经倾斜铺装箱15的出口排到传输带17上，设置的出料调节板20可以调节高度，以控制铺装厚度，石墨蠕虫沿传输带运行到逆向针齿轴21时，表面凸起部分再次被拉散，多余的石墨蠕虫被推向后方填补铺装层凹下部位，运行至逆转的双向螺旋针齿轴18时，被双向螺旋针齿轴18按铺装厚度要求缓慢将表面多余部分从中间向两侧旋扫平整，即达到铺装平整要求。本例中的逆向针齿轴21和逆转双向螺旋针齿轴18均可按铺装厚度要求上下调整位置。

实施例4：

如图5中，一种超薄石墨导热膜加热精压装置，包括精压机构29，在精压机构29一侧设有用于加热预压卷料的加热升温装置24，精压机构29位于靠近加热升温装置24出料口的位置，由于超薄石墨导热膜的导热性高，因此精压机构29应尽可能的靠近出料口。以便在热态下精压充分排出带料中所含有害成分。

在精压机构29的另一侧依次设有切边机构30和成品收卷机构。

所述的加热升温装置24中，炉体内设有加热元件27，还设有温度传感器26，所述的加热元件27和温度传感器26都与控制装置25电连接。通过温度传感器26控制加热元件27的工作，使预压石墨卷材23在800~1000℃无氧高温状态下保持5~30分钟，具体视客户要求而定，使其所含硫、氯等有害成分充分气化排除，氧含量被燃烧，以提高产品品质。在经高温处理后尽快送入精压机构碾压成型。

所述的加热升温装置24出料口还设有用于连接氮气的氮气连接口28。由此结构，通以高压氮气，以形成对膜材的气体保护。

所述的炉体采用保温材料制成。

所述的炉体具有用于容纳预压石墨卷材23的腔体，腔体的一侧设有供卷材排出的出料口，腔体的上方设有盖。相应的盖也采用保温材料。

所述的加热元件27位于腔体的下部。

加热升温装置24是提高成品品质的一道关键环节。在此过程，使预压石墨卷材23中残存的硫、氯等有害成分充分被气化，氧含量被燃烧，进一步提高了碳含量比例，其导热性能进一步上升，导热、导电效果更好。因为膜材中所含硫、氯成分偏高，不仅具有腐蚀性，也影响导热、导电性能，而膜材中氧含量偏高，会导致导热率下降。

所述的精压机构29为相向布置的碾压辊。

预压石墨卷材23在高温气化除杂后，膜材直接送入精压机构29碾压成型。由于产品厚度很薄，最小只有0.02mm，要求精压轧辊轴具有很高的加工精度和安装精度；由于产品密度比普通石墨纸大20%以上，要碾压达到很大的密度，需要很大的碾压力。因此，精压机构需要很高的强度，很小的变形量。本发明采用了高强度合金钢并经热处理制作轧辊轴，精加工尺寸误差控制到微米级，表面光洁度达到0.8微米，轴承选用了高精度圆锥滚子轴承，并对轴向间隙进行调整，以达到很高的安装精度。这样，使成品膜材的厚度及其均匀性误差控制在±10%以内，密度及其均匀性误差控制在±5%以内。

优化的方案中，如图6中，还设有预压机构22，用于初步压制预压石墨卷材23。

所述的预压机构22和精压机构29均为相向布置的碾压辊，其中预压机构22中碾压辊之间的间距大于精压机构29中碾压辊之间的间距。

进一步优化的方案中，预压机构22中碾压辊之间的间距与精压机构29中碾压辊之间的间距的比值为1.3-2:1。

在高倍率膨胀石墨蠕虫铺装平整初压成带状后，直接送入预压机构压制，此时关键是控制预压高度，使之达到成品要求的1.3-2倍，若预压太薄，则带料中残存的硫、氯等有害成分受加热升温段时间限制不易气化排出。而预压太厚，一是热处理后难以确保成品的厚度尺寸和密度要求，二是预压后的带料在运行过程或收卷时易折断；三是在高温状态下易氧化。因此，预压时控制厚度是进一步提高成品质量的关键。

