CN201815195U - 柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨基材料的膨化设备，尤其是涉及一种柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置。其主要是解决现有技术所存在的石墨基材料在高温时会释放少量有害气体，而目前膨化设备没有对释放的有害气体进行分离，石墨基材料的有害元素含量明显升高，从而造成用石墨基材料制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行等的技术问题。本实用新型包括储料筒（1），其特征在于所述的储料筒（1）下部设有下料口（2），储料筒的筒身上开有进料口（3），储料筒的顶部开设有废气口（4），废气口的进口处设有分离机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨基材料的膨化设备，尤其是涉及一种柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置。
背景技术
目前，在石墨板材、石墨盘根的生产过程中，一般是使用的石墨膨化炉都是用电或煤制气、天燃气为燃料对石墨进行加热。中国专利公开了一种高效节能石墨膨化炉（授权公告号：CN 2736725Y），其包括炉体、供料部分、供气部分和出料装置，炉体是由外简体和炉膛构成，炉膛的上下部呈圆锥形，下部通过导气管连接供气部分的储气瓶，供料部分设置在炉体下部一侧，是由风机和旋转送料机构组成，旋转送料机构的出料口与风机的进风口通过三通管连接，并通过输料管与炉膛下部连通，炉体的上部与炉顼盖之间设置有通风口，炉体顶部与引风管之间设置有热交换器，并通过引风管与出料装置的气固分离器连接；热交换器为立式置放的箱体式，其内装有降温介质，炉膛上部连接的引风管直接穿过热交换器后与气固分离器连接；热交换器为横向置放，在热交换器的侧下部设置有第二杂质分离器，该杂质分离器通过引风管与气固分离器连通；在炉体上安装有温度测量仪表，该仪表通过电源线与温度控制箱连接。因为石墨基材料在高温1000℃以上膨化过程中其体积膨胀150～250倍，其在此间会释放少量有害气体，而这种膨化设备没有对释放的有害气体进行分离，石墨基材料的有害元素含量明显升高，从而造成用石墨基材料制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行。
实用新型内容
本实用新型是提供一种柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，其主要是解决现有技术所存在的石墨基材料在高温时会释放少量有害气体，而目前膨化设备没有对释放的有害气体进行分离，石墨基材料的有害元素含量明显升高，从而造成用石墨基材料制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，包括储料筒，所述的储料筒下部设有下料口，储料筒的筒身上开有进料口，储料筒的顶部开设有废气口，废气口的进口处设有分离机构。对进入储料筒的气、料通过分离层工艺参数的有效匹配，确保有害气体及时分离排放，来确保石墨基材料有害元素降到最低数值。石墨基材料高温膨化后，石墨基材料进入储料筒，通过分离机构对石墨基材料的硫气进行分离，然后对石墨基材料有害元素进行检测，开始石墨基产品的制作，最后产品检验入库。
作为优选，所述的分离机构为分离层，分离层上开有通孔。废气在上升过程中，气体可以透过通孔到达分离层上方，固定则被分离层挡住，掉落到下料口处。分离层可以是板材，通孔在分离层上成矩阵排列。
作为优选，所述的废气口的顶端向一侧弯折后，可以连接废气管，从而可以将废气排出储料筒。
因此，本实用新型通过硫气分离装置对有害气体有效排放，确保石墨基材料有害元素降到最低数值，最终保证用石墨基材料制作密封产品不对配偶件造成腐蚀和其它有害影响，结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：储料筒1、下料口2、进料口3、废气口4、分离层5、通孔6。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，如图1，有一个储料筒1，储料筒的筒身上开有可送入石墨基材料的进料口3。储料筒1的底部设有可集中固体的下料口2。储料筒的顶部设有废气口4，废气口的顶端向一侧弯折。废气口进口处的储料筒内部设有分离机构，分离机构为分离层5，分离层上开有成阵列分布的通孔6。
未通过和通过硫气分离装置产品硫含量指标对比：
| 项目 | 单位 | 原料硫含量指标 | 未通过硫气分离产品指标值 | 通过硫气分离产品指标值 |
| 硫含量 | ppm | 900～1000 | ≥ 1000 | ≤800 |
使用时，将石墨基材料通过进料口送入到储料筒1内，废气向上通过分离层5，气体可以透过通孔6进入到废气口4，固体则被分离层挡住掉落到下料口2处，从而实现了硫气分离。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (3)
1.一种柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，包括储料筒（1），其特征在于所述的储料筒（1）下部设有下料口（2），储料筒的筒身上开有进料口（3），储料筒的顶部开设有废气口（4），废气口的进口处设有分离机构。
2.根据权利要求1所述的柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，其特征在于所述的分离机构为分离层（5），分离层上开有通孔（6）。
3.根据权利要求1或2所述的柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置，其特征在于所述的废气口（4）的顶端向一侧弯折。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010205479950U CN201815195U (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010205479950U CN201815195U (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 柔性石墨膨化工艺中的硫气分离装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201815195U true CN201815195U (zh) | 2011-05-04 |
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ID=43913167
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201815195U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502596A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 中科恒达石墨股份有限公司 | 可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置 |
| CN102976319A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-20 | 宜昌新成石墨有限责任公司 | 一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及生产设备 |
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2010
- 2010-09-29 CN CN2010205479950U patent/CN201815195U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102502596A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 中科恒达石墨股份有限公司 | 可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置 |
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| CN102976319B (zh) * | 2012-12-25 | 2013-07-17 | 宜昌新成石墨有限责任公司 | 一种高纯石墨高抗拉强度超薄高导热膜材及生产设备 |
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