CN206739906U - 一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，包括窑炉和与窑炉连接的提供氧气的氧气进气管，还设置有回收氧气的循环管路，循环管路的两端分别与窑炉的后段和氧气进气管的进气端连接，循环管路上还设置有冷却管和引风装置，此通过循环管路的设置，引风装置产生负压使得窑炉后段的多余氧气进入循环管路中，经过冷却管的冷却并回收进入氧气进气管内，重新供窑炉使用，结构简单，提高了氧气的回收利用率，降低了生产成本，此实用新型用于窑炉氧气回收装置领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉氧气回收装置领域，特别是涉及一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置。
背景技术
高镍材料由于克容量高、能量密度高的特点，在市场上受到了较高的关注度，然而，由于高镍材料的镍含量高，故在烧结过程中氧气含量需达到95%以上才能满足生产条件，由此导致了高镍三元材料的生产制造成本极高。现有生产厂家多采用前后两段进氧气、前后排气的方式来满足生产需要，前段烧结炉中水分含量较高，基本不具回收价值，后段烧结炉中氧气纯度极高，完全排掉又会造成氧气耗损量太高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、可降低生产成本的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，包括窑炉和与窑炉连接的提供氧气的氧气进气管，还设置有回收氧气的循环管路，循环管路的两端分别与窑炉的后段和氧气进气管的进气端连接，循环管路上还设置有冷却管和引风装置。
作为上述技术方案的进一步改进，引风装置包括第一引风机和第二引风机，第一引风机和第二引风机分别设置在冷却管的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进，氧气进气管包括分别设置在窑炉前段和后段的前进气管和后进气管，前进气管和后进气管分别连接有前氧气罐和后氧气罐，循环管路的输出端与前进气管连接。
作为上述技术方案的进一步改进，前进气管和后进气管均通过若干进气管单元与窑炉连接。
作为上述技术方案的进一步改进，前进气管和后进气管均设置在窑炉的同侧，前进气管的长度与后进气管的长度之比为4:6。
作为上述技术方案的进一步改进，窑炉的前段还设置有排气管和设置在排气管上的排气引风机。
本实用新型的有益效果：此烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置通过循环管路的设置，引风装置产生负压使得窑炉后段的多余氧气进入循环管路中，经过冷却管的冷却并回收进入氧气进气管内，重新供窑炉使用，结构简单，提高了氧气的回收利用率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置的整体结构俯视图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，包括窑炉2和与窑炉2连接的提供氧气的氧气进气管，还设置有回收氧气的循环管路5，循环管路5的两端分别与窑炉2的后段和氧气进气管的进气端连接，循环管路5上还设置有冷却管1和引风装置。
通过循环管路5的设置，引风装置产生负压使得窑炉2后段的多余氧气进入循环管路5中，经过冷却管1的冷却并回收进入氧气进气管内，重新供窑炉2使用，结构简单，提高了氧气的回收利用率，降低了生产成本。
作为优选的实施方式，引风装置包括第一引风机6和第二引风机11，第一引风机6和第二引风机11分别设置在冷却管1的两侧。
进一步的，第一引风机6设置在窑炉2与循环管路5的输入端连接位置处，以产生负压使窑炉2后段的氧气进入循环管路5内。由于冷却管5的冷却作用，设置第二引风机11可使冷却后的氧气迅速回收进入氧气进气管内，以循环使用。
作为优选的实施方式，氧气进气管包括分别设置在窑炉2前段和后段的前进气管9和后进气管8，前进气管9和后进气管8分别连接有前氧气罐10和后氧气罐7，循环管路5的输出端与前进气管9连接。
窑炉2前段的前进气管9内氧气先进入窑炉2内，由于氧气的消耗，窑炉2后段接收通过后进气管8进入的氧气，使得反应的需氧量得到补充和保证，满足生产的需求。
作为优选的实施方式，前进气管9和后进气管8均通过若干进气管单元与窑炉2连接，以使得氧气的进气更加均匀。
作为优选的实施方式，前进气管9和后进气管8均设置在窑炉2的同侧，前进气管9的长度与后进气管8的长度之比为4:6。
作为优选的实施方式，窑炉2的前段还设置有排气管3和设置在排气管3上的排气引风机4。
进一步的，排气管3设置位置在前进气管9末端所在窑炉2的位置，以使得窑炉2内经过前进气管9内的氧气反应后所产生的水和二氧化碳等物质通过该排气管3排出。
作为优选的实施方式，氧气进气管和循环管路5分别设置在窑炉2的左侧和右侧，所述前进气管9和后进气管8分别呈前后的与窑炉2连接。
该烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置通过第一引风机6和第二引风机11的双重引风以及冷却管1的循环冷却，将窑炉2后段的氧气重新通入窑炉2前段，实现氧气的回收利用，简单可行，且降低企业的生产成本。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：包括窑炉（2）和与所述窑炉（2）连接的提供氧气的氧气进气管，还设置有回收氧气的循环管路（5），所述循环管路（5）的两端分别与窑炉（2）的后段和氧气进气管的进气端连接，所述循环管路（5）上还设置有冷却管（1）和引风装置。
2.根据权利要求1所述的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：所述引风装置包括第一引风机（6）和第二引风机（11），所述第一引风机（6）和第二引风机（11）分别设置在冷却管（1）的两侧。
3.根据权利要求1所述的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：所述氧气进气管包括分别设置在窑炉（2）前段和后段的前进气管（9）和后进气管（8），所述前进气管（9）和后进气管（8）分别连接有前氧气罐（10）和后氧气罐（7），所述循环管路（5）的输出端与前进气管（9）连接。
4.根据权利要求3所述的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：所述前进气管（9）和后进气管（8）均通过若干进气管单元与窑炉（2）连接。
5.根据权利要求3所述的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：所述前进气管（9）和后进气管（8）均设置在窑炉（2）的同侧，所述前进气管（9）的长度与后进气管（8）的长度之比为4:6。
6.根据权利要求1所述的烧结高镍三元材料窑炉的氧气回收利用装置，其特征在于：所述窑炉（2）的前段还设置有排气管（3）和设置在所述排气管（3）上的排气引风机（4）。
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