实施例5：

虽然本发明的产品高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材材有较高的抗拉强度，毕竟其厚度太薄，在收卷时，稍大的张力即可将其拉断，导致一卷膜材多个断头，影响产品质量和客户使用要求。因此研制了转动摩擦张力收卷机构，可根据膜材厚度任意调节旋转收卷张力大小，满足了使用要求，克服了磁粉离合器收卷机构电流调节偏大易拉断膜材，电流调节偏小卷材收不紧的现象，也避免了磁粉离合器使用时间较长，磁粉磨损变细，磁力减弱，张力不够，需经常更换磁粉的麻烦。具体结构如图7中所示：

驱动装置36中，电动机驱动减速器，减速器驱动主动链轮，主动链轮通过链条、从动链轮驱动主动轴套34旋转；收卷轴32通过联轴器连接从动轴；从动轴上通过轴承支承在机架上，从动轴与主动轴套活动套接，主动轴套内壁设有至少一个摩擦块33，摩擦块面向轴线的一侧与从动轴接触，另一侧与调节螺杆35的前端接触，调节螺杆35沿径向穿过主动轴套34外壁，并与该外壁螺纹配合。具体工作原理如下：使用时，通过调节螺杆35的运动来调节摩擦块33与从动轴的摩擦力，以改变从动轴旋转扭矩大小，从而调节收卷轴收卷的张力的大小。

Claims (10)

1.一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，其特征是：高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.2mm，导热系数大于400W/m·k，抗拉强度大于5.5Mba；

该成品由膨胀倍率大于500~1500ml/g ，C大于99.9%的可膨胀石墨原料，经高温膨化、物气分离、铺装平整、预压成带、升温加热、精压成型、切边和收卷后制成。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，其特征是：高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材的成品厚度为0.02~＜0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材，其特征是：所述的可膨胀石墨原料膨胀倍率大于1000~1500ml/g。

4.一种用于生产权利1-3所述的产品的设备，其特征是：膨化炉（3）通过物气排放管（4）与落砂斗（5）连通，落砂斗（5）与落料箱（6）连通，落料箱（6）下方设有钢网传输带（12），钢网传输带（12）下部设有抽风罩（7），抽风罩（7）通过引风管（8）与引风机（10）连通；

所述的落料箱（6）的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱（14）连通，钢网传输带（12）的一部分位于物料沉降箱（14）内；

所述的物料沉降箱（14）下部设有倾斜铺装箱（15），倾斜铺装箱（15）的出口处设有铺装平整装置。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征是：所述的铺装平整装置中，包括：

位于倾斜铺装箱（15）出口处的顺向旋转的针齿轴（16）；

位于倾斜铺装箱（15）出口外的逆向针齿轴（21）；

位于倾斜铺装箱（15）出口外的用于将石墨蠕虫向两侧推开进行平整的双向螺旋针齿轴（18），

所述的双向螺旋针齿轴（18）上设有多根直径1-2mm的针齿；

在双向螺旋针齿轴（18）之后的初压轴（19）。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征是：所述的落砂斗（5）位于膨化炉（3）的上方，落砂斗（5）下部设有缩径的落砂口；

所述的落砂斗（5）与落料箱（6）平齐，落砂斗（5）和落料箱（6）之间的上部通过水平管连通。

7.一种用于权利4-6所述设备的铺装平整装置，包括倾斜铺装箱（15）、传输带（17），其特征是：倾斜铺装箱（15）下方靠近出口处设有与团状石墨蠕虫运动方向相反旋转的双向螺旋针齿轴（6）。

8.根据权利要求7所述的一种铺装平整装置，其特征是：所述的双向螺旋针齿轴（18）上设有多根成双向螺旋分布的针齿（181），以使双向螺旋针齿轴（18）在运转时将团状石墨蠕虫表层由中间推向两边。

9.根据权利要求8所述的一种铺装平整装置，其特征是：所述的针齿（181）直径为1-2mm。

10.根据权利要求8或9所述的一种铺装平整装置，其特征是：所述的针齿（61）沿轴向分布的间距为10-15mm，沿圆周分布为8-16根/360°。

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